JPS5921779B2 - 熱可塑性材料の多重押出用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、それぞれ異なる特性を有する多種の熱可塑性
材料を同時に押出し、この押出の間にそれら材料を並行
関係や重層関係をもって一体化する熱可塑性材料の多重
押出装置に係わり、とくに、その押出機の配置構造並び
に多重押出用金型の改良に関するものである。

一般に、熱可塑性材料、例えば、ゴム又はプラスチック
スの成形品には、材質や色彩等がそれぞれに異なる多種
の構成要素が複雑な配置関係をもって立体的に統合され
て、一個の製品もしくは製品の一部を構成するものがあ
る。

例えば、空気タイヤにおいても近年材質上の構成が複雑
化しつつあり、一例としてサイドウオール部だけをとり
あげてみても、第１図に示されるように、白色サイドウ
オールゴム層ａを包囲して黒色汚染防止ゴム層ｂｇよび
抗オゾン性表面ゴム層Ｃが形成され、トレンドのバット
レス部に隣接する部分は耐屈曲疲労性ゴム層ｄをもって
、また、ビード部と隣接するクリンチャ一部はリムとの
摩擦抵抗性を有する、より硬度の高いゴム層ｅをもって
構成されることが望まれる。

このような多種の構成要素が立体的で複雑な配置関係を
もって統合されている製品もしくは製品の一部を成形す
る多重押出用金型としては、第２図および第３図に示す
如く、求心的に成形材料を押出すように配置される３基
の押出機Ａ’ 、 Ｂ’、 Ｃ’と、これら押出機Ａ’
、 Ｂ’、 Ｃ’と連結される１台のダイボックスＤ′
とを備えたものがある。

当該多重押出用金型は、ダイボックスびの一側面部に押
出機Ａ′の押出口を連結して、成形材料を内部へ導入す
る第１導入路１を形成し、他側面部に押出機Ｂ′。

Ｃ′の押出口をそれぞれ連結して、成形材料を内部へ導
入する第２、第３導入路２，３をそれぞれ形成すると共
に、ダイボックスｄの上面部からは、■ブロック４を嵌
合して第１、第２導入路１，２の上半分を形成し、底面
部からは、下型５を嵌合して第３導入路３の下半分を形
成し、さらに、ダイボックスびの底面部からは、プリフ
ォーマ−６を嵌合して、第１、第２、第３導入路１，２
，３の出口を、対応する予備成形孔？、８．９に連結す
る一方、■ブロック４は、ダイボックスびに多数本のボ
ルト１０．・・・、１０で取付け、下型５は、ダイボッ
クス口に多数本のボルト１１．・・・、１１で取付ける
と共に、プリフォーマ−６は、ダイボックスびに取付け
たシリンダー１２で出没動されるウェッジ１３により保
持され、不図示の油圧シリンダーにより押上げられるよ
うになっている。

ところが、上記構造のダイボックスびでは、以下のよう
な欠点がある。

（１）プリフォーマ−６の予備成形孔７，８，９がいず
れも平担な上面に穿設されているので、プリフォーマ−
６の加工精度上、寸法誤差により、プリフォーマ−６の
高さＨｌ、Ｈ２がダイボックスｄ側の寸法に完全に一致
せず、各部分の合わせ面に小間隙が生じ、ここから成形
材料（ゴム）が滲み出て所望の重層状態の製品が得られ
ないと共に一般に重量が重く且つ２つのプリフォーマ−
から成り立っている為作業性（プリフォーマ−取替時）
が悪くなる。

（２）押出機Ｂ′のスクリュー中心が、押出ラインｌに
一致しないため、第２導入路２の内面曲線が幅方向非対
称となり、ダイボックスびの温度変化と成形材料の使用
配合の粘度変化によりボックス面の影響を受けて形状変
化を起こし、所望の押出形状（ゲージ）が得られない場
合がある。

（３）重量の大きいＶブロック４や下型５が、多数本（
１０〜１２本）のボルト１０，１１で取付けられるので
、ゴム替え時の掃除の際、着脱に多大な労力と手間がか
かる。

本発明は、斯る従来の諸問題点に鑑みてなされたもので
、とくに、押出機の配置構造、ダイボックス、プリフォ
ーマ−に工夫を加え、ダイボックスとプリフォーマ−の
合わせ面からの成形材料の；滲み出し、第２導入路によ
る形状変化を防止すると共に、■ブロックと下型の取付
は構造に工夫を加えて、着脱作業を容易に行なえるよう
にしたものである。

以下、本発明の実施例を添附図面に従って詳細に説明す
る。

第４図および第５図に示すように、第１押出機Ａ１第２
押出機Ｂ１および第３押出機Ｃの３基の押出機が、求心
的に成形材料を押出すように押出ラインｌと同一の平面
内に配置される。

