JPS5921775B2 - 表面保護材料の貼付け方法 - Google Patents
表面保護材料の貼付け方法Info
- Publication number
- JPS5921775B2 JPS5921775B2 JP50035914A JP3591475A JPS5921775B2 JP S5921775 B2 JPS5921775 B2 JP S5921775B2 JP 50035914 A JP50035914 A JP 50035914A JP 3591475 A JP3591475 A JP 3591475A JP S5921775 B2 JPS5921775 B2 JP S5921775B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface protection
- plate
- protection material
- base material
- processed plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面保護材料を金属板、プラスチック板などの
加工板に剥離可能に貼付ける方法に関するものである。
加工板に剥離可能に貼付ける方法に関するものである。
鏡面仕上げステンレス板、アルミニユウ板などの金属板
、プラスチック板、化粧板などの加工板の表面保護用材
料として、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルの如きプラス
チックシートもしくはフィルムの一面に感圧性接着剤を
塗布した表面保護材料が広く用いられている。
、プラスチック板、化粧板などの加工板の表面保護用材
料として、ポリエチレン、ポリ塩化ビニルの如きプラス
チックシートもしくはフィルムの一面に感圧性接着剤を
塗布した表面保護材料が広く用いられている。
しかして表面保護材料を仮着した加工板は、次工程とし
て絞り加工、折り曲げ加工、打ち抜き加工などの板金あ
るいはプラスチック加工を行うものであるが、この加工
時前記プラスチックシートもしくはフィルムに不可避的
に存在する微細な扁平状肉厚部（他の平担な物分に比し
て硬い）に、集中的に加工圧がかかり、該肉厚部が大き
くなると加工板表面に圧痕を作るという問題がしばしば
起るものであつた。この問題は表面保護材料の接着剤層
が薄い場合、あるいは支持体機能と接着機能を具備した
一層もしくは二層タイプの表面保護材料により多く見受
けられる。上記扁平状肉厚部は一般にフィンエアーと呼
ばれ、フィルムもしくはシートの未溶融部分、熱による
分子の部分架橋などによるものとされている。
て絞り加工、折り曲げ加工、打ち抜き加工などの板金あ
るいはプラスチック加工を行うものであるが、この加工
時前記プラスチックシートもしくはフィルムに不可避的
に存在する微細な扁平状肉厚部（他の平担な物分に比し
て硬い）に、集中的に加工圧がかかり、該肉厚部が大き
くなると加工板表面に圧痕を作るという問題がしばしば
起るものであつた。この問題は表面保護材料の接着剤層
が薄い場合、あるいは支持体機能と接着機能を具備した
一層もしくは二層タイプの表面保護材料により多く見受
けられる。上記扁平状肉厚部は一般にフィンエアーと呼
ばれ、フィルムもしくはシートの未溶融部分、熱による
分子の部分架橋などによるものとされている。
しかして該肉厚部の原因は多種の要因を含むもの・ で
あり、その大きさ、形状も多岐にわたる。本発明の貼付
け方法は、上記肉厚部を含む表面保護材料を加工板に貼
付けた後に板金加工等を施しても、該肉厚部の影響によ
り加工板表面に圧痕を形成する最大径Ｏ、２ｍ７！Ｌ以
上（大蔵省印刷局発行フ 「きよう雑物測定図表」によ
る）の扁平状肉厚部が解消されている剥離可能な貼付け
方法を提供するものである。即ち本発明は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルの如き熱可塑性プ
ラスチックフィ５ ル、シートもしくはテープからなる
その基材中に扁平状肉厚部を含む薄葉基材の一面に感圧
性接着剤層、熱賦活性接着剤層の如き接着層を設けてな
るかあるいはエチレン一酢酸ビニル共重合体を主体とす
るフイルム、シートもしくはテープの如きその基材中に
扁平状肉厚部を含む熱賦活性薄葉基材単体からなる支持
体機能と接着機能とを具備してなる表面保護材料を加工
板に剥離可能に貼付ける方法において、該材料を該材料
の基材を溶融させるに十分な温度に加熱した加工板に貼
付けるか、あるいは該材料を該加工板に貼付けた後に該
材料の基材を溶融させるに十分な温度で加熱するか、も
しくは加工板を該材料の基材を溶融させるには不十分な
温度に加熱しておいて該材料を貼付け、さらに該材料の
基材を溶融させるに十分な温度で加熱するかして、該材
料の基材を一時的に溶融させると共に該材料の基材が溶
