JPS5920967Y2 - 可搬式木造建築用仕口加工機におけるカツタ−保持回転体の保持機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は可搬式木造建築用仕口加工機におけるカッタ
ー保持回転体の保持機構に関するものである。

従来、木材にそれらの結合周相および納溝などの仕口を
加工成形する仕口加工機は、比較的大型かつ大重量で木
材加工工場内の所定場所に設置されるいわゆる固定式の
ものであった。

このため、木材加工を木材加工工場においてしが行なう
ことができず、したがって例えば現場で木材を加工成形
する必要が生じてもこれを行なうことができず、極めて
不便であった。

また、仕口加工機に対し加工すべき木材を移動させてセ
ットしなければならないから、広い加工作業スペースが
必要であった。

そこで、この考案者は、小型軽量で持ち運び可能ないわ
ゆる可搬式で、木材に対する納および桐溝の加工成形を
広い作業スペースを必要とせず簡単に行なうことができ
る可搬式木造建築用仕口加工機を開発した。

この考案は上記開発に関連してなされたもので、木材加
工機の本体フレームに側面にＶ字状のガイド溝を有する
少なくとも３つのガイドブロックを設け、そしてカッタ
ー保持回転体の外周部をガイドブロックのガイド溝と対
応する凸形状として、この回転体をガイドブロック相互
間に回転自在に保持させることにより、構成が簡単でが
っ回転体を所定位置において確実に回転自在に保持する
ことかでき、しかも回転体の外周部に対する各ガイドブ
ロックの接触面を、回転体の半径よりも若干中さい曲率
半径の曲面とすることにより、ガイドブロックと回転体
との接触面間に木材の切粉が進入することを未然に防止
して、回転体を円滑に回転させることができる可搬式木
造建築用仕口加工機におけるカッター保持回転体の保持
機構を提供することを目的とする。

以下、この考案の一実施例を路面に基づいて説明する。

図中１は本体フレームであり、これは第２図に示すよう
に十面略Ｕ字形とされている。

この本体フレーム１の第２図中左、右側部分１ａ、ｌｂ
の裏側には、第１２図に示すようにこの本体フレーム１
自体を被加工木材Ｗの側部に取付けるための第１の取付
は機構２が左右対称的に設けられ、またこの本体フレー
ム１の第２図中下方の中間部分１Ｃには、第１３図に示
すようにこの本体フレーム１自体を被加工木材Ｗの端部
に取付けるための第２の取付は機構３が設けられている
。

まず、前記第１の取付は機構２について説明する。

本体フレーム１の左、右側部分１ａ、ｌｂの下側に、第
２図中上、下方向すなわち第１図中左、右方向に対向す
る一対の支持体４，５が固定され、そしてこれら支持体
４，５に、それらの対向方向に沿って貫通する締付けね
じ６，７がねし合わされている。

各締付ねじ６，７の互いの対向端５ａ。７ａには、挟圧
板８，９が相対回転自在かつ軸線方向移動不可能に取付
けられ、またそれらの互いの反対向端６ｂ、７ｂには、
挟持操作バンドル１０゜１１が設けられている。

各挟圧板８，９は、その一辺が本体フレーム１の下面に
当接することにより本体フレーム１に対し回り止めされ
ており、またそれらの互いの対向面にはゴム板１２，１
３が取付けられている。

第１図中右側に位置する一方の締付けねじ６のねし山の
ピッチおよびその軸線方向への移動可能距離は比較的小
さく設定されている。

したがって、一方の挟持操作バンドル１０を回転操作す
ることにより、一方の挟圧板８を締付けねじ６の軸線方
向に沿って微動調整し得るようになされている。

これに対し、第１図中左側に位置する他方の締付けねじ
７のねし山のピッチおよびその軸線方向への移動可能距
離は比較的大きく設定されている。

したがって、他方の挟持操作バンドル１１の回転操作に
応じて、他方の挟圧板９を締付けねじ７の軸線方向に沿
って比較的大きく移動させ得るようになされている。

しがして、第１の取付は機構２は、第１図に示すように
本体フレーム１の左、右側部分１ａ、ｌｂが被加工木材
Ｗの上側面上に載置された状態のとき、加工木材Ｗの左
、右側部をゴム板１２．１３を介して挟圧板８，９間に
強固に挾むいわゆるバイス（万力）を構成しており、こ
のことにより本体フレーム１自体を第１２図に示すよう
な形態で被加工木材Ｗの側部に取付は得るようになされ
ている。

なお、本体フレーム１の左、右側部分１ａ、ｌｂ内のそ
れぞれには、被加工木材Ｗの上側面に接触するローラ１
４が第２図中上下方向の軸線を中心として回転自在に保
持されている。

また、本体フレーム１の左、右側部分１ａ、ｌｂにおけ
る互いの内側対向面１ｄ、１ｅのそれぞれには、第４図
に示すような指標板１５が第２図中左、右対称的に取付
けられている。

この指標板１５の役割については後記する。

次に、前記第２の取付は機構３について説明する。

本体フレーム１の中間部分１Ｃの下側に、第５図に示す
ようなシャフト体１６が軸受１７を介して同図中窓、右
方向の軸線を中心として回転自在に支持されている。

このシャフト体１６は、それぞれの−吉例１８ａ、１９
ａに互いに相反する逆ねじ部が形成された左、右のねじ
棒１８．１．９と、これらのねじ棒１８．１９の他方側
１８ｂ、１９ｂ同志を同軸的にかつ相対回転不可能に連
結する連結キー２０と、各ねじ棒１８．１９の他方側１
８ｂ、１９ｂ同志を互いに離間不可能に連結しかつ後記
するウオームギヤ２１と噛み合うウオームホイール２２
とによって構成されている。

