JPS59209831A - シリコ−ンコ−トフイルムの製造方法 - Google Patents

シリコ−ンコ−トフイルムの製造方法

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JPS59209831A
JPS59209831A JP58084650A JP8465083A JPS59209831A JP S59209831 A JPS59209831 A JP S59209831A JP 58084650 A JP58084650 A JP 58084650A JP 8465083 A JP8465083 A JP 8465083A JP S59209831 A JPS59209831 A JP S59209831A
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JP
Japan
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silicone
film
coated
roll
rolls
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JP58084650A
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JPH036905B2 (ja
Inventor
Junkichi Watanabe
渡辺 純吉
Sadao Kato
貞夫 加藤
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Unitika Ltd
Original Assignee
Unitika Ltd
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Publication date
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Publication of JPH036905B2 publication Critical patent/JPH036905B2/ja
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/68Release sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシリコーン樹脂1へフィルムを製造する際に問
題となるロール汚染を防止する方法に関するものである
たとえば2軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの片面に離形用シリコーン力くコートされたフィ
ルムは平板、波板9ツマイブ、釣竿等のrnp成形品を
製造する際の離形フィルムとしての優れた適性、すなわ
ち耐熱性1強度、離形性等を示し、広く使用されている
シリコーンコートフィルムは基材フィルムの片面ニペー
ストタイプ、エマルジョンクイプ3熔液タイプ等のシリ
コーン樹脂を塗布、乾燥して巻き取り、必要に応じてス
リック−によって必要巾。
あるいは狭巾のテープに仕上げて製品とされる。
この場合、 製造timがシリコーンコートフィルム設
備の一部あるいは全てが他のフィルムの共用設備である
ときはロール汚染が極めて重大な問題となる。
すなわちシリコーンコート膜は基材フィルムとの接着強
度および膜自身の強度が弱いため製造設備中の金属ロー
ル、ゴムロール等と接するときにシリコーン面−)1%
の一部が容易に剥離してロール表面にイ」着し、ロール
をlη染する。
シリコーンコートフィルム製造設備の全てカ専用機であ
るときはロールlη染はあまり大きな問題とはならない
。しかしながらシリコーンコートフィルムは特殊フィル
ムに属し、市場は限られており専用機とする場合は設備
稼働率の低下はまぬがれない。したがってシリコーンコ
ート以外のフィルムとの共用設備とすることが望まれる
。この場合シリコーンコートフィルム製造時にシリコー
ンによって汚染されたロールを他のフィルムの製造時に
も使用するとロールに付着したシリコーンは反対にこの
新しいフィルムに移行する。もしこのフィルムが印刷用
あるいはラミネート用等の表面の接着性が問題となる品
種である場合は、僅かに付着したシリコーンが接着性を
低下させるなどのトラブルの原因となる。シリコーンで
汚染されたロールを掃除すればよいわけであるが1巻取
Ia2スリッター等の口〜ルば数が多くて密に配置され
ていることが多く、付着シリコーンを完全に除去するこ
とは困難で長時間の作業を要し、切り換えロス時間が大
きくて現実的な方法ではない。
またプロテクトフィルム等でシリコ−ノコ−1−面をカ
バーした後2巻取機、スリッター等を通すという方法も
あるが、この場合はコストアンプは避けられないし、ま
た、離形フィルム使用後にプロテクトフィルムの廃棄物
処理という新しい問題を発生する。
