JPS5921439A - スエ−ジ加工方法およびその装置 - Google Patents
スエ−ジ加工方法およびその装置Info
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- JPS5921439A JPS5921439A JP12455383A JP12455383A JPS5921439A JP S5921439 A JPS5921439 A JP S5921439A JP 12455383 A JP12455383 A JP 12455383A JP 12455383 A JP12455383 A JP 12455383A JP S5921439 A JPS5921439 A JP S5921439A
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- swaging
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- pivoted
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/18—Forging machines working with die jaws, e.g. pivoted, movable laterally of the forging or pressing direction, e.g. for swaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
- B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、スリーブ状の弛み継手をコアの土にスェー
ジ加工することができる装置に関する。
ジ加工することができる装置に関する。
成形すべき物品を＋＋ｙり囲む複数個の成形ダイスを備
え、ダイスの物品への衝撃によって成形作用が生じるス
ェージ加工装置は既にＪＪＭ案されてきている。ダイス
を励かＬその結果、物品を変形させるのに必要な刀でも
ってダイスが物品を打つのに要する全エネルギーは相当
なｆｔｔであり、そしてかかる装置〃でのダイスのＮ粍
ａ度も高い。さらに％ｌＩ’４ｉ′）が、例えばコア上
に結合されるスリーブ状σ）継手のように他σ）物品−
にに結合さｈるべきものである局舎のような、物品を自
動的に供給するものにかかる装置を適用することは困難
であろう。
え、ダイスの物品への衝撃によって成形作用が生じるス
ェージ加工装置は既にＪＪＭ案されてきている。ダイス
を励かＬその結果、物品を変形させるのに必要な刀でも
ってダイスが物品を打つのに要する全エネルギーは相当
なｆｔｔであり、そしてかかる装置〃でのダイスのＮ粍
ａ度も高い。さらに％ｌＩ’４ｉ′）が、例えばコア上
に結合されるスリーブ状σ）継手のように他σ）物品−
にに結合さｈるべきものである局舎のような、物品を自
動的に供給するものにかかる装置を適用することは困難
であろう。
ダイスに作用する力を減少させる努力と１２で、物品と
係合するダイス表面にデーパを付けてダ・イスが物品に
徐々に係合するようにすることが提案されでいる。その
ようにしてもダイスを移動させるのに要するエネルギー
はかなりなものである。本発明の目的は、スェージ加工
が力を経済的に用いることによって行ない得るようにし
たスェージ加工装置を提供することである。
係合するダイス表面にデーパを付けてダ・イスが物品に
徐々に係合するようにすることが提案されでいる。その
ようにしてもダイスを移動させるのに要するエネルギー
はかなりなものである。本発明の目的は、スェージ加工
が力を経済的に用いることによって行ない得るようにし
たスェージ加工装置を提供することである。
本発明によれば、同時に揺動してスェージ加エステージ
ョンを通過することができる複数個の被枢支部材を含ん
でおシ、スェージ加エステージョンでは軸線から遠く離
ＪＬだ部材の端縁間の分離が最小であシ、そ［２て該分
離が最小の時はかかる端縁のそれぞれ番・よ、被枢支部
利が揺動する軸線に対して横断する軸線の円と接触する
スェージ加工装置が提供される。
ョンを通過することができる複数個の被枢支部材を含ん