これら押； 山桜Ａ、Ｂ、Ｃとしては熱入混練型、いわ
ゆるコールドフィード型押出機が好ましいが、これに限
定されるものではなくホットフィード型押出機も用いう
る。

各押出機Ａ、Ｂ、Ｃの中心集合的に配備された押出口Ｐ
７．Ｐ２．Ｐ３は、１台のダイボックスＤに対して連結
されている。

該ダイボックスＤの一側面部には、中央に１基の押出機
Ａの押出口Ｐ１を連結し、該押出機Ａから押出される成
形材料を該押出機Ａの押出方向ｌを押出ラインｌと一致
させて幅方向対称に内部へ導入する第１導入路２１を形
成する。

該ダイボックスＤの他側面部には、上下に２基の上記押
出機Ｂ、Ｃの押出口Ｐ２．Ｐ３をそれぞれ連結し、該各
折山桜Ｂ、Ｃから押出される成形材料を該各折山桜Ｂ、
Ｃの押出方向１２，１３を押出ラインｌとそれぞれ一致
させて幅方向対称に内部へ導入する第２．第３導入路２
２，２３をそれぞれ形成する。

各押出方向１１〜１３は、押出ラインｌの鉛直面内に位
置する。

該ダイボックスＤの上面部からは、■ブロック２４を着
脱自在に嵌合して、第１、第２導入路２１．２２の上半
分を形成する。

つまり、ダイボックスＤの内斜面ｄ１．ｄ２には、第１
、第２導入路２Ｌ２２の下半分がそれぞれ形成され、Ｖ
ブロック２４の斜面２４ ａ ｔ ２４ ｂの上半分と
合致することにより、第１、第２導入路２１．２２が完
成する。

該ダイボックスＤの底面部右側からは、下型２５を着脱
自在に嵌合して、第３導入路２３の下半分を形成する。

この場合も、ダイボックスＤの内平面ｄ３には、第３導
入路２３の上半分が形成され、下型２５の上面２５ａの
下半分と合致することにより、第３導入路２３が完成す
る。

該ダイボックスＤの底面部中央からは、プリフォーマ−
２６を、上端が■ブロック２４との間に所定の隙間ｔを
隔てるように着脱自在に嵌合して、■ブロック２４とダ
イボックスＤとにまたがる第１道人路２１の出口を、一
方の斜面２６ａに設けた予備成形孔２７に連結し、■ブ
ロック２４とダイボックスＤと下型２５とにまたがる第
２、第３導入路２２．２３の各出口を、他方の斜面２６
ｂに設けた各予備成形孔２８．２９にそれぞれ連結する
。

上記プリフォーマ−２６は、第６図に詳細に示すように
、予備成形孔２７を有する斜面２６ａと、予備成形孔２
８．２９を設けた第１予備成形プレート３０．３１を有
する斜面２６ｂとを形成した上半分２６Ａと、底部に仕
上成形孔３２を設けた仕上成形ダイプレート３３を有す
る下半分２６Ｂとの間に、第２予備成形プレート３４を
介在させた構成である。

再び、第４図および第５図に戻って、上記■ブロック２
４は、ダイボックスＤの上面部から嵌合され、ダイボッ
クスＤの周囲４ケ所に取付けたシリンダー３５．・・・
、３５で出没動されるテーパピン３６．・・・、３６に
より押下保持され、斜面２４ａ 、２４ｂがダイボック
スＤの斜面ｄ１．ｄ２に密着して、第１、第２導入路２
Ｌ２２の合わせ面からの成形材料の滲み出しを防止する
。

上記下型２５は、ダイボックスＤに設けたピン３７に枢
着されたレバー３８で支持して、シリンダー３９により
レバー３８を揺動させて押上保持し、上面２５ａがダイ
ボックスＤの内平面ｄ３に密着して、第３導入路２３の
合わせ面からの成形材料の滲み出しを防止するために、
第７図に示すように油圧シリンダー４５で進退する、先
端部にテーパーを有するピン４６をダイボックスＤに貫
通させ、下型底部に設けたテーパー付係合ブロック４１
にピン先端部を係合させるようにしている。

又、合わせ面Ｙからの成形材料の滲み出しを防止するた
めに、ダイボックスＤに設けたテーパー付係合ブロック
（図示せず）に下型２５の両側面に設けたテーパ一部（
図示せず）を係合させるようにしている。

上記プリフォーマ−２６は、ダイボックスＤの下部にブ
ラケット４０．４０を介して取付けたシリンダー４１．
４１で出没動されるウェッジ４２゜４２により保持され
、さらに下方からの油圧シリンダー（不図示）によって
押上げられ、斜面２６ａがダイボックスＤとＶブロック
２４に、斜面２６ｂがダイボックスＤと■ブロック２４
と下型２５にそれぞれ密着して、第１、第２、第３導入
路２１，２２，２３の出口と予備成形孔２７゜２８．２
９との合わせ面からの成形材料の滲み出しを防止する。

上記のように、押出機Ａ、Ｂ、Ｃを配置し、ダイボック
スＤ１プリフォーマ−２６を構成し、■ブロック２４、
下型２５、プリフォーマ−２６の取付は構造を工夫すれ
ば、押出機Ａ、Ｂ、Ｃから押出される成形材料は、内面
曲線が幅方向対称の第１、第２、第３導入路２１，２２
．２３で案内されてゆくので、左右ボックス面の差によ
る影響を受けに＜＜、所望の押出形状（ゲージ）が保障
される。