左、右のねじ棒１８．１９の一方側１８ ａ、 １９
ａのそれぞれには、本体フレーム１側にガイドされてシ
ャフト体１６の軸線方向に沿って移動自在の左、右の挟
圧体２３．２４がねし合わされている。

各挟圧体２３．２４は本体フレーム１に対して回り止め
されていて、シャフト体１６の回転方向に対応して互い
に近接および離間する方向に同距離ずつ同期して移動さ
れるようになされている。

なお、各挟圧体２３．２４は、実際にはそれ自体の軽量
化を果すため複数の肉薄部材の組み合わせにより構成さ
れており、またそれらの互いの対向面部には、ゴム板２
５．２６が取付けられている。

本体フレーム１の中間部分１Ｃには、第６図に示すよう
なシャフト２７が軸受部材２８を介して同図中上下方向
の軸線を中心として回転自在に支持されている。

このシャフト２７の下端には、前記シャフト体１６のウ
オームホイール２２と噛み合うウオームギヤ２１が固定
され、またその上端は本体フレーム１の上方へ延出され
かつ操作バンドル２９が取付けられている。

したがって、左、右の挟圧体２３゜２４は挾持操作バン
ドル２９により同期して接離されるようになされていて
、第５図に示すように本体フレーム１の中間部分１Ｃが
被加工木材Ｗの端。

部における上側面に載置された状態のとき、被加工木材
Ｗの左、右側面をゴム板２５．２６を介して挟圧体２３
．２４間に強固に挾むいわゆる横方向のバイス（万力）
機構部’３０が構成されている。

また、本体フレーム１の中間部分１Ｃの下側には合計４
本のステー３１を介してバイス基板３２が取付けられて
いる。

このバイス基板３２の略中央部分には、第５図に示すよ
うに同図中上下方向に沿って貫通する締付けねじ３３が
ねし合わされている。

この締付けねし３３の上端には挟圧板３４が取付けられ
、またその下端には挾持操作バンドル３５が設けられて
いる。

したがって、第５図に示すように本体フレーム１の中間
部分１Ｃが波加工木材Ｗの端部における上側面に載置さ
れた状態のとき、被加工木材Ｗの上、下側面を本体フレ
ーム１側と挟圧板３４との間に強固に挾むいわゆる上下
方向のバイス（万力）機構部３６が構成されている。

しかして、第２の取付は機構３は、前記横方向のバイス
機構部３０と上下方向のバイス機構部３６とにより、本
体フレーム１自体を第１３図に示すような形態で被加工
木材Ｗの端部に取付は得るようになされている。

なお、第２の取付は機構３は、横方向のバイス機構部３
０を必須の構成要部としており、またこの第２の取付機
構３には、後記する各種部材を介して本体フレーム１側
に支持された被加工木材Ｗ用位置決め機構部３７が備え
られている（第４図参照）。

この位置決め機構部３７の構成については後記する。

次に、本体フレーム１の上側に設けられて、被加工木材
Ｗに対する加工作業を実際に行なう作動部の構成につい
て説明する。

前記第１の取付は機構２における各支持体４には、第１
図中上方に延出する左、右一対の主ステー３８の下端が
固定され、また本体フレーム１上部における第２図中主
ステー３８の下方位置には、第１図中上方に延出する左
、右一対の補助ステー３９の下端が固定されている。

各主ステー３８および各補助ステー３９の上端には、第
２図に示すような平面略四角枠状の上方フレーム４０の
各隔部分が固定支持されている。

各主ステー３８の相互間には昇降フレーム４１が架設さ
れている。

この昇降フレーム４１は、第３図に示すように下側辺部
が円弧状の略四角枠形状とされていて、その左、右４隅
に設けられたフランジ部４１ ａ内に主ステー３８が相
対移動自在に挿通されている。

したがって、昇降フレーム４１は主ステー３８に対しそ
の軸線に沿って昇降移動自在に支持されており、その上
昇限界状態のときを第１図、第３図、第４図および第７
図に示し、またその下降限界状態のときを第９図に示す
。

なお、この昇降フレーム４１の上、下動範囲は後記する
ストッパー機構により規制されている。

この昇降フレーム４１の上側辺部の中間部分には、上方
フレーム４０にねし合わされて上、下方向に貫通する昇
降操作ねじ４２の下端が、軸受４３を介して相対回転自
在かつ上下動不可能に取付けられている（第４図参照）
。

そして、この昇降操作ねし４２の上端には昇降操作バン
ドル４４が取付けられていて、この昇降操作バンドル４
４の回転操作により、昇降フレーム４１を昇降移動し得
るようになされている。

昇降フレーム４１の第３図中左側辺部の上方位置には、
第１図中窓、右方向に沿って貫通するロックねじ４５が
ねし合わされている。

このロックねじ４５の一端は対応する主ステー３８の周
部に対向させられ、またその他端にはロック操作レバー
４６が取付けられている。

そして、ロックねじ４５の一端には対向する主ステー３
８の周部に通常軽く接触するゴム等のブレーキブロック
４７が取付けられていて、ロック操作レバー４６の操作
に基づきブレーキブロック４７を対向する主ステー３８
に強く押し付けることにより、主ステー３８に対して昇
降フレーム４１自体を適宜の昇降移動位置にロックし得
るようになされている。

