JPS59213656A - セメント製屋根瓦の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 不ルリ［はセメント製屋根瓦の製造方法に関する０従米
セメント製屋根瓦に、原料のセメント基材り可塑性が低
いために、プレス工程のみによって脱水と１）兄形會向
時に行なっていた０含水散が少ない烏合ｈ１プレストに
おけるセメント基材のｌ７Ｉｔ切性が悪いために、屋根
瓦の周Ｒ都隅角バＩＳへはセメント基材が光分に行き亘
りにくい０ 従ってこの方法で製造された屋根瓦に、単位表向の１５
１線隅都と中央部とで、セメント基材の光填密度か異な
り、焼成後においても密度差となって現われる。＠度光
が生じた屋根瓦は、気象の変化による温度差や、聞は破
壊荷重に対して破損するという欠点倉有していた。

不発明は上記のヌロさ事情に鑑みてなさｔ″したもので
あって、ｆＩ′Ｌ位表囲の周縁隅部と中央部こりＮｅＢ
吸、ひいては強度及び硬屁が均一で、且つ七れらの谷測
定冊も製品全体として均一に分１１ｉＬ、温度の変化や
、曲げ破壊荷重によく耐え、耐久性に畠むセメント製屋
根瓦の製造方法會提供することを目げ・」と−ｒる０ すなわち不発明に、セメントご骨材とからなるセメント
基材１００重重部にカルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、布海苔その他の可塑剤全０．５乃至３．
０重重部の範囲で加え、史に逸世の水を加えて混線し、
得られた混線原料を押出し工程とプレス工程とからなる
成形方法によって屋根瓦素体に成形して養生し、施釉を
行なう１（Ｊ１又Ｖｉ後に、該屋根瓦素体全３００°Ｃ
前後で仮焼成し、更に本焼成、養生を行なうこと？特徴
とする。

不発ＬＪ−Ｊ　Ｉｃ　）’１：＋いるセメント％屋根瓦
の材料は、通常のセメント製品の材料として用いられる
セメントモルタルにカルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、布海苔、−ｆ：の他の可塑剤全添加する
ものであり、適度な流動性を有している。該可塑剤の添
加ｆｉｔは、セメントと骨材すを合わせたセメント基材
１００重付部に対して、０．５乃至３．０重１１；（ｆ
ｌｆ１〜の和、囲で適宜選択できる。しかし、可塑剤の
添加ｆ代が上記範囲を越えた場合、例えば０゜５より少
ないと、混線原料の流動性が不充分なために充填密度に
ばらつきが生じ、３．０よりも多丁き゛ると素体底形時
に自重の重さのため各所に垂れが生じ、セメント製品と
して）員当でなくなる。このことは後述するｂＩＧ験デ
ータによってもり１白である〇＋ｊｌ　記セメント製品
のセメントモルタルは、セメント基材と水からなり、こ
の他アスベスト等の慣用助剤や、添加剤、４色剤等も所
望に応じて加えることが可能である。

これらセメントモルタルさ可塑剤からなる混線原料は、
押出し工程によって脱水されつつ波板状に成形される。

次ＶＣ該押出し工程に連続するプレス工程に移送されて
、単位長さに分断されると同貼に瓦状に最終成形され、
屋根瓦素体か得られる。

しかる後、水蒸気養生を半日程度性ない、更に施釉を行
なう。施釉後の屋根瓦素体を焼成するときは、甘ず３０
０℃１１ｊ後で仮焼成し、後に本焼成を行なう。この仮
焼成は、釉薬が浴融しない低温期で混線原料に含有する
多墓の可塑剤を焼失させるために行なう０ この仮焼成を終え几後、又は引き絖き本焼成全行なう。

木焼威時には、…Ｊ記仮焼成によって可塑剤が焼失して
いるため、該可塑剤の燃焼カスが釉薬層を突き破って噴
出することもなく、意匠的な釉面ｔ？０ることかできる
。

本焼成後は、再び水蒸気による養生を約３日同根行ない
屋根瓦を得る。

以下に本宛用の５て施例を、従来方法によるもの及び比
較例と併記して説明する。〈表１〉に原料配合率ケ示し
た。　ｌｌＩｌ表中の試量Ａ、Ｂは従来方法、Ｃ’ｈ主
［）　ｉ−、Ｊ木５１−１月法、１１　、■は比較例で
ある。比較例はｉＩｌ’　Ｉ）・１ｙ剤の１．ｊ−加ｈ
ｊが多丁き゛たり、少なすぎたりしたものである。又、
〈表１〉の原料配合率に」、る谷Ｌ３ミ根瓦奮、向−榮
件下で試験した結呆を〈表２〉例示−ｔ−。

