JPS5921779A - 難燃性綱状構造物用被覆糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建築、土木工事等に使用される難燃性被覆糸網
状体に関し、更に詳し７くは、芯糸を特定の塩化ビニル
糸樹脂ゾルの組成物で破覆し、これをゲル化した後、こ
の被覆糸を網状化し、次に該被覆糸の重なり合う点を融
着してなる、特に建築養生用ネットの用途に適する難燃
性被覆糸網状体に関するものである。

近年、建築業界において建物が益々高層化の傾向にあり
、その場合に安全保護用として養生シートの展張が義務
づけられ、規制も一段と厳しくなってきている。

現在、このような養生ソートとしては、例えは、ナイロ
ン又はポリエステル等の織物に塩化ビニルのグラスチゾ
ルを塗布したノートが多く使用されているが、特に高層
建築物の場合、例えは該シートの架設、撤去等に際して
、ｊ紙圧のため危険を伴うこと、また重く作業性が悪い
等の欠点があり。

このため最近では金網、ポリエチレンネット等ノネノト
が使用されるようになってきた。然し乍ら、金網では重
く、甘だ折りたＸみが困離で、架設、を起すこともあり
、−力、ボ１ｊエチレンネットでｄ、燃焼性て消防法か
らも好１しくなく最近特に問題化されてきている。

本発明者は、か＼る欠点等を解消ずべく種々＜ｄｉ死を
重ねた結果、芯糸を特定組ｂｙの塩化ビニル系樹脂ゾル
で被ωし、これをゲル化した後、この被覆糸を網状化し
、次に被覆糸の暇なり曾っだ点を融着させた被覆糸網状
体とするとき、怠外にも、例えは、建築、土木工事等の
保護用の養生ネットとじて特に好適に使用し得ることを
見出し本発明を完成するに至ったものである。

即ち、本発明は、芯糸を塩化ビニル糸（☆（崩〕゛ルて
被覆しこれをゲル化した被覆糸を網状化し、更に被覆糸
の事なり合う点を融着してなる被覆糸網状体に於いて、
該塩化ビニル系樹脂ゾルの組成が、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して、（イ）フタル酸エステル系ｉ′ｉ
］製剤２０〜６０車量部未満、（１３）燐酸エステル系
可塑剤１５〜６０重用部未満、（Ｃ）含・・ロケン系可
塑剤５〜２５重量部未肯で、６つ）且つ（ハ）十０３）
　＋（Ｃ）の可塑剤総量が６０〜１００重量部であり、
０う）更に無機系防燃剤２〜２０重量部、を含有してな
ることを特徴とする難燃性被覆糸網状体を提供するもの
である。

本発明の被覆糸網状体は、難燃性に優れ消防法規格を満
足するものであり、架設、撤去等の隙の風圧の影響は網
状体であるので、従来のソートと比較して非常に小さく
、寸だ軽量で１・「業性、安全性がよく、高所に広範囲
に展張しても電波障害を起すことがない。更に耐候性が
よいため強度も長年にわたって保持され、汚れ洗いも容
易であり、破損したとしても、例えはウエルダー加工等
により補修が簡単にできること、および被覆糸製造に於
いて紡糸性が優れ経済的に難燃性被覆糸網状体とするこ
とができるなど多くの利点を有するものである。

一本発明で塩化ビニル系樹脂ゾルに使用する塩化ビニル
系樹脂とは、＃、ＩＬ燃性賦与の点等から、通常、塩化
ビニルモノマー、塩化ビニルと酢酸ビニル等のモノマー
を乳化重合、播種乳化車台、あるいは乳化懸濁重合等に
よって得られた樹脂粉末のエマルジョンを噴霧乾燥機等
を用いて乾燥する方法等によって得られる、謂所、塩化
ビニルペースト用樹脂で、塩化ビニルの含有量が６０重
Ｅ４以」ム好捷しくは７０重量係以上、更に好捷しくは
８０重量係以上のものを、全樹脂量中に６０重量係以上
含有するものをいい、これらのものとしては、例えば、
平均重合度８００〜２０００の塩化ビニルのペースト用
の単独重合体樹脂、８０重搦％の塩化ビニル含泄を有す
る酢酸ビニルとのペースト用の共重袷体樹脂、或は８０
重量係の塩化ビニルを宜有する塩化ビニルペスト甫樹月
旨６０Ｍ【量カと、懸濁重合法で得られた通常の塩化ビ
ニル樹）ｊばとのブレンド樹脂等を挙けることができる
。

本発明でいう前記せるフタル酸エステル系ｒｉＪ塑剤と
しては、オクチルデシルフタレート、ジノニルフタレー
ト、ジターエチルへキ／ルフタレート、ジイソオクチル
フタレート、モロ−オクチルフタレート、ジノニルフタ
レート、ジインテンルフタレート、シト１１デシルフタ
レート、／ソクロヘキンルフタレート、プチルベンジル
フタレ−１・、ブチルラウ１１ルフタレート等を例挙す
ることができるが、好ましくは、ジ−２チルへキシルフ
タレート、ジイソオクチルフタレート、ジローオクチル
フタレート、オクチルテンルフタレートカよい。

また、燐酸系エステル可塑剤としては、トリクレジルボ
スフェート、トリオクチルホスフェート。

オクチルジフェニルホスフェート、トリフチールホスフ
ェート、トリキシロルホスフェート、トリフチールホス
フェート等を例挙することができるが、好、ましくは、
トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート
がよい。

更に、含ハロゲン系可塑剤としては、塩素化パラフィン
、塩素含有量３０〜７０Ｍ量％のものを例挙することが
できるが、塩素含有量３５〜４５５〜４５重量部好まし
い。

前記フタル酸エステル系可塑剤の使用量は、塩化ビニル
糸樹脂１００ｉ！ｉＪｔ部に対して２０〜６０重量部未
満、好ましくは３０〜４０重量部、更に好ましくは３３
〜３７重量部である。該用塑剤の使用量が、２０重量部
未満で少なすぎると、プラスチゾルの流動性が悪く均一
な被覆層を有する被覆糸が得難く、また、６ＯＮ量部以
上で過剰量すきると、被覆糸網状体にブ１１−ドを生じ
外観か悪くなるイ頃向があり好ましくない。

寸だ、燐酸エステル糸可塑剤の使用類は、塩化ビニル糸
樹脂１００重量部に対して１５〜６ＯＮ量部未満、好ま
しくは２０〜４０重量部である。

該可塑剤の使用量が、２０重量部未満では、難燃効果が
低下し、また、６０重量８３以上では、芯糸を塩化ビニ
ル系Ｊ、Ｉ脂ゾルで被覆したストランドにタレが生じ易
く、被覆糸の表面に凹凸が出来る傾向があり好ましくな
い。

更に、含ハロゲン系可塑剤の使用量は、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して５〜２５重量部未満、好ましく
は１０〜２０重量部である。該可塑剤の使用量が、５重
量部未満では塩化ビニル系樹脂ゾルの経時変化を抑制御
する効果か小さくなり紡糸性が悲く、また、２５重知部
以上ではブリートが起る傾向があり好捷しくない。

前記したように本発明に於て、可塑剤ＩＡ＋　、　（Ｉ
３）及びＣ）の可塑剤総量は、塩化ビニル系樹脂１００
重量部に対し６０〜１００重量部で用いる必要がある。

該可塑剤総量が６０重量部未満で少なくな−ると被覆糸
網状体が硬くなり、一方、１００重量部を越えて過剰量
となれば柔くなりすぎる傾向が生じ好ましくない。

本発明に於ては、上記のように可塑剤（至）、　（１３
）　。

及び（Ｃ）の総量、６０〜１００重量部の条件に加えて
更に０つ無機系防燃剤を塩化ビニル糸樹脂１００車量部
に対して２〜２０重量部、好ましくは５〜１０重量部を
゛含有する必要がある。

本発明で使用し得る上記無機系防燃剤としては、三酸化
アンチモン、燐酸チタン、水和硼酸亜鉛、マグネ７ア、
重曹、硝酸カリ等を例挙することができるが、これらの
混合物であってもよく、好ましくは、三絃化了ンチモン
を含有するもので三酸化アンモン単独、或は三酸化アン
モンを主体とする混合物がよい。該防燃剤の使用量が、
２車ｗ部未満では難燃効果が小さくなり、また、２０重
量部を超えると該添加量に比例してさほどの効果がなく
、反って被覆糸の色調が悪化する傾向が増大し好ましく
なくなるからである。

