JPS5921785B2 - 帯状材料の連続的製造方法およびそのための装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、チツプボード、プラスチツク板等の帯状の材
料の連続的な製造方法および、そのための装置に係り、
特に、エンドレス成形ベルトの間のプレス区間に帯状材
料を導き、成形ベルトを介して圧縮力と、場合によつて
は熱を帯状材料に付与する帯状材料の連続的な製造方法
および、そのための装置に関する。

上述のベルトプレスは、様々の構成のものが見られる。

たとえば、西独特許公開第２１５７７４６号公報による
ものでは、共に巡回するローラチエーンによつて背面が
支えられた鋼板製成形ベルトの間に、プレス加工材料が
通される構成となつている。西独特許第９３６，７１８
号公報には、支持軌道に接して転動するローラを背面に
備えるとともに巡回するプレートチエーンによつて、共
に巡回するスチールベルトを支持するベルトプレスが開
示されている。又、成形ベルト自体が、帯状材料を横断
する線に沿つて互いに枢着された帯状の板から成るベル
トプレスも使用することができる。横方向に帯状材料の
幅方向に長く延出したロールによつて支持された成形ベ
ルトや、すべり摩擦を伴つて支持構造部に沿つて案内さ
れる成形ベルトも考えられている。本発明のなされた出
発点は特に厚い板坂やプロツクなどの矩形の横断面の側
辺の寸法が等しい帯状材料を上述の種類のプレスで製造
する時に起こる問題にある。

すなわち、このような、特に厚いチツプボードまたはチ
ツププロツクを製造する場合、極めて高いチツプ堆積物
を普通のチツプボード用プレスのプレス区間に送り込む
と、材料が成形ベルトの間で高い圧力を受けて、両側に
絞り出される問題がある。これを防止するには、この場
合、成形される帯状材料の横断面を長方形に保つために
、両側を密閉する手段を設けることが不可欠である。こ
の密閉手段は、理論的には、ベルトと共に巡回するよう
に構成することができるが、特に材料厚を変更できる形
式のベルトプレスの場合には、それに伴なう費用がきわ
めて高額となるため、経済的な理由からもつばら固定の
密閉手段が採用される。

ところが、チツプ材料には、高い押圧力のもとで、準流
体静力学的条件が支配するから、成形ベルトに垂直に伝
達される押圧力の大部分は密閉手段に向つて横方向に働
く圧縮力として変換されるので、帯状材料またはベルト
プレスが打勝たなければならない摩擦は極めて大きい。

公知の多くのプレス構造、特に西独特許公開第２１５７
７４６号公報のプレス構造では、材料に対して前進方向
のスラストカが成形ベルトを通して伝達される。

成形ベルトは、末端でドラムによつて変向され、変向区
域では、このベルトには純引張応力に加えて、変向に起
因する曲げ応力が加わる。こうしで生じるベルトの全応
力は、固定密閉手段が使用される場合、成形ベルトの許
容材料応力を超えて、ベルトの破損を招く問題がある。
本発明の目的は、成形ベルトから材料に伝達される前進
方向のスラストカを減少することのできる帯状材料の連
続的な製造方法およびそのための装置を提供するにある
。上記目的は、方法に関しては、基本的にいつて、帯状
材料の前進駆動を促進するためにプレス区間よりも下流
側に、プレス加工の完了した帯状材料に前進方向に引張
力を加えることにより達成される。

多くの場合、例えば、フエノール樹脂結合木材チツプの
場合、プレス区間より搬出された帯状材料は、すでに固
化しているから引張力を加えるために必要な力を材料に
働かせても損傷しない。

成形された材料自体を補助的に引張することによつて、
ベルトプレスの特に成形ベルトがスラストカの一部を軽
減されるから、発生する応力を許容範囲内に保つことが
できる。本発明は、特に厚い帯状材料、例えば梁状チツ
プ成形体を製造するのに好適である。

この場合は密閉が必要であるため、従来においては特に
高いスラストカが現れるのであつた。しかし本発明はこ
の場合に限定されるものでなく、その他の場合でも、材
料における理由またはベルトプレスの構成上の理由から
、極めて高いスラストカの発生が不可避であるか、ある
いは成形ベルトが伝達するスラストカを減少しようとす
る場合に、適用することができる。本発明においては、
又、帯状材料が前進する際に、常に、不変の引張応力が
付与されるように、引張力を定時的に加えることができ
る。

あるいは、蒼又、帯状材料を間欠的に前進駆動させると
ともに前進段階で前進を遂行する前に、引張力を加える
ことによつて、間欠的に操作するようにもできる。

本発明の装置は、基本的にいつて、帯状材料の前進方向
についてベルトプレスの下流側に設置された引張機構を
備え、ベルトプレスのプレス区間から搬出される完成帯
状材料の外面に、引張機構により引張力を付与するよう
に構成される。前記引張機構については、種々の構造が
提案される。たとえば、当該引張機構はベルトプレスに
より構成し得る。又、引張機構は、帯状材料の横断方向
に対向して配設されたドラムと、そのドラムの周囲に通
常ほぼ接線方向に整列した状態で配列された複数の細幅
の板とより構成することもできる。これらの板は出来上
つた帯状材料の対応面に接し、ドラムの回転と共に摩擦
によつて材料を駆動する。この場合、ドラムが材料に直
接接する場合に比して、接触力が線によらず面により伝
達されることが利点である。又、本発明においては、引
張機構は、互いに対向するロールの対で構成することも
できる。

