JPS5921428A - 熱間押出し方法及びその装置 - Google Patents
熱間押出し方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS5921428A JPS5921428A JP13004982A JP13004982A JPS5921428A JP S5921428 A JPS5921428 A JP S5921428A JP 13004982 A JP13004982 A JP 13004982A JP 13004982 A JP13004982 A JP 13004982A JP S5921428 A JPS5921428 A JP S5921428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- section
- product
- cross
- extrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/14—Making other products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は熱間押出し、方法及びその装置、特にフォー
クリフトのアウタマストの如くその一部に閉断面部を有
する異形材の加工に好適な熱間押出し方法及びその装置
に関する。
クリフトのアウタマストの如くその一部に閉断面部を有
する異形材の加工に好適な熱間押出し方法及びその装置
に関する。
従来の熱間押出し方法とｌ〜ては、例えば第１図〜・第
３図に示す熱間押出し装置を用いて第４図に示すような
製品を成形することが知られている１、第１図に示す熱
間押出し装置１は例えば第４図（イ）（ロ）（ハ）に示
す開断面形状の製品２ ａ ％２ｂ、２ｃを成形加工す
るもので、コンテナ３内にライナホルダ４を介してライ
ナ５を備え、ライナ５中の空間部６内へラム７にてビレ
ット８を押込み且つライナ５に隣接配置したダイス９方
向へビレット８を押圧するようにしている。
３図に示す熱間押出し装置を用いて第４図に示すような
製品を成形することが知られている１、第１図に示す熱
間押出し装置１は例えば第４図（イ）（ロ）（ハ）に示
す開断面形状の製品２ ａ ％２ｂ、２ｃを成形加工す
るもので、コンテナ３内にライナホルダ４を介してライ
ナ５を備え、ライナ５中の空間部６内へラム７にてビレ
ット８を押込み且つライナ５に隣接配置したダイス９方
向へビレット８を押圧するようにしている。
ビレット８とＬ７てけ、例えば１１００℃〜１２５０℃
の高温に予め加熱された鋼材が採用され、ダミーブロッ
ク１０を介してラム７でダイス？方向へ押圧するが、こ
の押圧に際し７てビレット８とシイナ５及びダイス９間
にガアス質潤滑剤１１の被膜を介在させるものであり、
同被膜の存在により断熱作用及び潤滑作用を同時に行な
わしめ、装置及び製品の損傷を防ぐものである３、そし
てダイス９を通過させるに当りビレット８にはダイス９
の押出し孔１２の形状に応じた開断面形状が付与され細
長く押出されて製品化される。このだめのダイス９は第
３図で拡大図示する如く押出し孔１２を備える超硬合金
製のチップ１６、このチップ１６を保持する鋼製のケー
シング１４及びダイホルダ１５、並びにダイハラ、／７
１６等より構成されている。
の高温に予め加熱された鋼材が採用され、ダミーブロッ
ク１０を介してラム７でダイス？方向へ押圧するが、こ
の押圧に際し７てビレット８とシイナ５及びダイス９間
にガアス質潤滑剤１１の被膜を介在させるものであり、
同被膜の存在により断熱作用及び潤滑作用を同時に行な
わしめ、装置及び製品の損傷を防ぐものである３、そし
てダイス９を通過させるに当りビレット８にはダイス９
の押出し孔１２の形状に応じた開断面形状が付与され細
長く押出されて製品化される。このだめのダイス９は第
３図で拡大図示する如く押出し孔１２を備える超硬合金
製のチップ１６、このチップ１６を保持する鋼製のケー
シング１４及びダイホルダ１５、並びにダイハラ、／７
１６等より構成されている。
一方、閉断面形状の製品１７ａ、１７ｂ、１７ｃ〔第４
図に）（ホ）（へ）〕は第２図の如き熱間押出し装置１
８を使用して成形するようにしている。即ち、中空ビレ
ット１９とマンドレル２゜を使用し、このマンドレル２
ｏをダイス２１内に臨ませることにより、製品１７Ｂ、
１７ｂ、１７ ｃ Ｋ閉１＋ｊｉ ＋ｎ’ｉ部２２全２
２するものである・その他に−２）いでは第１図の装置
と略同様につき同一＝看等（（分に同じ符号を示すに止
め重複説明は省略する。
図に）（ホ）（へ）〕は第２図の如き熱間押出し装置１
８を使用して成形するようにしている。即ち、中空ビレ
ット１９とマンドレル２゜を使用し、このマンドレル２
ｏをダイス２１内に臨ませることにより、製品１７Ｂ、
１７ｂ、１７ ｃ Ｋ閉１＋ｊｉ ＋ｎ’ｉ部２２全２
２するものである・その他に−２）いでは第１図の装置
