JPS59209831A - シリコ−ンコ−トフイルムの製造方法 - Google Patents
シリコ−ンコ−トフイルムの製造方法Info
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- JPS59209831A JPS59209831A JP58084650A JP8465083A JPS59209831A JP S59209831 A JPS59209831 A JP S59209831A JP 58084650 A JP58084650 A JP 58084650A JP 8465083 A JP8465083 A JP 8465083A JP S59209831 A JPS59209831 A JP S59209831A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/68—Release sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシリコーン樹脂1へフィルムを製造する際に問
題となるロール汚染を防止する方法に関するものである
。
題となるロール汚染を防止する方法に関するものである
。
たとえば2軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフ
ィルムの片面に離形用シリコーン力くコートされたフィ
ルムは平板、波板9ツマイブ、釣竿等のrnp成形品を
製造する際の離形フィルムとしての優れた適性、すなわ
ち耐熱性1強度、離形性等を示し、広く使用されている
。
ィルムの片面に離形用シリコーン力くコートされたフィ
ルムは平板、波板9ツマイブ、釣竿等のrnp成形品を
製造する際の離形フィルムとしての優れた適性、すなわ
ち耐熱性1強度、離形性等を示し、広く使用されている
。
シリコーンコートフィルムは基材フィルムの片面ニペー
ストタイプ、エマルジョンクイプ3熔液タイプ等のシリ
コーン樹脂を塗布、乾燥して巻き取り、必要に応じてス
リック−によって必要巾。
ストタイプ、エマルジョンクイプ3熔液タイプ等のシリ
コーン樹脂を塗布、乾燥して巻き取り、必要に応じてス
リック−によって必要巾。
あるいは狭巾のテープに仕上げて製品とされる。
この場合、 製造timがシリコーンコートフィルム設
備の一部あるいは全てが他のフィルムの共用設備である
ときはロール汚染が極めて重大な問題となる。
備の一部あるいは全てが他のフィルムの共用設備である
ときはロール汚染が極めて重大な問題となる。
すなわちシリコーンコート膜は基材フィルムとの接着強
度および膜自身の強度が弱いため製造設備中の金属ロー
ル、ゴムロール等と接するときにシリコーン面−)1%
の一部が容易に剥離してロール表面にイ」着し、ロール
をlη染する。
度および膜自身の強度が弱いため製造設備中の金属ロー
ル、ゴムロール等と接するときにシリコーン面−)1%
の一部が容易に剥離してロール表面にイ」着し、ロール
をlη染する。
シリコーンコートフィルム製造設備の全てカ専用機であ
るときはロールlη染はあまり大きな問題とはならない
。しかしながらシリコーンコートフィルムは特殊フィル
ムに属し、市場は限られており専用機とする場合は設備
稼働率の低下はまぬがれない。したがってシリコーンコ
ート以外のフィルムとの共用設備とすることが望まれる
。この場合シリコーンコートフィルム製造時にシリコー
ンによって汚染されたロールを他のフィルムの製造時に
も使用するとロールに付着したシリコーンは反対にこの
新しいフィルムに移行する。もしこのフィルムが印刷用
あるいはラミネート用等の表面の接着性が問題となる品
種である場合は、僅かに付着したシリコーンが接着性を
低下させるなどのトラブルの原因となる。シリコーンで
汚染されたロールを掃除すればよいわけであるが1巻取
Ia2スリッター等の口〜ルば数が多くて密に配置され
ていることが多く、付着シリコーンを完全に除去するこ
とは困難で長時間の作業を要し、切り換えロス時間が大
きくて現実的な方法ではない。
るときはロールlη染はあまり大きな問題とはならない
。しかしながらシリコーンコートフィルムは特殊フィル
ムに属し、市場は限られており専用機とする場合は設備
稼働率の低下はまぬがれない。したがってシリコーンコ
ート以外のフィルムとの共用設備とすることが望まれる