理由は明らかで々いが、以上述べた可塑剤、（Ａ）。

（Ｉ３）および（Ｃ）；且つ該可塑剤総量の特定量０）
）；更に無機系防燃剤θつ；の諸条件が相乗的に作用し
、前記せる種々の優れた効果を呈するものと思われる。

本発明に於いて、所望するならば、フタル酸エステル系
可塑剤、燐酸エステル系可塑剤、および含・・ロケン系
り］塑剤の外に、必要に応じ他の可塑剤を適宜併用する
ことができる。このような他の可塑剤としては、ジオク
チル）アジペート、ジテシールアジペート、ジオクチル
アセレート、ジ−２エチルへキシルセバケ−１・、エポ
キン化大豆油、トリエチレングリコールカプリレート、
ジエチレ　　　　□ングリコール力プリレート、なとを
例示することができ、これらは単独でも併用しても用い
イＳる。

その他、本発明で塩化ビニル系（ゴ・１脂には必要に応
じ、適宜に種類および肝を選ひ、例えは、救定剤、安定
化助剤、増粘剤、酸化防止Ａｌｌ、ゲル化剤、権釈剤、
着色剤、紫外線吸収剤、防カビ剤、防藻剤９発泡剤など
を使用することができる。

上記安定剤および安定化助剤の種類としては、例えは、
カルンユウム・亜鉛系、カルシュラム・０鉛有機複合体
１．バリウム・亜鉛系、亜鉛系複合体、エポキシ系助安
定剤、廟機錫メルカプタイト。

有機錫オクチル、有機ラウレート、二塩基性亜燐酸鉛な
どを挙けることができ、このような安定剤は単独又は併
用され、例えば、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し
約０，１〜約１０重量部の如き使用量を示すことができ
る。

増粘剤の種類としては、例えば、炭酸力ルンユム、硫酸
バリウム、カオリンクレイ、シ１ｊカ粉末、雲母、チタ
ン白、ケイソウ士、水酸化アルミニウムなどを挙げるこ
とができるが、好ましくは炭酸カルシウムがよく、例え
ば、白艶華ＣＣＲ、ホワイトンＳ１３、沈降性炭カル−
ＩＮｃｃ亜１１０等を挙けることができる。このような
増粘剤は単独又は併用で、例えは、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対し約５〜約３０重量部の如き使用量を示
すことができる。

ゲル化剤の種類としては、例えは、ステ了ＩＪン酸アル
ミニウム、シリカエアロゲノペアミン変性モンモリナイ
ト、Ｉ！、’　−ＣＯＮ　１００　Ｃ日本七オン■製〕
を挙げることができ、このようなゲル化剤は単独又は併
用で、例えば塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し約０
．５〜約３重量部の如き使用量を示すことができる。

酸化防止剤の種類としては、ｆ／１」えは、２，６−／
−１−ブチル−４−メチルフェノール、２，２−メチレ
ンビス（６−ｔ−フチルー４−エチルフェノール）、ジ
ラウ１１ルチオジプロピオ不一トの如き酸１ヒ防止剤を
挙げることができ、このような酸化防止剤は単独又は併
用で例えは、塩１ヒヒニル系樹脂１００車量部に対し約
０．１〜約１０軍銅部の如き使用量を示すことができる
。

権釈剤の種類としては、例えは、ミイ・シルスヒ。

リットケロンン、キシンン、トルエン、う／（−ソルベ
ントなどを挙げることができ、このような希釈剤は単独
又は併用で、例えば、塩化ビニル糸樹脂１００重量部に
対して約２〜約２０重量部の如き使用量を示すことが出
来る。

着色剤の種類としては、例えは、フタロンアニンブルー
、フタロノアニンク＋１−ン、））ンザイエ。−１了１
１ザ１１ンレーキ、酸化チタン、亜鉛華）パーマネント
レット、カーボンブラック、キナクリＩ・ンなどを挙け
ることかでき、このような着色剤は逆狭又は併用で、例
えは、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し約０．００
１〜約５．０取量部の如き使用量を示すことができる。

前記した−ように、本発明の離燃性被覆糸網状体には、
紫外線吸収剤を含有することもできるが、その好ましい
ものの１つとして３８０　ｎ１１）以下の近紫外部を含
む紫外線の透過を防止しつる紫外線吸収剤を挙げること
がぞきる。このような紫外線吸収剤の（１！類としては
、例えば２−（２−ヒドロキシ−３′、５′−ジ−ｔ−
ブチルフェニルロロベンゾトリアゾール、２−（２−ヒ
ドロキシ−３′−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−
５−クロロベンシト１１アゾール、２−（２−ヒトロキ
ッー３′−を一了ミ，，ー５ーイノブチ、、７エ＝，、
）−５−クロロベンゾ！・リアゾール、２−（２−ヒド
ロキン−３′−イノブチル−５−メチルフェール）−５
−１’ロロペンゾトリ了ゾール、２−（２−ヒドロキシ
−３−インブチル−５−プロピルフエニ／ｌ／’）　−
　５−クロロベンツ（−　ｕ　−ｙ　ソールノア１１　
キ２ーヒドロキンフェニルー５ークロロベンソト１１了
ゾール系紫外線吸収剤鎮；例えは２−（２−ヒドロキン
−３′，５′−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ベンツ゛トリ
アゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル
）ベンゾトリ丁ゾール、２−〔２−ヒドロキシ−５’−
（　１，Ｌ３，３−テトラメチルブチル）フェニル〕ベ
ンゾトリアゾールの如き２−ヒドロキシフェニルベンゾ
トり了ゾ〜ル糸紫外線吸収剤類；例えば２，２−ジヒド
ロキシ−４−メトキンベンゾフェノン、２，２−ジヒド
ロキン−４，４−ジメトキシベンゾフェノン、２，２，
４．４−テトラヒドロキシベンゾフェノンの如キ２＋２
−ジヒドロキ／べンゾフエノン系紫外線吸収剤類；例え
ば２−ヒドロキシ−４−メトキソペンゾフェノン、２，
４−ジヒドロキシベンゾフェノンの如き２−ヒドロキシ
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤類；例えば２−エチルへ
キノルー２−シ了ノー３　＋　３−ジフェニルアクリレ
−１・の如きシアノアクリレート系紫外線吸収剤類；例
えばフェニルサリチリレートの如きサリチル酸エステル
系紫外線吸収剤類；などを例示することができる。

上記の如き紫外線吸収剤の配合量は適宜に選択すること
ができ、例えば、塩化ビニル系樹脂１ｏ。

重量部起対し、約０５〜約２．５重量部程度の使用量を
示すことができる。

防カビ剤、防藻剤の種類としては、例えは２，４，５゜
６−チトラクロロイソフタロニト１」ル、１０．１０’
−オキシビスフェノキシアルシン、２−（４−チアゾリ
ル）〜ベンズイミダゾール１．トリブチル錫ラウレート
、Ｎ（フルオシクロロメチルチオ）フクロロジクロロメ
チルチオ）−スルファミドなどを挙けることができ、こ
のような防カビ削、防諜剤は単独又は併用で、例えは、
塩化ビニル系樹脂ｉｏｏＭ量部に対し約０．００１〜３
．０重量部の如き使用量を例示することができる。

発泡剤の種類としては、例えは、アゾジカルボン了ミド
、ｐ−トルエンスルホニルヒドラシト、ジニトロソペン
タメチレンテトラミンなどを挙げることができ、このよ
うな発泡剤は単独又は併用で、例えば、塩化ビニル系樹
脂１−ｏｏｋ量部に対し、約０．５〜約１０重量部の如
き使用量を例示することができる。

本発明に於いては、芯糸を塩化ビニル系ゾルで被覆しこ
れをゲル化した被覆糸を網状し、更に被覆糸の重なり合
う点を融着して難燃性被覆糸網状体を得るものであるが
、弾力性のあるものにするには、上記発泡剤を使用する
ことが好ましく、該発泡剤の使用量としては、１〜５重
量部がよい。

本発明で使用する芯糸としては、特に制限かないがポリ
エステル、ナイロン、ガラスのモノフィラメント及びマ
ルチフィラメントか好ましく、また、太さとしでは一般
に４２０〜２４２０テニールが用いられるが、好寸しく
は８５０〜２０００デニール、更に好ましくは１０００
〜１８９０デニールがよい。

本発明の離燃性被覆糸網状体は、塩化ビニル系樹脂と、
可塑剤（ホ）、但）及び（Ｃ）と、無機系防燃剤■）と
、必要に応じ前記した他の配合剤を配合し、公知の方法
で作成した塩化ビニル系樹脂ゾルを、芯糸に、例えば、
サイジングノズルを通し被覆しこれをゲル化した後、そ
の被暖糸を網状化し、次に該被覆糸の重なり合う点を融
着して製造することができる。゛ この難燃性被覆糸網状体の目開きは使用する用途によっ
て適宜に選択してよいが、一般には９　ｍ／ｍ以下のも
のがよい。

