JPS5921434A - 金属管の曲げ加工法及びその装置 - Google Patents
金属管の曲げ加工法及びその装置Info
- Publication number
- JPS5921434A JPS5921434A JP13128482A JP13128482A JPS5921434A JP S5921434 A JPS5921434 A JP S5921434A JP 13128482 A JP13128482 A JP 13128482A JP 13128482 A JP13128482 A JP 13128482A JP S5921434 A JPS5921434 A JP S5921434A
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- bending
- metal tube
- bend
- deformation
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
- B21D7/025—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member and pulling or pushing the ends of the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属管の曲げ加工法及びその装置に関する。特
に高周波加熱による金属管の曲げ加工において、加工に
伴う曲げ部の変形、例えば曲げ部の楕円化や曲げ部での
しわの発生、［ＩＩＩｔＪ’部の肉厚の不均化などを防
止し、かつ変形ｉ−だ外形は矯正して適正に成形し得る
金属管の曲げ加工法、及びそれに使用する金属管の曲げ
加工装置に関する。
に高周波加熱による金属管の曲げ加工において、加工に
伴う曲げ部の変形、例えば曲げ部の楕円化や曲げ部での
しわの発生、［ＩＩＩｔＪ’部の肉厚の不均化などを防
止し、かつ変形ｉ−だ外形は矯正して適正に成形し得る
金属管の曲げ加工法、及びそれに使用する金属管の曲げ
加工装置に関する。
従来の高周波誘導加熱曲げ加工では、前列側よυ誘導加
熱を行っている。このため、塑性加工域における被曲げ
加工金属管の内外表面を拘束することは出来ない。従っ
て曲げ加工操作に伴って曲げ部の断面が楕円化してしま
ったり、曲げ部に蛇腹状のしわを発生することがあると
いう問題がある。
熱を行っている。このため、塑性加工域における被曲げ
加工金属管の内外表面を拘束することは出来ない。従っ
て曲げ加工操作に伴って曲げ部の断面が楕円化してしま
ったり、曲げ部に蛇腹状のしわを発生することがあると
いう問題がある。
即ち従来技術にあっては、塑性変形可能温度に加熱され
た塑性変形領域にて曲げ加二りを行うと、この領域で発
生する曲げ応力により、金属管ｔま曲げ部〈パ）中立軸
全長軸とする楕円形に変形する傾向があると共に、曲げ
ｉ（３の中立軸より圧縮側の部分は、圧縮応力のため前
壁が座屈して蛇腹状のしわ全発生ずるなど、外形の変形
を生じ得るものである。
た塑性変形領域にて曲げ加二りを行うと、この領域で発
生する曲げ応力により、金属管ｔま曲げ部〈パ）中立軸
全長軸とする楕円形に変形する傾向があると共に、曲げ
ｉ（３の中立軸より圧縮側の部分は、圧縮応力のため前
壁が座屈して蛇腹状のしわ全発生ずるなど、外形の変形
を生じ得るものである。
本発明は、この様な従来技術の問題点を解決すべくなさ
Ｊｌだもので、高周波加熱用の誘導−トと冷却用の冷却
装置Ｆ？とを金属管内に挿装し、金属管の外向に成形ロ
ー ラを装置し、誘導子により加熱し冷却装置により冷
却して曲げ加工する際に塑性変形領域にて該成形ローラ
によって外形を成形し、もってしわの発生を防止しかつ
外形の変形を防止矯正する金属管の曲げ力旧玉法及びそ
の装置を提供すること全目的とする。
Ｊｌだもので、高周波加熱用の誘導−トと冷却用の冷却
装置Ｆ？とを金属管内に挿装し、金属管の外向に成形ロ
ー ラを装置し、誘導子により加熱し冷却装置により冷
却して曲げ加工する際に塑性変形領域にて該成形ローラ
によって外形を成形し、もってしわの発生を防止しかつ
外形の変形を防止矯正する金属管の曲げ力旧玉法及びそ