と略同様につき同一＝看等（（分に同じ符号を示すに止
め重複説明は省略する。
し、かし７ながら、このような従来の熱間押出し方法及
びその装ｆ６にあっては、製品断面が対称的な形状を有
するものであれば開断面形状の製品２ａ、２ｂ、２Ｃ１
閉断面形状の製品１７ａ１７ｂ、１７ｃを問わず成形が
容易・確実であるも（Ｑの、製品断面が非対称の異形材
でしかもその一部に閉断面部を不する製品、例えば断面
が第５図（イ）で示すようなフォルクリットのアウタマ
スト２６、の成形には不向きである。即ち、第２図で示
“Ｊような装置及び方法では、ダイス２１内に臨１せた
マンドレル２０の存在により製品１７８．１７ｂ、１７
ｅの閉断面部２２に於ける開［−１部分２４を加工する
ことになるが、第５ト１（イ）で示ずようなアウタマス
ト２６は非対称の断面を・有し、その閉断面部２５に於
ける開口部分２６の中心Ｃが非対称断面形状全体から見
て大幅に偏心−１〜ているため、アウタマスト２６の形
状に合わせたダイス２１の押出し孔１２内にマンドレル
２０を臨まぜる際、マンドレル２０は押出し孔１２全体
の中心には位置決めできても前記中心Ｃには位置決め困
ＩＡｔであり仮１無理して位置決めしてもマンドレル２
０の先端には偏心に因３拐れが発生し７、第５図（ロ）
で想像線にて示すように閉断面部２５内に異なる中心で
開口部分２６ａが加工され製品にバラつきが発生してし
まうという問題点がある。これを解決するには、閉断面
部２５とその他の部分とを分けて各々熱間押出し成形し
、その後別工程で溶接にて一体化することも可能ではあ
るが、溶接工程が必要になり、しかも製品が成る程度長
さの長いものであれば溶接歪の発生も無視できなくなる
という別の面での不具合がある。
びその装ｆ６にあっては、製品断面が対称的な形状を有
するものであれば開断面形状の製品２ａ、２ｂ、２Ｃ１
閉断面形状の製品１７ａ１７ｂ、１７ｃを問わず成形が
容易・確実であるも（Ｑの、製品断面が非対称の異形材
でしかもその一部に閉断面部を不する製品、例えば断面
が第５図（イ）で示すようなフォルクリットのアウタマ
スト２６、の成形には不向きである。即ち、第２図で示
“Ｊような装置及び方法では、ダイス２１内に臨１せた
マンドレル２０の存在により製品１７８．１７ｂ、１７
ｅの閉断面部２２に於ける開［−１部分２４を加工する
ことになるが、第５ト１（イ）で示ずようなアウタマス
ト２６は非対称の断面を・有し、その閉断面部２５に於
ける開口部分２６の中心Ｃが非対称断面形状全体から見
て大幅に偏心−１〜ているため、アウタマスト２６の形
状に合わせたダイス２１の押出し孔１２内にマンドレル
２０を臨まぜる際、マンドレル２０は押出し孔１２全体
の中心には位置決めできても前記中心Ｃには位置決め困
ＩＡｔであり仮１無理して位置決めしてもマンドレル２
０の先端には偏心に因３拐れが発生し７、第５図（ロ）
で想像線にて示すように閉断面部２５内に異なる中心で
開口部分２６ａが加工され製品にバラつきが発生してし
まうという問題点がある。これを解決するには、閉断面
部２５とその他の部分とを分けて各々熱間押出し成形し
、その後別工程で溶接にて一体化することも可能ではあ
るが、溶接工程が必要になり、しかも製品が成る程度長
さの長いものであれば溶接歪の発生も無視できなくなる
という別の面での不具合がある。
この発明は、このような従来の熱間押出し方法及び装置
の問題点に着目してなされたもので、開断面部を有する
製品をまず予備成形１〜、次いで開断面部の閉断面化を
行ない最終的に閉断面部を有する製品を一度の押出（２
で同時に成形することにより、非対称断面の異形材でし
かもその一部に閉断面部を楢するフォークリフトのアウ
タマストの如む製品を効率よく且つ確実に成形すること
を目的としている。
の問題点に着目してなされたもので、開断面部を有する
製品をまず予備成形１〜、次いで開断面部の閉断面化を
行ない最終的に閉断面部を有する製品を一度の押出（２
で同時に成形することにより、非対称断面の異形材でし
かもその一部に閉断面部を楢するフォークリフトのアウ
タマストの如む製品を効率よく且つ確実に成形すること
を目的としている。
−そし、でより具体的には、この発明に係る熱間押出し
方法（第１発明）は、先ず開断面形状の第１押出１．孔
付きの第１ダイスにビレットを通過ぜし７めて開断面部
を有する製品とし、次いでその自復に閉断面形状の第２
押出し孔付きの第２タイスに通過せ］−７め開断面部の
閉断面化による閉断面部含有する製品とし、て最終成形
することを特徴ど１−７ている ｙこの発明に係る熱間
押出し２装置（ｍ、’ ２発明）は、ビレットに形状を
付方するダイスを予備成形用の第１ダイスと最終成形用
の第２ダイスとで構成し、第１ダイスにｔ−を開断面形
状を有する第１押出し孔を設Ｃ，，ｌ、そしイＴ第２ダ
・イスｉ／７−け閉断面形状を有し−１１つ第１押出Ｉ
２孔通過後の製品の開断面部を閉断面化せ）７め２〕第
２．押出［−札を設置Ｙたととを特徴とし、ている。更