尚、木５’Ｑ　ｆｌｌ　（Ｏ乃至ａ）及び比較例（Ｈ及
び口における装足条件は、押出し工程に本田鉄工Ｃ膨製
’）Ａ’２押出４：、’４　ＤＥ　−１５０ｆ）使用し
、４５　Ｋｇ　ｆ／ｃｍ’　ノ押出圧力で杼Ｎ’；Ｊさ
ぜ、プレス工程に■石川時鉄工所裂のへ〇Ｐ４型カムフ
レス全便用し２００　Ｋｇ　ｆ／ｃｍ２の旬車ケ夫々ｐ
、ｊｌｉ・＋Ｊさせたｏ　ｒｔｔＪ養生は、第１」対湿
度（Ｒ，Ｈ）が１００％、５０°Ｃ水蒸気圧中に１５時
向、ｈｊｌムイ山ｔ／ｉ、ｊ’ｉ（：　］ｌい１１１分
スプレー掛けにより行ない、：３００　’Ｃて′３０分
ｊ「′ＪＪの仮焼成の後、８５０℃で２０分１ｊ′１、
本焼成ケ行なつグこ０最後に１００係Ｒ０Ｈ、７０”Ｃ
の水癌気土中ＦＣ７２時開養生させて屋根瓦Ｃ乃至工　
：３：　イ１Ｊｌど。

又、従来品のうち粘土製瓦（Ａ）の製造条件は、押出し
工程及びプレス工程を、上記本光り」品と同−慨神、同
−条件によって行ない、その後１００　’Ｃで３０時間
乾燥する。その後粘土丸軸をスプレー掛けによって施釉
し、１１００°Ｃで１７時間焼成し、屋根瓦へ乞得た。

屋根瓦Ｂは株式会社内田懺械製作所裂々加圧脱水愼でｓ
　ｏ　Ｋｇ　ｆ／ｃｍ２、作動させ１００　ＳＲ，Ｈ，
５０°Ｃの水蒸気圧中に１６時間、その後この屋根瓦素
体に対し四述のＣ乃至工と同様の工程全行１９こさにま
り装造した〇 （以下余白、（７）負Ｖ？−続くン 〈麦　　１　〉 のｕ＠　′ｃある。

↑Ａ、、Ｉ２はメチルセルロースの略であるＱ〈表　２
　〉 尚、〈表２〉の針入度分布において、日本碍子株式会社
製のＣＬＡＹ　ＨＡＲＤＮＥＳＥＩ　ＭＦ：ＴＥＲ（粘
土針入度計ンヲ用いて第１図に示す如く各点を測定した
結果である。又、耐凍害性を示す攻値は、各屋根瓦全−
２０℃で８０分間、＋３０°Ｃで２０分間の冷熱試験サ
イクル全線り返し、これに起因するヒビ割れ、変色等の
変化が、各屋根瓦表面に発生して使用に耐えないものと
なったときのサイクル故である０不屈１ｙ］品Ｃ乃至Ｇ
はいずれも、３００回行なった時点でも変化がみられず
、それ以上耐えること全ｔｉｌ１０１月している〇 針入度分布のデータ（Ｃみられるように、不発明品のい
ずｉｚもが平均的、な１［「■全示しており、単品当り
のＬＷも硬い部分と、最も柔ら力・い８１Ｓ分の差は僅
かに０．５以内であった０史に、これら５品の硬ｊ反は
均一化さｉｎている。また可ｙｌ剤の添加力唖ｉ少な過
きた屋根瓦工（は、各点での画題がはらはらで、曲げ破
壊荷重及び耐銀古性に対して非常に弱いものとなってい
る０逆に円塑ｊ１１］の添加址が多丁きた屋根瓦■は、
曲は破壊荷重に対してに強い値全示しているが、１Ｉｉ
ｉ１保′δ性において３００回でヒビ割れか足止じてい
る。

以上の説り］で明らかなよりに不発明に係る七メン］・
・装屋根瓦の・、μ輩方法によれば、０Ｔ塑件の低いセ
メント基４；ｊ’　Ｋ　、カルボギシメチルセルロース
。

メチルセルロース、　′１１＋ｉγ１４苔その他の可塑
剤を添加したことで、混練材は押出し工程になじんで円
滑な押出しか可能となり、セメント装屋根瓦の充填密度
及び硬度９強度が均一にな：）た。従って、曲は破壊荷
重及び耐凍害性に対して強靭な屋根瓦を確天に製造する
ことができる。更に押出し工程を組み入れることによっ
て、製造能率が従来の約７倍（（同上するといつ、画期
的な効果をもたらすＣとができる等、幾多のオリ点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、屋根瓦の釧大度試験のη人魚を示す平面図で
ある。 特計出願人　　伊奈製陶株式会社 代理人　弁理士内田敏彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、セメントと骨相とからなるセメント基材１００重置
   部に、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース
   、布海苔その他の可塑剤全０．５乃至３．０重伍都の範
   囲で加え、更に適量の水を加えて混線し、イ０ら７″し
   た混緑涼科を押出し工程とプレス工程とからなる成形方
   法によって屋根瓦素体に成形して、養生し、施釉を行な
   うｇＬ又は後に、該屋根瓦素体を３００℃ＩＴＪ後で仮
   焼成し、更に本焼成、寮生全行、１５ｃとを特徴とする
   セメント被屋根瓦の製造方法。