昇降フレーム４１の下側辺部には、前述において符号３
７を付した位置決め機構部が設けられている。

この位置決め機構部３７は次のように構成されている。

すなわち、第４図に示すように昇降フレーム本体の下側
辺部の中間部分に筒状ガイド体４８を介して位置決めシ
ャフト４９の左方大径部が同図中窓、右方向移動自在に
支持され、この位置決めシャフト４９の右方端は昇降フ
レーム４１の右方へ貫通されかつノブ５０が取付けられ
ていると共に、このノブ５０と昇降フレーム４１との間
に常時位置決めシャフト４９を右方向へ付勢するスプリ
ング５１が配備されている。

また、位置決めシャフト４９の左方大径部周面にはロッ
クピン５２が植設され、このロックピン５２と対向する
筒状ガイド体４８の左方端面部の所定箇所にはロックピ
ン５２を嵌入可能な移動許容溝４８ ａが左方に延びて
形成されており、第４図に示すようにロックピン５２が
筒状ガイド体４８の左方端面部に当接している時、位置
決めシャフト４９は同図に示すような左方位置にロック
され、またノブ５０の回転操作によりロックピン５２を
移動許容溝４８ ａに対向させた時、位置決めシャフト
４９が移動許容溝４８の長さ分だけ右方へ移動して右方
位置にロックされるようになされている。

したがって、位置決めシャフト４９は、左方位置または
右方位置に適宜選択的にロックされるものである。

昇降フレーム４１における第３図中窓、右側のそれぞれ
の上方および下方位置の４ケ所には、第２図に示すよう
な一側面にＶ字状の湾曲ガイド溝５３ ａを有するガイ
ドブロック５３が、同図中上、下方向のピン６１により
取付けられている。

これら合計４つのガイドブロック５３のガイド溝５３
ａ相互間には、複数のスポーク部５４ ａとリム部５４
ｂでなる回転体５４の外周部が第４図中窓、右方向の
軸線を中心として回転自在に保持されている。

回転体５４のリム部５４ ｂは、第４図に示すように前
記ガイドブロック５３のガイド溝５３ ａに対応する凸
形状に形成されている。

したがって、回転体５４は４つのガイドブロック５３の
みにより、昇降フレーム４１の所定位置に回転自在に保
持されている。

なお、各ガイドブロック５３において回転体５４と対向
する側の面部すなわちガイド溝５３ ａが形成されてい
る側面部は、第２０図に示すように回転体５４の半径ｒ
１よりも若干（例えば２ｍｍ程度）小キな曲率半径ｒ２
の曲面とされ、かつガイド溝５３ ａの曲率半径も同様
にｒ２とされている。

したがって、ガイドブロック５３は、そのガイド溝５３
ａの両端に相当する部分を回転体５４の外周部に強く
押付けた状態でこの回転体５４を保持している。

このことにより、ガイド溝５３ ａ内に木材Ｗの切粉が
進入することを防止して、回転体５４の回転を常時円滑
なものとしている。

また、仮りにガイドブロック５３と回転体５４の製作上
の寸法バラツキにより、それらの半径ｒ２とｒｌの長さ
に若干の誤差が生じたとしても、ガイド溝５３ Ｈの両
端に相当する部分と回転体５４の外周部との間に間隙が
生じることを未然に回避することができる。

したがって、半径ｒ１とｒ２の長さの差は、回転体５４
とガイドブロック５３の製作上の寸法誤差を考慮して設
定する。

回転体５４のリム部５４ ｂにおける第３図中上方位置
およびその左、右位置の互いに９０°ずつずれた合計３
位置には、それぞれ外方に開く略Ｕ字形のロック受は部
材５５ ａ、 ５５ ｂ、 ５５ Ｃが取付けられてい
る。

昇降フレーム４１の上側辺部の中間部分には、ガイド体
５６が取付けられている。

このガイド体５６には、第４図に示すようにスプリング
５７により常時下方に付勢されかつ上端にノブ５８が取
付けられたシャフト５９が上、下方向移動自在に貫通支
持されている。

このシャフト５９の上方外周面にはロックピン６０が植
設され、またこのロックピン６０と対向するガイド体５
６の上面部の所定箇所にはロックピン６０を嵌入可能な
移動許容溝５６ ａが下方に延びて形成されており、第
４図に示すようにロックピン６０がガイド体５６の上面
部に当接している時、シャフト５９は同図に示すような
上方位置にロックされ、またノブ５８の回転操作により
ロックピン６０を移動許容溝５６ ａに対向させた時、
シャフト５９が移動許容溝５６ ａの長さ分だけ下方へ
移動して下方位置にロックされるようになされている。

したがって、シャフト５９は、上方位置または下方位置
に適宜選択的にロックされるものである。

そして、このシャフト５９が下方位置にロックされたと
き、回転体５４の回転に伴って択一的に上方に位置する
ロック受は部材５５ ａ、 ５５ ｂ。

５５ Ｃと嵌め合って、回転体５４を回転角９０°ずつ
の３つの回転位置すなわち中立位置、右回転位置および
左回転位置に選択的にロックするようになされており、
このことにより、回転体５４を複数の回転位置にロック
するロック機構が構成されている。