にこの発明に係る熱間押出し装置（第３発明）Ｖｉ、前
記第２発明にカッターを組合わせたもので、第１グ・イ
スと第２タイスの間に、第２ダイスにて閉断面化（えし
める第１押出１．孔通過後の製品の接合予定部位−＼カ
ッターを当接自在にして介在設置しＡ二ことを特徴とｌ
−、ている。
方法（第１発明）は、先ず開断面形状の第１押出１．孔
付きの第１ダイスにビレットを通過ぜし７めて開断面部
を有する製品とし、次いでその自復に閉断面形状の第２
押出し孔付きの第２タイスに通過せ］−７め開断面部の
閉断面化による閉断面部含有する製品とし、て最終成形
することを特徴ど１−７ている ｙこの発明に係る熱間
押出し２装置（ｍ、’ ２発明）は、ビレットに形状を
付方するダイスを予備成形用の第１ダイスと最終成形用
の第２ダイスとで構成し、第１ダイスにｔ−を開断面形
状を有する第１押出し孔を設Ｃ，，ｌ、そしイＴ第２ダ
・イスｉ／７−け閉断面形状を有し−１１つ第１押出Ｉ
２孔通過後の製品の開断面部を閉断面化せ）７め２〕第
２．押出［−札を設置Ｙたととを特徴とし、ている。更
にこの発明に係る熱間押出し装置（第３発明）Ｖｉ、前
記第２発明にカッターを組合わせたもので、第１グ・イ
スと第２タイスの間に、第２ダイスにて閉断面化（えし
める第１押出１．孔通過後の製品の接合予定部位−＼カ
ッターを当接自在にして介在設置しＡ二ことを特徴とｌ
−、ている。
以下詳Ｋ（１１を説明するが、説明の便宜上図面を参照
して熱間押出し装置、（第２発明、第３発明）の説明を
行ない熱間押出し７方法（第１発明）についてはそのつ
と必要に応じて＋Ｊ言Ｊるものと−ず る 。
して熱間押出し装置、（第２発明、第３発明）の説明を
行ない熱間押出し７方法（第１発明）についてはそのつ
と必要に応じて＋Ｊ言Ｊるものと−ず る 。
第６図−第９図は第２発明に係る熱間押出し装置′の一
実施例を示す図である。筒、以ドでｅま従来と同一部分
を同一符号で示すものと１２、重複説明は省略する。又
、従来の説明で−、ダイス９．２１とチップ１６を分け
て示しだが、以Ｆでは判り易くするために１−チップ」
それ自体をダイスとして説明する。
実施例を示す図である。筒、以ドでｅま従来と同一部分
を同一符号で示すものと１２、重複説明は省略する。又
、従来の説明で−、ダイス９．２１とチップ１６を分け
て示しだが、以Ｆでは判り易くするために１−チップ」
それ自体をダイスとして説明する。
コンテナ６内にライナホルダ４を介して備えられたライ
ナ５に対して隣接配置されている「々゛イス２’ｌｔ予
備成形用の第１ダイス６゜＜’、１′１ｉ： Ａ”ｉ
、１．＋ｋ 、Ｉｌと、１１ （１）ａ＋Ｅ ” 、”
’ ４ ス３１ トチｌ Ｋ ｔｆ？ 成す７１コいる
１、第１ダイス３０は予備成形すべき製品６２０″１λ
７図（ｒ）１の形状に応じた開断面形状２じ１Ｔ−Ｊ″
るａ、′１ ＋押出し孔６６を備えている〔第７１−２
１回（・→〕１．製晶６２〔第７図（イ）〕は、全体の
断面形状が非対称でその一部に次工程で閉断面化ずべき
開断面部ろ４を有している。尚、以１及び以−トの贋、
ヴ１に於いて［開断面Ｊとは断面形状の中に閉ざさＦ１
／ζ開口部分がなく、又逆に「閉ｉＪｊ面＋ 、’＝（
、−、Ｌ断面形状の中に閉ざされた開口部分がある。鳴
合を；ａ味し、断面形状の一部にでも閉さ゛さ′１１だ
開［コ部分が存在すればその断面形状の全体を「閉断面
形状の・・・」と称することにする。
ナ５に対して隣接配置されている「々゛イス２’ｌｔ予
備成形用の第１ダイス６゜＜’、１′１ｉ： Ａ”ｉ
、１．＋ｋ 、Ｉｌと、１１ （１）ａ＋Ｅ ” 、”
’ ４ ス３１ トチｌ Ｋ ｔｆ？ 成す７１コいる
１、第１ダイス３０は予備成形すべき製品６２０″１λ
７図（ｒ）１の形状に応じた開断面形状２じ１Ｔ−Ｊ″
るａ、′１ ＋押出し孔６６を備えている〔第７１−２
１回（・→〕１．製晶６２〔第７図（イ）〕は、全体の
断面形状が非対称でその一部に次工程で閉断面化ずべき
開断面部ろ４を有している。尚、以１及び以−トの贋、
ヴ１に於いて［開断面Ｊとは断面形状の中に閉ざさＦ１
／ζ開口部分がなく、又逆に「閉ｉＪｊ面＋ 、’＝（
、−、Ｌ断面形状の中に閉ざされた開口部分がある。鳴
合を；ａ味し、断面形状の一部にでも閉さ゛さ′１１だ
開［コ部分が存在すればその断面形状の全体を「閉断面
形状の・・・」と称することにする。
従って第１・ｌｌｆ：出し孔６ろにはそのマウス部６６
！Ｌ、アノ゛ロ〜チ部６６ｂ１ベアリング部３６ｃ及び
１７９−）部３３ｄの全体にわ／Ｃって「開断面形状」
の製品６２を予備成形すべき形状のみ付与さ１１−でい
る。、 一方、第２ダイス６１は最終成形すべき製品６６〔第８
図（イ）〕の形状に応じた閉断面形状を有する第２押出
し孔６７を備えている〔第８図（ロ）（ハ）〕。より詳
細にＬ↑、この第２押出し孔６７は第１押出し孔６３通
過後の製品３２の一部にある開断面部３４を閉断面化せ
しめる部分６８と、特に他の形状を伺与することなくそ