の装置を提供すること全目的とする。
成形■１−ラ譚しては、例えば被加工材と同一外径に形
成された溝をもつものを用い、これを被加工金属管外面
に設置６シて、金属管の熱間塑性変形”；ｚフイエうと
同時（またはその直後）に、この成形ロー ラにより外
形変形を防止矯正する様に構成できる。
成された溝をもつものを用い、これを被加工金属管外面
に設置６シて、金属管の熱間塑性変形”；ｚフイエうと
同時（またはその直後）に、この成形ロー ラにより外
形変形を防止矯正する様に構成できる。
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明
する。第１図は本実施例において金属管１を曲げ加工す
る際の、該金属管１を一部軸に沿って断面に１〜で見た
一部断面＋ｉ、Ｉｉ１面図であり、第２図は第１図にお
けるＢ−Ｂ線断面図である。
する。第１図は本実施例において金属管１を曲げ加工す
る際の、該金属管１を一部軸に沿って断面に１〜で見た
一部断面＋ｉ、Ｉｉ１面図であり、第２図は第１図にお
けるＢ−Ｂ線断面図である。
との構成は、曲げ加−［−すべき金属管１内に高周波加
熱用の誘導子２と冷却用の冷却装置３とを挿装し、金属
管１の外面に成形ローラ５を設置し、塑性変形領域にて
成形ローラによって外形を成形［２、もって外形の変形
を防止すると共に変形が生じても直ちにこれを矯正でき
る様になっている。
熱用の誘導子２と冷却用の冷却装置３とを挿装し、金属
管１の外面に成形ローラ５を設置し、塑性変形領域にて
成形ローラによって外形を成形［２、もって外形の変形
を防止すると共に変形が生じても直ちにこれを矯正でき
る様になっている。
成形ローラ１には、金属管１と同一外形の溝５１を形成
して、該溝５１によって金属管１の外面を全体的に押え
て、変形が生じないように１〜である。
して、該溝５１によって金属管１の外面を全体的に押え
て、変形が生じないように１〜である。
更に詳しくは、本実施例の金属管１４４辻ｆｊｙｕｘＥ
法ｔま次の様になっている。
法ｔま次の様になっている。
高周波加熱用の誘導子２とＣ９却用の冷却袋Ｒ３は、曲
げ加工該当金属管１の内側に挿入できる大きさとし、こ
れを金属管１の内側面に近接して取付ける。内周面にお
いて円環に沿う形になってい占、冷却１４１ｉｉ’？３
とし５ては冷却材を吹出す冷却ノズルを用いる。誘、導
子２は曲げ開始ラインＡ−Ａ上に設置ｒ−“［て、高周
波１Ｌ源４により同周波加熱を行うようにな′っでいる
。かかる誘導子２の先に冷却装置６，３としてのノズル
を設置する。
げ加工該当金属管１の内側に挿入できる大きさとし、こ
れを金属管１の内側面に近接して取付ける。内周面にお
いて円環に沿う形になってい占、冷却１４１ｉｉ’？３
とし５ては冷却材を吹出す冷却ノズルを用いる。誘、導
子２は曲げ開始ラインＡ−Ａ上に設置ｒ−“［て、高周
波１Ｌ源４により同周波加熱を行うようにな′っでいる
。かかる誘導子２の先に冷却装置６，３としてのノズル
を設置する。
金属１「７１・・）外表面側に設ｆｉする成形ローラ５
は、曲げ開始ラインＡ、−Ａ−上に当該管１と同一外径
にて加工された溝５１を有し、かつ軸８を中心に回転可
能になっている。即ち本例の成形ローラ５は第２図に示
すように、円柱形ローラの側周曲面を断面半円形状の溝
５１をえぐって形成した形状をな（〜で、かかる成形ロ
ーラ５を１対組合わせることにより、該２つの溝５１が
組合わさって金属管１の外形と同じ径の空間を構成し、
該空間中に丁度金属管１を当て嵌める形になっている。
は、曲げ開始ラインＡ、−Ａ−上に当該管１と同一外径
にて加工された溝５１を有し、かつ軸８を中心に回転可
能になっている。即ち本例の成形ローラ５は第２図に示
すように、円柱形ローラの側周曲面を断面半円形状の溝
５１をえぐって形成した形状をな（〜で、かかる成形ロ
ーラ５を１対組合わせることにより、該２つの溝５１が
組合わさって金属管１の外形と同じ径の空間を構成し、
該空間中に丁度金属管１を当て嵌める形になっている。
かかる成形ローラ５の管１の外表面側に設置し、曲げ加
工時に生ずる管１の変形を防止し矯正する役割を果たさ
せる。
工時に生ずる管１の変形を防止し矯正する役割を果たさ
せる。