又、本発明では、上記ロール対のロール周面の摩擦を増
加するように例えば、粗面化されたり、条溝や刻みが形
成されたり、あるいは尖頭体が設けられる。すなわち、
ロールは摩擦増加面を有する。従つて、このロールによ
つて、大きな引張力が伝達される。もちろんこの場合は
、成形された材料の表面に傷がつくが、多くの場合、帯
状材料の表面は、いずれにしても更に仕上加工されると
すれば、このようなロールを用いることもできる。上記
の引張機構は連続的に動作するが、又、本発明では、間
欠的に作動する引張機構も提案される。

又、引張機構のストロークのつどクランプカを自動的に
加える構成も、本発明において提案される。

以下、本発明の実施例を図面に従つて説明する。

第１図によれば、本発明の当該装置は、帯状材料４の製
造のためのベルトプレス３０と、出来上つた帯状材料４
に矢印１０の方向に引張力を加えることができるように
下流側におかれたベルトプレス４０を具備する。ベルト
プレス３０の上側成形ベルト１は、材料４を横断して配
設されたドラム５，６の周囲を、また下側成形ベルト２
はドラム１１，１２に巻回され、これらのドラムによつ
て、それぞれ駆動される。

成形ベルト１，２は、矢印１６で示唆する方向に駆動さ
れて移動するから、第１図の右側から図示しない装置に
より搬入された圧縮成形材料４′は、プレス区間３に引
き込まれ、そこで圧縮され、硬化される。

そして、ベルトプレス３０の左端から材料は搬出され、
圧縮および硬化された材料４は、同じく、ベルトプレス
として構成された引張機構４０に、直ちに進入する。プ
レス区間３では成形ベルト１の内部に上部支持構造部１
７が設けられ、下側成形ベルト２の内部に設けられた下
部支持構造部１８と共働し、材料４に面する成形ベル口
，２のベルト部分を材料４からうける抵抗に抗して支え
、このベルト部分を大きな平面力で材料４に対して押付
ける。

支持構造部１７，１８は、それぞれ、互いに対向して、
成形ベルト１，２および材料４の上下に配設された個別
の複数の支持材１９，２０から成る。各支持材１９，２
０は、材料の側方外部で互いに連結されているから、こ
れら支持材は力に関して個々独立の圧縮手段を構成する
。支持材１９，２０と成形ベル口，２の間には厚板部材
２６，２７が配置される。これら部材は、個別の圧縮手
段１９，２０が加える力を平面化して成形ベルト１，２
に伝達する。又、これら部材には発熱手段が配設される
か、又は加熱媒質が貫流する導路が形成されている。厚
板部材２６，２７と成形ベルト１，２の対向面間にロー
ラチエーン３３が配設され、この上で成形ベルト１，２
が部材２６，２７に対向して転動する。

ローラチエーン３３は、部材２６，２７のまわりを垂直
縦平面内においてエンドレス状態で循環する。ローラチ
エーン３３のローラは、部材２６，２７の圧縮力と熱を
成形ベルト１，２に伝達するとともに材料４にも伝達す
る。ローラチエーン３３は、プレス区間３の末端に到達
した後、本来のプレス区域、すなわち、支持材１９，２
０と厚板部材２６，２７の間で、第１図における厚板部
材２６の場合に示したように、適当なチヤンネルに戻す
ことができる。

しかし、第１図の下方の支持構造部１８に見られるよう
に、ローラチエーンを支持構造部の外周に導くようにも
構成し得る。引張機構４０を構成するベルトプレスの構
造は、ベルトプレス３０とおおむね同様である。

スチールベルト２１，２２があつて、図示の方向に駆動
されるドラム１３，１４および１５，２３の周囲をそれ
ぞれ巡回し、プレス区域で帯状材料４の上側および下側
にそれぞれ接する。接触力は、ベルトプレス３０と同様
にして発生する。引張機構４０でも、共働して巡回する
ローラチエーンによつて、ベルト２１，２２の支持が行
われる。摩擦力によつて矢印１０の方向に、材料４には
引張力が加えられる。プレス区間３での前工程において
、特にプレス区間の側部密閉機構が存在する場合、帯状
材料４との摩擦によつて生じるスラストは、前述の力に
よつて軽減される。引張機構４０の代わりに使用するこ
とができる他の構成の引張機構５０が第２図に示されて
いる。