この際、被覆糸の芯糸と塩化ビニル系樹脂ゾルの重量割
合が、芯糸３５〜１５重量係、塩化ビニル系樹脂ゾル６
５〜８５重量係が好ましい。該割合に於いて芯糸が３５
％を超えるとぎ均一に被覆された難燃性の良好な被覆糸
が得がたく、捷だ、芯糸が１５％未満では強度の良好な
被覆糸が舟がたく好ましくない。

更に、本発明では、前述の如く弾力性かあり、特に建築
養生用ネットの用途に適する難燃性被覆糸網状体を所望
する場合、塩化ビニル系側脂ゾルの一成分として発泡剤
を添加したものを適、中し、被覆糸製造工程で発泡させ
、これを網状化し、該被覆糸の重々り合う点を融着させ
、弾力性のある難燃性被覆糸網状体を製造することもで
きる。

本発明の難燃性被覆糸網状体は、特に建築、土木工事用
の養生用ネットとして広く任意の状態で好適に使用し得
るが、その他、例えは、安全用ネット、保護用イ・シト
、防壁用ネット等、更には、産業用、スポーツ相等各種
の用途に使用することもできる。

以下、比較例と共に、実施例により、′Ａ−元明の難燃
性被覆糸網状体の性能について、更に具体的に説明する
。尚、諸性能のテスト方法及びその評１曲は、次の如く
行った。

（１〕　　燃焼性試験：　ＪＩＳ　Ｌ　−１０９１に準
じて試験を行う。

□被覆糸網状体から約３５０ｍ、ｍ×２５０ηＬｍの試
験片を切取り準イ箱する。

０９１分間加熱試験 試験ハを燃焼試験箱に取イ」け、炎の長さ４５ｍｍＫ調
整されたミクロバーナーで１分間加熱し、残炎時１１Ｊ
（秒）、残しん時間（秒）及び炭化面積（ｃｒｌ）を測
定Ｊ−る。

残炎時間；加熱終了時から、試験片が炎をあげて燃え続
ける時間（秒）。

残しん時間；加熱終了時から、試験片が無炎燃焼を停止
するまでの時間（抄）。

炭化面積；炭化部分のｍ　＊　（ｃＪ）。

＠　着火後３秒加熱試験 試験片を上記と同様に燃焼試験箱に取付はミクロバーナ
ーで加熱し、着炎後３秒で炎を除き、前記同様に残炎時
間、残しん時間及び炭化面積を測定する。評価は測定値
か小である８防炎性が良好である。

（ハ）接炎試験 試験片を巾ｉｏｏｍｍ、長さ２００ｍｍに切取り準備す
る。バーナの炎の長さを、支持コイルを数例けない状態
で４５ｍｍになるように調節する。試験片を試験片支持
コイル内の中央に挿入し、燃焼試験箱に４５°の傾斜に
保持する。バーナの炎が試験片支持コイル内の試験片の
最下端に接する位置に調節し、試験片が溶融しつつ燃焼
を停止するまで加熱する。残った試験片の最下端に炎が
接する位置に調節し直して、前回と同様の試験を行い、
試験片の下端から９０ｍｍのところが溶融し燃焼する壕
でこの操作を繰り返す。その接炎回数（回）を測定する
。

（１１）引張試験：　ＪＩＳ　Ｌ　１０６　ｓに準じて
試験を行う。

■　引張強さくｋｇ）と伸び（ｍ／ｍ）の測定被覆糸網
状体から中３ｃｍ、長さ３０ｃｍの試験片をタテ、ヨコ
方向から切断し準備する。

この試験片を定速緊張形の織物引張試験法を使用し、つ
かみ間隔２０ｃｍ、引張速度２０±１ｃｒｔＩ／ｍｉｎ
で引張り、切断時の強さくｋｇ）、および伸ｂ（ｍｍ）
　ｒ測定する。

０１１）紡糸性 芯糸に塩化ビニル系樹脂ゾルを被覆し、紡糸する性能を
肉眼で観察し評価１゜ ○；タレ、被覆ムラなし。

△；タレなし、被覆ムラ若干あり。

×；タレ、被覆ムラが太きい。

４■　　被覆糸の外観試験 芯糸にｊ型化ビニル系樹脂ゾルを被覆しゲル化した後の
被覆糸について、肉眼て表面平滑性とブＩＪ−ドの検査
を行い評価す。

（つ　表面平滑性 ○；表聞手滑で均一である。

×；凹凸あり。

（ロ）　ブリート す；なし。

×；あり。

（Ｖ）　　塩化ビニル系樹脂ゾルの安定性塩化ビニル系
樹脂に可塑剤等を加えゾルとした時のゾルの状態を評価
した。

○；粘度の経時変化が少くて作業性がよい。

×；粘度の経時変化か大きくて作業性悪い。

実施例１ プラネタリャーミキザ−（容３４：２５ｔ、品用１ヒエ
■製）の中へ、舊・１表の１に示すように、塩化ビニル
ペースト用樹脂（三菱モンザント化成■製；商品名、ビ
ニ力Ｐ−４５０；　Ｉ）　、　１５００〜１６００；粒
度；１μ以下）　１０　ＯＮ量部投入し、次に該塩化ビ
ニル系樹脂１００重量部に対しへ）ジ２−エチルへキン
ルフタレート３０　’ｆｉ量部、（Ｊ３）トリクレジル
ホスフェート４０重量部、（Ｃ）」温素化パラフィン（
Ｃ１、４０％）１５東量部を撹拌しながら約２０分かけ
て徐々に添加する。更に約２０分間攪拌後、Ｃａ−Ｚｎ
系液状安定剤３重量部、三酸化アンチ七７５重量部、炭
酸カルシウム１０重量部、フタロンアニングリーン３重
量部を攪拌しながら約２０分かけて添加する。添加後、
常温で更に約１時間攪拌した。次に、誠圧下５　’　Ｑ
　ｍｍ１−１ｇで約１５時間に空脱泡を行い８０’００
　ＣｐＳ　（Ｂ型粘度計、０−ターＶ−６、１２ｒＩ）
ｎｌ　、　２５℃測定）の塩化ビニル系樹脂のゾルを得
た。

該ゾルをバスに入れ、次に１０００テニールのポリエス
テルのマルチフィラメント芯糸をピンチロールでピンチ
し、ガイドロールを通して該ゾルのバス中を通過させ、
次いで、芯糸が通過する穴（穴径０．７　、　ｍ／ｍφ
）と被覆用の該ゾルが通過する穴（穴径１．０　ｍ／ｍ
φ）との二重管のサイジングノズルを通過させて、ポリ
エステル芯糸ヲ該ゾルで被覆した。かくして得た被覆ス
トランドを１８０℃の加熱炉（長さ５ｍ）で、１０　ｍ
／ｍｉｎで通過させ、該ストランドをゲル化させ４１０
０ｆニールの被覆糸を製造した。

これをレピアヤー織機で、タテ糸２１本／１０α間、ヨ
コ糸２１本７１０α間のメツシュ平織を５０　ｏｎ／ｍ
ｌｎの速度で織った。次に、この織物を１９０℃のテン
ター加熱炉を通し加熱し、タテ糸とヨコ糸の交差点を熱
融着させ本発明の難燃性被覆糸網状体を得た。

この網状体について諸性能を測定し〜た結果を第１表の
２に示す。

実施例２ 実施例１の条件に準じ、牙１表の１に示す可塑剤系およ
び配合剤で行い、牙１表の２に示すように、芯糸をナイ
ロンマルチフエラメント１８９０ｄｅとし、また、二重
管サイジングノズルの内管の内径は０．９　ｍ１ｍφ、
外管の内径は１．３　ｍ／ｍφとし、同様にして離燃性
被覆糸網状体を作成した。

この網状体について諸性能を測定した結果を矛１表の２
に示す。

実施例３〜７および比較例１〜７ 実施例１の条件に準じ、Ａ・１表の１および矛２表の１
に示す可塑剤系および配合剤を用い実施例３〜７の難燃
性被覆糸網状体と、比較例１〜７の網状体を得たが、比
較例３および比較ｆｌｌ　５のものは、紡糸性が悪いた
め、一定のテニールの被覆糸が得られなかったので該網
状体の燃焼性試験および引張試験を行うことができなか
った。

諸性能を測定した結果は牙１表の２および矛２表の２に
示す。

１・１表の２とＮ−２表の２とを比較して明らかなよう
に、実施例１〜７０本発明の難燃性被覆糸網状体は、何
れも優れた性能を有するのに対して、比較例１ではゾル
の安定性に劣り、比較例２，４および７に於いては、特
に燃焼性試験に劣るもので、いづれも難燃性被覆糸網状
体として不適当なものであった。