不発明考等はシリコーンコートフィルムの製造時に発生
するロール汚染の問題について種々の検討を行った結果
、この問題はシリコーン面L1・剤の改良、あるいはコ
ーティング、乾燥条件等のコントロールでは解決困難で
あることを知って本発明方法に到達した。
すなわちシリコーンコート面を内側にして二枚のシリコ
ーンコートフィルムを重ね合わせた状態で製造工程の一
部または全部を通過せしめる方法であり、これによりロ
ール汚染の問題は解決する。
本発明方法の適用を受ける基材プラスチックフィルムと
はポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ボリヒ
ニルアルコール等の熱可塑性樹脂の2軸あるいは1軸延
伸フイルムまたは無配向フィルムであるが、基材フィル
ムが2軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィル
ムであるときは基材フィルムの耐熱性2強度等が生かさ
れて特に価値のある離形用シリコーンコートフィルムが
得られる。
ツー1−フィルムは基材フィルムに用途と目的に応じて
選定したエマルションタイプ、/8液タイプ等のシリコ
ーンコート液をエアーナイフ法、リバースロール法、グ
ラヒアロール法等のコーティング方法で塗布した後、ア
ーチ式、フローティング式等の乾燥機で乾燥して製造す
るのが一般的であるか、場合によっては延伸前のフィル
ムにコーティングした一後、同時2軸延伸する方法また
は縦方向に1軸延伸したフィルムにコーティングを施し
た後、横方向に延伸する方法等を採用することもできる
シリコーンコートされたフィルムをシリコーン面を内側
にして重ね合わせる方法としてはたとえ=5− ば次に述べる方法あるいはこれらに頬似の方法によって
行うことができる。
(11第1図に示すごとくコートおよび乾燥後のフィル
ムをガイド板、ガイドバー、ロール群等よりなる折り畳
み装置により中央線に沿って連続的に折り畳む方法。
(2)第2図に示すごとく両端からそれぞれ大略1/4
の線を折り目として両端部フィルムを中央部フィルム側
に折り畳む方法。
(3)第3図に示すごとくフィルム中方向中央線に沿っ
て、フィルムを2枚にスリットし、一方のフィルムを反
転して、他方のフィルムと重ね合わせる方法。
(4)あらかじめ別のコートフィルム巻物を用意してお
き、この巻物から巻出したツー1−フィルムと製造ライ
ンから出てきたコートフィルムを重ね合わせる方法。
これらの方法を採用することにより製造設備のうちで汚
染されるロールの数を大巾に減らずことが可能になる。
ガイドロール、ガイISブレー1・。
6− ガイドバー等で構成される連続式折り畳み装置。
シワ防止装置1前後のガイドロール等はシリコーンによ
って汚染されることがあってもこれらの設備はシリコー
ンコートフィルム製造の際だけの専用装置であるから汚
染されても問題とはならない。
すなわら他のフィルムを製造する場合は別のフィルムパ
スでフィルムをガイドすることにより汚染されたロール
とは接触しないようにすることが可能であり、したがっ
て巻取機、スリック−等は共用することができる。
折り畳み装置はたとえば製袋機等で用いられている公知
の方式を適用することが可能である。この場合シリコー
ンコート面は滑り性か良いため折り畳み用のガ・イドバ
ー、ガイドプレート等の上をスムースに滑り、比較的容
易に折り畳むことかできる。
か(して得られた二枚合わせコートフィルムは重ね合わ
せた状態の広[l)巻物あるいは重ね合わせた状態でテ
ープ状にスリ・7]・して製品とし、離形フィルム等と
しての使用時において分離しても良いし、また、必要に
応して別の専用小型巻き返し機、あるいはスリッターを
用意しておき、これらの装置で1枚のフィルムに分離し
た巻物とした後製品としても良い。
本発明方法の適用を受L3るシリコ−ノコ−1−フイル
ムトハ基材プラスチックフィルムフィルムとその片面に
形成されたシリコ−ノコ−1〜層を設けたフィルムであ
り、基材プラスチックフィルムのシリコーンコート面と
は反対側の面に紙、布、シーl−等がラミネートされた
ものあるいはこれらのフィルム、シート等をさらにエン
ボス加工したもの等を含む。また、基材フィルムとシリ
コーンコート層の接着性を改良するために、その間にア
ンカーコート層が設けられたフィルムも本発明方法の適
用を受ける。
本発明方法の副次的効果はシリコーンコ−1・面へのち
り、はこり、雑菌等の付着を低減することであり、その
結果清浄なシリコーンコートフィルムが得られ、このこ
とはシリコーンコートフィルムが食品用離形フィルムと
して用いられる時に特に好ましい効果を発揮する。
また、一般的には本発明方法により製造されたシリコー
ンコートフィルムはFl?P成形J造時の離形フィルム
、感圧型接着テープ用離形フィルム。
ラテ・ノクス等の粘着性物質の包装資材等として使用さ
れる。
以上のごとく本発明はシリコーンコートフィルム製造時