。この場合シリコーンコートフィルム製造時にシリコー
ンによって汚染されたロールを他のフィルムの製造時に
も使用するとロールに付着したシリコーンは反対にこの
新しいフィルムに移行する。もしこのフィルムが印刷用
あるいはラミネート用等の表面の接着性が問題となる品
種である場合は、僅かに付着したシリコーンが接着性を
低下させるなどのトラブルの原因となる。シリコーンで
汚染されたロールを掃除すればよいわけであるが1巻取
Ia2スリッター等の口〜ルば数が多くて密に配置され
ていることが多く、付着シリコーンを完全に除去するこ
とは困難で長時間の作業を要し、切り換えロス時間が大
きくて現実的な方法ではない。
またプロテクトフィルム等でシリコ−ノコ−1−面をカ
バーした後2巻取機、スリッター等を通すという方法も
あるが、この場合はコストアンプは避けられないし、ま
た、離形フィルム使用後にプロテクトフィルムの廃棄物
処理という新しい問題を発生する。
バーした後2巻取機、スリッター等を通すという方法も
あるが、この場合はコストアンプは避けられないし、ま
た、離形フィルム使用後にプロテクトフィルムの廃棄物
処理という新しい問題を発生する。
不発明考等はシリコーンコートフィルムの製造時に発生
するロール汚染の問題について種々の検討を行った結果
、この問題はシリコーン面L1・剤の改良、あるいはコ
ーティング、乾燥条件等のコントロールでは解決困難で
あることを知って本発明方法に到達した。
するロール汚染の問題について種々の検討を行った結果
、この問題はシリコーン面L1・剤の改良、あるいはコ
ーティング、乾燥条件等のコントロールでは解決困難で
あることを知って本発明方法に到達した。
すなわちシリコーンコート面を内側にして二枚のシリコ
ーンコートフィルムを重ね合わせた状態で製造工程の一
部または全部を通過せしめる方法であり、これによりロ
ール汚染の問題は解決する。
ーンコートフィルムを重ね合わせた状態で製造工程の一
部または全部を通過せしめる方法であり、これによりロ
ール汚染の問題は解決する。
本発明方法の適用を受ける基材プラスチックフィルムと
はポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ボリヒ
ニルアルコール等の熱可塑性樹脂の2軸あるいは1軸延
伸フイルムまたは無配向フィルムであるが、基材フィル
ムが2軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィル
ムであるときは基材フィルムの耐熱性2強度等が生かさ
れて特に価値のある離形用シリコーンコートフィルムが
得られる。
はポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ボリヒ
ニルアルコール等の熱可塑性樹脂の2軸あるいは1軸延
伸フイルムまたは無配向フィルムであるが、基材フィル
ムが2軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィル
ムであるときは基材フィルムの耐熱性2強度等が生かさ
れて特に価値のある離形用シリコーンコートフィルムが
得られる。
ツー1−フィルムは基材フィルムに用途と目的に応じて
選定したエマルションタイプ、/8液タイプ等のシリコ
ーンコート液をエアーナイフ法、リバースロール法、グ
ラヒアロール法等のコーティング方法で塗布した後、ア
ーチ式、フローティング式等の乾燥機で乾燥して製造す
るのが一般的であるか、場合によっては延伸前のフィル
ムにコーティングした一後、同時2軸延伸する方法また
は縦方向に1軸延伸したフィルムにコーティングを施し
た後、横方向に延伸する方法等を採用することもできる
。
選定したエマルションタイプ、/8液タイプ等のシリコ
ーンコート液をエアーナイフ法、リバースロール法、グ
ラヒアロール法等のコーティング方法で塗布した後、ア
ーチ式、フローティング式等の乾燥機で乾燥して製造す
るのが一般的であるか、場合によっては延伸前のフィル
ムにコーティングした一後、同時2軸延伸する方法また
は縦方向に1軸延伸したフィルムにコーティングを施し
た後、横方向に延伸する方法等を採用することもできる
。
シリコーンコートされたフィルムをシリコーン面を内側
にして重ね合わせる方法としてはたとえ=5− ば次に述べる方法あるいはこれらに頬似の方法によって
行うことができる。
