JPS59209497A - ろう付圧延法によるステンレスクラツド鋼の製造方法 - Google Patents
ろう付圧延法によるステンレスクラツド鋼の製造方法Info
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- JPS59209497A JPS59209497A JP8325683A JP8325683A JPS59209497A JP S59209497 A JPS59209497 A JP S59209497A JP 8325683 A JP8325683 A JP 8325683A JP 8325683 A JP8325683 A JP 8325683A JP S59209497 A JPS59209497 A JP S59209497A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はろう付圧延法によるステンレスクラツド鋼の製
造方法に係り、特に工程が簡単で経済的な製造方法に１
系る。
造方法に係り、特に工程が簡単で経済的な製造方法に１
系る。
産采の発達に伴い、材料の使用環境が年々厳しくなつＣ
ぎて、単−材料では対応が倖しくなり、たとえ対応でき
るとしても非常に高価な材料な使用せざるを得ない場合
が増えつつある。このような過酷な環境における使用に
対処するため２種以上の材料を接合してそれらの計れた
材料特性を活かし互いに補完しあって用途により適切に
対応できる複合材料が開発されている。一般に販売され
ている複合材料の例として銅合金やステンレス鋼を合わ
せ材、軟鋼または低合金鋼を母材とした複合金属材料が
あり、それらは合わせ材で耐食性を、母材で強度を保証
するもので、海洋構造物や化学装置用材料として使用さ
れている。
ぎて、単−材料では対応が倖しくなり、たとえ対応でき
るとしても非常に高価な材料な使用せざるを得ない場合
が増えつつある。このような過酷な環境における使用に
対処するため２種以上の材料を接合してそれらの計れた
材料特性を活かし互いに補完しあって用途により適切に
対応できる複合材料が開発されている。一般に販売され
ている複合材料の例として銅合金やステンレス鋼を合わ
せ材、軟鋼または低合金鋼を母材とした複合金属材料が
あり、それらは合わせ材で耐食性を、母材で強度を保証
するもので、海洋構造物や化学装置用材料として使用さ
れている。
この種腹合金属材料の製造方法としては、オーバーレイ
法、爆着法、組立て一圧延法、鋳込み法および浴融接合
法などが知られているが、これらの方法はいずれも次の
如き問題を有している。
法、爆着法、組立て一圧延法、鋳込み法および浴融接合
法などが知られているが、これらの方法はいずれも次の
如き問題を有している。
すなわち、オーバーレイ法は母材の上に７ラツクスを置
き、薄物コイルをアークで溶解し母材に接合させる方法
であり、フラックスと薄物コイルの合金組成ン制御して
目的とする合わせ材の組成とするのであるが、この方法
は高価な薄物コイルを再溶解するため、母材に対する合
わせ材の比率が大きい場合には他の製造法に比してコス
トが高（なる。爆着法は火薬を使用するので、火薬その
ものが高価であることに加え、火薬の使用場所が限定さ
れるため一般には採用し難い。次に赳立て一圧延法は汎
用されている方法であり、合わせ材にニッケルめっき’
ｃ ７ｆＧしたのち、合わせ材と母材を重ね合わせ四周
を溶接し、高温で強圧下圧延を施して腹合金属材料を得
るものであるが、この方法においては接合すべき合わせ
材と母材の表面を平滑に仕上げることが接合面積および
接合強度を太き（するためには不可欠であり、表面切削
を含めた粗立てに要するコストが高（、また同法におい
ては圧延工程で合わせ材と母材を接合させるために圧延
に際しては一定水準以上の高い圧下率を必云とづ−る。
き、薄物コイルをアークで溶解し母材に接合させる方法
であり、フラックスと薄物コイルの合金組成ン制御して
目的とする合わせ材の組成とするのであるが、この方法
は高価な薄物コイルを再溶解するため、母材に対する合
わせ材の比率が大きい場合には他の製造法に比してコス
トが高（なる。爆着法は火薬を使用するので、火薬その
ものが高価であることに加え、火薬の使用場所が限定さ
れるため一般には採用し難い。次に赳立て一圧延法は汎
用されている方法であり、合わせ材にニッケルめっき’
ｃ ７ｆＧしたのち、合わせ材と母材を重ね合わせ四周
を溶接し、高温で強圧下圧延を施して腹合金属材料を得
るものであるが、この方法においては接合すべき合わせ
材と母材の表面を平滑に仕上げることが接合面積および
接合強度を太き（するためには不可欠であり、表面切削