のまま開断面部６４以外の製品６２の部分６９を通過さ
せる部分４０とを備え、画部分６８．４ｏは各々マウス
部６８！Ｌ、４０ａ、アプローチ部６８））、４０ｂ、
ベアリング部６８ｃ、４０ｃ及びリリーフ部３８ｄ、４
０ｄを有している、そして第２押出し孔６７の部分３８
には熱源４１（第６図）が臨１ 辻”ＣＴｏる。即ち、
第６図及び第８図（ロ）（ハ）で示すように、この部分
６８のアプローチ部３８ｂに設けた細孔４２に熱源４１
〔例えばレザービーム乃至目、電子ビームの発振源〕よ
り発振されたビーム４６が照射自在としてあり、アプロ
ーチ部６８１）を通過する製品６２の接合予定部位４４
．４５をその材料の融点近くまで例えば１０００℃を１
５（１０ｃ近辺に迄加熱できるように［７である６、 次１．て作用を説、ト１りする。
！Ｌ、アノ゛ロ〜チ部６６ｂ１ベアリング部３６ｃ及び
１７９−）部３３ｄの全体にわ／Ｃって「開断面形状」
の製品６２を予備成形すべき形状のみ付与さ１１−でい
る。、 一方、第２ダイス６１は最終成形すべき製品６６〔第８
図（イ）〕の形状に応じた閉断面形状を有する第２押出
し孔６７を備えている〔第８図（ロ）（ハ）〕。より詳
細にＬ↑、この第２押出し孔６７は第１押出し孔６３通
過後の製品３２の一部にある開断面部３４を閉断面化せ
しめる部分６８と、特に他の形状を伺与することなくそ
のまま開断面部６４以外の製品６２の部分６９を通過さ
せる部分４０とを備え、画部分６８．４ｏは各々マウス
部６８！Ｌ、４０ａ、アプローチ部６８））、４０ｂ、
ベアリング部６８ｃ、４０ｃ及びリリーフ部３８ｄ、４
０ｄを有している、そして第２押出し孔６７の部分３８
には熱源４１（第６図）が臨１ 辻”ＣＴｏる。即ち、
第６図及び第８図（ロ）（ハ）で示すように、この部分
６８のアプローチ部３８ｂに設けた細孔４２に熱源４１
〔例えばレザービーム乃至目、電子ビームの発振源〕よ
り発振されたビーム４６が照射自在としてあり、アプロ
ーチ部６８１）を通過する製品６２の接合予定部位４４
．４５をその材料の融点近くまで例えば１０００℃を１
５（１０ｃ近辺に迄加熱できるように［７である６、 次１．て作用を説、ト１りする。
高温加熱さＡ１だビレット８はツノ・７に押圧さｔｌで
先ず第１グイス６０内に入り第１押出し孔６３をマ・ン
ス部６６ａ、アプローチ部３３ｂ、ベアリング部３３ｃ
へと通過する間に開断面形状がイ・ｊ／−）されて製品
６２として予備成形される。
先ず第１グイス６０内に入り第１押出し孔６３をマ・ン
ス部６６ａ、アプローチ部３３ｂ、ベアリング部３３ｃ
へと通過する間に開断面形状がイ・ｊ／−）されて製品
６２として予備成形される。
リリーフ部３３ｄを通過した後、即ち第１ダイス３ Ｄ
、：ｉＴｈＴｈ過員細長出さｔた製品３２は、そのｉ
Ｆｔ後に、同じくラム７の押圧力によって第１ターイス
６０と連続的に設けである第２ダイス６１内へと進入１
２、第２押出し孔６７を通過する間に製品６２の間断面
部５４が閉断面化されど）。即ち 製品６２の開断面部
６４以外の部分６９は第２押出し孔６７の部分４０をそ
の′￥ｔｉｔ涌過楼［２，めらＪＬ、開断面部６４は第
２押出し２孔６７の部分３８に於いて、そのマウス部３
８ ａかＣ）アブｏ −５一部３８ｂに到り接合予定部
位４４．４５が熱綽４１にて加熱されつつ、第９図で】
Ｊ、ず、Ｌうに矢示Ａ方向へと強制的に曲折せ［２めら
れ、且つベアリング部３８ｃＫ到りて接合予定部位４４
．４５同士は相互に圧接することが強いられて、いわば
溶着し接合一体化することにより最終的には完全に閉断
面化されて、前記開断面部６４が閉断面部４６となり、
前記開断面形状の製品３２ ｉ、ｔ、閉断面形状の製品
３６とし２て第２押出し孔６７のリリーフ部３８ｄ、４
０ｄ、即ち第２ダイス６１から押出さねてゆくことにな
る。、尚、４７か溶水１−７た接合部を示す・ 第１０図〜第１２図は第３発明に係る熱間押出し装置の
一実施例を示す図である。この実施例は第２発明の実施
例（第６図〜第９図）に対し第１ダイス３０と第２ダイ
ス６１間にカッター５０を設けでいる他は略同様の構成
のものなので、同一部分を同一符号で示すことにより重
複説明を省略し異なる部分についＣ主に説明する。
、：ｉＴｈＴｈ過員細長出さｔた製品３２は、そのｉ
Ｆｔ後に、同じくラム７の押圧力によって第１ターイス
６０と連続的に設けである第２ダイス６１内へと進入１
２、第２押出し孔６７を通過する間に製品６２の間断面
部５４が閉断面化されど）。即ち 製品６２の開断面部
６４以外の部分６９は第２押出し孔６７の部分４０をそ
の′￥ｔｉｔ涌過楼［２，めらＪＬ、開断面部６４は第
２押出し２孔６７の部分３８に於いて、そのマウス部３
８ ａかＣ）アブｏ −５一部３８ｂに到り接合予定部
位４４．４５が熱綽４１にて加熱されつつ、第９図で】
Ｊ、ず、Ｌうに矢示Ａ方向へと強制的に曲折せ［２めら
れ、且つベアリング部３８ｃＫ到りて接合予定部位４４
．４５同士は相互に圧接することが強いられて、いわば