でおシ、スェージ加エステージョンでは軸線から遠く離
ＪＬだ部材の端縁間の分離が最小であシ、そ［２て該分
離が最小の時はかかる端縁のそれぞれ番・よ、被枢支部
利が揺動する軸線に対して横断する軸線の円と接触する
スェージ加工装置が提供される。
次に、例を挙げて本発明の具体例を添伺図面を参照して
記述する仁とにする。
記述する仁とにする。
第１図には、コア２−１−にスェージ加工されるべきス
リーブ状の継手１が示されでいる。
リーブ状の継手１が示されでいる。
継手１は導管の終端部材と（７ての役をなすととができ
るものであり、そしてコアは平坦な金属ワイヤ導〒ｔの
形をしているので、この導管は終端部十ｊを接続Ｊるこ
とかできる導管と一緒になって、スェージ加工の後は、
導管組立体をｍ成する。継手ｔま六角形状をなしており
、スェージ加工１′Ｆ業は、各面３が点４において内側
に向けてすえ込み、又は形づけされて継手がコア２に強
固に固定されるものである。
るものであり、そしてコアは平坦な金属ワイヤ導〒ｔの
形をしているので、この導管は終端部十ｊを接続Ｊるこ
とかできる導管と一緒になって、スェージ加工の後は、
導管組立体をｍ成する。継手ｔま六角形状をなしており
、スェージ加工１′Ｆ業は、各面３が点４において内側
に向けてすえ込み、又は形づけされて継手がコア２に強
固に固定されるものである。
スェージ加工が行なわれる装置は、ブレードの形をした
複数個のスェージ加工工具２１から成っており、各工具
ＬＬ、固定のフレーム部材２４土に装着されているロー
ラーブロック２５内に担持され／ヒビン２２のまわりに
回転するように装着さ〕ｔでいる。
複数個のスェージ加工工具２１から成っており、各工具
ＬＬ、固定のフレーム部材２４土に装着されているロー
ラーブロック２５内に担持され／ヒビン２２のまわりに
回転するように装着さ〕ｔでいる。
；４−１−−−ジ加工工具は、５対が一つの円内に配列
さハており、６対の工具は互いに向い合っている。各工
具２１は、断面および側面で見て、スェージ加ユニを施
こした後の継ｆに所望の形状を作り出−す輪郭を有する
成形面２５を持っていど）。図面に示された実が４例で
は、成形面の輪郭は、継手の長さ方向において、工具が
揺動するまわりの軸を中心とする円の孤を形成ｊ〜１、
そし゛でこれに横断する向きには、第５図に示されてい
るように、成形面の断面は不等辺四角形の一部を形成し
ている。
さハており、６対の工具は互いに向い合っている。各工
具２１は、断面および側面で見て、スェージ加ユニを施
こした後の継ｆに所望の形状を作り出−す輪郭を有する
成形面２５を持っていど）。図面に示された実が４例で
は、成形面の輪郭は、継手の長さ方向において、工具が
揺動するまわりの軸を中心とする円の孤を形成ｊ〜１、
そし゛でこれに横断する向きには、第５図に示されてい
るように、成形面の断面は不等辺四角形の一部を形成し
ている。
各スェージ加工ｄ、−緒になって、第２図に示さ−ｈて
いるようにビン２２の固定軸線を含む平面の右側に進入
側をそしてこの平面の左側に出口側を有するスエージカ
ｎ］ニスデージョン２６を定めている。工具２１は、第
２図に示さ□れている位置から第５図に示されている位
置まで揺動することができる。この揺動運動中、工具は
スェージ加エステージョンを通過するが、このスデーシ
ョン内での工具間の分離が非常に小さく、ぞ（７で−ｔ
の時Ｃ１↓各土具２１の成形面、即ち端縁２５は、工具
が揺動する１１１１１線に対１．てアームが横断する円
に接触することになる。
いるようにビン２２の固定軸線を含む平面の右側に進入
側をそしてこの平面の左側に出口側を有するスエージカ
ｎ］ニスデージョン２６を定めている。工具２１は、第
２図に示さ□れている位置から第５図に示されている位
置まで揺動することができる。この揺動運動中、工具は
スェージ加エステージョンを通過するが、このスデーシ
ョン内での工具間の分離が非常に小さく、ぞ（７で−ｔ
の時Ｃ１↓各土具２１の成形面、即ち端縁２５は、工具
が揺動する１１１１１線に対１．てアームが横断する円
に接触することになる。
抑圧手段２８は、液圧シリンダ２９内で清ＩＩ７υｎＪ
能でありそしてロッド３０によってプレー１・３１に連
結されたピストン（図示せず）から成ツーｃ イル。プ