融状態にあるうちに、金属等のロール間を挿通せしめる
かあるいは金属板などからなる１対の圧力板間に挟着し
て、溶融状態にある表面保護材料を貼付けた加工板を加
圧することにより、前記扁平状肉厚部を解消することを
特徴とする剥離可能な貼付け方法である。
あり、その大きさ、形状も多岐にわたる。本発明の貼付
け方法は、上記肉厚部を含む表面保護材料を加工板に貼
付けた後に板金加工等を施しても、該肉厚部の影響によ
り加工板表面に圧痕を形成する最大径Ｏ、２ｍ７！Ｌ以
上（大蔵省印刷局発行フ 「きよう雑物測定図表」によ
る）の扁平状肉厚部が解消されている剥離可能な貼付け
方法を提供するものである。即ち本発明は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルの如き熱可塑性プ
ラスチックフィ５ ル、シートもしくはテープからなる
その基材中に扁平状肉厚部を含む薄葉基材の一面に感圧
性接着剤層、熱賦活性接着剤層の如き接着層を設けてな
るかあるいはエチレン一酢酸ビニル共重合体を主体とす
るフイルム、シートもしくはテープの如きその基材中に
扁平状肉厚部を含む熱賦活性薄葉基材単体からなる支持
体機能と接着機能とを具備してなる表面保護材料を加工
板に剥離可能に貼付ける方法において、該材料を該材料
の基材を溶融させるに十分な温度に加熱した加工板に貼
付けるか、あるいは該材料を該加工板に貼付けた後に該
材料の基材を溶融させるに十分な温度で加熱するか、も
しくは加工板を該材料の基材を溶融させるには不十分な
温度に加熱しておいて該材料を貼付け、さらに該材料の
基材を溶融させるに十分な温度で加熱するかして、該材
料の基材を一時的に溶融させると共に該材料の基材が溶
融状態にあるうちに、金属等のロール間を挿通せしめる
かあるいは金属板などからなる１対の圧力板間に挟着し
て、溶融状態にある表面保護材料を貼付けた加工板を加
圧することにより、前記扁平状肉厚部を解消することを
特徴とする剥離可能な貼付け方法である。
前記表面保護材料の基材を一時的に溶融させる方法とし
ては、例えば加工板に貼着した表面保護材料の基材の溶
融温度以上に保持した加熱炉内で予め加工板を表面保護
材料を一時的に溶融させる十分な温度に加熱し、繰り出
し直後に表面保護材料を貼付けるか、あるいは表面保護
材料を貼付けた加工板を該材料の基材の溶融温度以上に
保持した加熱炉内を挿通せしめるか、もしくは加工板に
予熱を賦与せしめる加熱炉と表面保護材料の基材を一時
的に溶融させるに十分な温度に保持した加熱炉とを２個
併用する方法があり、このように一時的に溶融させるこ
とによつて、後述する実施例より明らかなように表面保
護材料を実用性のある即ち板金あるいはプラスチツク加
工を行なつても容易に剥離しない剥離接着力が得られる
と共に加工後容易に即ち金属板などを変形させることな
く剥離できるものである。このようにして加工板表面上
で一時的に表面保護材料の基材を溶融させた後、該材料
の基材が溶融状態にあるうちに、加工板共々一方が鏡面
仕上げされた冷却金属プレスローラと硬質ゴムからなる
支持ローラ間に、表面保護材料側をプレスローラ側にし
て挿通して加圧するか、あるいは一方が鏡面仕上げされ
た金属板と圧力支持板とからなる圧力板間に挟着して加
圧することによつて扁平状肉厚部が解消され、貼り付け
られた材料は剥離可能となるものである。
ては、例えば加工板に貼着した表面保護材料の基材の溶
融温度以上に保持した加熱炉内で予め加工板を表面保護
材料を一時的に溶融させる十分な温度に加熱し、繰り出
し直後に表面保護材料を貼付けるか、あるいは表面保護
材料を貼付けた加工板を該材料の基材の溶融温度以上に
保持した加熱炉内を挿通せしめるか、もしくは加工板に
予熱を賦与せしめる加熱炉と表面保護材料の基材を一時
的に溶融させるに十分な温度に保持した加熱炉とを２個
併用する方法があり、このように一時的に溶融させるこ
とによつて、後述する実施例より明らかなように表面保
護材料を実用性のある即ち板金あるいはプラスチツク加
工を行なつても容易に剥離しない剥離接着力が得られる
と共に加工後容易に即ち金属板などを変形させることな
く剥離できるものである。このようにして加工板表面上
で一時的に表面保護材料の基材を溶融させた後、該材料
の基材が溶融状態にあるうちに、加工板共々一方が鏡面
仕上げされた冷却金属プレスローラと硬質ゴムからなる
支持ローラ間に、表面保護材料側をプレスローラ側にし
て挿通して加圧するか、あるいは一方が鏡面仕上げされ
た金属板と圧力支持板とからなる圧力板間に挟着して加
圧することによつて扁平状肉厚部が解消され、貼り付け
られた材料は剥離可能となるものである。
本発明の貼付け方法によれば、表面保護材料に含む最大
径０．２ｍｍ以上の扁平状肉厚部が解消され、このよう
にして表面保護材料を貼付けた後にステンレス板、アル