溶着し接合一体化することにより最終的には完全に閉断
面化されて、前記開断面部６４が閉断面部４６となり、
前記開断面形状の製品３２ ｉ、ｔ、閉断面形状の製品
３６とし２て第２押出し孔６７のリリーフ部３８ｄ、４
０ｄ、即ち第２ダイス６１から押出さねてゆくことにな
る。、尚、４７か溶水１−７た接合部を示す・ 第１０図〜第１２図は第３発明に係る熱間押出し装置の
一実施例を示す図である。この実施例は第２発明の実施
例（第６図〜第９図）に対し第１ダイス３０と第２ダイ
ス６１間にカッター５０を設けでいる他は略同様の構成
のものなので、同一部分を同一符号で示すことにより重
複説明を省略し異なる部分についＣ主に説明する。
第１ダイス６０の出側には、そのケーシング５１にネジ
５２止めすることによりツノツタ−５０が取イ・１けら
−）１でいる、このカッター５０は２ｈ“の刃部５６を
有し２、第１ダイス６０より押出さノＩ了来る製品３２
の次工程で閉断面化させど）間断１ｆｒｉ部５４ Ｇ−
）接合予定部位４４．４５へ当接自在（′こ一位（１′
？決Ｍ）されておυ、面１熱性及び耐摩性のｔ）る素ｔ
ｔ−にて形成されている。５４はカッ々−ホ７１−ダで
、前記ネジ５２挿入孔５５を備え、刃部５３の手前側（
第１２同右（ＩＩＩ ） ｌ／こｔ：Ｆ切屑５６取出り
、、 Ｊｌ’＋の開［１５７を備えている。この開［１
５７はり′ｆホノ１ダ５８に設けた同じ切屑５６取出し
川の開［−＋ ５９に連接しである（第１０図）。
５２止めすることによりツノツタ−５０が取イ・１けら
−）１でいる、このカッター５０は２ｈ“の刃部５６を
有し２、第１ダイス６０より押出さノＩ了来る製品３２
の次工程で閉断面化させど）間断１ｆｒｉ部５４ Ｇ−
）接合予定部位４４．４５へ当接自在（′こ一位（１′
？決Ｍ）されておυ、面１熱性及び耐摩性のｔ）る素ｔ
ｔ−にて形成されている。５４はカッ々−ホ７１−ダで
、前記ネジ５２挿入孔５５を備え、刃部５３の手前側（
第１２同右（ＩＩＩ ） ｌ／こｔ：Ｆ切屑５６取出り
、、 Ｊｌ’＋の開［１５７を備えている。この開［１
５７はり′ｆホノ１ダ５８に設けた同じ切屑５６取出し
川の開［−＋ ５９に連接しである（第１０図）。
尚、６０１１スベ−ザで、ダイオルダ５８内の第１々゛
イス３０及び第７２ダイス６５間にカッター取付（・）
−スペースを確イ１に１−８２ている１、次に作用全説
明する。
イス３０及び第７２ダイス６５間にカッター取付（・）
−スペースを確イ１に１−８２ている１、次に作用全説
明する。
第１り゛イー１．３０にで予備成形された製品６２υ丁
、その−、ｔｊ、ｌ（ｔｌ’ｉニー接合予定部位４４．
４５のある開断面部ろ４肴−イ１し７ている状態で第１
ダイス３０より押出さＪし次いでカッター５０の刃部５
６に−ｆ１〆合予定部位４４．４５の表皮並びにそこに
付着しているガラス質潤滑剤１１の被膜６１〔第１１図
、第１２図〕が切除され、その切屑５６は開１−１５７
．５９を経て外部に順次取出される。そしてこの人皮と
被’ｉ’Ｊ ６１の切除が連続的に行なわれつつ、製品
３１よ第２ダイス６１へ押圧にて送り込寸れ、そ仁で接
合予定部位４４．４５が熱源４１にて加熱されつつ強制
的に圧接され溶着し合い接合一体化して前記開断面部６
４を閉断面化（７、最終的ＶＣは閉断面部４６を有する
製品６６として第２ダイス６１より押出されてゆくこと
になる１、 尚、第１発明に係る熱間押出１２方法にあって姐、第６
図・・第９図で示した熱間押出し７装置又は第１０図〜
第１２図（η−示しだ熱間押出し装置を使用することに
より その１−１的を達成できるが、＠１ダイスろＯ及
び第２ダイス６１を図示のものに特定するものではなく
、ビＬ／ソトを開断面形状の製品として予備成形し７、
次いで イの直後に、開断面部の一部を或Ｃ１１、−そ
の全部−２間断面化せしめることができ７１．げ、じの
、ｊ′″ｉ ：、’−１←（７゛（、＋！・１′、パ）
−ｆパでも採用できるものである。
、その−、ｔｊ、ｌ（ｔｌ’ｉニー接合予定部位４４．
４５のある開断面部ろ４肴−イ１し７ている状態で第１
ダイス３０より押出さＪし次いでカッター５０の刃部５
６に−ｆ１〆合予定部位４４．４５の表皮並びにそこに
付着しているガラス質潤滑剤１１の被膜６１〔第１１図
、第１２図〕が切除され、その切屑５６は開１−１５７
．５９を経て外部に順次取出される。そしてこの人皮と
被’ｉ’Ｊ ６１の切除が連続的に行なわれつつ、製品
３１よ第２ダイス６１へ押圧にて送り込寸れ、そ仁で接
合予定部位４４．４５が熱源４１にて加熱されつつ強制
的に圧接され溶着し合い接合一体化して前記開断面部６
４を閉断面化（７、最終的ＶＣは閉断面部４６を有する
製品６６として第２ダイス６１より押出されてゆくこと
になる１、 尚、第１発明に係る熱間押出１２方法にあって姐、第６
図・・第９図で示した熱間押出し７装置又は第１０図〜
第１２図（η−示しだ熱間押出し装置を使用することに
より その１−１的を達成できるが、＠１ダイスろＯ及