にして重ね合わせる方法としてはたとえ=5− ば次に述べる方法あるいはこれらに頬似の方法によって
行うことができる。
(11第1図に示すごとくコートおよび乾燥後のフィル
ムをガイド板、ガイドバー、ロール群等よりなる折り畳
み装置により中央線に沿って連続的に折り畳む方法。
ムをガイド板、ガイドバー、ロール群等よりなる折り畳
み装置により中央線に沿って連続的に折り畳む方法。
(2)第2図に示すごとく両端からそれぞれ大略1/4
の線を折り目として両端部フィルムを中央部フィルム側
に折り畳む方法。
の線を折り目として両端部フィルムを中央部フィルム側
に折り畳む方法。
(3)第3図に示すごとくフィルム中方向中央線に沿っ
て、フィルムを2枚にスリットし、一方のフィルムを反
転して、他方のフィルムと重ね合わせる方法。
て、フィルムを2枚にスリットし、一方のフィルムを反
転して、他方のフィルムと重ね合わせる方法。
(4)あらかじめ別のコートフィルム巻物を用意してお
き、この巻物から巻出したツー1−フィルムと製造ライ
ンから出てきたコートフィルムを重ね合わせる方法。
き、この巻物から巻出したツー1−フィルムと製造ライ
ンから出てきたコートフィルムを重ね合わせる方法。
これらの方法を採用することにより製造設備のうちで汚
染されるロールの数を大巾に減らずことが可能になる。
染されるロールの数を大巾に減らずことが可能になる。
ガイドロール、ガイISブレー1・。
6−
ガイドバー等で構成される連続式折り畳み装置。
シワ防止装置1前後のガイドロール等はシリコーンによ
って汚染されることがあってもこれらの設備はシリコー
ンコートフィルム製造の際だけの専用装置であるから汚
染されても問題とはならない。
って汚染されることがあってもこれらの設備はシリコー
ンコートフィルム製造の際だけの専用装置であるから汚
染されても問題とはならない。
すなわら他のフィルムを製造する場合は別のフィルムパ
スでフィルムをガイドすることにより汚染されたロール
とは接触しないようにすることが可能であり、したがっ
て巻取機、スリック−等は共用することができる。
スでフィルムをガイドすることにより汚染されたロール
とは接触しないようにすることが可能であり、したがっ
て巻取機、スリック−等は共用することができる。
折り畳み装置はたとえば製袋機等で用いられている公知
の方式を適用することが可能である。この場合シリコー
ンコート面は滑り性か良いため折り畳み用のガ・イドバ
ー、ガイドプレート等の上をスムースに滑り、比較的容
易に折り畳むことかできる。
の方式を適用することが可能である。この場合シリコー
ンコート面は滑り性か良いため折り畳み用のガ・イドバ
ー、ガイドプレート等の上をスムースに滑り、比較的容
易に折り畳むことかできる。
か(して得られた二枚合わせコートフィルムは重ね合わ
せた状態の広[l)巻物あるいは重ね合わせた状態でテ
ープ状にスリ・7]・して製品とし、離形フィルム等と
しての使用時において分離しても良いし、また、必要に
応して別の専用小型巻き返し機、あるいはスリッターを
用意しておき、これらの装置で1枚のフィルムに分離し
た巻物とした後製品としても良い。
せた状態の広[l)巻物あるいは重ね合わせた状態でテ
ープ状にスリ・7]・して製品とし、離形フィルム等と
しての使用時において分離しても良いし、また、必要に
応して別の専用小型巻き返し機、あるいはスリッターを
用意しておき、これらの装置で1枚のフィルムに分離し
た巻物とした後製品としても良い。
本発明方法の適用を受L3るシリコ−ノコ−1−フイル
ムトハ基材プラスチックフィルムフィルムとその片面に
形成されたシリコ−ノコ−1〜層を設けたフィルムであ
り、基材プラスチックフィルムのシリコーンコート面と
は反対側の面に紙、布、シーl−等がラミネートされた
ものあるいはこれらのフィルム、シート等をさらにエン
ボス加工したもの等を含む。また、基材フィルムとシリ
コーンコート層の接着性を改良するために、その間にア
ンカーコート層が設けられたフィルムも本発明方法の適
用を受ける。
ムトハ基材プラスチックフィルムフィルムとその片面に
形成されたシリコ−ノコ−1〜層を設けたフィルムであ
り、基材プラスチックフィルムのシリコーンコート面と
は反対側の面に紙、布、シーl−等がラミネートされた
ものあるいはこれらのフィルム、シート等をさらにエン
ボス加工したもの等を含む。また、基材フィルムとシリ
コーンコート層の接着性を改良するために、その間にア