特許出願人　　　日本カーバイド工業株式会社手続補正
書 昭和５７年１０月１４日 特許庁技官　　若　杉　和　夫　　　殿１事件の表示 Ｉｔ）ｊ、Ｉ’ｌ！　５７年特６′１へ１１１負！、１
２８９２５月２、発明の名称 ４１１１燃性紬状松ｆ造′吻用ｒ廚−系（本Ｈｄ」正）
３補正をする渚 事件との関係　　特許出願人 住　所中京都千代日３区丸の内３丁Ｉ：１３番１号４代
　理　人〒１０７ ７、補正の内容 ンｊハｔ（のとおり 全文訂正明細書 １、発明の名称 錠燃性網状檜造物用被覆糸 ２、特許請求の範囲 １、芯糸（コア・ヤーン）ヲ塩化ビニル系に一スト樹脂
ゾル（グラスチゾル）で被Ｍｙル化処理した被覆ｒ＠（
シース）を有して成る網状朴゛に造物用″＄Ｊ、覆糸（
コア／シース・ヤーン）であって、下記プラスチゾル組
成物、 （ｉ）　　塩化ビニル系ペースト樹脂１００京都部（１
（）該Ｒ−スト樹脂１００重番部に対して、（、’ｌ）
＋（Ｂ）＋（Ｃ）ノ総量が６０−１００重１部の（Ａ）
　　フタル酔エステル系可塑剤２０〜６０重ｉ部未満、 （Ｂ）　燐酸エステル系可塑剤１５〜６０ｊｉｓｙｉ４
部未満、 （Ｃ）　　上Ｍｅ　（Ａ）及び（Ｊ）　）以外の含ハロ
ヶ゛ン系可塑剤５〜２５重邦部未満 よりなる三成分系可塑剤、 及び （ｉｉｉ）　　該ペースト樹脂１００型側部に対して２
〜２０重匍部の無槻系可１燃剤 を含有して成るプラスチゾル組成物で形成された上記被
覆層を有することを特徴とする榊状構造物用被直Ｉ糸。

２、ｄ（Ａ）フタル耐゛エステル系用哨剤が、フタル酸
ソアルキルエステル系ｎ１塑剤である特許請求の範囲第
１角記載の被覆糸。

３　該（１）　）燐酸エステル系ｎ１φＨ剤が、燐酸ト
リ（アルキル及び／又はアリール）エステル系可塑剤で
あるｌ特許５−１求の範囲第１頂記載の被覆糸。

４　該（Ｃ）含ハロヶ゛ン系可朔剤が、＃ｈｉ化・セラ
フイン及び塩紫化脂ｌ１１１酸エステルより成る群がら
えらげれた含ハロヶ゛ン系可塑剤である髄許請求の師、
間第１項記載の被ゆ糸。

５　該芯糸が天然もしくは合成糸皺賄糸及び無機に綴糸
及びそれらの混合糸よりなるｌｊからオーらばれた糸で
ちる牡許請庫の範囲第１工１ヨ１ｌｉｒ８基の談−Ｊ１
糸。

６　該；じ糸が２１０〜２４２０デニールである特石訪
求の範１ｆｌｊ飢１項記載の被り糸。

７　該被ト１＄の平均厚みが少なくとも１（）μである
ゲＣ約趙求の帥μｍ１第１珀記載の被苗糸。

３、発明の詳細な説明 本発明は、例えば土木、建築工事などにおける安全保爵
用に利用される所謂−養牛シート”、そＱ他の広い利用
分野で使用するのに適した絹状棉゛造物の形成に使用す
るのに適した網状構造物用被覆糸（コア／シース・ヤー
ン）にｌｖｌ　シ、ｆ”ねた性態性及び強度、軽戸性な
どのオリ点１！＋！備した雇１燃性網状構造働を提供す
るのに有用で、表面３Ｖ滑件の優れた且う姉燃性の被覆
糸にＷｌする。

更に詳しくは、本発明は、芯糸（コア・ヤーン）を塩化
ビニル系ペースト棺↑脂ゾル（プラスチゾル）で被覆ケ
゛ル化朝理しだ被＾層（シース）を有して成る柳状措造
物用被伯糸（コア／シース・ヤーン）であって、下記プ
ラスチゾル組成物、 （１）塩化ビニル系ペースト樹脂１００重作部（ｉｉ）
　　該ペースト挿・１月旨１００重ν音１１に対して、
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）のａ址が６０〜１００重弥部の
（，４）　　フタル酸エステル系可ζつ剤２０〜６０重
都部未罵、 （Ｂ）　燐酸エステル系司朔剤１５〜６０重旧部未満、 （Ｃ）　上記（，４）及び（Ｂ）以外の含ハロヶ゛ン系
可塑剤５〜２５重律部未満 よりなる三成分系可塑剤、 及び （ｉｉｉ）　　該ペースト４０４脂１００重刊部に対し
て２〜２０重Ｊｉｆｆ部の無磯系φ１ｉ燃剤 を含有して成るプラスチゾル組成物で形成された−」二
記力支憤層を不することを身■９とする網状ゼ・う告９
勿用被覆糸に関する。

近年、Ｉ！ｉ１築業界において建物が益々高層什のイψ
向にあり、その場合に安全保静用として棒生シートの展
張が義務づけられ、規制も一段と較しくなってきている
。

現在、このような養生シートとしては、例えば、ナイロ
ン又はポリエステル等のに物に瑞・、化ビニル系ペース
ト樹Ｉｌ’６のプラスチゾル組成物したシートが多く使
用されているが、特に高層ｐ塾物の場合、例えば該シー
トの架設、撤去等に際して、風圧のだめ危険を伴うこと
、また重く作業性が悪い？ｑの欠点があり、このだめ最
近で（ｒよ金網、ポリエチレンネット等のネットが使用
されるようになってへた。然しなから、金網では庫く、
また折りたたみがり、４１軒で、架設、撤去等の作梁性
が悪く、場所によっては和波障害を起すこともちり、一
方、ポリエチレンネットでは燃焼性で消防法からも好ま
しくなく最近４鳩に問題化されてきている。

従来、芯糸を発泡剤含有のｊ島化ビニル系ペースト樹胆
″ゾル（プラスチゾル）で１１８色しだ被Ｃ糸で網状構
造物ケ蜘成し、こ？を該被艮糸が扁３Ｖ化ぜれる条件下
に、該糸の交叉する部分が副１着し且つ発泡剤が発泡す
る浮塵で加熱処理して、自己ｉ′１持性を冶する網状枠
造物＆　？！）る技術に、知られている（たとえば、米
国ｔｐ許卑４．１４４．３７１刊）。しかしながら、こ
の提案に於て＋ｄ、　！ｎｉ！燃性の賦与にＩＶ−Ｉ　
しては全くを及されていないし、且つ又該プラスチゾル
に用いるｂ［塑剤についてもＰ一体的な開示はなされて
いない。

一方、ｋｎｎ化ビニルペースト極・（脂とぐ」その粒子
形状及び槽造ならびに可塑剤吸収性を著るしく異にする
塩化ビニル系ストレート樹脂について、その可りυ］化
樹１１１ｆの難燃性向上のために、ｊ鵠二÷二化、ｏラ
フイン、リン系１化合物乃びヨ塩化アンチモンを併用す
ることが知られていることが、！ｒｌ「公昭５２−４１
７８６号及び特公昭５３−１８０６５号に先行技術とし
て紹介されている。そして、評特公昭５２−４１７８６
及び！待公昭５３−１８０６５号の比ト、・例１には、
上記ｉＡ−化ビニル系ペースト杓ｉｌＹ・とけ異なる通
常の塩化ビニル糸引）１シ（に上６己三種の剤を併用配
合した該先行技術組成・１イ・りすなわちソオクチルフ
タレート、トリクレソルホスフエート、廟り化ノンラフ
イン及びヨ鳩什アンチモンを含有する塩化ビニル樹ｌｉ
ｄ組成物の伸（燃性向上効果は、全く不満足なものであ
ることが実験的に示きれでいる、 本発明者等は、たとλ−ば前記養生ソートの如きＫＪ４
状卵造物の形成に使用するのに〕（シた’ｈｆンＪ：’
３糸であって、優れだ與１燃性を不する被件糸を提供す
べく研究を進めてきた。

その結果、通常の塩化ビニル系樹脂に難燃性を賦与する
場合には不満足な結果しか得られないことの実験的に示
された組み合わせを包含する（、４）フタル酸エステル
系可塑剤、（Ｂ）ｆｆｉ酸エステル系可塑剤及び（Ｃ）
上記（Ａ）及び（Ｂ）以外の含ハロケ゛ン系可塑剤のそ
れぞれの特定量範囲割合からなる三成分系Ｔ３１塑剤及
び無機系防燃剤の皓定脩範囲の川み合わせか、塩化ビニ
ル系ベース）　Ｉｆ脂ゾルで被覆した網状構造物用被覆
糸として優れた難燃性、強度、軽量性などの諸性質と共
に、網状構造物の形成に適した表面平滑性の優れた被跨
糸を与えるという意外な事実を発見した。