曲げ加工時には、管１の内面から誘導子２により熱間塑
性加工可能な温度に加熱し、その直後誘導子２の先に設
けられ／こ冷却賃１猷（ノズル）３から冷却材を吹出し
て管１の内表面にかけることにより、加熱域を調整する
。
性加工可能な温度に加熱し、その直後誘導子２の先に設
けられ／こ冷却賃１猷（ノズル）３から冷却材を吹出し
て管１の内表面にかけることにより、加熱域を調整する
。
曲げ加工は、管１の外面に」、・いて成形ローラ５が管
１の変形を防止している状態でなされる。この状態で、
第１図の如く管１の一端部全押し装置７にて押し、他端
部を回転アーム６に装置し−もこれにより曲げることに
よって、曲げ加工域（塑性変形領域）に曲げモーメント
が４＝ｊ与されて管１は曲げ加工される。この時、管１
は成形ローラ５の溝５１が構成する適正形状の空間内に
嵌め込まれており、従って型に嵌められて加工が行われ
る如き状態になるので、曲げ部も所望の形に成形される
。楕円化、しわその他の変形は確実しこ防止でき、万一
塑性域にてそのような変形が生じでも、直ちに成形ロー
ラ５によりこ！′シは矯正される。
１の変形を防止している状態でなされる。この状態で、
第１図の如く管１の一端部全押し装置７にて押し、他端
部を回転アーム６に装置し−もこれにより曲げることに
よって、曲げ加工域（塑性変形領域）に曲げモーメント
が４＝ｊ与されて管１は曲げ加工される。この時、管１
は成形ローラ５の溝５１が構成する適正形状の空間内に
嵌め込まれており、従って型に嵌められて加工が行われ
る如き状態になるので、曲げ部も所望の形に成形される
。楕円化、しわその他の変形は確実しこ防止でき、万一
塑性域にてそのような変形が生じでも、直ちに成形ロー
ラ５によりこ！′シは矯正される。
従って、従来技術では管外面から加熱冷却して管外面を
フリーな状態で加工していたため曲げ部が楕円化（第２
図に破線をもって極端に図示した如き楕円形状１′）し
たり、曲げ開始及び終了点４ｒ−ｉ傍（１看、・い−テ
ｌ陀１１す伏のし２わが発生Ｌ−’Ｃい／このであ・、
・・・；、木１’ｆ’７成で（・５Ｅ上１・Ｒの如くこ
れらの問題を解消［（］、良θｉ’ｆＡ：曲は管ｊ杉状
イトイイする曲げ管を製作ずイ、）こ６１゛′皮ごきイ
・、、 Ｉｉ！１１ち、管軸に直角な断面形状がＬ゛叫
’ＬＳり−近く、曲げ開始点及び終了点近傍の肉）１変
１１； ：５；が外イ！ζ面には１Ｊｌｈｆｘい、良好
な形状の曲げ管（ｊで＋！Ｊ ６）ことが’Ｊ’ ｉ’
ｉｉＦ、で擾）る。
フリーな状態で加工していたため曲げ部が楕円化（第２
図に破線をもって極端に図示した如き楕円形状１′）し
たり、曲げ開始及び終了点４ｒ−ｉ傍（１看、・い−テ
ｌ陀１１す伏のし２わが発生Ｌ−’Ｃい／このであ・、
・・・；、木１’ｆ’７成で（・５Ｅ上１・Ｒの如くこ
れらの問題を解消［（］、良θｉ’ｆＡ：曲は管ｊ杉状
イトイイする曲げ管を製作ずイ、）こ６１゛′皮ごきイ
・、、 Ｉｉ！１１ち、管軸に直角な断面形状がＬ゛叫
’ＬＳり−近く、曲げ開始点及び終了点近傍の肉）１変
１１； ：５；が外イ！ζ面には１Ｊｌｈｆｘい、良好
な形状の曲げ管（ｊで＋！Ｊ ６）ことが’Ｊ’ ｉ’
ｉｉＦ、で擾）る。
木’ｉ’ ７４１１例の効果を共付的に述べると次の通
りで、Ｃ）イ）。１１旧アカ（Ｉ［４による外形の変化
は、Ｔ式で表さＪ■、心Ｔ Ｉ’ｉ’ｉ円化率で示され
る。
りで、Ｃ）イ）。１１旧アカ（Ｉ［４による外形の変化
は、Ｔ式で表さＪ■、心Ｔ Ｉ’ｉ’ｉ円化率で示され
る。
１１１円化率−（長径−短径）／公称外形ｘｌｏｏ（％
） ま／、−′１曲げ開始点ツクび終了点近傍のしわは、し
わの心１２１ ＩＩ（−’、より示τ＼れる。これらの
値が小さい程良θ■“なＩＩ′：、状を（ｉ ４− Ｚ
、）ＩＩ旧ず°１ｔである。なお蛇腹状変形（、’Ｑｔ
、ｌわσ）数も評１１１ｉ ＨＴ入るが、これは実機に
ついての採用な１、小ｉ＋Ｊ能である。
） ま／、−′１曲げ開始点ツクび終了点近傍のしわは、し
わの心１２１ ＩＩ（−’、より示τ＼れる。これらの
値が小さい程良θ■“なＩＩ′：、状を（ｉ ４− Ｚ
、）ＩＩ旧ず°１ｔである。なお蛇腹状変形（、’Ｑｔ
、ｌわσ）数も評１１１ｉ ＨＴ入るが、これは実機に
ついての採用な１、小ｉ＋Ｊ能である。