なお、回転体５４を保持する４つのガイドブロック５３
のそれぞれは、昇降フレーム４１側に設けられたピン６
１により一点支持されているが、これら４つのピン６１
のうち上方側の２つは第８図に示すように偏心ピン（一
般に「エキセビン」と称されている）とされていて、こ
の偏心ピン６１を適宜の回転位置で昇降フレーム４１側
に固定することにより、回転体５４の周部と各ガイドブ
ロック５３との接触力を最適に設定して、この回転体５
４の回転をスムーズなものとしている。

しがも、各ガイドブロック５３は、それ自体が一点支持
されていることにより、バランス良く回転体５４の周部
に接触している。

また、回転体５４のスポーク部５４ ａには、回転体５
４自体を回転操作するための回転操作バンドル６２が合
計４つ取付けられている。

回転体５４における第７図中下側寄りの部分には、ギヤ
ケース６３のフランジ部６３ ａが同図中上、下方向移
動自在にガイドされた状態で４つのねじ６４によって取
付けられている。

各ねじ６４はギヤケース６３側の長孔６３ ｂを通って
回転体５４側の所定位置にねし合わされており、長孔６
３ ｂの長さの範囲内において、ギヤケース６３は第７
図中上、下方向任意の位置で回転体５４側に固定されて
いる。

回転体５４の所定箇所には、ギヤケース６３に対し第７
図中上、下方向にねじ合う調整ねじ６５が相対回転自在
かつ上、下方向移動不可能に設けられていて、この調整
ねじ６５の回動操作により、必要に応じてギヤケース６
３を上、下方向に微動調整できるようになされている。

また、回転体５４側に目盛板６６が取付けられ、かつギ
ヤケース６３側に指示片６７が設けられていて、ギヤケ
ース６３の固定位置を表示するようになされている。

ギヤケース６３の第８図中右側には電動モータ６８が支
持され、またその左側には先端が左方外部に延出する主
軸６９が軸受７０を介して回転自在に支持されていると
共に、その内部には電動モータ６８の回転を減速して主
軸６９に伝達する減速ギヤ７１．７１が組み込まれてい
る。

主軸６９の回転中心Ａは、回転体５４の回転中心Ｂから
偏心されている。

この偏心距離１、は回転体５４におけるギヤケース６３
の取付は位置に応じて調整可能であり、そしてこの偏心
距離１□は第７図に示すように前記目盛板６６と指示片
６７とによって表示されている。

主軸６９の軸穴６９ ａの内面は左方から右方に向かう
にしたがい漸次径小となるテーパー状とされ、またその
先端のフランジ部６９ ｂには、内周面に雌ねじ部７２
ａを有する締付はリング体７２が回転自在かつ軸線方
向移動不可能に取付けられている。

主軸６９の軸穴６９ ａには、アーバー７３が交換可能
に取付けられている。

このアーバー７３は、その第８図中右側部分に前記主軸
６９の軸穴６９ ａと合致するテーパー状の嵌合部７３
ａが形成され、またその中間部分に前記締付はリング体
７２の雌ねし部７２ ａに対応する雄ねじ部７３ ｂが
形成されていると共に、その左側小径部分の周囲に軸線
方向に沿うキー溝７３ Ｃが形成されていて、締付はリ
ング体７２の回転操作により、アーバー７３自体が主軸
６９に対して着脱自在とされている。

アーバー７３の左方部分には、被加工木材Ｗに加工形成
すべき桐形状に対応する形態の複数のカッター７４（第
８図に示すものは３つ）が嵌め込まれている。

各カッター７４にはアーバー７３のキー溝７３ Ｃと対
向するキー溝７４ ａが形成されていて、これらキー溝
７３Ｃ，７４ａ間に左方から嵌入するキー７５により、
各カッター７４はアーバー７３に対して回り止めされ、
またワッシャー７６を介してアーバー７３の左端部に左
方からねじ合う組付ねじ７７により、各カッター７４お
よび゛キー７５はアーバー７３に対して抜は止めされた
状態で固定されている。

第８図に示す３つのカッター７４の内、左側および中央
のものは第１４図すに示すように２つの刃先７４ ｂを
点対称位置に有する形状であり、また右側のものは３つ
の刃先７４ ｂを中心角１２０°ずつずれた位置に有す
る比較的大形状である。

これら各カッター７４とアーバー７３は、キー７５と組
付けねじ７７により一体的なカッター構成体をなしてお
り、このようなカッター構成体自体は、そのカッター７
４の形態が異なる他のものと適宜交換可能とされている
。

次に、前記昇降フレーム４１の上、下動範囲を規制する
ストッパー機構について説明する。

このストッパー機構は、昇降フレーム４１側と本体フレ
ーム１側との上、下対向部分に設けられているが、まず
前者の部分の構成について説明する。

すなわと、昇降フレーム４１の第３図中右上側のフラン
ジ部４１ ａに、支持プレート７８を介してストッパー
ねし７９が上、下方向移動調整可能にねし合わされてい
ると共に、この支持プレート７８に、ストッパーねじ７
９の下端に対応する桐深さ表示用目盛板８０が取付けら
れている（第１０図参照）。