レートロ１上には伸長部５２があり、この伸長部３２の
’；４ｉ３部は、継手１の９１１４部を収容するソケッ
トと１〜での働きをする腔部イ」３３を形成し、でいる
。ピストンロッド５０が直線矢印の方向に移動すると、
１１２部材５５１佳／ｉに押しやらノ１−で紺；手をス
ェージ加エステーシコンに押し通し、そして次に記述さ
れるであろうが、同時にスェージ加工工具２１を作動さ
せる。
能でありそしてロッド３０によってプレー１・３１に連
結されたピストン（図示せず）から成ツーｃ イル。プ
レートロ１上には伸長部５２があり、この伸長部３２の
’；４ｉ３部は、継手１の９１１４部を収容するソケッ
トと１〜での働きをする腔部イ」３３を形成し、でいる
。ピストンロッド５０が直線矢印の方向に移動すると、
１１２部材５５１佳／ｉに押しやらノ１−で紺；手をス
ェージ加エステーシコンに押し通し、そして次に記述さ
れるであろうが、同時にスェージ加工工具２１を作動さ
せる。
各ス゛ｒ、−ジ加圧工具２１とプレー） ５１との間に
は、プレー １・３１と工具との間に積極的な駆動連結
を（１１７成する抑圧フィンガ４０がある。
は、プレー １・３１と工具との間に積極的な駆動連結
を（１１７成する抑圧フィンガ４０がある。
名フィンガ４０汀その端部４１でもで）てプレート３１
に枢支しで座着Ｉ７ている。プレート３１が移動する時
に−２、フィンガ４０によりでニー１”Ｌはスェージ加
ｊ−が行なわれ２）領域を通［２て移ル）ノし、フ・イ
ンガ４０の回ル１１によってｊ′共はこの運１１ｆ））
中に適当なだけ傾動することができる。
に枢支しで座着Ｉ７ている。プレート３１が移動する時
に−２、フィンガ４０によりでニー１”Ｌはスェージ加
ｊ−が行なわれ２）領域を通［２て移ル）ノし、フ・イ
ンガ４０の回ル１１によってｊ′共はこの運１１ｆ））
中に適当なだけ傾動することができる。
各フィンガ４０には、フィンガ４０の端部４１がプレー
ト３１との接触を維持するσ）を確実にするために圧縮
ばね４２が設けられている。
ト３１との接触を維持するσ）を確実にするために圧縮
ばね４２が設けられている。
各工具２１は、リターンスプリング４５によってプレー
ト５１に連結されており、第２図に示されている位置
に向けで６工Ｊｌ、を細部１，７ているので、６工Ａ２
１はスェージ加工の後にはその位置へ復帰する。
ト５１に連結されており、第２図に示されている位置
に向けで６工Ｊｌ、を細部１，７ているので、６工Ａ２
１はスェージ加工の後にはその位置へ復帰する。
以上ｎ１シ述してきたスェージ加工装置を使用する際に
は、端部を９１１１ ＜取り囲む継手を有する導管２を
、継手１が腔部材３３内に座着するまで図面に示されて
いるようｆスェージ加エステ−ジョン２６を只〈ように
右へ移動する。この接合がなされた時に液圧シリンダ２
９には圧力を供給し、プレー ト３１と該プレートに連
結された他の構成−要素を、左へ即ち直線矢の方向に移
動させる。かかる運動によって継手は左へ移ルｂし、フ
インプ、Ｉ４０の運ｊＶｉＪ＋に、ｌ二って工、Ｊ！、
−２１が回転するので、成形面２５は揺動し−Ｃス１１
−＝ジ加エステ−ジョンを通過する。この面２５ ｉ・
ｊ−最初は継手１とはスェージ加］−スデーションの進
入側で接触するが、継手とスェージ加］二」、具２１が
さらに移動し続けると、成形面２５１ｄ、継手１にロー
ル作用を行なりことに力、シ、その結果継手１の面５は
止んで、継手１を二１７２の上にすえ込み、即ちノイ・
・１め込みをすることになる。シリンダ１９がさもに、
続いて移動すると、継手はスェージ加ニスデーシコンを
越えて第３図に示される位置にまで押しやられ、との地
点において継手は腔部拐３５から取り外される。液圧シ
リンダ、および該シリンダと共に移Ｎｈする部品はそれ
らのスタート位置に戻りそしてリターンスプリング４５
がスェージ力（にに１−具をその、スタート位置に回転
（７て戻［７、そうして次に上記゛リイクルを繰り返す
ことができる。
は、端部を９１１１ ＜取り囲む継手を有する導管２を
、継手１が腔部材３３内に座着するまで図面に示されて
いるようｆスェージ加エステ−ジョン２６を只〈ように
右へ移動する。この接合がなされた時に液圧シリンダ２
９には圧力を供給し、プレー ト３１と該プレートに連