ンカーコート層が設けられたフィルムも本発明方法の適
用を受ける。
本発明方法の副次的効果はシリコーンコ−1・面へのち
り、はこり、雑菌等の付着を低減することであり、その
結果清浄なシリコーンコートフィルムが得られ、このこ
とはシリコーンコートフィルムが食品用離形フィルムと
して用いられる時に特に好ましい効果を発揮する。
り、はこり、雑菌等の付着を低減することであり、その
結果清浄なシリコーンコートフィルムが得られ、このこ
とはシリコーンコートフィルムが食品用離形フィルムと
して用いられる時に特に好ましい効果を発揮する。
また、一般的には本発明方法により製造されたシリコー
ンコートフィルムはFl?P成形J造時の離形フィルム
、感圧型接着テープ用離形フィルム。
ンコートフィルムはFl?P成形J造時の離形フィルム
、感圧型接着テープ用離形フィルム。
ラテ・ノクス等の粘着性物質の包装資材等として使用さ
れる。
れる。
以上のごとく本発明はシリコーンコートフィルム製造時
に問題となるロール汚染のトラブルを簡単に防ぐ方法を
提供するものであり、これによりプロテクトフィルムを
使うことなしに巻取機、スリック−を他のフィルム製造
と共用することが可能となり、その工業的価値は大きい
。
に問題となるロール汚染のトラブルを簡単に防ぐ方法を
提供するものであり、これによりプロテクトフィルムを
使うことなしに巻取機、スリック−を他のフィルム製造
と共用することが可能となり、その工業的価値は大きい
。
以下に実施例により本発明方法を具体的に説明する。
実施例1
厚み15μ、中1200mmの2軸延伸ポリエチレンテ
レフクレートフイルムの片面にシリコーン離形剤(信越
シリコーンKS−709)をグラビアロール法でコート
した後、アーチ型乾燥炉で乾燥してシリコーンコートフ
ィルムを製造した。乾燥炉と巻取−9〜 機の間にはガイドバー、ガイドプレートおよびロール群
よりなる竪型の折り畳み装置を配置し、シリコーンコー
ト面を内側にしてフィルムを二つに折り畳んだ後1巻取
って製品とした。
レフクレートフイルムの片面にシリコーン離形剤(信越
シリコーンKS−709)をグラビアロール法でコート
した後、アーチ型乾燥炉で乾燥してシリコーンコートフ
ィルムを製造した。乾燥炉と巻取−9〜 機の間にはガイドバー、ガイドプレートおよびロール群
よりなる竪型の折り畳み装置を配置し、シリコーンコー
ト面を内側にしてフィルムを二つに折り畳んだ後1巻取
って製品とした。
次にこのコーティング装置で同じ基材ポリエチレンテレ
フタレートフィルムにポリ塩化ビニリデンラテンクスを
コーティングしたが、この場合は乾燥炉の出口に設けた
二本の汚染されていないフリーロールで巻取機にガイド
した。ポリ塩化ビニリデンコートフィルムにはシリコー
ンの付着は見られず印刷性、ラミネート接着性とも異常
は見られなかった。
フタレートフィルムにポリ塩化ビニリデンラテンクスを
コーティングしたが、この場合は乾燥炉の出口に設けた
二本の汚染されていないフリーロールで巻取機にガイド
した。ポリ塩化ビニリデンコートフィルムにはシリコー
ンの付着は見られず印刷性、ラミネート接着性とも異常
は見られなかった。
実施例2
厚み130μの無配向ポリエチレンテLノフタレートフ
ィルムの片面に実施例1と同じシリコーン離形剤をコー
トして乾燥した後、テンク一式同時2軸延伸機に繰込み
、縦横それぞれ3.3倍の延伸倍率で同時2軸延伸した
。延伸機の出口で巻取機との間に設番ノた実施例1と同
じ形式の竪型折り畳み装置にガイドし2両耳部をトリミ
ングした後、二10− つに折り畳んで巻取った。
ィルムの片面に実施例1と同じシリコーン離形剤をコー
トして乾燥した後、テンク一式同時2軸延伸機に繰込み
、縦横それぞれ3.3倍の延伸倍率で同時2軸延伸した
。延伸機の出口で巻取機との間に設番ノた実施例1と同
じ形式の竪型折り畳み装置にガイドし2両耳部をトリミ
ングした後、二10− つに折り畳んで巻取った。
この場合シリコーン離形剤で汚染されたロールは延伸機
出口のフリーロール1本だけであり、コートヲ行ねない
通常のポリエチレンテレフタシー1−フィルムの製造に
際しては3本組のフリルロールを用いてこの汚染ロール
を避けることが可能であった・
出口のフリーロール1本だけであり、コートヲ行ねない
通常のポリエチレンテレフタシー1−フィルムの製造に
際しては3本組のフリルロールを用いてこの汚染ロール