一方、後者の本体フレーム１側には、ピン８１を介して
鋳物製の回動体８２が上、下方向の軸線を中心として９
０°の範囲回転自在に取付けられ、またこの回動体８２
には、上方からロックねし８３がねじ付けられている。

このロックねし８３内には、スプリング８４により常時
本体フレーム１側に付勢されるボール８５が配備されて
いる。

本体フレーム１の所定位置すなわち回転体８２が右回動
限位置Ｃおよび左回転限位置りにあるときにロックねじ
８３のボール８５と対向する位置Ｐ１およびＰ２には、
ロック穴８６が設けられていて、このロック穴８６内に
ボール８５が弾性的に嵌め入ることにより、回動体８２
が各位置Ｃ，Ｄに選択的にロックきれるようになされて
いる。

また、この回動体８２には、それが右回動限位置Ｃにあ
るときに前記昇降フレーム４１側のストッパーねじ７９
の下方に対向位置する下側ストッパー片８７が一体的に
設けられている。

この下側ストッパー片８７の先端部には、ねじ８８によ
り指示片８９が固定的に取付けられている。

また、回動体８２には、それが左回動限位置りにあると
きに前記昇降フレーム４１側のストッパーねじ７９の下
方に対向位置する上側ストッパー片９０が取付けられて
いる。

この上側ストッパー片９０は、第３図に示すような逆り
字状とされ、かつその垂直板状部に縦方向の長孔９０
ａが形成されていて、この長孔９０ ａを通って回動体
８２にねし合うねじ９１により、長孔９０ ａの長さの
範囲内の適宜の位置で回動体８２に取付けられている。

また、上側ストッパー片９０の垂直板状部と回動体８２
との接触面には、上、下方向に延びるガイド凹部９０
ｂとガイド凸部８２ ａが形成されていて、これらの協
働により上側ストッパー片９０が上、下方向移動調整可
能にガイドされている。

下側ストッパー片８７と上側ストッパー片９０の高低差
１２は、前記アーバー７３の回転中心すなわちカッター
７４の回転中心Ａと回転体５４の回転中心Ｂの偏心距離
１１と同じ長さに調整されている。

そして、第３図に示すような回転体５４の回転状態すな
わち回転中心Ａが回転中心Ｂの真下に位置する状態では
、上側ストッパー片９０がストッパーねじ７９の下方に
対向位置されることにより、昇降フレーム４１の下降限
位置が設定され、また第９図に示すような回転体５４の
回転状態すなわち回転中心Ａと回転中心Ｂか゛同一高さ
位置の状態では、下側ストッパー片８７がストッパーね
じ７９の下方に対向位置されることにより、昇降フレー
ム４１の下降限位置が設定されている。

相深さ表示用目盛板２０には、前者の下降限位置設定状
態において昇降フレーム４１が回転中心Ａを本体フレー
ム１の下面Ｅに位置させるまで下降したときに、上側ス
トッパー片９０の上端に指示される部分を基準の「０」
目盛位置とし、このときからの昇降フレーム４１の下降
に伴う回転中心Ａの下方移動距離を、上側ストッパー片
９０の上端との対応部分に表示するような連続目盛が付
されている。

このことにより、前者の下降限位置設定状態では、本体
フレーム１の下面Ｅからの回転中心Ａの下方への移動量
（柄加工深さに相当）が、納深さ表示用目盛板８０に対
する上側ストッパー片９０の上端の指示目盛に表示され
、他方、後者の下降限位置設定状態では、その柄加工深
さに相当する回転中心Ａの移動量が、納深さ表示用目盛
板８０に対する指示片８９の指示目盛に表示され、また
これら両者の状態において、柄加工深さの設定値が、梢
深さ表示目盛板８０に対するストッパーねじ７９の下端
の指示目盛に表示されるようになされている。

なお、本実施例では上記のような昇降フレーム４１の上
、下動範囲の規制機構すなわち柄加工深さの設定機構は
第２図中右方の主フレーム３８側に装備されているが、
必要に応じて第２図中左方の主フレーム３８側に変更装
備できるように、支間プレート７８および回動体８２の
取付は座部が予め設けられている。

また、本体フレーム１上面の第２図中窓、右部分には、
奉仕ロ加工機自体の持ち運び用の把手９２が取付けられ
、また電動モータ６８には、第２図に示すような作動制
御スイッチ９３が配備されている。

次に、上記構成の仕口木材加工機の作動を、第１８図に
示すような被加工木材Ｗ側部に対する相溝Ｗ１の加工作
業および被加工木材Ｗ端部に対する桔溝Ｗ２と桐Ｗ３の
加工作業の手順にしたがって説明する。

木材Ｗの側部に第１４図ａおよび第１４図すに示すよう
に納溝Ｗ１の加工を行なう場合、まず、加工すべき桐溝
Ｗ１の形状に対応するカッター７４をセットし、かつ第
３図に示すようにシャフト５９により回転体５４を昇降
フレーム４１に対し中立の回転位置にロックすると共に
、同図に示すように昇降操作バンドル４４により昇降フ
レーム４１を上昇位置に移動させ、また位置決め機構部
３７の位置決めシャフト４９を第４図中の右方位置にロ
ックする。

