JPS59209712A - 電縫管内面ビ−ドの切削機 - Google Patents
電縫管内面ビ−ドの切削機Info
- Publication number
- JPS59209712A JPS59209712A JP8177983A JP8177983A JPS59209712A JP S59209712 A JPS59209712 A JP S59209712A JP 8177983 A JP8177983 A JP 8177983A JP 8177983 A JP8177983 A JP 8177983A JP S59209712 A JPS59209712 A JP S59209712A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting tool
- welded tube
- roll
- erw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
- B23D79/02—Machines or devices for scraping
- B23D79/021—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods
- B23D79/023—Machines or devices for scraping for removing welding, brazing or soldering burrs, e.g. flash, on pipes or rods internally
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電縫管の内周面に生じたビード全削除する切
削機に関する。
削機に関する。
板状部材をパイプ状に曲げたのちに電縫管溶接して得ら
ｎる電縫管には、電縫管の内部と外部とに溶接ビードが
生じる。このビードのうち、電縫管の内部に生じたビー
ドは従来次のような切削機を用いて除去さｎている。
ｎる電縫管には、電縫管の内部と外部とに溶接ビードが
生じる。このビードのうち、電縫管の内部に生じたビー
ドは従来次のような切削機を用いて除去さｎている。
第１図に、切削機の切削ヘッドｌの構造を示す。切削ヘ
ッド１は、電縫管２がパイプ状に成形ざｎる途中の開口
部から電縫管２の内部へ伸びるブーム３によって支持さ
九ている。バックアップロール４が図示しないスプリン
グにより図中、下方へ付勢さ几るので、切削ヘッドｌは
電縫管２の上面へ抑圧さ几る。切削ヘッド１の左端には
棒状のバイト５が取シ付けらｎておｐ１切削ヘッド１の
中央部に固定さ几るとともに電。
ッド１は、電縫管２がパイプ状に成形ざｎる途中の開口
部から電縫管２の内部へ伸びるブーム３によって支持さ
九ている。バックアップロール４が図示しないスプリン
グにより図中、下方へ付勢さ几るので、切削ヘッドｌは
電縫管２の上面へ抑圧さ几る。切削ヘッド１の左端には
棒状のバイト５が取シ付けらｎておｐ１切削ヘッド１の
中央部に固定さ几るとともに電。
樋管ｌの内周上面に邑接しながら回転するコピーロール
６に倣ってバイト５がビルドを切削し、切粉は孔７を通
りて電縫管ｌ上へ落ちる。この場合、ビー・ドは電縫管
１の円周上面に付着しているが、ビードとの接触を避け
るためにコピーロール６の外周面中央部には全周に亙っ
て凹部が形成石几ている。
６に倣ってバイト５がビルドを切削し、切粉は孔７を通
りて電縫管ｌ上へ落ちる。この場合、ビー・ドは電縫管
１の円周上面に付着しているが、ビードとの接触を避け
るためにコピーロール６の外周面中央部には全周に亙っ
て凹部が形成石几ている。
ところが、電縫管製造設備では電縫管は連続製造さｎる
ので、バイトが摩耗したシバイトの切シ込み杭を変えた
い場合等には運転を止め、電縫管を切断したあとで切削
ヘッドに対するバイトの取シ付は高さを変えなけ几ばな
らな込。
ので、バイトが摩耗したシバイトの切シ込み杭を変えた
い場合等には運転を止め、電縫管を切断したあとで切削
ヘッドに対するバイトの取シ付は高さを変えなけ几ばな
らな込。
そのために、稼動率が下がるとともに電縫管切断による
クロップが多くなって歩留シが悪くなるという欠点があ
る。
クロップが多くなって歩留シが悪くなるという欠点があ
る。
そこで本発明は斯かる欠点を解消し、電縫管全切断する
ことなくバイトの切り込み量を変えることができる切削
機全提供することを目的とする。