を含めた粗立てに要するコストが高（、また同法におい
ては圧延工程で合わせ材と母材を接合させるために圧延
に際しては一定水準以上の高い圧下率を必云とづ−る。
また、鋳込み法は母材または合わぜ材のうち溶融温度の
高い方を鋳型内に設置しておき、他方を溶解して該鋳型
内に注入し、分塊および熱間圧延を経て複合金属材料を
得る方法であり、この方法においては鋳込みの際にスカ
ムな巻き込むことが多（、スカムを巻き込んだ場合には
その部分が接合不良となる。最後の溶融接合法は、特開
昭５７−９４４８１に開示されている茹＜、母材に鋼板
など強度の高い材料を使用し、合わせ材として母材より
も溶融温度の低い特殊材料を使用する場合に特に有利な
適合を図ったもので、囲い枠を設けた母材の上に母材よ
りも溶融温度の低い合わせ材とその上面を覆うフラック
スとを置き、全体に加熱を少（とも非酸化性雰囲気下で
施して合わせ材のみを母材上で溶融させ両者の界面にお
いて拡散を生じるに足る保持を行い、その後溶融凝固組
織を管理しつつ冷却して複合スラブとなし、次に熱間圧
延を施す方法であるが合わせ材の材質が限定される。
高い方を鋳型内に設置しておき、他方を溶解して該鋳型
内に注入し、分塊および熱間圧延を経て複合金属材料を
得る方法であり、この方法においては鋳込みの際にスカ
ムな巻き込むことが多（、スカムを巻き込んだ場合には
その部分が接合不良となる。最後の溶融接合法は、特開
昭５７−９４４８１に開示されている茹＜、母材に鋼板
など強度の高い材料を使用し、合わせ材として母材より
も溶融温度の低い特殊材料を使用する場合に特に有利な
適合を図ったもので、囲い枠を設けた母材の上に母材よ
りも溶融温度の低い合わせ材とその上面を覆うフラック
スとを置き、全体に加熱を少（とも非酸化性雰囲気下で
施して合わせ材のみを母材上で溶融させ両者の界面にお
いて拡散を生じるに足る保持を行い、その後溶融凝固組
織を管理しつつ冷却して複合スラブとなし、次に熱間圧
延を施す方法であるが合わせ材の材質が限定される。
上記の如（従来の複合金属材料の製造方法はそれぞれ特
有の制限あるいは問題を有し、それを解決するために高
度な技術と複雑な工程を必要としている。
有の制限あるいは問題を有し、それを解決するために高
度な技術と複雑な工程を必要としている。
本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決し、工程が
簡単で低コストのステンレスクラツド鋼の製造方法を提
供するＫある。
簡単で低コストのステンレスクラツド鋼の製造方法を提
供するＫある。
本発明の要旨とするところは次のとおりである。
すなわち、炭５Ｎ ？Ａもしくは低合金銀の母材とステ
ンレス銅の合わせ材の間に融点が９００Ｃ以上の銅合金
をインサートメタルとして挟装する工程と、前記挟装相
全体を前記銅合金の融点以上の温度領域に加熱する工程
と、前記加熱材を前記鋼合金の融点以下の温度領域にて
圧延する工程と、を有して戟ることを特徴とするろう付
圧延法によるステンレスクランド鋼の装造方法である。
ンレス銅の合わせ材の間に融点が９００Ｃ以上の銅合金
をインサートメタルとして挟装する工程と、前記挟装相
全体を前記銅合金の融点以上の温度領域に加熱する工程
と、前記加熱材を前記鋼合金の融点以下の温度領域にて
圧延する工程と、を有して戟ることを特徴とするろう付
圧延法によるステンレスクランド鋼の装造方法である。
本発明の詳細を図示の例により説明する。添付図面に示
す如（、まず炭素鋼もしくは低合金銅の母料２の上に融
点が９００℃以上の銅合金をインツー−トメタル４とし
て置きその上にステンレス（］Ｚの合わぜ材６乞詩（。
す如（、まず炭素鋼もしくは低合金銅の母料２の上に融
点が９００℃以上の銅合金をインツー−トメタル４とし
て置きその上にステンレス（］Ｚの合わぜ材６乞詩（。
次にこのように積み重ねた挟装材を炉に装入してインサ
ートメタル４の融点以上の温度領域に加熱してインサー
トメタル４のみ乞溶融した後、炉から取出し、インサー
トメタル４が凝固づ−るのを待って圧延し、所要の板厚
のステンレスクラツド鋼ｆ３を製造する。
ートメタル４の融点以上の温度領域に加熱してインサー
トメタル４のみ乞溶融した後、炉から取出し、インサー
トメタル４が凝固づ−るのを待って圧延し、所要の板厚
のステンレスクラツド鋼ｆ３を製造する。
本づ６明に１６いて、インサートメタル４の：請点を９
００℃以上に限定したのは次の埋山による。すなわち、
合わせ材６のステンレス鋼はＣｒ”４１’０％以上含有
し、更に耐食性、加工性を向上させるため、Ｎ ｉ、
Ｍｏ、 Ｃｕ、 Ｓ ｉ、 Ａｊ２等の合金元素を必要