更に、該被覆糸を用、いて形成された網状体は、Ｕ信性
に優れ消防法規格ｅ［足するものであり、架設、撤去等
の際の風圧の影響は網状体であるので、従来のシートと
比較して非常に小さく、まだ軽Ｍ゛で作業件、安全性が
よく、高所に広範囲に展張しても電□波障害を起すこと
がないし、更に、耐候性がよいため強度も長年にわたっ
て保持され、汚れ洗いも容易であり、欠相したとしても
、例えばウエルダー加工等により′４修が簡単にできる
こと、および被覆糸製造に於いて、未ケ゛ル化被覆糸を
形成する際の被覆糸形成性が優れ、経済的に目。

つ容易に賀燃性被躊糸網状体とすることができるなど多
くの利点を有することがわかった。

従って、本発明の目的は諸改善性質をイｊする難燃性網
状構造物用の被覆糸を提供するにある。

本発明の上記目的及び更に多くの他の目的ならびに利点
は、以下の記虻から一層明らかとなるでを・ろう。

本発明で塩化ビニル系４−ストｆＩｌ旨ゾルに使用する
塩化ビニル系ペースト樹脂は、それ自体公知方法に従っ
て、たとえば、塩化ビニルモノマー、塩什ビニノしモノ
マート酢酸ビニル等のコモノマーを乳化ｍ合、播種乳化
…９合、あるいは乳化懸濁重合等によって得られた塩化
ビニル系ベース）　１４脂粉末のエマルジョン金哨霧朽
・晴機等を用いて乾燥する方法等によって得ること≠；
できる。このような填、化ビニル糸ペースト樹脂は主成
分」１の環化ビニルケ含有し、たとえばゆ化ビニル含有
量が約６０重Ｗ係以上、好甘しくけ約７０市Ｎ：チ以」
二、さらに好１しくけ約８０重邪％り上、とくには約９
０沖雪１％以上の塩イヒビニル系ペースト＃ｌ脂を例示
できる。このような塩化ビニル系イースト樹脂の例とし
ては、例えば、平均重合度γ１８００〜約２０００の塩
化ビニルのペースト用の単独山合体樹脂、約８０Φ招係
以上の塩化ビニル含量７ｉ−有する塩化ビニルと酢酸ビ
ニルとのペースト用の共重合体樹脂、或は約８０重部係
以上の塩化ビニルを含量）する塩化ビニル系ペースト用
梱１１１マ；’＋　６０１■：、、　ｉ＋；チ以上と、
懸濁用合法で侍られたコ１１１′帛のＬＥＡ化ビ化層ニ
ル樹脂約４０Ｙトｆ以下とのブレンド１ｔｌｌＱ・斤ケ
佇げることかできる。

本箆明で用いる塩化ビニル系ペースト田川は、よく知ら
れていみように、；Ｉ’ｆｌ−常の隼化ビニルｊＩ′ｉ
１　取下粉末がわ゛ｌ径約６０〜３３０μ程度のポーラ
スな４１１Ｊ造をイコシ、ｎ１塑剤吸収速肛が速く、可
動部を吸収して塊状化するのに対して、粒径約１μ月下
の非ポーラスな球状構Ｉ′Ａを崩し、この上うな彷−５
朴・子固体粉末が可！ＩＰ、！Ｒ１１中にシ・１−に分
散して安定に層さ・シ、５ている粘村肩なゾルを形成し
、加削によりり゛°ル化１′るギ「徴を有し、通常の増
化ビニル枦脂と区別される。

本発明の被件・糸は、 （Ｄ　　塩化ビニル系ペースト樹賄１００重郡部（１１
）該ペースト位１月旨１００玉Ｆ部に対しで、（Ａ）”
（”）＋　（Ｃ）　ノＷ、量が６０〜１ｏｏ重？３　＠
１１　（７）（Ａ）　フタル酸エステル系ＥＩ塑剤２ｏ
〜６０重量部未満、 （Ｂ）　燐酸エステル系可塑剤１５〜６０ｉｉ部未満、 （Ｃ）　　上記（，４）及び（Ｂ）以外の含ハロヶ゛ン
系−ｎｌＶ１！１剤５〜２５重葦部未満よりなる三成分
系可塑剤、 及び （Ｉｌｌ）　　Ｋ’１ペースト樹脂１００重部部に対し
て２〜２０重邪部の無機系雛燃剤 を含有して成るプラスチゾル組成物で形成された彼覆ケ
°ル化処理した級跨層（シース）を有して成る被樫糸（
コア／シース・ヤーン）である。

上記（，４）フタル酸系可塑剤の例としては、ジノルマ
ルアルキルフタレート、ジイソアルキルフタレート及び
混基ジアルキルフタレ〜ト等の如きジアルキルフタレー
トがさげられる。ジノルマルアルキルフタレートとして
はアルキル←長ｃ−４〜ＣＩ２のものが好井しく、例え
ば、ツブチルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレート
、ジーｒ−デシルフタレート、ジーｎ−ラウリルフタレ
−１４びジアルキルフタレート等を例示することができ
る。又、ソイジアルキルフタレートどしてにアルキルφ
肖長Ｃ６〜Ｃ１１のものが好贅しく、例えばジアルキル
フタレート、’）−２−エチルへキンルフタレート、ジ
イソオクチルフタレート、シカグリルフタレート、ソノ
ニルフタレート、ジイソデシルフタレート等全例示する
ことができる。史に、混基ソアルキルフタレートとして
け゛ｃ７〜ｃ９ジアルキルフタレート、Ｃ１〜Ｃ１゜ジ
アルキルフタレート、Ｃ１〜Ｃ１１ソアルキルフタレー
ト、Ｃ０〜ｃ、ｌジアルキルフタレート等を例挙できる
。これら（Ａ）フタル酸エステル系ＯＪ’　ｊｌ’、ｊ
剤の中でもソー２−エチルヘキシルフタレート、ジ−ｎ
−オクチルフタレート、ジイソオクチルフタレート、Ｃ
７〜Ｃ，ジアルキルフタレート、Ｃ７〜Ｃ５ｏジアルキ
ルフクレートが特に好ましい。

上記（Ｂ）燐酸エステル系可塑剤の例としては、燐酸ト
リアリール系、燐酸トリアルキル系、アリールアルキル
γ＃７合燐酸系、含ハロゲン燐酸エステル系の可塑剤が
挙けられる。燐酸トリアリール系としてはトリクレジル
ホスフェート、トリキシレニルホスフェート、ジフェニ
ルクレヅルホスフエート、フェニルイソプロピルフェニ
ルホスフェート及びストウファケミカル社製のＰＨ０８
ＦＬＥＸ−２００の如き混合トリアリールホスフェート
等を例示できる。また、燐酸ＩＪアルキル系としてはト
リブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、ト
リブトキシエチルホスフェート、トリス２−クロルエチ
ルホスフェート等を例示できるっ史ニ、アリールアルキ
ル混合沙ｒｙ７″系として１．ｒ１オクチルジフェニル
ホスフ丁−ト等を例示でキル。

又、含ハロゲン燐酸エステルとして（ｌ↓トリスソブロ
ムグロピルホスフユート、トリスβ−クロロエチルポス
フェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリ
ス２，３−ソプロモプ「Ｊピルホスフェート乃ひＩ）Ｉ
ＩＯ８ＦＬＥＸ　３００の如き埃）化混合トリアリール
ホスフェートを例示できる。こｆｌら（Ｂ）燐Ｎ’ｌエ
ステル系ｂ１咽剤の中でｉｔ　、％、１　酔トリアリー
ル系のトリクレジルホスフェート、ジフェニルクレソル
ホスフエート、ジフェニルイソプロぎルフェニルホスフ
エートの如き燐１費トリ（アルキル及び／又はアリール
）エステル系可法ｊ剤が好せしい。又、含ハロケ°ンｆ
ｉｌｌエステル系の中ではトリスジプロノ、プロピルホ
スフェート、トリス−β−クロルエチルポスフェート、
ｌ・リスソクロルプロビルホスフエートが好マシい。

史に、上記（Ｑ）の（Ａ）及びｌ）以外の含ハロケ゛ン
糸司吻剤の例としては、塩繁化ノぞラフイン、塩素化脂
肪酸ニスデルが挙けられる。ｊ塩素化・ぐラフインとし
ては塩素含有量３５〜７０重かチのものを例示すること
ができるが、塩素含有惜４０〜５０重隼チのものが牛（
に好ましい。寸だ、塩素化脂肪酸エステルとしては三塩
化ステアリン酸エチル、五塩化ステアリン酔メチルの如
き塩素化ステアリン酸エステルを例示することができる
。