ミニユウ板、鋼板などの金属板を絞り加工、折り曲げ加
工しても、あるいはプラスチツク板を打ち抜き加工して
も、これらの金属板、プラスチツク板などの加工板の表
面には圧痕が残らないものである。
径０．２ｍｍ以上の扁平状肉厚部が解消され、このよう
にして表面保護材料を貼付けた後にステンレス板、アル
ミニユウ板、鋼板などの金属板を絞り加工、折り曲げ加
工しても、あるいはプラスチツク板を打ち抜き加工して
も、これらの金属板、プラスチツク板などの加工板の表
面には圧痕が残らないものである。
しかも貼付けられた表面保護材料は、実用性のある剥離
接着力を有すると共に容易に剥離が可能であるという特
徴をも有するものである。以下実施例をもつて本発明を
より具体的に説明する。
接着力を有すると共に容易に剥離が可能であるという特
徴をも有するものである。以下実施例をもつて本発明を
より具体的に説明する。
実施例 １
ポリエチレン樹脂（三井ポリケミカル社製、商品名ミラ
ソン６７、メルトインデツクス２２）を押出機により厚
さ６０μのフイルム状に押出し、該フイルム面にアクリ
ルゴムを主体とする感圧性接着剤液を乾燥後の厚みが１
０μとなるように塗布乾燥して表面保護材料を得た。
ソン６７、メルトインデツクス２２）を押出機により厚
さ６０μのフイルム状に押出し、該フイルム面にアクリ
ルゴムを主体とする感圧性接着剤液を乾燥後の厚みが１
０μとなるように塗布乾燥して表面保護材料を得た。
この材料をＢＡ仕土げステンレス板に貼り付け、深絞り
加工を行なつた。
加工を行なつた。
この材料は実用性のある剥離接着力を有しておりしかも
容易に剥離することができたが、この材料を剥離し７て
みるとステンレス板表面には最大径約０．１〜０．５ｍ
ｍの圧痕がＭ２当り１５個みられた。次に同様にして表
面保護材料をステンレス板に貼り付けた後、２００℃に
保持された加熱炉内に６０秒間設置してポリエチレンフ
イルムを一時的に溶融させた後取り出して、一方が鏡面
仕上げされた冷却金属プレスローラーと硬質ゴムローラ
間（荷重１０ｋ８！／ＣＴｎ）に表面保護材料側をプレ
スローラ側にして挿通した。
容易に剥離することができたが、この材料を剥離し７て
みるとステンレス板表面には最大径約０．１〜０．５ｍ
ｍの圧痕がＭ２当り１５個みられた。次に同様にして表
面保護材料をステンレス板に貼り付けた後、２００℃に
保持された加熱炉内に６０秒間設置してポリエチレンフ
イルムを一時的に溶融させた後取り出して、一方が鏡面
仕上げされた冷却金属プレスローラーと硬質ゴムローラ
間（荷重１０ｋ８！／ＣＴｎ）に表面保護材料側をプレ
スローラ側にして挿通した。
次にこのステンレス板を前記と同様深絞り加工にかけた
ところ熱融着部分での剥離はみられず実用性のある剥離
接着力を有しており、しかも容易に剥離することができ
、この材料を剥がしてみたところ、ステンレス板表面に
は圧痕が全く見られなかつた。実施例 ２ 厚さ５０μのエチレン一酢酸ビニルフイルム（三井ポリ
ケミカル社製、商品名エバフレツクスＰ−１４０７、酢
酸ビニル含有量１４重量％、メルトインデツクス１５）
をＢＡ仕土げステンレス板に貼り付けた。
ところ熱融着部分での剥離はみられず実用性のある剥離
接着力を有しており、しかも容易に剥離することができ
、この材料を剥がしてみたところ、ステンレス板表面に
は圧痕が全く見られなかつた。実施例 ２ 厚さ５０μのエチレン一酢酸ビニルフイルム（三井ポリ
ケミカル社製、商品名エバフレツクスＰ−１４０７、酢
酸ビニル含有量１４重量％、メルトインデツクス１５）
をＢＡ仕土げステンレス板に貼り付けた。
なおフイルム形成方法は押出機による。このステンレス
板を折り曲げ加工して後、フイルムを剥がすとステンレ
ス板表面に最大径０．２〜０．６ｍｍの圧痕がＭ２当り
２０個みられた。
板を折り曲げ加工して後、フイルムを剥がすとステンレ
ス板表面に最大径０．２〜０．６ｍｍの圧痕がＭ２当り
２０個みられた。
Claims (1)
- １ その基材中に扁平状肉厚部を含む熱可塑性薄葉基材
の一面に接着層を設けてなるかあるいはその基材中に扁
平状肉厚部を含む熱賦活性薄葉基材単体からなる表面保
護材料を金属板、プラスチック板などの加工板に剥離可
能に貼付ける方法において、該材料を加熱した該加工板
に貼付けるかあるいは該材料を該加工板に貼付けた後に
加熱するかもしくはこれらを併用して加熱して、該材料
の基材を一時的に溶融させると共に溶融状態にあるうち
に、ロール間を挿通せしめるかあるいは圧力板間に挾着
して加圧することにより、前記扁平状肉厚部を解消する
ことを特徴とする加工板への表面保護材料の剥離可能な