従来技術つまり管の外形をフリーにした従来の１１１律
ｙ゛加十、金行うと、楕円化率は５〜６％程度である、
が、曲げ半１゛１＼が小さくなＪＬば楕円化率は大きく
なる。同様に、しわの発生も、大半径であれげ０．１１
程度のものが、曲げ半径が小さくなれば１〜２消と大き
くなり、しわも連続ｊ〜て発生し、蛇腹状となることが
多かった。
ｙ゛加十、金行うと、楕円化率は５〜６％程度である、
が、曲げ半１゛１＼が小さくなＪＬば楕円化率は大きく
なる。同様に、しわの発生も、大半径であれげ０．１１
程度のものが、曲げ半径が小さくなれば１〜２消と大き
くなり、しわも連続ｊ〜て発生し、蛇腹状となることが
多かった。
ところが１−起部雄側の結果によれは、狭い曲げ加工域
での外形変化を成形ローラを用いて（１１４ｋｆ加工と
同時に矯正してし２土うので、楕円化率は１．６％程度
におさめることができる。こ′ｉＬは１「ｑ程度の楕円
化率であり、曲げ管としＣは極めて真円に近いものとい
うことができる。しわの発生も防止でき、蛇腹状となる
ととも防ぐことができる。また、矯正は曲げ加工と同時
に行われる／ζめ、ｈＩＬ玉ｍｆｆ域Ｕ８５０〜９５０
［の熱間加工域にあり、利質劣化も生じない。楕円状に
１１′）だもの′ｆ：Ａ円に力１汗する技術も考えら゛
れるが、それでｔよ工程が複雑になるばかりでなく残留
応力や加工硬化の１１り題を起こし、後に熱処理を要す
ることもあるが、本構成ではその様な問題も全く生じな
いわけである。
での外形変化を成形ローラを用いて（１１４ｋｆ加工と
同時に矯正してし２土うので、楕円化率は１．６％程度
におさめることができる。こ′ｉＬは１「ｑ程度の楕円
化率であり、曲げ管としＣは極めて真円に近いものとい
うことができる。しわの発生も防止でき、蛇腹状となる
ととも防ぐことができる。また、矯正は曲げ加工と同時
に行われる／ζめ、ｈＩＬ玉ｍｆｆ域Ｕ８５０〜９５０
［の熱間加工域にあり、利質劣化も生じない。楕円状に
１１′）だもの′ｆ：Ａ円に力１汗する技術も考えら゛
れるが、それでｔよ工程が複雑になるばかりでなく残留
応力や加工硬化の１１り題を起こし、後に熱処理を要す
ることもあるが、本構成ではその様な問題も全く生じな
いわけである。
このように、本実施例では成形ローラ５にて型（・こｉ
ゼ８１いる如く史イ）（７）で、成形ローラ５を梢密に
製１′ト）え−Ｈｌｒ、Ｌ、 Ｌわのない、直管と同
様な断面円。
ゼ８１いる如く史イ）（７）で、成形ローラ５を梢密に
製１′ト）え−Ｈｌｒ、Ｌ、 Ｌわのない、直管と同
様な断面円。
１＋状の曲げ管を４４７ることか町目しである。
子連の如く本発明−１曲げ加工すべき金属管内に高周波
加熱用のｉ透導子と冷却用の冷却装置ｄ、とを挿バ、；
ｔ７’ ／；−ので金属管外面に成形ロー２を装置で
き、かつ］（旧ザυ［１ニーする際に塑性変形領域にて
成形ローラ（・でよ−）て外形の変形を防止矯正したも
のであるので、曲げ部の楕円化や曲げ部におけるしわの
発生などの変形を確実に防止・矯正でき、適正良好な形
状の曲げｒ？ケ得ることができ、しかもその成形は加工
と同時に谷易な工程で達成でき、材質」二の問題も発生
さぜないという効果があり、極めてイ」第１」な技術で
あるということができる。
加熱用のｉ透導子と冷却用の冷却装置ｄ、とを挿バ、；
ｔ７’ ／；−ので金属管外面に成形ロー２を装置で
き、かつ］（旧ザυ［１ニーする際に塑性変形領域にて
成形ローラ（・でよ−）て外形の変形を防止矯正したも
のであるので、曲げ部の楕円化や曲げ部におけるしわの
発生などの変形を確実に防止・矯正でき、適正良好な形
状の曲げｒ？ケ得ることができ、しかもその成形は加工
と同時に谷易な工程で達成でき、材質」二の問題も発生
さぜないという効果があり、極めてイ」第１」な技術で
あるということができる。
なお当然のことではあるが、＋発明は図示の実施例にの
み眠られるものではない。
み眠られるものではない。
第１図及び第２図は本発明の一部）Ｊ類例を示し、第１
図は一部１す［面側曲回、第２図ｔｉ第１図における１
３−１−３線断１イ１１図でｌ；）る。 １・・・曲げ加工ずべき金属管、２・・・Ａ％ ’Ｓ
’−Ｊ”、３・・・冷却装置（冷却ノズル）、５・・・
成形１１−ラ、５１・・・溝。 代理人 プＰ理士 秋本正実