ことなくバイトの切り込み量を変えることができる切削
機全提供することを目的とする。
斯かる目的全達成するための本発明の構成は、軸心方向
へ走行移動する電縫管の内部で保持さ几る切削ヘッドに
前記電縫管の一方側の内周面を押圧するバンクアップロ
ールと該バックアンプロールの抑圧による反作用によシ
前記電縫管の他方側の内周面に接するコピーロールと金
具えると共に前記コピーロールに倣って前記電縫管の他
方側の内周面の溶接ビード全切削するバイトラ具えた電
縫管内面と一ドの切削機において、前記バックアップロ
ールが押圧する方向での前記コピーロールと前記バイト
との相対位置全遠隔操作で変えることができる切込量可
変手段金具えた仁と全特徴とする。
へ走行移動する電縫管の内部で保持さ几る切削ヘッドに
前記電縫管の一方側の内周面を押圧するバンクアップロ
ールと該バックアンプロールの抑圧による反作用によシ
前記電縫管の他方側の内周面に接するコピーロールと金
具えると共に前記コピーロールに倣って前記電縫管の他
方側の内周面の溶接ビード全切削するバイトラ具えた電
縫管内面と一ドの切削機において、前記バックアップロ
ールが押圧する方向での前記コピーロールと前記バイト
との相対位置全遠隔操作で変えることができる切込量可
変手段金具えた仁と全特徴とする。
以下、本発明を第３図、第４図に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。、なお、従来の切削機と同一部分には
同一符号を付し、異なるところのみを説明する。
詳細に説明する。、なお、従来の切削機と同一部分には
同一符号を付し、異なるところのみを説明する。
ブーム３には切削ヘッド８が取シ付けられており、切削
ヘッド８にはコピーロール９とパイ）１０が取シ付けら
几ている。コピーロール９ば、バックアップロール４が
電縫管２を押圧する方向（図では上下方向）でのバイト
ｌｏとの相対位置全遠隔操作で変えられるように切込量
可変手段金具えて込る。即ち、コピーロール９を回転自
在に支持する支持部材１１の一端部がピン１２’に介し
て回動自在に切削ヘッド８に取 １シ付けられ、支
持部材１１の他端部にはビン１３を介して回動自在にロ
ッド１４が取シ付けらｎている。ロッド１４の外周面に
はおねじが形成さ九ておシ、このロッド１４とウオーム
ホイール１５がねじ結合して騒る。そして、とのウオー
ムホイール１５にはウオーム１６が噛ミ合ってお勺、コ
ピーロール９を電縫管２の外部から回転させるために、
電縫管２の外部までブーム３に沿って回動自在に具えら
ｆしたフレキシブルな回転継手１７の端部がウオーム１
６に結合さ几ている。したがって、電縫管２の外部で回
転継手１７を回すことによシコビーロール９を図中上下
方向へ移動させることができる。一方、パイ）１０ａｌ
Ｊング形状であって円周全体がビード切削用の刃となっ
ている。そして、バイト１０が摩耗した場合には電縫管
２の外部からの遠隔操作でバイト１０を回動させ、摩耗
していない部分を使えるようにするための回動手段が設
けら扛ている。バイト１０がボルト止めさｎた筒状のバ
イトホルダー１８が回動自在に切削ヘッド８に取り付け
られておシ、バイトホルダー１８の端部に形成されたウ
オームホイール１９とウオーム２０とが噛み合っている
。そして、バイトｌＯを電ｍ管２の外部から回動させ得
仝ように、電縫管２の外部までブーム３に沿って回動自
在に具えら几たフレキシブルな回転継手２１の端部がウ
オーム２０に結合葛ｎて込る。
ヘッド８にはコピーロール９とパイ）１０が取シ付けら
几ている。コピーロール９ば、バックアップロール４が
電縫管２を押圧する方向（図では上下方向）でのバイト
ｌｏとの相対位置全遠隔操作で変えられるように切込量
可変手段金具えて込る。即ち、コピーロール９を回転自
在に支持する支持部材１１の一端部がピン１２’に介し
て回動自在に切削ヘッド８に取 １シ付けられ、支
持部材１１の他端部にはビン１３を介して回動自在にロ
ッド１４が取シ付けらｎている。ロッド１４の外周面に
はおねじが形成さ九ておシ、このロッド１４とウオーム
ホイール１５がねじ結合して騒る。そして、とのウオー
ムホイール１５にはウオーム１６が噛ミ合ってお勺、コ
ピーロール９を電縫管２の外部から回転させるために、
電縫管２の外部までブーム３に沿って回動自在に具えら
ｆしたフレキシブルな回転継手１７の端部がウオーム１
６に結合さ几ている。したがって、電縫管２の外部で回
転継手１７を回すことによシコビーロール９を図中上下