に応じて添加しているため熱間変形抵抗゛が高く、挟装
材を有効に圧延するためには高温であるほど有利であり
、少（とも９００℃以上の圧延温度が圧延上必要である
。また、加熱時に合金元素をインサートメタルに均一固
溶させるためにも９ｏｏ℃以上の加熱が必要である。ま
た、インサートメタルの銅合金の融点を越えた。温度領
域で圧延すると接合部の強度が低下するため母材２と合
わせ材６は剥離をしてしまう。これらの理由から本発明
においては、インサートメタルである銅合金の融点を９
００℃以上に、また加熱スラブの圧延温度領域な該銅合
金の融点以下に限定した。
００℃以上に限定したのは次の埋山による。すなわち、
合わせ材６のステンレス鋼はＣｒ”４１’０％以上含有
し、更に耐食性、加工性を向上させるため、Ｎ ｉ、
Ｍｏ、 Ｃｕ、 Ｓ ｉ、 Ａｊ２等の合金元素を必要
に応じて添加しているため熱間変形抵抗゛が高く、挟装
材を有効に圧延するためには高温であるほど有利であり
、少（とも９００℃以上の圧延温度が圧延上必要である
。また、加熱時に合金元素をインサートメタルに均一固
溶させるためにも９ｏｏ℃以上の加熱が必要である。ま
た、インサートメタルの銅合金の融点を越えた。温度領
域で圧延すると接合部の強度が低下するため母材２と合
わせ材６は剥離をしてしまう。これらの理由から本発明
においては、インサートメタルである銅合金の融点を９
００℃以上に、また加熱スラブの圧延温度領域な該銅合
金の融点以下に限定した。
実施例
表面をそれぞれ８０番に研摩仕上した６０＋ｎｍｘ １
００ ｍｍ ｘ ２００ ｍｍの溶接構造用圧延鋼板５
Ｍ４１と４ ｍｍ Ｘ １００ ｒｒｌｒｒＩＸ ２０
０ ｍｍのステンレスｆ３板ＳＯ５３０４および０．２
ｒｒｒｎＸ １００ｒｒＦｒ１Ｘ ２００ ｍ＋ｎの９
０％Ｃｕ−１，０％Ｎ１合金板と同ザイズの７ Ｑ ％
Ｃｕ −３０％Ｍｎ合金板をそれぞれ用意した。
００ ｍｍ ｘ ２００ ｍｍの溶接構造用圧延鋼板５
Ｍ４１と４ ｍｍ Ｘ １００ ｒｒｌｒｒＩＸ ２０
０ ｍｍのステンレスｆ３板ＳＯ５３０４および０．２
ｒｒｒｎＸ １００ｒｒＦｒ１Ｘ ２００ ｍ＋ｎの９
０％Ｃｕ−１，０％Ｎ１合金板と同ザイズの７ Ｑ ％
Ｃｕ −３０％Ｍｎ合金板をそれぞれ用意した。
これら（７）Ｓ Ａ、１４１６ｑ板トＳ Ｕ Ｓ ３０
４ｍｍ板間にＣｕ−Ｎｉ合金板およびＣｕ−Ｍｎ合金板
をそれぞれインサートメタルとして挾み、この挟装材全
体を１２００℃に保持した加熱炉に装入してアルゴン雰
囲気中で１時＋ａカＵ熱した後放冷し、材料の温度がそ
れぞれ１１００℃および８００℃になった時点から圧延
を開始し厚さ３ｍｍのステンレスクラツド鋼板とした。
４ｍｍ板間にＣｕ−Ｎｉ合金板およびＣｕ−Ｍｎ合金板
をそれぞれインサートメタルとして挾み、この挟装材全
体を１２００℃に保持した加熱炉に装入してアルゴン雰
囲気中で１時＋ａカＵ熱した後放冷し、材料の温度がそ
れぞれ１１００℃および８００℃になった時点から圧延
を開始し厚さ３ｍｍのステンレスクラツド鋼板とした。
この４種類の供試材の圧延結果を第１表に示した。第１
表においてＱ印は３ｍｍまで圧延できたが、Ｘ印は圧延
中に合わせ材と母材が剥離（２圧延不能になったこと暑
示して第１表において、インサートメタルに９０％Ｃｕ
−１０％Ｎｉ合金板を使用した本発明実施例の場合は８
００，１１００℃のいずれの圧延開始温度でも３ｍｍま
で圧延できた。しかし、融点が８９０℃であって本発明
の限定条件を満足しない７０％Ｃｕ −３０％Ｍｎ合金
板をインサートメタルとして使用した比較例の場合には
、圧延開始温度を１１００℃で圧延すると１パス目で５
Ｍ４１鋼板とＳＵＳ ３０４鋼板は剥離して圧延ができ
なかった。また圧延開始温度を８００℃で圧延すると、
一応３ｍｍまで圧延できた少圧延温度が低いため変形抵
抗か大きくなり所定の厚さにするための圧延回数が増加
し圧延能率が著しく低下して実用的ではなかった。
表においてＱ印は３ｍｍまで圧延できたが、Ｘ印は圧延
中に合わせ材と母材が剥離（２圧延不能になったこと暑
示して第１表において、インサートメタルに９０％Ｃｕ
−１０％Ｎｉ合金板を使用した本発明実施例の場合は８
００，１１００℃のいずれの圧延開始温度でも３ｍｍま
で圧延できた。しかし、融点が８９０℃であって本発明
の限定条件を満足しない７０％Ｃｕ −３０％Ｍｎ合金
板をインサートメタルとして使用した比較例の場合には
、圧延開始温度を１１００℃で圧延すると１パス目で５
Ｍ４１鋼板とＳＵＳ ３０４鋼板は剥離して圧延ができ
なかった。また圧延開始温度を８００℃で圧延すると、
一応３ｍｍまで圧延できた少圧延温度が低いため変形抵