図は一部１す［面側曲回、第２図ｔｉ第１図における１
３−１−３線断１イ１１図でｌ；）る。 １・・・曲げ加工ずべき金属管、２・・・Ａ％ ’Ｓ
’−Ｊ”、３・・・冷却装置（冷却ノズル）、５・・・
成形１１−ラ、５１・・・溝。 代理人 プＰ理士 秋本正実
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、 曲げ加工すべき金属管を塑性変形”Ｊ能温度に加
熱シ２／こ後冷却する操作を行うと共に塑性変形領域に
、トへいて成骨に曲げモーメントを付与して曲げ加工す
る金属′Ｕの曲げ加工法において、曲げ加工すべき金属
管内に高周波加熱用の誘導子と冷却用の冷却装置とを押
装置〜、該金属管外面に成形ローラを装置（−１曲げ加
工する際に塑性変形領域にて成形ローラによって外形の
変形を防止矯正すること金！（イ徴とする金属管の曲げ
加工法。 ２゜ 曲げ加工すべき金属管を塑性変形可能温度に加熱
［−た後冷却する操作を行うと共に塑性変形領域におい
て成骨に曲げモーメントを付与して曲げ加圧する金属管
の曲げ加工装置において、曲げ加工すべき金属管内に挿
通する高周波加熱用の誘導子と冷却用の冷却装置と、金
属管外面に設置する成形ローラとを備え、成形ローラに
は金属管と同一外形の溝を形成し、塑性変形領域にて該
成形ローラの溝により金属管の外形の変形の防止矯正を
行うことを特徴とする金属管の曲は加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13128482A JPS5921434A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 金属管の曲げ加工法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13128482A JPS5921434A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 金属管の曲げ加工法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921434A true JPS5921434A (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=15054347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13128482A Pending JPS5921434A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 金属管の曲げ加工法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921434A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2579912A1 (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-10 | Stein Industrie | |
| KR100990731B1 (ko) | 2003-01-20 | 2010-10-29 | 다이이치 고슈하 고교 가부시키가이샤 | 금속 곡관의 제조방법 및 굽힘가공장치 |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP13128482A patent/JPS5921434A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2579912A1 (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-10 | Stein Industrie | |
| KR100990731B1 (ko) | 2003-01-20 | 2010-10-29 | 다이이치 고슈하 고교 가부시키가이샤 | 금속 곡관의 제조방법 및 굽힘가공장치 |
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