方向へ移動させることができる。一方、パイ）１０ａｌ
Ｊング形状であって円周全体がビード切削用の刃となっ
ている。そして、バイト１０が摩耗した場合には電縫管
２の外部からの遠隔操作でバイト１０を回動させ、摩耗
していない部分を使えるようにするための回動手段が設
けら扛ている。バイト１０がボルト止めさｎた筒状のバ
イトホルダー１８が回動自在に切削ヘッド８に取り付け
られておシ、バイトホルダー１８の端部に形成されたウ
オームホイール１９とウオーム２０とが噛み合っている
。そして、バイトｌＯを電ｍ管２の外部から回動させ得
仝ように、電縫管２の外部までブーム３に沿って回動自
在に具えら几たフレキシブルな回転継手２１の端部がウ
オーム２０に結合葛ｎて込る。
一方、切削ヘッド８の先端には切粉を案内する孔２２が
設けられておシ、バイト１０によって切削さ九た切粉は
パイ）１０及びバイトホルダー１８の内部を通り更に孔
２２全通って電縫管２上へ落ちる。
設けられておシ、バイト１０によって切削さ九た切粉は
パイ）１０及びバイトホルダー１８の内部を通り更に孔
２２全通って電縫管２上へ落ちる。
斯かる切削機を用いて電縫管内の溶接ビードを切削する
場合、軸心方向へ走行する電縫管の内部で切削ヘッド８
を保持して次のようにして行なう。バイト１０の切り込
み量を調整するには、電縫管２の外部で回転継手１７’
に回すことによりコピーロール９を第３図中、上下移動
させて行なう。また、バイト１０が摩耗した場合は、電
縫管２の外部で回転継手２１’に回すことＫよりパイ）
１０’ｅ回動させてバイト１０の摩耗していない部分
が溶接ビードに当たるよう処する。このようにパイ、ト
の切シ込み量の調節及びバイトの回動を電縫管の外部か
ら遠隔操作できるので、これらの操作が短時間で行なえ
るだけでなく電縫管を切断しなくてもすむ。また、ビー
ドの切削に使用するのはバイトの一部分なので、バイト
を回動させて使うことによシバイトを取り替えるまでの
バイトの寿命は極度に長くなる。
場合、軸心方向へ走行する電縫管の内部で切削ヘッド８
を保持して次のようにして行なう。バイト１０の切り込
み量を調整するには、電縫管２の外部で回転継手１７’
に回すことによりコピーロール９を第３図中、上下移動
させて行なう。また、バイト１０が摩耗した場合は、電
縫管２の外部で回転継手２１’に回すことＫよりパイ）
１０’ｅ回動させてバイト１０の摩耗していない部分
が溶接ビードに当たるよう処する。このようにパイ、ト
の切シ込み量の調節及びバイトの回動を電縫管の外部か
ら遠隔操作できるので、これらの操作が短時間で行なえ
るだけでなく電縫管を切断しなくてもすむ。また、ビー
ドの切削に使用するのはバイトの一部分なので、バイト
を回動させて使うことによシバイトを取り替えるまでの
バイトの寿命は極度に長くなる。
なお、本実施例では切込量可変手段及び回動手段として
電縫管の外部から内部まで回転継手を設けているが、切
削ヘッドにモーター等の駆動手段を具えると共にモータ
の出力軸をウオームに連結する一方、モーターから電縫
管の外部まで配線し、モーターに電気を流すことによっ
てバイトの切り込み量の調節及びバイトの回動を行なう
ようにしてもよい。
電縫管の外部から内部まで回転継手を設けているが、切
削ヘッドにモーター等の駆動手段を具えると共にモータ
の出力軸をウオームに連結する一方、モーターから電縫
管の外部まで配線し、モーターに電気を流すことによっ
てバイトの切り込み量の調節及びバイトの回動を行なう
ようにしてもよい。
以上、実施例を図面とともに説明したように本発明によ
ｎば電縫管の外部から遠隔操作でバイトの切り込み址ヲ
変える切込量可変手段ヲ月えているので、次のような効
果がある。電縫管全切断せずに短時間で切り込み量を変
えら几るので極度に歩留シが良く、また、運転を止める
必要がないので稼動率が非常に良い。
ｎば電縫管の外部から遠隔操作でバイトの切り込み址ヲ
変える切込量可変手段ヲ月えているので、次のような効
果がある。電縫管全切断せずに短時間で切り込み量を変
えら几るので極度に歩留シが良く、また、運転を止める
必要がないので稼動率が非常に良い。
第１図は従来の電縫管内面ビードの切削機を示す構造図
、第２図は第１図ｑＡ −Ａ矢視断面図、第３図は本発
明に係る電縫管内面と一ドの切削機を示す構造図、第４