それから、本加工機自体を第１２図に示すような形態で
木材Ｗの側部に取付ける。

すなわち、本体フレーム１の左、右側部分１ａ、ｌｂを
第１図に示すように木材Ｗの上側面上に載置してから、
この本体フレーム１をローラ１４の転動を利用して木材
Ｗの長さ方向に沿って移動させ、そして所定の加工作業
位置において第１の取付は機構２の挟持操作バンドル１
０，１１を回わしてその挟持板８，９間にゴム板１２．
１３を介して木材Ｗの左、右側部を強固に挾む。

その際、一方の挟圧板８を基準の固定側としてここに木
材Ｗの左、右側部の一方を接触させてから、他方の挟圧
板９を木材Ｗの左、右側部の他方に押し付ける。

木材Ｗの幅方向における本体フレーム゛１の位置決めは
、木材Ｗの上側面にその長さ方向の中央線Ｆ（第１２図
参照）に沿って予め罫（け）引き具等により画かれた中
央線（図示せず）と、指標板１５とを利用して行なう。

すなわち、指標板１５には第４図に示すように木材Ｗの
太さ目盛が、対応する太さの木材Ｗの中央線と一致する
位置に画かれているから、例えば同図中仮想線で示すよ
うな３寸角、３．５寸角および４寸角の木材Ｗを挾んだ
場合、それらの中央線を指標板１５のｒ３．０． ｒ３
．５Ｊおよびｒ４ 、ＯＪの目盛と一致させればよく、
また必要に応じ挟持操作バンドル１０を回わして一方の
固定側挟持板８の基準位置を微調整する。

まずはこのようにして、各種火さの異なる木材Ｗに対し
本加工機自体を第１２図に示すような所定の取付は形態
で取付ける。

この取付は作業に前後して、加工すべき相溝Ｗ１の納深
さＬを設定する。

なお、この納深さ１３は、第１４図すに示すように木材
Ｗの上面からのカッター７４の回転中心Ａの下降距離す
なわち本体フレーム１の下面位置Ｅからの回転中心Ａの
下降距離に相当する。

いま、例えば相深さ１３を５０ｃｍに設定する場合、ス
トッパーねじ７９を回してその下端を第１０図に示すよ
うに相深さ表示用目盛板８０の「５０」の目盛に一致さ
せると共に、回動体８２を左回動限位置りまで回わして
上側ストッパー片９０をストッパーねじ７９の下方に対
向位置させる。

なお、予め回転中心Ａ、 Ｈの偏心距離１１と各ストッ
パー片８７．９０の高低差１２を同じ長さに設定してお
く。

それから、電動モータ６８を駆動させ、そして昇降操作
バンドル４４を回わして、ストッパーねじ７９が上側ス
トッパー片９０に当接するまで昇降フレーム４１を第３
図に示す状態のまま徐々に下降させる。

この下降限位置は、木材Ｗの上側面（本体フレーム１の
下面Ｅに相当）からのカッター７４の回転中心Ａの下降
距離１３が５０ ｃｍとなる位置であり、この結果、木
材Ｗの側部には桐深さ５０ｃｍの柄溝Ｗ１が形成される
。

その後昇降操作バンドル４４を逆に回わし、昇降フレー
ム４１を上昇させ、電動モータ６８を停止させて桐溝Ｗ
１の成形作業を終了する。

なお、第１９図に示すように木材Ｗの同側面に同一規格
の桐溝Ｗ１を複数形成する場合には、第１の取付は機構
２の他方の挟圧板９を木材Ｗの側部から離した後、ロー
ラ１４を利用して本加工機自体を木材Ｗの長さ方向に沿
って次期の所定加工作業位置までスムーズに移動させ、
それから挟圧板９を木材Ｗの側部に押し付けるのみによ
り、これら桐溝Ｗ１の連続加工成形が可能である。

また、本実施例に示すような２段状の相溝Ｗ１を成形す
る場合、３つのカッター７４を組み合わせ、そしてその
内の手前側の比較的大形状のものによって、納側木材と
の接合面を同時に成形する。

次に、木材Ｗの端部に第１５図ａおよび第１５図すに示
すように相溝Ｗ２の加工を行なう場合の作動について説
明する。

この場合においては、本加工機自体が第２の取付は機構
３により第１３図に示すように木材Ｗの端部に取付けら
れる点において、前記相溝Ｗ１の加工の場合と異なる。

すなわち、まず位置決め機構部３７の位置決めシャフト
４９を第４図に示すような左方位置にロックしてから、
第５図に示すように挟圧体２３．２４との対向間および
本体フレーム１の下面と挟圧板３４との対向間に木材Ｗ
の加工すべき端部を差し込むようにして、その木材Ｗの
端部の上側面上に本体フレーム１を載置する（第１３図
参照）。

それから、挟持操作バンドル２９を回わして挟圧体２３
．２４間にゴム板２５．２６を介して木材Ｗの左、右側
部を強固に挾み、そして挟持操作バンドル３５を回わし
て本体フレーム１の下面と挟圧板３４との間に木材Ｗの
上、下側部を強固に挾む。

なお、木材Ｗに対する本加工機自体の位置決めのうち木
材Ｗの長さ方向に関しては、その木材Ｗの端面を位置決
めシャフト４９の左端に当接させることにより行ない、
また木材Ｗの幅方向に関しては、挟持体２３．２４の同
距離ずつの同期的な近接移動により、第５図に示すよう
に本体フレーム１の左、右方向の中間位置に木材Ｗの挟
持と共に同時に行なう。