び第２ダイス６１を図示のものに特定するものではなく
、ビＬ／ソトを開断面形状の製品として予備成形し７、
次いで イの直後に、開断面部の一部を或Ｃ１１、−そ
の全部−２間断面化せしめることができ７１．げ、じの
、ｊ′″ｉ ：、’−１←（７゛（、＋！・１′、パ）
−ｆパでも採用できるものである。
１・ｊ、（、：（、ｙ １ｊｌｌ （−（、・Ｎ７°こ
よ・）（・ζ、この発明によればｌｊ’（１ｊ＋・、１
す（１，・、１． Ｊ 、 ／ｊ−ビし・ットを第１ダ
イスにで先ず開［・＋ｉ １ｉ＋ｉ Ｂ１シ、ｊ： （
ｒ−ｒろ８；（２品に予備成形し、次いで・ぞのｌｌ′
＋１を゛（・（−４，２々’ −１’ 、−、、Ｋ ｉ
（二て開断面部全閉断面化した間断１目］部１・ｔきの
ｔＱ品とじて最終成形−４−ることと１ （第１−（、
明）、２”−□、・′）ような熱間押出し方法を””’
ｌ’ ｔｌｌ、（とイーど、／、？；）９イｉ−（’Ｃ
ＩＭ接配置さｈ／ｌダイス’：Ｉ、１（ｆ１断ｉｔ＋ｉ
ｌｉ′状ンー有ｊ′る第１押出し孔伺きの第１な゛了
スと閉１９ｉ ＋！ｉ＋形状を有し且つ第１押出し２孔
：＋ｎ 、ｉ／、％ ｒ父の物品の間断＋に−ｉ部を閉
断面化せしめる第２４１ｔｌ 出１−． ｆｌ、、 ｆ
−１キｔ、パ）＋’Ｊ” ２ ＜：’ （ｙ、 ト−Ｃ
Ｉ’ｍ 成−ｆ ルモノ、Ｌ： Ｌ （；４’、 ２発
１↓Ｉ）、更（こ第１ダイスと第２ダイス間には第：２
ダイス（こで閉断面化せｌ、 ｄ＞る第１・叩出し、ｒ
Ｌ 、ｉ＋ｆｉ渦後の製品の接合予定部位・＼当接自〆
「ｌ・・−Ｌ２でカッ々−を介在設置するようＧ′こし
ただめ（第：３発明）、従来極めて困娃か不可能に近／
）・−ジ人用＋Ｊｒｉｌｉｊ書対称形状の異形イー（で
はつその一部に閉１ネノＴ ｏ’ｕ 、Ｊｔ （？）
ｔｔ＞ ；ｓ ２Ｆ） ｒｔ−ｉ’＋ ヲ効”６−Ｌ：
＜ ’６Ｍ 実Ｋ ’Ｉｌ−続Ｌ／て成形でき、押出
される製品の閉断面部の中心に狂いがなく高品質の製品
を得ることができるという大きな効果がある。１〜かも
第２ダイスにて閉断面化すべき部分の接合予定部位を、
予めその素材の融点近辺まで加熱するようにすれば接合
予定部位同士の圧接・溶着をより一層容易に行なうこと
ができ、この加熱と溶着処理ｔｉ熱間押出し工程中で行
なわれるので、累月温度が既に相当高められていること
もあり熱勾配がゆるやかで、製品に与える加熱、溶着の
熱影響も少なく、加熱熱鍛もそれ程要求されずその分コ
ストも低減化できるという効果もある７、更圧カッター
を採用して接合予定部位の表皮並びにそこに伺着してい
るガラス質潤滑剤の被膜を予め切除すること罠より、い
わば不純物を除いた素地同士の圧接・溶着が期待できよ
り一層開断面部の閉断面化を確実に達成できるという効
果がある。加えて、製品形状によっては従来必要視され
たマンドレルを省略することもでき、その場合は中空ビ
レットに代えて−Ｚンドレル挿入孔のないビレットを採
用でき一度の押出し駿を大きくｒ−ど・ことが７１１ロ
ｉヒであり、マンドレルの強度５・−Ｊ５ｊ・、１酬Ｊ
−ヘ・こ、１１もなく、閉断面部の開［１０太きへ６−
ｎ山に１没定できるという効果もある。
よ・）（・ζ、この発明によればｌｊ’（１ｊ＋・、１
す（１，・、１． Ｊ 、 ／ｊ−ビし・ットを第１ダ
イスにで先ず開［・＋ｉ １ｉ＋ｉ Ｂ１シ、ｊ： （
ｒ−ｒろ８；（２品に予備成形し、次いで・ぞのｌｌ′
＋１を゛（・（−４，２々’ −１’ 、−、、Ｋ ｉ
（二て開断面部全閉断面化した間断１目］部１・ｔきの
ｔＱ品とじて最終成形−４−ることと１ （第１−（、
明）、２”−□、・′）ような熱間押出し方法を””’
ｌ’ ｔｌｌ、（とイーど、／、？；）９イｉ−（’Ｃ
ＩＭ接配置さｈ／ｌダイス’：Ｉ、１（ｆ１断ｉｔ＋ｉ
ｌｉ′状ンー有ｊ′る第１押出し孔伺きの第１な゛了
スと閉１９ｉ ＋！ｉ＋形状を有し且つ第１押出し２孔
：＋ｎ 、ｉ／、％ ｒ父の物品の間断＋に−ｉ部を閉
断面化せしめる第２４１ｔｌ 出１−． ｆｌ、、 ｆ
−１キｔ、パ）＋’Ｊ” ２ ＜：’ （ｙ、 ト−Ｃ
Ｉ’ｍ 成−ｆ ルモノ、Ｌ： Ｌ （；４’、 ２発
１↓Ｉ）、更（こ第１ダイスと第２ダイス間には第：２
ダイス（こで閉断面化せｌ、 ｄ＞る第１・叩出し、ｒ
Ｌ 、ｉ＋ｆｉ渦後の製品の接合予定部位・＼当接自〆
「ｌ・・−Ｌ２でカッ々−を介在設置するようＧ′こし
ただめ（第：３発明）、従来極めて困娃か不可能に近／
）・−ジ人用＋Ｊｒｉｌｉｊ書対称形状の異形イー（で
はつその一部に閉１ネノＴ ｏ’ｕ 、Ｊｔ （？）
ｔｔ＞ ；ｓ ２Ｆ） ｒｔ−ｉ’＋ ヲ効”６−Ｌ：
＜ ’６Ｍ 実Ｋ ’Ｉｌ−続Ｌ／て成形でき、押出
される製品の閉断面部の中心に狂いがなく高品質の製品
を得ることができるという大きな効果がある。１〜かも
第２ダイスにて閉断面化すべき部分の接合予定部位を、
予めその素材の融点近辺まで加熱するようにすれば接合
予定部位同士の圧接・溶着をより一層容易に行なうこと
ができ、この加熱と溶着処理ｔｉ熱間押出し工程中で行