父、メトキシ塩素化脂肪酸メチルの如きメトキシ塩素化
脂肪酸エステルも例示することができる。

前記（，４）フタル酸エステル系可塑剤の使用甘け、燻
化ビニル系ペースト樹脂１００布部部に対して２０〜６
０卸−犀部未満、好ましくは３０〜４０重邦部、咀に好
１しくけ３３〜３７重都部で布部。該用吻剤の使用量が
、２０中部＋Ｘ１（未満で少なすぎるト塩化ビニル系ペ
ース）Ｆｌｌｔｉゾル（グラスチゾル）の流動性が悲く
絢−な被惜１錫をＶする級４′−系が得６庫＜　、捷だ
、６０蛍姻部以上で禍剰計すき゛ると　Ｐ、怠性を悪く
［７好ましくない。

壕だ、（Ｂ）＃ｔゼエステル系用朔剤の使用１号−は、
塩化ビニル系イースト着・１脂１００重都部に対して１
５〜６０寅部部未満、好件しくに２０〜４０市制部であ
る。籾可塑剤の使用量が、２０重ｆ：部未満では、離燃
効果が低下し、寸だ、６０重Ｉ部以上では、芯糸ヲ用化
ビニル系ペースト樹脂ゾルで辛皮和したストランドにタ
レが生じ易く、神苗糸の表面に凹凸ができる傾向があり
、ｗ；’１４糸の表面平滑性が悪化し好寸しくない。

史に、（Ｃ）含ハロケ゛ン系ｂ１朔斉１１の使用量ｒｊ
、順化ビニル系ペースト樹脂１００重を部□に対して５
〜２５重Ｍ部未満、好ましくは１０〜２０重憚部である
。該司１Ｉｖ１斉１１の使用量が、５重件部未満でｉｔ
　ｔ＝化化工ニル系ペースト樹脂ゾルの不都合な経時変
化を抑制する効果が小さくなり未ケ゛ル化被覆糸の形成
性が悪く、また、２５重嶺部世上ではブリードが起る傾
向があり好甘しくない。

前記したように本発明に於て、可塑剤（Ａ）。

（Ｂ）及び（Ｃ）の可ｐｌ剤総量は、塩化ビニル系ペー
スト樹脂１００重１部に対し６０〜１００重ダ部で用い
る必要がある。

該可塑剤総量が６０重１部未満で過少量になると被覆糸
が硬くなり、一方、１００重刊部分輯えて週剰量となれ
ば柔くなりすぎる傾向が生じ好ましくない。

本発明に於ては、上記のようにＥＴＪＪ剤。（Ａ）。

（Ｂ）、及び（Ｃ）の総量が６０〜１００重１部の条件
に加えて、更に（Ｅ）無接系１ｊ＄舛剤を塩化ビニル系
ペースト樹ａ＊ｉｏｏ重量部に対して２〜２０重月部、
好ましくは５〜１０重ｆ部を含有する８快がある。

本発明で使用しく１＋る上記弾機、余角０・府側として
は、三酸イ１′アンチモン、９１ｔｕ軸・チタン、水利
１ｄｌｌｌ百゛曲鉛、マグネシア、等全例挙することが
でｊるが、これらの混、合物であってもよく、好甘り、
　＜　ｉＪ、三醇化アンチモンを含有するもので三酵・
什、アンモン単沖、効果が小さくなり、壕だ、２０重央
；部を超えると該添加量に比例してさ多１どの効果がな
く、反って′４ル覆糸の色調が悪化する傾向が増大し好
贅しくなくなるからである。

理由は明らかでないが、Ｊソ上述べた可酢ｌ剤、（Ａ）
、（Ｈ＞および（（、’）；、［］、つ該酊も内質り靴
頃の牢・９惜ｅ件（Ｄ）；四に無杆系樵舞剤（Ｅ）；の
諸条件が相乗的に作用シフ、前記せる神々のイ、！２れ
た＋１１幣を呈するものと、顕わねる。

本発明に於いて、所望するならば、（Ａ）フタル酊エス
テル系可動剤、（Ｂ）燐酸エステル糸切９め剤、および
（Ｃ）（／ｌ）及び（Ｂ）以外の含ハロケ゛ン系可朔剤
の三成分系の外に、必要に応じ他の用ロノ；斉１）を適
宜併用することができる。このような他の百１塑剤とし
ては、ソオクチルアジ啄−ト、ジデシールアソペート、
ジオクチルアゼレート、ソー２−二手ルヘキシルセパケ
ート、エポキシ化太り油、トリエチレングリコールカプ
リレート、ソエチレノグリコールカグリレート、などを
例示することができ、これらは単Ｘ中でも併用しても用
い得る。

その他、水弁１明で塩化ビニル系ペースト＃Ｉ脂ゾルに
１は必要に応じ、適宜に種類および−を選び、例えば、
安定剤、安定化す剤、増粘剤、醇化防止剤、ケ゛ル化剤
、希釈剤、着色剤、紫外線吸収剤、防カビ剤、防藻剤、
発泡剤などを併用することができる。

上記安定剤および安定化助剤の例としては、例えば、カ
ルシュラム・亜鉛系、カルシュラム・亜鉛有機複合体、
バリウム・亜鉛系、亜鉛系複合体、工Ｉキシ系明安定剤
、有機錫メルカプタイト、冷機錫オクチル、有機ラウレ
ート、二塩基性亜燐酸鉛などを挙げることができ、この
ような安定剤は学独又は併用でき、例えば、環化ビニル
系ペースト樹脂１００型巻部に対し約０．１〜約ｌＯ重
引部の如き使用輸ヲ例示することができる。

増粘剤の例としては、例えば、炭酸カルシュラム、硫酸
バリウム、カオリンクレイ、シリカ粉末、雲母、チタン
白、ケイソウ土、水酸化アルミニウムなどを挙げること
ができるが、好貫しくけ炭酸カルシウムがよく、例身ば
、白評華ＣＣＲ，ホワイトンＳＲ，沈降性炭カル、ＮＣ
Ｃ≠１１０等全楯げることができる。このような増粘剤
は単独又は併用でき、例えば、塩化ビニル系ペースト樹
脂１００１弼部に対し約５〜約３０算弊部の如き使用ψ
を例示することができる。

ｒル化斎１の例としては、例えば、ステアリン酸アルミ
ニウム、シリカエアログル、アミン変性モンモリナイト
、ｇ−ｃｏＮｌｏｏ（日本ゼオン■製〕を挙げることが
でき、このようなグル化剤は単独又は併用でき、例えば
塩化ビニル系ペースト樹脂１００布部部に対し約０．５
〜約３重を部の如き使用献を例示することができる。

酸化防止剤の例としては、例えば、２，６−ジーｔ−ブ
チル−４−メチルフェノール、２．２−メチレンビス（
６−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール）、ソラウリル
チオジグロビオネートの如き酸化防止剤を挙げることが
でき、このような醇化防止剤は単独又は併用でき、例え
ば、塩化ビニル系ペースト樹脂１００重ｌｉｉ部に対し
約０．１〜約ｔｏｉｌｉ都部の如き使用１１を例示する
ことができる。

希釈剤の例としては、例えば、ミネラルスピ１ノット、
ケ叶／ン、キシレン、トルエン、う、６−ソルベントな
どｔ挙げることができ、こσ）よう斤“γη想”剤は単
ぢ中又ｄ、併用でき、例えば、１８什ビニル系ペ一スト
樹脂１００重都部に対してｒ’＋　２〜ｒ）２０重布部
の如き使用国″欠示すことができる。

着色剤の４＋＝＋１としては、例え（イ、フタロシアニ
ンブルー、フタロシアニングリーン、）−ンザイエロー
、アリザリンレーキ、ｋ′′化チクチタン４７′１華、
ノξ−マネントレッド、カーデンブラック、キナク１ｊ
ドンカどを挙けることができ、このよう外Ｔ色名１１は
単独又は併用でき、例えば、式化ビニル糸に−ストゼ７
４１１旨１００重供部に対し約０００１〜約５．０布部
郁ζ）如き使用啼を示すことができる。