したがって、木材Ｗの端面を位置決めシャフト４９に当
接させてから挾持操作バンドル３５を囲わすのみで、木
材Ｗに対する本加工機自体の位置決めを自動的に行なう
。

その後、カッター７４の移動の邪魔にならないように位
置決めシャフト４９を右方位置にロックしてから、前述
の桔溝Ｗ１の加工作業と同様に、ストッパーねじ７９の
調整により定まる深さ１３の桔溝Ｗ２を加工成形する。

次に、木材Ｗの端部に第１６図ａおよび第１６図すに示
すように相Ｗ３の加工を行なう場合の作動について説明
する。

この場合においては、前述の桐溝Ｗ２の加工の場合と同
様にして、本加工機自体を第１３図に示すように木材Ｗ
の端部に取付ける。

そして、この取付は作業に前後して、シャフト５９によ
り回転体５４を中立位置から右回転位置または左回転位
置のいずれか一位置（本実施例では右回転位置）にロッ
クして、回転中心Ａ、 Ｂを同一高さ位置とすると共に
、回動体８２を右回動限位置Ｃまで回わして、下側スト
ッパー片８７をストッパーねじ７９の下方に対向位置さ
せる。

この結果、ストッパーねじ７９の下降限位置すなわち昇
降フレーム４１の下降限位置を、回転中心Ａ、 Ｂの偏
心距離１１に相当する上側ストッパー片９０と下側スト
ッパー片８７の高低差１２だけ下げたことになる。

いま、例えば形成すべき桐Ｗ３を、前述の桐溝Ｗ０．Ｗ
２に合致する２段状でかつその桔深さ１３を５０ ｃｍ
とする場合、前述の場合と同様に３つ組みのカッター７
４をセットし、ストッパーねじ７９の下端を納深さ表示
用目盛板８０の「５０」の目盛に一致させる。

それから、電動モータ６８を駆動させ、そして昇降操作
バンドル４４を回わし、第９図に示すようにストッパー
ねじ７９か゛下側ストッパー片８７に当接するまで昇降
フレーム４１を徐々に下降させる。

このとき、ＩＰ５ＪＷ３の第１６図す中の左側部を成形
する。

その後、ロック操作レバー４６を回わし昇降フレーム４
１を主ステー３８に対して下降限位置にロックすると共
に、シャフト５９を上方位置にロックしてこのシャフト
５９による回転体８２の右回転位置でのロックを解き、
それから回転操作バンドル６２により回転体５４を左回
転位置まで徐々に左回転させ、そしてこの回転体５４を
シャフト５９により左回転位置にロックする。

このとき、柄Ｗ３の第１６図す中の下側部を成形する。

その後、ロック操作レバー４６を逆に回わして昇降フレ
ーム４１の下降限位置でのロックを解いてから、昇降操
作バンドル４４を逆に回わして昇降フレーム４１を徐々
に上昇させる。

このとき、梢Ｗ３の第１６図す中の右側部を成形する。

このようにして、納Ｗ３の成形作業を終了する。

なお、３つ組みのカッター７４の内の手前側の比較的大
形状のものによって、梢溝側木材との接合面を同時に形
成する。

なお、上記実施例では２段状の桐溝Ｗ１．Ｗ２およびｑ
Ｗ３を成形する場合について説明したが、カッター７４
の組み合わせ数およびその組み合わせ形態に応じて、例
えば゛第１７図および第１８図に示すような３段状等各
種形態の桐溝および桐の加工成形が可能である。

カッター７４を交換する場合には、締付はリング体７２
を一方向に回わして、カッター７４が取付けられたまま
の状態のアーバー７３を主軸６９から取外し、そして交
換すべきカッター７４が取付けられた状態のアーバー７
３を主軸６９の軸穴６９ ａに差し込んでから、締付は
リング体７２を他方向に回わすことにより行なう。

すなわち、締付はリング体７２を一方向および他方向に
回すのみの操作により、アーバー７３とカッター７４と
でなるカッター構成体の全体を交換する。

なお、必要に応じ主軸６９に取付けたままのアーバー７
３からカッター７４のみを交換することも可能である。

また、カッター７４の交換およびその刃先７４ ｂの定
期的な再研削などによってカッター７４の大きさが若干
変化した等の場合、この変化程度に応じて回転体５４に
対するギヤケース６３の取付は位置の微調整を調整ねじ
６５を利用して行ない、かつこれに対応して回動体８２
に対する上側ストッパー片９０の取付は位置を上、下方
向に調整する。

また、回転体５４を回転自在に保持するガイドブロック
５３の配備数は４つが最適であるが、少なくとも３う以
上であればよい。

また、桐深さ１３を大きくするように昇降フレーム４１
の下降限位置を低く設定すれば、木材Ｗの上、下側面に
通じるような形状の桐溝、およびこれに合致する桐を形
成することが可能である。

また、回転体５４を排除してカッター７４およびその回
転駆動機構部を昇降フレーム４１に直接設ければ、回転
するカッター７４の上下動操作のみによって行なう桐溝
Ｗ１．Ｗ２などの加工成形専用の可搬式木造建築用仕口
加工機を構成することが可能である。

また、第１、第２の取付は機構２，３のいずれか一つを
備えれば、木材Ｗの側部加工専用および木材Ｗの端部加
工専用の可搬式木造建築用仕口加工機を構成することも
可能である。