なわれるので、累月温度が既に相当高められていること
もあり熱勾配がゆるやかで、製品に与える加熱、溶着の
熱影響も少なく、加熱熱鍛もそれ程要求されずその分コ
ストも低減化できるという効果もある７、更圧カッター
を採用して接合予定部位の表皮並びにそこに伺着してい
るガラス質潤滑剤の被膜を予め切除すること罠より、い
わば不純物を除いた素地同士の圧接・溶着が期待できよ
り一層開断面部の閉断面化を確実に達成できるという効
果がある。加えて、製品形状によっては従来必要視され
たマンドレルを省略することもでき、その場合は中空ビ
レットに代えて−Ｚンドレル挿入孔のないビレットを採
用でき一度の押出し駿を大きくｒ−ど・ことが７１１ロ
ｉヒであり、マンドレルの強度５・−Ｊ５ｊ・、１酬Ｊ
−ヘ・こ、１１もなく、閉断面部の開［１０太きへ６−
ｎ山に１没定できるという効果もある。
４ ［”、１面の伍）ノ１１な評、四
糖１ Ｌ：′曜にび第２しｌ ＆、ｌ、熱間押出し装置
の従来例を各々示寸断＋ｒ１７ Ｉ！３］、 第３図（・、ｒ第４図に示す装ｆｄの要部拡大断面図、
第１図（イ）（■ｌ）（ハ）←ｔ ｆ！ｌ断面形状の、
そして同に）（ホ）（へ）（・１間断曲形状の製品例を
各々示す側面図、第５１”ンｌ （イ）回は１゛ツ１断
部をその一部に有する非対称断面形状の製品例を各々示
す側面図、〜′〜６ ｊＶ］−第１叫ｊ？Ｊ １４この
発明（第２発明）に係ω熱間押出１−、装置１−“Ｌの
一実施例を示すもので、第６］゛・′］はその全体の断
面図、第７図（イ）は予備成形品の仙凹図、第７図（ロ
）は第１ダイスの正面図、第７Ｌ図（ハ）は第７図（ｒ
Ｔ）中の矢示ノ・−７・線に沿う断面１゛Ｚ１、第８
［゛、＋ （イ）は最終成形品の側面図、第８図（ロ）
は第２グイスの止面１゛２１、第８図（ハ）は第８図（
ロ）中の失小・・−・・線Ｕ′（＝γ１）う断面図、第
９図は製品の開断面部の閉１１Ｊｉ面化状態を示す説明
図、第１０図〜第１２図はこの発明（第３発明）に係る
熱間押出し装置の一実施例を示すもので第１０図番づそ
の全体の断面図、第１１図Ｃ１その要部の拡大断面図、
そして第１２図は第１１図の矢示刈線方向より見たカッ
よ−と製品の接合予定部位との位置関係を示す説明図−
ζある。
の従来例を各々示寸断＋ｒ１７ Ｉ！３］、 第３図（・、ｒ第４図に示す装ｆｄの要部拡大断面図、
第１図（イ）（■ｌ）（ハ）←ｔ ｆ！ｌ断面形状の、
そして同に）（ホ）（へ）（・１間断曲形状の製品例を
各々示す側面図、第５１”ンｌ （イ）回は１゛ツ１断
部をその一部に有する非対称断面形状の製品例を各々示
す側面図、〜′〜６ ｊＶ］−第１叫ｊ？Ｊ １４この
発明（第２発明）に係ω熱間押出１−、装置１−“Ｌの
一実施例を示すもので、第６］゛・′］はその全体の断
面図、第７図（イ）は予備成形品の仙凹図、第７図（ロ
）は第１ダイスの正面図、第７Ｌ図（ハ）は第７図（ｒ
Ｔ）中の矢示ノ・−７・線に沿う断面１゛Ｚ１、第８
［゛、＋ （イ）は最終成形品の側面図、第８図（ロ）
は第２グイスの止面１゛２１、第８図（ハ）は第８図（
ロ）中の失小・・−・・線Ｕ′（＝γ１）う断面図、第
９図は製品の開断面部の閉１１Ｊｉ面化状態を示す説明
図、第１０図〜第１２図はこの発明（第３発明）に係る
熱間押出し装置の一実施例を示すもので第１０図番づそ
の全体の断面図、第１１図Ｃ１その要部の拡大断面図、
そして第１２図は第１１図の矢示刈線方向より見たカッ
よ−と製品の接合予定部位との位置関係を示す説明図−
ζある。
２ａ、２ｂ、２Ｃ・・ 開断面形状の製品６
・・・ コンブナ ５ ・・ ライナ ７ ・・・ ラム ８ ・・ ビレット ９ ・・・ ダイス １１ ・・・ ガラス質潤滑剤１２
・・・ 押出し７孔 １７ａ、１７１）、１７ ｃ＝ 閉断面形状の製品２
０ ・・・ マンドレル ２６ ・・・ ツメ−クリットの
アウター７スト２５ ・・・ 閉断面部 ６０ ・・・ 第１ダイス ６１ ・・・ 第２ダイス ３２ ・・・ 予備成形した製品６３
・・・ 第１押出ｌ、７孔６４ ・・
・ 開断面部 ６６ ・・・ 最終成形した製品６７
・・・ 第２押出し孔４１ ・・・
熱源 ４４．４５ ・・・ 接合予定部位４６
・・・ 閉断面部 ５０ ・・ カッター ５６ ・・・ 刃部 ５６ ・・・ 切屑 □ ５７ ・・・ 切屑取出し用の開口６１
・・・ ガラス質潤滑剤の被第２図 第３図 （］）（０口 （ハ） 第５１°１１ （イ） （ロ）第６図
・・・ コンブナ ５ ・・ ライナ ７ ・・・ ラム ８ ・・ ビレット ９ ・・・ ダイス １１ ・・・ ガラス質潤滑剤１２
・・・ 押出し７孔 １７ａ、１７１）、１７ ｃ＝ 閉断面形状の製品２
０ ・・・ マンドレル ２６ ・・・ ツメ−クリットの
アウター７スト２５ ・・・ 閉断面部 ６０ ・・・ 第１ダイス ６１ ・・・ 第２ダイス ３２ ・・・ 予備成形した製品６３
・・・ 第１押出ｌ、７孔６４ ・・
・ 開断面部 ６６ ・・・ 最終成形した製品６７
・・・ 第２押出し孔４１ ・・・