を避けることが可能であった・
第1図〜第3図は折り畳み方法および重ね合わせ方法の
各実施態様を示す説明図で1は暴利フィルム、2はシリ
コ−ノコ−1一層である。 特許出願人 ユニチカ株式会社 =11− り1図 一才2図 才3図
各実施態様を示す説明図で1は暴利フィルム、2はシリ
コ−ノコ−1一層である。 特許出願人 ユニチカ株式会社 =11− り1図 一才2図 才3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、基材プラスチックフィルムとその片面に形成された
離形用シリコーンコート層を設けた離形用シリコーンコ
ートフィルムを製造する方法において、シリコーンコー
ト面が互いに接するごとくに二枚のシリコーンコートフ
ィルムを重ね合わせた状態で製造工程の一部または全部
を通過せしめることを特徴とするシリコ−ノコ−1−フ
ィルムの製造方法。 2、基材プラスチックフィルムが2軸延伸されたポリエ
チレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする
特許請求の範囲第1項記載のシリコーンコートフィルム
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58084650A JPS59209831A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | シリコ−ンコ−トフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58084650A JPS59209831A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | シリコ−ンコ−トフイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209831A true JPS59209831A (ja) | 1984-11-28 |
| JPH036905B2 JPH036905B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=13836578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58084650A Granted JPS59209831A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | シリコ−ンコ−トフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016203570A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | ユニチカ株式会社 | 離型シートおよびその製造方法 |
| US11143138B2 (en) * | 2017-05-23 | 2021-10-12 | Man Truck & Bus Ag | Thermally insulated air inlet system for an internal combustion engine |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP58084650A patent/JPS59209831A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016203570A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | ユニチカ株式会社 | 離型シートおよびその製造方法 |
| US11143138B2 (en) * | 2017-05-23 | 2021-10-12 | Man Truck & Bus Ag | Thermally insulated air inlet system for an internal combustion engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036905B2 (ja) | 1991-01-31 |
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