第２１図および第２２図は、仕口加工機本体に木材切粉
の飛散防止用として好適なカバー９４．９５を備えた状
態を示し、一方のカバー９４は逆Ｕ字形の板状とされて
いて、ネジ９６．９６によって上方フレーム４０の上部
に取付けられることにより、カッター７４の周部を覆い
、また、他方のカバー９５はＬ字形の板状とされていて
、ネジ９７．９７によって本体フレーム１の上部に取付
けられることにより、カッター７４の前方部を覆うよう
になされている。

なお、同図中符号９８．９Ｂ、 ９８は、仕口加工機自
体を吊り上げ保持するためのフック取付は用リングを示
す。

以上詳細に説明したように、この考案による可搬式木造
建築用仕口加工機におけるカッター保持回転体の保持機
構によれば、仕口加工機の昇降フレームに、側面にＶ字
状のガイド溝を有する少なくとも３つのガイドブロック
を設け、かつこれら複数のガイドブロックのうち少なく
とも１つを偏心ピンによって移動調整可能に支持し、そ
してカッター保持回転体の外周部をガイドブロックのガ
イド溝と対応する凸形状として、この回転体をガイドブ
ロック相互間に回転自在に保持するようにしているから
、保持部材としてガイドブロックを用いるのみの簡単な
構成で回転体を所定位置において確実に回転自在に保持
することができ、しかも回転体の外周部に対する各ガイ
ドブロックの接触面を回転体の半径よりも若干小さい曲
率半径の曲面としているから、ガイドブロックと回転体
との接触面間に木材の切粉が進入することを未然に防止
して、回転体を円滑に回転させることができる等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係るカッター保持回転体の保持機構を
備えた可搬式木造建築用仕口加工機の一実施例を示し、
第１図は側面図、第２図は平面図、第３図は正面図、第
４図は第３図のＩ■−■Ｖ線に沿う断面図、第５図は第
２図の■−■線に沿う断面図、第６図は第２図のｖＩ−
ｖＩ線に沿う断面図、第７図は回転体およびその周辺部
分の一部切欠背面図、第８図はカッターおよびその周辺
部分の拡大縦断面図、第９図は一作動状態を示す正面図
、第１０図は納深さ設定機構部の拡大説明図、第１１図
は第１０図のＸ矢視図、第１２図は被加工木材の側部に
取付けられた状態を示す平面図、第１３図は被加工木材
の端部に取付けられた状態を示す平面図、第１４図ａと
第１４図すは被加工木材の側部に対する納溝加工作業の
説明図、第１５図ａと第１５図すは被加工木材の端部に
対する納溝加工作業の説明図、第１６図ａと第１６図す
は被加工木材の端部に対する相加上作業の説明図、第１
７図は桐が加工成形された被加工木材の端部の平面図、
第１８図は桐溝が加工成形された被加工木材の端部の平
面図、第１９図は桐と桔溝が加工成形された被加工木材
の斜視図、第２０図はこの考案の要部を示すガイドブロ
ックと回転体の組み合わせ形態の説明図、第２１図はカ
バーを取付けた状態を示す平面図、第２２図はカバーを
取付けた状態を示す側面図、第２３図は第２０図のＸＸ
ＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿う拡大断面図である。 １・・・・・・本体フレーム、２・・・・・・第１の取
付機構、３・・・・・・第２の取付は機構、４１・・・
・・・昇降フレーム、４４・・・・・・昇降操作バンド
ル、５３・・・・・・ガイドブロック、５３ ａ・・・
・・・ガイド溝、５４・・・・・・回転体、５５ ａ、
５５ ｂ。 ５５ Ｃ・・・・・・ロック受は部材、５９・・・・・
・シャツ１〜．６１・・・・・・偏心ピン、６２・・・
・・・回転操作バンドル、６８・・・・・・モータ、７
４・・・・・・カッター、Ｗ・・・・・・被加工木材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体フレームと、前記本体フレームに昇降自在に設けら
   れた昇降フレームと、前記昇降フレームを昇降操作させ
   る操作機構と、前記昇降フレームに該昇降フレームの移
   動方向に対し直交する回転軸線を中心に回転自在に設け
   られた回転体と、前記回転体を回転操作させる操作機構
   と、前記回転体を複数の回転位置にロックするロック機
   構と、前記回転体の偏心位置に該回転体の回転軸線と同
   方向の回転軸を中心に回転自在に設けられたカッターと
   、前記回転体に設けられかつ前記カッターを回転駆動さ
   せるモータと、前記本体フレームに設けられ被加工木材
   を挟持することにより本体フレームを被加工木材に取付
   ける取付は機構とを具備してなる可搬式木造建築用仕口
   加工機において、一側面が前記回転体の半径よりも若干
   小さい曲率半径の曲面とされかつ該曲面にその曲がり方
   向に沿うＶ字状のガイド溝が形成されたガイドブロック
   を、前記ガイド溝が前記回転体の外周部と対向するよう
   に前記昇降フレームの同一円周上の少なくとも３箇所に
   設け、がつこれら複数のガイドブックのうち少なくとも
   １つを偏心ピンによって移動調整可能に支持し、前記回
   転体の外周部を前記ガイドブロックのガイド溝と対応す
   る凸形状とし、該回転体を前記ガイドブロック相互間に
   回転自在に保持させてなることを特徴とする可搬式木造
   建築用仕口加工機におけるカッター保持回転体の保持機
   構。