熱源 ４４．４５ ・・・ 接合予定部位４６
・・・ 閉断面部 ５０ ・・ カッター ５６ ・・・ 刃部 ５６ ・・・ 切屑 □ ５７ ・・・ 切屑取出し用の開口６１
・・・ ガラス質潤滑剤の被第２図 第３図 （］）（０口 （ハ） 第５１°１１ （イ） （ロ）第６図
Claims (3)
- （１） 高温加熱したビレットの後端を押圧してダイ
スを通過せし７めダイス孔に対応する形状を付Ｉテシた
製品を成形する熱間押出し方法に於いて、 前記ビレットを、先ず開断面形状の第１押出し荘付きの
第１ダイスを通過させて、開断面部を有する製品として
予備成形し、 次いで、その直後、閉断面形状の第２押出し孔付きの第
２ダイスを通過させて、前記開断面部を閉断面化し７★
閉断面部を有する製品と１７．て最終成形することを特
徴とする熱間押出し２方法。 - （２） 高温加熱したビレットを収容するライナと、
このライナに隣接配置されたダイスと、そしてビレット
の後端を前記ダイスに向は押圧するラムと４−有する熱
間押出し装置に於いて、前記ダイスを予備成形用の第１
ダイスと最終成形用の第２ダイスとで構成し、 前記第１ダイスには開断面形状を有する第１押出し孔を
設け、ぞして前記第２ダイスには閉断面形状を有し且つ
第１押出し孔通過後の製品の開断面部葡閉断面化せしめ
る第２押出し孔を設けたことを特徴とする熱間押出し装
置。 - （３） 高温加熱したビレットを収容するライナと、
このライナにＩｌｌｌ配接さね５たダイスと、そしてビ
レットの後端を前記ダイスに向は押圧するラムとを有す
る熱間押出し装置に於いで、前記ダイスを予備成形用の
第１ダイスと最終成形用の第２ダイスとで構成し、 前記第１ダイスには開断面形状を有−する第１押出し孔
を設け、前記第２ダ・１°スには閉断面形状を有し且つ
第１押出し孔通過後の製品の開断面部を閉断面化せしめ
る第２押出し孔を設け、 前記第１及び第２両ダイス間には、第２ダイスにて閉断
面化せしめる製品の接合予定部位へ当接自在にしてカッ
ターを介在設置したととを特徴とする熱間押出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13004982A JPS5921428A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 熱間押出し方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13004982A JPS5921428A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 熱間押出し方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921428A true JPS5921428A (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=15024842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13004982A Pending JPS5921428A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 熱間押出し方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921428A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2285403A (en) * | 1993-12-27 | 1995-07-12 | Honda Motor Co Ltd | Method and apparatus for extruding a billet of a light metal alloy |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP13004982A patent/JPS5921428A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2285403A (en) * | 1993-12-27 | 1995-07-12 | Honda Motor Co Ltd | Method and apparatus for extruding a billet of a light metal alloy |
| GB2285403B (en) * | 1993-12-27 | 1997-03-26 | Honda Motor Co Ltd | Method of and apparatus for extruding a billet of a light metal alloy |
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