前記したように、本発明の糾燃件被Ｍ糸には、紮外線吸
収も１１を含有させることもできるが、その好捷しいも
のの１つとして３８０ｎｍ以下の近紫外部ケ含む紫外線
の透過を防止しつる紫外線吸収剤ケ昂いすることかでき
る。このような紫外糾ｊ吸収剤の例として吋、例えば：
ｒ　−（２′−ヒトｌｒキシー３′、５′−ジーｔ−ブ
チルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−
（２ξヒドロギシ−３′−ｔ−−ｙ’チル−５′−メヂ
ルフェニル）−５−クロロペンソトリアソ゛−ル、２−
（２乙ヒ）”　ｏ　キ’／　−３７−ｔ−アミル−５′
−イソブチルフェニル）−５−クロロペンゾトリアゾー
ル、２−（２′−ヒドロキシ−３７−イソブチル−５フ
ーメチルフエニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、
２−（２′−ヒドロキシ−３７−イソブチル−５′−プ
ロピルフエニル）−５−クロロベンゾトリアゾールの如
ｐ２’−ヒドロキシフェニル−５−クロロベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収削類；例えば２１２／−ヒドロキシ
−３７Ｌ　５　′−ソーｔ−ブチルフェニル）ペンツト
リアゾール、２−（２ξヒドロキシ−５ξメチルフエニ
ル）ベンゾトリアゾール、２−Ｌ２’−ヒドロキシ−５
’−（１，１，３，３−子トラメチルブチル）フェニル
〕ベンゾトリアゾールの如き２′−ヒドロ式ジフェニル
ベンゾトリアゾール系紫＄Ｌ　４．ｔ＋’　ｉｆ”ｚ酸
剤４ｆｌ　；　９１１えｉｌ’２　、２’−７ヒトロキ
’ｙ−４−メ）キシベンゾフエノン、２，２′−ノ）ニ
トロヤシ−４゜４′−ジメトギゾペンゾフエノン、２．
２’、４．４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンの如
き２，２′−ジヒドロキシベンゾフェノン系紫外紳Ｉ乃
収剤４４；例、ｚｌｄ２−ヒドロキシ−４−メトキシベ
ンゾツユノン、２，４−ソヒドロキシペンゾフェノンの
如き２−ヒドロキシベンゾフェノン系紫外８Ｉｉ’吸収
剤類；例えば２−エチルへキシル−２−’／アノー３゜
３−ヅフェニルアクリレートの如き／アノアクリレート
系紫外線吸収剤類書例えばフェニルザリチリレートの如
きザリチル醜ニスデル系紫外訝１品収剤類；などを例示
することができる。

上記の如き紫外線吸収剤の配合量は適宜に選択すること
ができ、例えば、１り什ビニル糸ペースト＃ｌＩ脂１０
０市隼部に対し、約０５〜約２５市部部程川−の使用量
を示すことができる。

防カビ剤、防藻剤の例と１２では、例えば２Ｌ４゜５．
６−チトラクロロイソフタロニトリール、１０゜１０’
−オキシビスフェノキシアルシン、２−（４−チアゾリ
ル）−ベンズイミダゾール、トリブチル伴ラウレート、
Ｎ（フルオソクロロメチルチオ）フタルイミド、Ｎ−ツ
メチル−Ｎ′−フェニル−（ＮＬクロロソクロロメヂル
チオ）−スルファ゛ミド彦どを掌げることかでき、この
ような防カビ剤、防藻剤は単独又は併用で久、例えば、
臨イにビニル系ペースト樹１ｋ　１００　’？ｌｊｍ部
に対し約０００１〜約３．０重１部の如き使用量ケ例示
することができる。

発泡剤の例としては、例えば、アゾソカルポ：／アミド
、ｐ−トルエンスルホニルビドラシド、ジニトロソペン
タメチレンテトラミンなどヲ挙げることができ、このよ
うな発泡剤は単独又は併用でき、例えは、塩化ビニル系
ペースト樹脂１００車章部に対し、約０．５〜約１０重
体部の如き使用量を例示することができる。

本発明に於いては、芯糸を上述の如き要件（１）。

（１１）及び（ｉｉｉ）？：充足する塙什、ビニル系イ
ースト樹脂ゾルで被ｉし、これをり゛ル化して被覆糸を
得ることができる。この被覆糸は任意のせ“造の網状払
造物にし、更に被か糸の重なシ合う点（ｒ　ＩＷ中着し
て外燃性被覆糸網状措造物を得ることができる、とくに
弾力性のあるものにするには、上記発泡剤を使用するこ
とが好ましく、該発泡剤の使用量としては、約１〜約５
重電部程度がよい。

本発明で使用する芯糸としては、特に制限がないがポリ
エステル、ナイロン、ガラスなどの如き合成もしくは無
機構雑のモノフィラメント及びマルチフィラメントが好
ましく、また、太さく横度）としては例えば２１０〜２
４２０デニールが用いられるが、好ましくは４２０〜２
０００デニール、更に好ましくは８５０〜１８９０デニ
ールがよい。

天然繊維や金属＃＃維も利用でき、捷だ紡績ぶ、混紡糸
などもオリ用できる。

本発明の鮒燃性被覆糸は、塙イヒビニル系樹脂と、可塑
剤（，４）、（Ｂ）及び（Ｃ）と、年機系斬燃剤１）と
、必要に応じ前記した他の配合剤を配合し、公知の方法
で作成した塩化ビニル系ペースト樹脂ゾルを、芯糸に、
例えば、サイジングノズルを通し被僧しこれを加熱ｒル
化して得ることができる。得られた被覆糸は適当な網状
構遺物に網状化し、次に該被覆糸の重なり合う点全融着
して難燃性網状構造物にすることができる。

この難燃性被粋糸網状体の目開きは使用する用途によっ
て鏑宜に選択しでよいが、一般には９ｍ／ｍ以下のもの
がよい。用途によっては、約１藺程度までの目開きの小
さいものにすることができる。

この際、被槙糸の芯糸と塩化ビニル系ペースト樹脂ゾル
の重量割合が、芯糸３５〜１５重はチ、塩化ビニル系樹
脂ゾル６５〜８５重挙チが好ましい。該割合に於いて芯
糸が３５係を超えるとき均一に被覆された難燃性の良好
な被覆糸が得がたく、また、芯糸が１５係未満では強度
の良好な被覆糸が得がたく好ましくない。被功層の平井
ｌ厚み（糸断面の最大厚みと最小厚みとの算術平均；均
等な厚みの場合は七の厚み自体）が、少なくとも１０μ
、たとえば１０〜５００μが好ましい。

更に、本究明では、前述の如く弊カ性があり、特に建築
養生用ネットの用途に適する胛燃性被覆糸網状体を所望
する場合、塩化ビニル系樹脂ゾルの一成分として発泡剤
を添加したもの″ｆ、適用し、被櫟糸製造工程で発泡さ
せ、これを網林化し、該＄切糸の重なり合う点を磨着さ
せ、弾力性のある雛・−性被覆糸網状体を製造すること
もできる。

本発明の難燃性被祐糸で構成された網状体は、ｔｘｐＫ
ｍ＜築、土木工事用の養生用ネットとして広く任意の状
卵で好適に使用し得るが、その他、例え１イ、安全用ネ
ット、保護用ネット、防壁用ネット等、更には、産業用
、テニスコート、ゴルフ棟習場の防壁用ネットの如きス
ポーツ用等各椎Ω用途に使用することもできる。更には
抑・園芸用ネ反覆ネット、防音ネットなど農業用、家、
同月を包含する広い用途にオ１１用できる。

以下、比較例と共に、実施例により、本発明の絆燃性被
覆糸網状体の性能について、更に戸体的に説明する。伺
、諸性能のテスト方法及びその評価は次の如く行った。

（１）燃焼性試験”、ＪＩＳ　　Ｌ−１０９１に準じて
試験を行う。

被覆糸網状体から、約３５０すＸ２５（１＋＋ｘの試験
片を切取り準備する。

■　１分間加熱試験 試験片を・燃・焼試＃Ｊ、竿に取付け、歩の長さ４５町
に稠整されたミクロバーナーで１分間加Ｍ（７、残炎時
間（秒）、残しん時間（秒）及び炭イヒ面積（、Ｌ）を
測定する。

残炎時間；加熱終了時から、試験片が炎をあげて燃え続
ける時間（セｂ）。

残しん時間；加熱終了時から、試験片が無炎・燃焼を停
止する壕での時間（秒）。

炭化面積；炭化部分の而＊＜、ｉ＞。

＠　着火後３秒加熱混：験 試験片を上記と同様に燃焼試験箱に数例はミクロバーナ
ーで加熱し、着炎後３秒で炎を除き、前記同様に残炎時
間、残しん時間及び炭化面積會泪１１ポする。評価は測
定値が小である程防炎性が良好である。

０　接炎試験 試験片をｌ”１１１００ｍｍ、長さ２００陀に切取り準
備する。バーナの炎の長さを、支持コイルを取付けない
状態で４５龍になるように調節する。試験片を試験片支
持コイル内の中央に挿入し、燃焼試験箱に４５°の傾斜
に保持する。バーナの炎が試験片支持コイル内の試験片
の最下端に従する位置に調節し、試験片が溶に１１；シ
つつ炉焼全停止する寸で加熱する。残った試験片の蔓下
端に掛が枡する位置に１周節し直して、庁■１ｒＪｌと
同様の試吟金行い、試１．１片の下端から９０削のとこ
ろが１７・テ第山し燃焼する捷でこの操作を繰り返す。