結された他の構成−要素を、左へ即ち直線矢の方向に移
動させる。かかる運動によって継手は左へ移ルｂし、フ
インプ、Ｉ４０の運ｊＶｉＪ＋に、ｌ二って工、Ｊ！、
−２１が回転するので、成形面２５は揺動し−Ｃス１１
−＝ジ加エステ−ジョンを通過する。この面２５ ｉ・
ｊ−最初は継手１とはスェージ加］−スデーションの進
入側で接触するが、継手とスェージ加］二」、具２１が
さらに移動し続けると、成形面２５１ｄ、継手１にロー
ル作用を行なりことに力、シ、その結果継手１の面５は
止んで、継手１を二１７２の上にすえ込み、即ちノイ・
・１め込みをすることになる。シリンダ１９がさもに、
続いて移動すると、継手はスェージ加ニスデーシコンを
越えて第３図に示される位置にまで押しやられ、との地
点において継手は腔部拐３５から取り外される。液圧シ
リンダ、および該シリンダと共に移Ｎｈする部品はそれ
らのスタート位置に戻りそしてリターンスプリング４５
がスェージ力（にに１−具をその、スタート位置に回転
（７て戻［７、そうして次に上記゛リイクルを繰り返す
ことができる。
第２図および第３図に図示された製筒２の作動妬おいて
は、継手が時々腔部材５３から引張り出される傾向があ
り、この傾向は、スェージ加工さｊした継］・において
生じる同心性の問題Ｖこ結局７グり得るものである。こ
の問題の原因は、成形面２５が継手の外面と最初に接触
するその継手上の点−と、成形面２５が任意の対の継手
の表面６を非常に深く抑圧するスェージ加ニスデージョ
ンでの点との間でのスェージ加工工具２１の半径の有効
な変化が互いて直接反対方向にあることにある。半径に
有効な変化が表われると、成形面２５の縦方向における
周速と、継手が押圧手段によって移動される同一方向で
の速度とに差異が生じるので、その結果継手は腔部拐３
３から引き出されることになる。
は、継手が時々腔部材５３から引張り出される傾向があ
り、この傾向は、スェージ加工さｊした継］・において
生じる同心性の問題Ｖこ結局７グり得るものである。こ
の問題の原因は、成形面２５が継手の外面と最初に接触
するその継手上の点−と、成形面２５が任意の対の継手
の表面６を非常に深く抑圧するスェージ加ニスデージョ
ンでの点との間でのスェージ加工工具２１の半径の有効
な変化が互いて直接反対方向にあることにある。半径に
有効な変化が表われると、成形面２５の縦方向における
周速と、継手が押圧手段によって移動される同一方向で
の速度とに差異が生じるので、その結果継手は腔部拐３
３から引き出されることになる。
この速度差を補償するために、腔部材３５と抑圧手段と
の間または抑圧フィンガ４０とプレー） ５１との間に
可撓性駆動連結を与えることができる。第６図では、部
品は前の図にあったものと同様のものであり同一の参照
符号が付されているが、圧縮ばね６０が腔部材３３内に
収容されている点で異なっていても作動においてＣ′ま
等１図のものと似−Ｃいる木製ｆＲの変形例が示さノ１
でいる。成形面と継手１との間のスェージ加エステージ
ョンに」？ける相対速度に何らかの変動があってもこの
ばね６ｏによって吸収される。
の間または抑圧フィンガ４０とプレー） ５１との間に
可撓性駆動連結を与えることができる。第６図では、部
品は前の図にあったものと同様のものであり同一の参照
符号が付されているが、圧縮ばね６０が腔部材３３内に
収容されている点で異なっていても作動においてＣ′ま
等１図のものと似−Ｃいる木製ｆＲの変形例が示さノ１
でいる。成形面と継手１との間のスェージ加エステージ
ョンに」？ける相対速度に何らかの変動があってもこの
ばね６ｏによって吸収される。
第７図に図示された変形例は、６押圧フインガ４０とプ
レート３１との間に圧縮ばね６５を介装したことにある
。ばねが腔部材５６内にまたは抑圧フィンガ４０の一端
に介装される場合は、その時は抑圧手段によって加えら
れる力の一部がばねによって吸収される。
レート３１との間に圧縮ばね６５を介装したことにある
。ばねが腔部材５６内にまたは抑圧フィンガ４０の一端
に介装される場合は、その時は抑圧手段によって加えら
れる力の一部がばねによって吸収される。
以上記述したスェージ装置は、継手上に工具を傾けて滑