に問題となるロール汚染のトラブルを簡単に防ぐ方法を
提供するものであり、これによりプロテクトフィルムを
使うことなしに巻取機、スリック−を他のフィルム製造
と共用することが可能となり、その工業的価値は大きい
以下に実施例により本発明方法を具体的に説明する。
実施例1 厚み15μ、中1200mmの2軸延伸ポリエチレンテ
レフクレートフイルムの片面にシリコーン離形剤(信越
シリコーンKS−709)をグラビアロール法でコート
した後、アーチ型乾燥炉で乾燥してシリコーンコートフ
ィルムを製造した。乾燥炉と巻取−9〜 機の間にはガイドバー、ガイドプレートおよびロール群
よりなる竪型の折り畳み装置を配置し、シリコーンコー
ト面を内側にしてフィルムを二つに折り畳んだ後1巻取
って製品とした。
次にこのコーティング装置で同じ基材ポリエチレンテレ
フタレートフィルムにポリ塩化ビニリデンラテンクスを
コーティングしたが、この場合は乾燥炉の出口に設けた
二本の汚染されていないフリーロールで巻取機にガイド
した。ポリ塩化ビニリデンコートフィルムにはシリコー
ンの付着は見られず印刷性、ラミネート接着性とも異常
は見られなかった。
実施例2 厚み130μの無配向ポリエチレンテLノフタレートフ
ィルムの片面に実施例1と同じシリコーン離形剤をコー
トして乾燥した後、テンク一式同時2軸延伸機に繰込み
、縦横それぞれ3.3倍の延伸倍率で同時2軸延伸した
。延伸機の出口で巻取機との間に設番ノた実施例1と同
じ形式の竪型折り畳み装置にガイドし2両耳部をトリミ
ングした後、二10− つに折り畳んで巻取った。
この場合シリコーン離形剤で汚染されたロールは延伸機
出口のフリーロール1本だけであり、コートヲ行ねない
通常のポリエチレンテレフタシー1−フィルムの製造に
際しては3本組のフリルロールを用いてこの汚染ロール
を避けることが可能であった・
【図面の簡単な説明】
第1図〜第3図は折り畳み方法および重ね合わせ方法の
各実施態様を示す説明図で1は暴利フィルム、2はシリ
コ−ノコ−1一層である。 特許出願人 ユニチカ株式会社 =11− り1図 一才2図 才3図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、基材プラスチックフィルムとその片面に形成された
    離形用シリコーンコート層を設けた離形用シリコーンコ
    ートフィルムを製造する方法において、シリコーンコー
    ト面が互いに接するごとくに二枚のシリコーンコートフ
    ィルムを重ね合わせた状態で製造工程の一部または全部
    を通過せしめることを特徴とするシリコ−ノコ−1−フ
    ィルムの製造方法。 2、基材プラスチックフィルムが2軸延伸されたポリエ
    チレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする
    特許請求の範囲第1項記載のシリコーンコートフィルム
    の製造方法。
JP58084650A 1983-05-13 1983-05-13 シリコ−ンコ−トフイルムの製造方法 Granted JPS59209831A (ja)

Priority Applications (1)

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JP58084650A JPS59209831A (ja) 1983-05-13 1983-05-13 シリコ−ンコ−トフイルムの製造方法

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JPH036905B2 JPH036905B2 (ja) 1991-01-31

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016203570A (ja) * 2015-04-28 2016-12-08 ユニチカ株式会社 離型シートおよびその製造方法
US11143138B2 (en) * 2017-05-23 2021-10-12 Man Truck & Bus Ag Thermally insulated air inlet system for an internal combustion engine

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016203570A (ja) * 2015-04-28 2016-12-08 ユニチカ株式会社 離型シートおよびその製造方法
US11143138B2 (en) * 2017-05-23 2021-10-12 Man Truck & Bus Ag Thermally insulated air inlet system for an internal combustion engine

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