その接炎回数（回）ｆ４川定する。

（１１）引張試験：ＪＩＳ　Ｌ１０６８に準じて試験を
行う。

■　引張強さくＫ９）と伸び（７ｙＩ／ｍ）の４１１１
定′＄轄弄網状体から巾３り、受さ３０−の試験片をタ
テ・ヨコ方向から切断し準備する。この試験片を定速緊
張形の舜′吻引張試験法を使用し、つかみ間優２０Ｇ１
引張速度２０±１儂／　ｍ　？、　ｎで引づトリ、切断
蒔の市りさくＫｇ）、および伸び（、、）を測宇する。

（ｉｉｉ）紡糸性（未グル化被鞄糸形成性）芯糸に塩化
ビニル系樹脂ゾルを被４’（’　Ｌ、紡糸する性能を肉
眼で覗察し評価す。

○；タレ、被９◇ムラなし７゜ Ｄ；タレなし、被−ムラ若干あり。

△；タレ、被νにムラがある。

×；タレ、破句ムラが大きい。

（１ｖ）補稙糸の外観、試験 芯糸に痩化ビニル系樹脂ゾルを＋ｆｉ　ｊＦ）しグル化
した伊の被伸糸について、肉＋１ｒ＃で表面平滑性と字
溝で２ヶ月放屑後のブリードの＃介全行い評価す。

■　表面平滑性 ０１表面平滑で均一である。

Ｄ；わずかに凹凸あり。

△；少しあり。

×；凹凸あり。

＠　ブリード ○：な１７ Ｄ；わずかにあり Δ；少しあり ×；あり （ｖ）１瘍化ビニル系樹脂ゾルの安定性ペーストゾル粘
度をＢ型粘度計を用い粘度測定温度２５℃でローターＮ
０Ｖ−６、回転数１２ｒｙｎで測定。次に３２℃で３０
日間放置した時のゾルの状態を評価した。

○；粘度変化１００００Ｃｐ８以下で九フ１糸が変らｆ
ｌ＝いもの Ｄ：粘度変化１００００〜２００００　Ｃｐｓで紡糸性
がやや悪いもの △：粘度変化２００００〜３００００　ｃｐｓで紡糸性
が悪いもの ×；粘度変化３００００　ｃｐｓ以上で紡糸性が非常に
悪いもの 実施例１ プラネタリヤ−ミキサー（容ｎｊ２５１．品川化工（株
）製）の中へ、第１表の１に示すように、塩イヒピニル
イースト用樹脂（三菱モンザント化成（株）製：商品名
、ビニ力Ｐ　−４５０；　Ｐ　。

１５００〜１６００：粒度；１μ以下）１００町弊部投
入し、次に該塩化ビニル系ゼｉＩＩ！−’　１００７１
（ド部に対しく、’ｌ）ジ２−エチルへキシルフタレー
ト３０市ｆ１部、（Ｂ　）　）リクレジルポスフエート
４０重一部、（Ｃ）塩謔什ノやラフイン＜Ｃｔ。

４０チ）１５巾一部を（ぜ拌しながら約２０分かけて徐
々に添加する。ω１に約２０分山ＩＩＩＪ拌後、Ｃα−
Ｚｎ系沿状安定削３玲邦部、三酸化ア／チモン５＠ｊＲ
部、炭酸カルシウム１０市＠部、フタロシアニングリー
ン３重帖部を攪拌（、ながら約２０分かけて添加する。

添加後、常温で更に約１時間便拌した。次に、減圧下５
０ｖ＋ｘ＃（７で約１．５時間真空脱泡を行い８０００
ＣｐＳ（Ｂ型粘鳳計、ローターＶ−６，１２ｒｐｍ、２
５℃測定）の塩化ビニル系横取′のゾルケ得だ。

該ゾルをパスに入れ、次に１０００デニールの、Ｉ？リ
エステルのマルチフィラメント芯糸乞“ピンチロールで
ピンチし、ガイドロールを通して該ツルのパス中を・通
１１ｊさせ、次いで、芯糸が・１１１過する穴（穴径（
１，７ｔｈ、　／ηＬφ）と松４Ｎｆ用の該ゾルが通過
する穴（穴径１．、　Ｑ　ｍ、　／　ｍφ）との二重管
のサイジングノズルを３ｒ’！ｉａさせて、Ｉリエステ
ル芯糸をＱＩ３ゾルで被トした。かくして得た級ｒθス
トランドケ１８０℃の加熱炉（長さ５　ｍ　）で、１０
ｖＬ／ｍｉｎでｙｐｈ過させ、該ストランド金ケ°ル化
妊せ４１００デニールの禎キに糸を製造した。

これをレピアヤー織彼で、タテ糸２１本／１゜σ間、ヨ
コ糸２１本／１ｏ儒間のメツシュ平織を５０儒／　ｍ　
ｉ　ｎの速度で織った。次に、この席物を１９０°Ｃの
テンター加熱炉ヲ辿し加熱し、タテ糸とヨコ糸の父差点
を熱融着させ本発明の庇りぎ、性神巧糸網状体を得た。

この網状体について諸性能を測定した結果を廓１表の２
に示す。

実施例２ 実施例１の条件に準じ、第１弄の１に示す可Ｑｊ剤系お
よび配合剤で行い、＆＜１表の２に示すように、芯糸を
ナイロンマルチフィラメント１８９゜ｄｅとし、また、
二重管サイジングノズルの内管の内径は０．９　ｍ　／
　ｍφ、外管の内径は１．：１７Ｌ／ｍφとし、同様に
して１ｉｆｔ燃性被〜糸網状体を作成した。

この網状体について諸性能を測定した結果を第１表の２
に示す。

実施例３〜２１および比較例１〜２２ 実施例１の条件に準じ、第１表の１（本発明および２４
４２表の１（比較例）に示す可塑剤系および配合剤を用
い実施例３〜２１の難燃性被覆糸の網状体と、比較例１
〜２２の網状体を得たが、比較例３および比較例５のも
のは、紡糸性が悪いため、一定のデニールの１＋υＪ’
！糸が得られなかったので該“絹状体の燃焼性試験およ
び引張試験を行うことができなかった。

諸性能を測定した結果は第１表の２（本発明）および男
２表の２（比較例）に示す。

第１表の２と第２表の２とを比較して明らかなように、
実施例１〜２１の本発明の雌燃性被厖糸でつくられた網
状体は、何れも侵れた性能を有するのに対して、比較例
１ではゾルの安定性に劣り、比較例２，４および７に於
いては、特に燃焼性試、験に劣るもので、いづれも難燃
性Ｊｌ＋　ｉ糸網状体として不適当なものであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）芯糸を塩化ビニル系樹脂ゾルで被覆しこれをゲル化
   した被覆糸を網状化し、更に被覆糸の重なり合う点を融
   着してなる被覆糸網状体に於いて、該塩化ビニル系樹脂
   ゾルの組成が、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して
   、 （ホ）フタル酸エステル系用塑剤２ｏ〜６０重量部未ｉ
   ｎ！ｔ、（Ｂ）燐酸エステル系可塑剤１５〜６０重量゛
   部未満、（Ｃ）含ハロゲン系可塑剤５〜２５重量部未満
   で、０））且つ（５）＋［Ｆ］）　＋　（Ｃ）の可塑剤
   総量が６０〜１００重量部であり、■）更に無機系防燃
   剤２〜２０重量部、 を含有してなることを特徴とする難、燃性被覆糸網状体
   。 ２）芯糸が、ポリエステル、ナイロン、力゛ラスのモノ
   フィラメント、マルチフィラメントである特許請求の範
   囲牙１項記載の難燃性被覆糸網状体。 ３）芯糸が８５０〜２’ｏｏｏデニールで、且つ被覆糸
   が３０００〜１００００デニールである特許請求の範囲
   矛１〜牙２項何れかに記載の難燃１生被覆糸網状体。 ４）無機系防燃剤が、三酸化アンチモノを含有するもの
   である特許請求の範囲ぢ・１〜３項何れかに記載の難燃
   性被覆糸網状体。 ５）芯糸と塩化ビニル系樹脂ゾルの重量割合が、芯糸３
   ５〜１５５〜１５重量部ニル系樹脂ゾル６５〜８５重量
   捗である特許請求の範囲３・１〜４項何れかに記載の難
   燃性被覆糸網状体。 ６）芯糸を、発泡剤を含有する塩化ビニル系ゾルで被覆
   し、ゲル化の隙に発泡させてなる特許請求の範囲牙１〜
   ５項何れかに記載の難燃性被覆糸網状体。 ７）難燃性被覆糸網状体が建築養生用ネットである特許
   請求の範囲ツ・１〜Ａ・６項何れかに記載の難燃性被覆
   糸網状体。