り係合させるか或いは継手上圧二［具で衝撃を加えるこ
とによるよりもロール作用によって継手にすえ込みをし
ているのでその結果スェージ加工過桿に要する全エネル
ギーｖ」、小さくなる、これまでに記述された装置は、
部品が自動的に供給されるものおよび作動を自動的に行
なうものにも容易に適用することができる。
り係合させるか或いは継手上圧二［具で衝撃を加えるこ
とによるよりもロール作用によって継手にすえ込みをし
ているのでその結果スェージ加工過桿に要する全エネル
ギーｖ」、小さくなる、これまでに記述された装置は、
部品が自動的に供給されるものおよび作動を自動的に行
なうものにも容易に適用することができる。
以上記述したスェージ加工装置は、弛いス＋７−ブ状の
継手をコア上にスェージ加工するのに用（・）もれるが
、この装ｆＲはまた、ロッド、ケーブル、撚り糸、可撓
性軸およびその他の物品の端部を形成するのにも用いる
ことができる。
継手をコア上にスェージ加工するのに用（・）もれるが
、この装ｆＲはまた、ロッド、ケーブル、撚り糸、可撓
性軸およびその他の物品の端部を形成するのにも用いる
ことができる。
ｓｉｒ ＋図は、共にスェージ加工される前のスリーブ
状継手とコアを示す部分断面展開図であυ；第２図は、
幾つかの部品を取シ除いて、装置とスェージ加工する前
の継手を部分断面で且つ部分側面で示す図であり； 第３図は、スェージ加工後の継手と装置とを示す第１図
に似た図であシ； 第４図は、コア上にスェージ加工された第１図の継手の
拡大断面図であシ； 第５図は、第２図の左側から見たスェージ加工装置の端
面図であり： 第６図は、第２図に示されたスェージ加工装置Ｎの変形
例を図示する第２図のものに類似する図面であす；そし
て 第７図は、第２図に示されたスェージ装置のさらに別の
変形例を図示する第２図のものに類似（７た図面である
。 １・・・継手 ２・・・コア ３・・・而 １９・・・シリンダ ２１・・スェージ加工工具 ２２・ ピン ２５′・・ローラーブロック ２５・・成形面 ２８・・・抑圧手段 ２９・・・油圧シリンダ ５０・・・ピストンロッド ３１・・プレート ３３・井Ｒ部月 ４０・・・フィンガ ４５・・リターンスプリング ６０．６５・・・圧縮ばね 出願人代理人 古 谷 馨 Ｎ面の浄書（内容に変更なし） Ｆノイ；？、３゜ 手続補正〒１−（自発） 昭和５８年８月２６日 的πＦ庁長′ビ若杉（１１夫 殿 ｉ、 ４’１件の表示 特願昭５８−１２４５５３号 ２ 発明の名称 スェージ加工方法およびその装填 ６、補止をする者 事件との関係 特許出願人 アコ・パブコック・インコーホレーテッド４、代理人 ５、 補止の対象 願１１４の／ｌ’ム許出願出願人、明細書全文、図面及
（１） 別紙の如き図面（内容に索切なし）を提出す
る。 （１）委任状を提出する。 ７、 添附■類の目録 （１）訂ｊ＆願書 １通
状継手とコアを示す部分断面展開図であυ；第２図は、
幾つかの部品を取シ除いて、装置とスェージ加工する前
の継手を部分断面で且つ部分側面で示す図であり； 第３図は、スェージ加工後の継手と装置とを示す第１図
に似た図であシ； 第４図は、コア上にスェージ加工された第１図の継手の
拡大断面図であシ； 第５図は、第２図の左側から見たスェージ加工装置の端
面図であり： 第６図は、第２図に示されたスェージ加工装置Ｎの変形
例を図示する第２図のものに類似する図面であす；そし
て 第７図は、第２図に示されたスェージ装置のさらに別の
変形例を図示する第２図のものに類似（７た図面である
。 １・・・継手 ２・・・コア ３・・・而 １９・・・シリンダ ２１・・スェージ加工工具 ２２・ ピン ２５′・・ローラーブロック ２５・・成形面 ２８・・・抑圧手段 ２９・・・油圧シリンダ ５０・・・ピストンロッド ３１・・プレート ３３・井Ｒ部月 ４０・・・フィンガ ４５・・リターンスプリング ６０．６５・・・圧縮ばね 出願人代理人 古 谷 馨 Ｎ面の浄書（内容に変更なし） Ｆノイ；？、３゜ 手続補正〒１−（自発） 昭和５８年８月２６日 的πＦ庁長′ビ若杉（１１夫 殿 ｉ、 ４’１件の表示 特願昭５８−１２４５５３号 ２ 発明の名称 スェージ加工方法およびその装填 ６、補止をする者 事件との関係 特許出願人 アコ・パブコック・インコーホレーテッド４、代理人 ５、 補止の対象 願１１４の／ｌ’ム許出願出願人、明細書全文、図面及