抗か大きくなり所定の厚さにするための圧延回数が増加
し圧延能率が著しく低下して実用的ではなかった。
本発明は上記実施例からも明らかな如（、融点が９００
０以上の銅合金をインサート合金として合せ材のステン
レス鋼と母材の炭素鋼もしくは低合金鋼の間に挟装し、
この挟装材全体を前記融点以上に加熱し、ついで前記融
点以下の温度で圧延することにより、極めて簡便な方法
で、しかも低コストでステンレスクラツド鋼を製造する
効果をあげることができた。なお本発明は、ステンレス
クラツド鋼板あるいは銅帯のみならず２重鋼管もしくは
多層銅板の製造等にも広く適用することができる。
０以上の銅合金をインサート合金として合せ材のステン
レス鋼と母材の炭素鋼もしくは低合金鋼の間に挟装し、
この挟装材全体を前記融点以上に加熱し、ついで前記融
点以下の温度で圧延することにより、極めて簡便な方法
で、しかも低コストでステンレスクラツド鋼を製造する
効果をあげることができた。なお本発明は、ステンレス
クラツド鋼板あるいは銅帯のみならず２重鋼管もしくは
多層銅板の製造等にも広く適用することができる。
第１図は本発明の母材、合わせ材にインサートメタルを
挟装した状態を示す模式断面図である。 ２・・・母材、４・・・インサートメタル、６・・・合
わせ材。 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第１図
挟装した状態を示す模式断面図である。 ２・・・母材、４・・・インサートメタル、６・・・合
わせ材。 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第１図
Claims (1)
- （１） 炭素鋼もしくは低合金鋼の母材とステンレス鋼
の合わせ材の間に融点が９００℃以上の銅合金をインサ
ートメタルとして挟装する工程と、前記挟装材全体を前
記銅合金の融点以上の温度領域に加熱１−る工程と、前
記加ｉｔ６ ＃を前記銅合金の触点以下の温度領域にて
圧延する工程と、を倚して成ることを特徴とするろう付
圧延法によるステンレスクラッドぐ（Ｊの製造方法１．
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8325683A JPS59209497A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | ろう付圧延法によるステンレスクラツド鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8325683A JPS59209497A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | ろう付圧延法によるステンレスクラツド鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209497A true JPS59209497A (ja) | 1984-11-28 |
Family
ID=13797253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8325683A Pending JPS59209497A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | ろう付圧延法によるステンレスクラツド鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209497A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928559A (ja) * | 1972-07-12 | 1974-03-14 | ||
| JPS5546274A (en) * | 1978-09-27 | 1980-03-31 | Yuasa Battery Co Ltd | Accumulator |
| JPS57137087A (en) * | 1981-02-18 | 1982-08-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of clad steel plate |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8325683A patent/JPS59209497A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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