貼付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50035914A JPS5921775B2 (ja) | 1975-03-24 | 1975-03-24 | 表面保護材料の貼付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50035914A JPS5921775B2 (ja) | 1975-03-24 | 1975-03-24 | 表面保護材料の貼付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51109972A JPS51109972A (en) | 1976-09-29 |
| JPS5921775B2 true JPS5921775B2 (ja) | 1984-05-22 |
Family
ID=12455288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50035914A Expired JPS5921775B2 (ja) | 1975-03-24 | 1975-03-24 | 表面保護材料の貼付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921775B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105946333A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 苏州博来喜电器有限公司 | 高频加热式钢条覆膜装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1581930A (en) * | 1976-03-24 | 1980-12-31 | Curran D G | Coverings |
| CN105966036A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-28 | 苏州市永通不锈钢有限公司 | 钢板覆膜装置 |
-
1975
- 1975-03-24 JP JP50035914A patent/JPS5921775B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105946333A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 苏州博来喜电器有限公司 | 高频加热式钢条覆膜装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51109972A (en) | 1976-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3995087A (en) | Laminate for forming tear-resistant labels | |
| JPH0229520B2 (ja) | ||
| JPS5839066B2 (ja) | 熱接着性を有するプラスチックフィルム | |
| JP2001145980A (ja) | 表面保護シートおよび装飾基材 | |
| JP2002145226A (ja) | 箔転写ラベル及びその製法 | |
| JPS5918210B2 (ja) | シ−ト部材の貼付方法 | |
| JPH0744608Y2 (ja) | 包装用カード | |
| JPH0136776B2 (ja) | ||
| JPS5922651B2 (ja) | 仮着性表面保護紙の貼着方法 | |
| JPH0262630B2 (ja) | ||
| JPH0734498Y2 (ja) | スペーサー | |
| JPS5914984A (ja) | ホツトスタンプ方法 | |
| JPH0642122B2 (ja) | 剥離可能なフイルム積層体を備えた複合表示用ラベル | |
| US3886986A (en) | Leather laminate for camera housing | |
| JPH0216177A (ja) | 熱活性アプリケーションシート及びそれを用いた転写方法 | |
| JPS63114048A (ja) | 乾電池用外装ラベル及びその製造法 | |
| JPS6294388A (ja) | 転写印刷法 | |
| JPH027857Y2 (ja) | ||
| JPS63232173A (ja) | 包装方法 | |
| JPH07137213A (ja) | 塩化ビニル系樹脂積層フイルムの製造方法 | |
| JPH0153992B2 (ja) | ||
| JPH0665454U (ja) | 粘着剤付き成形品 | |
| JPS6224025B2 (ja) | ||
| JPH02210387A (ja) | シート状物の部分剥離方法 | |
| JPH02196693A (ja) | 熱転写フィルム及び熱転写フィルムを用いた熱転写方法 |