（１） 別紙の如き図面（内容に索切なし）を提出す
る。 （１）委任状を提出する。 ７、 添附■類の目録 （１）訂ｊ＆願書 １通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スェージ加ニスデージョンのまわりに配置された固
定軸線のまわりに同時に揺動してスェージ加ニスデージ
ョンを通過することができる複数個の被枢支部Ｉを含ん
でおり、スェージ加ニスデージョンでは軸線から遠くス
１＃れた部材の端縁間の分離が最小であり、そして該分
離が最小の時はかかる端縁のそれぞれ（徒、被枢支部材
が揺動する軸線に対［２，て横断する軸線の円と接触す
るスェージ加工装置。 ２ 固定軸線の全てが単一・の平面円にありそして円の
軸線から全て等距離にある特許請求の範囲第１項記載の
スェージ加工装置。 ３ それぞれの端縁は、少なくとも弧状の部分を有して
いて、一定の最小分離が維持される円弧を通して部材が
揺動することのできるｌ特許請求の範囲第１項または第
２項記載のスェージ加工装置。 ４ コアの」二にスェージ加工されるべき環状部材を円
の軸線の方向に押して円の軸線の方向にスェージ加ニス
デージョンを通過させることができる手段を備えている
特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか一項に記載
のスェージ加工装置。 ５ 環状部材がスェージ加エステージョンを通過して移
動するのと同時に被枢支部材を揺動してスェージ加エス
テージョンを通過させる手段を備えている／ｌｔイ許請
求の範囲に記載のスェージ加工装置どり。 ６ 環状部材を押圧すると共に被枢支部材を揺動させる
手段が、円の軸線に直交していると共に環状部材を押圧
ずべ（Ｊ：ｌｊ、持する前方だ突出するアームを有して
いるプレー トと、それぞれがプレートと被枢支部材の
一つ２：の間に伸びている複数個のアームとを含んでい
る特許請求の範囲第５項記載のスェージ加工装置。 ７ 環状部材を押圧することができる手段は、環状部：
ｔ−、ｉを弛み嵌合で内部に収容する中空゛ｂツブを含
んでいる特ｉｆｒＭＮ求の範１１２０第４項乃至第６項
のいずｉｔか一項に記ｊｆｉｌｊのスェージ加工装置ガ
。 ８ カッーブは、環状部材Ｗ対１−７て、スェージ加−
Ｌステーションに向っである程度カップを移動すること
力；できる圧縮ばねを含んでいる特Ｈ′「請求の範囲第
７項に記載のスェージ加工装置、 ？ 圧縮ばねは、プレートと被枢支部材との間（・こ伸
びるそれぞれの゛アームの一端に設けられていてプレー
トは被枢支部材に対してスェージ加ニスデージョンに向
かっである程度移動することができる特許請求の範囲第
６項乃至第８項のいずれか一項に記載のスェージ加工装
置。 １０ それぞれの被枢支部材は、被枢支部ＩＪがスェ
ージ作業を起こすのに移動し始める元の位宥に向って弾
性的に偏倚されでいる’ｒ！ｊ Ｆｔ’Ｆ Ｎ？ｌ求の
範囲第１項乃至第９項のいずれか一項に記載のスェージ
加工装置Ｎ。 １１環状部イ：Ａが周囲を取り１７１１．’、、でいる
＝ｒアをスェージ加エスデーゾヨンを〕ｆ■して動がＬ
２、該スー「−ジ加ニスデージョンでは、固定軸線の′
まわりに揺動する被枢支部月ｔ」１、核部拐がスェージ
加ニスデージｑンを通過−Ｊ゛る時にスェージ加工を生
じさぜるべく環状部旧と接触するように揺動する、コア
上・＼の環状部イ１のスェージ加工方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US39630882A | 1982-07-08 | 1982-07-08 | |
| US396308 | 1982-07-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921439A true JPS5921439A (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=23566720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12455383A Pending JPS5921439A (ja) | 1982-07-08 | 1983-07-08 | スエ−ジ加工方法およびその装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0099256A3 (ja) |