図は第３図のＢ−Ｂ矢視断面図である。 図 面 中、 ４はバックアップロール、 ８は切削ヘッド１．。 ９はコピーロール、 １０はバイト、 １４はロンド、 １５．１９はウオームホイール、 １６．２０はウオーム、 １７．２１は回転継手、 １８はバイトホルダーである。
、第２図は第１図ｑＡ −Ａ矢視断面図、第３図は本発
明に係る電縫管内面と一ドの切削機を示す構造図、第４
図は第３図のＢ−Ｂ矢視断面図である。 図 面 中、 ４はバックアップロール、 ８は切削ヘッド１．。 ９はコピーロール、 １０はバイト、 １４はロンド、 １５．１９はウオームホイール、 １６．２０はウオーム、 １７．２１は回転継手、 １８はバイトホルダーである。
Claims (1)
- 軸心方向へ走行する電縫管の内部で保持さ九る切削ヘッ
ドに前記電縫管の一方側の内周面を押圧するバックアッ
プロールと該バックアップロールの抑圧による反作用Ｋ
Ｊ：Ｆ）前記電縫管の他方側の内周面に接するコピーロ
ールとを具えると共に前記コピーロールに倣って前記電
縫管の他方側の内周面の溶接ビードを切削するバイトを
具えた電縫管内面ビードの切削機において、前記バック
アップロールが押圧する方向での前記コピーロールと前
記バイトとの相対位置を遠隔操作で変えることができる
切込紮可変手段會具えたこと全ｆｉ′徴とする電縫管内
面と一ドの切削機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177983A JPS59209712A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 電縫管内面ビ−ドの切削機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177983A JPS59209712A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 電縫管内面ビ−ドの切削機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209712A true JPS59209712A (ja) | 1984-11-28 |
| JPH0479765B2 JPH0479765B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=13755960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8177983A Granted JPS59209712A (ja) | 1983-05-12 | 1983-05-12 | 電縫管内面ビ−ドの切削機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209712A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5056972A (en) * | 1990-09-07 | 1991-10-15 | Nelson Tool Corporation | Deburring device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160719U (ja) * | 1980-04-30 | 1981-11-30 | ||
| JPS5728818U (ja) * | 1980-07-21 | 1982-02-15 |
-
1983
- 1983-05-12 JP JP8177983A patent/JPS59209712A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56160719U (ja) * | 1980-04-30 | 1981-11-30 | ||
| JPS5728818U (ja) * | 1980-07-21 | 1982-02-15 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5056972A (en) * | 1990-09-07 | 1991-10-15 | Nelson Tool Corporation | Deburring device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479765B2 (ja) | 1992-12-16 |
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