第１、第２、第３導入路２１，２２．２３で案内される
成形材料は、その出口からプリフォーマ−２６の斜面２
６ａ、２６ｂの予備成形孔２７゜２８．２９に導入され
てゆくので、斜面２６ａ。

２６ｂの高精度密着により合わせ面からの成形材料の滲
み出してなくなる。

予備成形孔２７，２８．２９に導入された成形材料は、
第２予備成形プレート３４と仕上成形グイプレート３３
を通り、所望の重層状態、押出形状の製品として外部へ
押出されてゆく。

成形材料を替える際ボックス内の掃除に際して、■ブロ
ック２４は、シリンダー３５によりテーパピン３６を没
入動作させると、押下保持が解除され、迅速に着脱作業
が行なえる。

プリフォーマ−２６は、油圧シリンダー（不図示）によ
るウェッジ４２の押上解除と、シリンダー４１，４１に
よるウェッジ４２の保持解除とにより、迅速に着脱作業
が行なえる。

下型２５は、油圧シリンダ−４５操作によりテーパピン
４６を引き抜き押出保持を解除しシリンダー３９により
レバー３８を下揺動させると、迅速に着脱作業が行なえ
る。

以上の説明からも明らかなように、本発明は、ダイボッ
クスの内部に形成される第１、第２、第３導入路の内面
曲線を、すべて押出機の押出ラインと一致させて幅方向
対称にした事により、成形材料が左右ボックス面の差の
影響を受けにくくなるので、所望の押出形状（ゲージ）
を得ることができる。

また１、プリフォーマ−とダイプレート、■ブロック、
下型との合わせ面を斜面に形成したから、合わせ面の密
着が高精度となり、成形材料の滲み出しが緩和されるの
で、所望の重層状態の製品を得ることができる。

さらに、■ブロック、下型、プリフォーマ−は、シリン
ダーのテーパピン、レバー、ウェッジにより、押下、押
上保持するから、着脱作業が迅速に行なえ、作業能率が
向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は空気タイヤのサイドウオール部の構成を示す断
面図、第２図は従来の多重押出用金型の平面図、第３図
は第２図の正面図、第４図は本発明に係る多重押出用金
型の平面図、第５図は第４図の正面図、第６図はプリフ
ォーマ−の正面図、第７図は下型押上機構の側面図であ
る。 Ａ、Ｂ、Ｃ−・・・・・押出機、Ｄ・・・・・・ダイボ
ックス、２１・・・・・・第１導入路、２２・・・・・
・第２導入路、２３・・・・・・第３導入路、２４・・
・・・・■ブロック、２５・・・・・・下型、２６・・
・・・・プリフォーマ−１２γ、２８゜２９・・・・・
・予備成形孔、３５，３９，４１・・・・・・シリンタ
ー、３６・・・・・・テーパピン、３８・・・・・・レ
バー、４２・・・・・・ウェッジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 求心的に成形材料を押出すように押出ラインと同一
   の平面内に配置される３基の押出機と、これら押出機の
   全ての押出口と連結される１台のダイボックスとを備え
   た多重押出装置における多重押出用金型であって、 上記ダイボックスの一側面部に１基の上記押出機の押出
   口を連結し、該押出機から押出される成形材料を該押出
   機の押出方向を押出ラインと一致させて幅方向対称に内
   部へ導入する第１導入路を形成し、 上記ダイボックスの他側面部に２基の上記押出機の押出
   口をそれぞれ連結し、該各押出機から押出される成形材
   料を該各押出機の押出方向を押出ラインとそれぞれ一致
   させて幅方向対称に内部へ導入する第２、第３導入路を
   それぞれ形成し、上記ダイボックスの上面部からは、■
   ブ泊ツクを着脱自在に嵌合して第１、第２導入路の上半
   分を形成し、 上記ダイボックスの底面部からは、下型を着脱自在に嵌
   合して第３導入路の下半分を形成し、さらに、上記ダイ
   ボックスの底面部からは、プリフォーマ−を、上端が■
   ブロックとの間に所定の隙間を隔てるように着脱自在に
   嵌合して、Ｖブロックとダイボックスとにまたがる第１
   導入路の出口を一方の斜面の予備成形孔に連結し、■ブ
   ロックとダイボックスと下型とにまたがる第２、第３導
   入路の各出口を他方の斜面の各予備成形孔にそれぞれ連
   結する一方、 上記■ブロックは、ダイボックスに取付けたシリンダー
   で出没動されるテーパピンにより押下保持し、 上記下型は、油圧シリンダーで出没動されるテーパピン
   により押上保持しダイボックスに取付けたレバーで揺動
   自在に支持し、 上記プリフォーマ−は、ダイボックスに取付けたシリン
   ダーで出没動されるウェッジで保持され、且つ油圧シリ
   ンダーによりウェッジを押上げるようにしたことを特徴
   とする熱可塑性材料の多重押出用金型。