| JP (1) | JPS5921439A (ja) |
| BR (1) | BR8303662A (ja) |
| CA (1) | CA1211031A (ja) |
| ES (1) | ES8405648A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02175042A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Keiichiro Yoshida | スウェージング機による短い金属素材の押し込みリダクション方法及び器具 |
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| EP1080808A1 (de) * | 1999-09-03 | 2001-03-07 | Silbermanufaktur Jezler AG | Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei Teilen zusammengesetzten Gegenstandes |
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| US2211622A (en) * | 1937-02-23 | 1940-08-13 | Weatherhead Corp | Forming machine |
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| US4100785A (en) * | 1974-01-25 | 1978-07-18 | Bishop Arthur E | Method and apparatus for manufacturing valve components |
| FR2281180A2 (fr) * | 1974-08-09 | 1976-03-05 | Anvar | Procede et machine a retreindre pour pieces tubulaires, avec regulation de l'epaisseur |
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-
1983
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- 1983-07-07 ES ES523933A patent/ES8405648A1/es not_active Expired
- 1983-07-07 CA CA000432013A patent/CA1211031A/en not_active Expired
- 1983-07-08 JP JP12455383A patent/JPS5921439A/ja active Pending
- 1983-07-08 EP EP83303991A patent/EP0099256A3/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02175042A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-06 | Keiichiro Yoshida | スウェージング機による短い金属素材の押し込みリダクション方法及び器具 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1211031A (en) | 1986-09-09 |
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| BR8303662A (pt) | 1984-02-14 |
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