当該機構５０は、互いに対向し、材料４の横断方向に伸
張し、図示の矢印方向に駆動される２個のドラム４１，
４２る具備する。上記ドラム４１，４２の周囲には、材
料４の幅員方向に伸張する細幅の板４３が取付けられて
いる。板４３はドラム４１，４２の軸４４と平行の軸４
５を中心にして、所定の角度範囲内で旋回することがで
きるようになつているので、ドラム４１，４２の回転の
際に、材料４の上側および下側に、それぞれ平面的に当
接する。複数の板４３は、ドラム４１，４２のほぼ全周
をおおうが、旋回運動の時に互いに妨害しないように、
板４３の幅が選定されている。板４３は、材料４に対し
て垂直方向の圧縮力を作用させる。この圧縮力は、ドラ
ム４１，４２の軸４４を相互に近づく方向に押圧するこ
とにより、あるいは材料４が搬入される際に、板４３を
ドラム４１，４２から材料４の表面方向に向つて押しや
る適当な機構によつて発生させることができる。帯状材
料４を挟んで互いに対向する３対のロール５１，５２；
５３，５４；５５，５６を具備する他の構成の引張機構
６０を第３図に示す。これらのロールの軸は、材料を横
断する方向に配設され、図示の矢印方向に駆動され、外
力を受けて材料の表面に対し垂直に押付けられる。摩擦
抵抗を増加するために対をなすロールの表面に、参照番
号５７で示唆するように、リブ、条溝または尖頭体の形
のレリーフを設けることができる。粒状材料でロール表
面を被覆するようにしてもよい。前述の引張機構４０，
５０，６０と違つて、間欠的に動作する他の構成の引張
機構を第４図に示す。この機構は、材料４の上側および
下側に、それぞれ配設された油圧シリンダ６１，６２を
具備する。シリンダのピろトン棒６３，６４は曲りレバ
ー６５，６６に作用し、該曲りレバーは、材料４の側方
外部に配設された横材６７に支承され、その自由端は材
料４を横断して延出する板６８，６９に作用する。これ
らの板は、材料４の上側または下側に当接し、油圧シリ
ンダ６１，６２が矢印１０の方向に牽引する時、材料を
両者の間に締付けて、上記の方向に駆動する。戻り行程
で板６８，６９は自動的に解放される。材料４は、この
引張機構の働きによりベルトプレス３０中を間欠的に送
られる。

シリンダ６１，６２が戻り行程を遂行する停止段階では
、ベルトプレス３０の駆動機構を遮断することが望まし
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による、厚い木材チツプ成形体の製造設
備の垂直縦断面図、第２図ないし第４図は、それぞれ、
第１図の線Ａの左に配置された引張機構の変形実施例の
図を示す。 ３・・・・・・プレス区間、４・・・・・・帯状材料、
３０・・・・・・ベルトプレス、４０，５０，６０，７
０・・・・・・引張機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 前進方向に沿つて駆動されるとともに、製造される
   帯状材料の幅方向に一定の幅を有するエンドレス成形ベ
   ルトの間のプレス区間にプレス加工すべき帯状材料を導
   き、前記成形ベルトを介して圧縮力と場合によつては熱
   を当該材料に付与するようにした、チップボード、プラ
   スチック板等の帯状材料の連続的製造方法において、帯
   状材料の前進駆動を促進するために、プレス区間よりも
   下流側にプレス加工の完了した帯状材料に前進方向に引
   張力を加えることを特徴とする帯状材料の連続的製造方
   法。 ２ 前記引張力を定時的に加えてなる特許請求の範囲第
   １項に記載の方法。 ３ 帯状材料を間欠的に前進駆動するとともに前記引張
   力を間欠的に帯状材料の前進駆動段階で当該材料に加え
   てなる特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 前進方向に沿つて駆動されるとともに製造される帯
   状材料の幅方向にわたつて一定の幅を有するエンドレス
   成形ベルトの間のプレス区間にプレス加工すべき帯状材
   料を導き、前記成形ベルトが帯状材料の上下に設けた支
   持構造に支持されたベルトプレスを備えた、チップ・ボ
   ード、プラスチック板等の帯状材料を連続的に製造する
   ための装置において、帯状材料の前進方向について前記
   ベルトプレス３０の下流側に引張機構４０、５０、６０
   、７０が設置され、ベルトプレス３０のプレス区間３か
   ら搬出される完成帯状材料４の外面に前記引張機構によ
   り引張力を付与することを特徴とする帯状材料を連続的
   に製造するための装置。 ５ 前記引張機構４０自体がエンドレス成形ベルト２１
   、２２を有するベルトプレスによつて構成され、当該成
   形ベルト２１、２２が完成帯状材料４の互いに対向する
   面に接して、摩擦結合を生じてなる特許請求の範囲第４
   項に記載の装置。 ６ 引張機構５０が帯状材料４を挾んでその横断方向に
   対向して配設された、少くとも１対の被駆動ドラム４１
   、４２を具備し、通常状態において略接線方向に位置づ
   けられた細幅の板４３が、前記ドラム４１、４２の周囲
   に複数個設けられるとともにドラムの回転軸４４と平行
   な支軸４５のまわりに一定の角度範囲内で回動可能であ
   り、これらの板４３がドラムの回転と共に完成帯状材料
   ４の対向面に圧接してなる特許請求の範囲第４項に記載
   の装置。 ７ 引張機構６０が帯状材料４を挾んでその横断方向に
   互いに対向して配設された、少くとも１対の被駆動ロー
   ル５１、５２；５３、５４；５５、５６を具備し、該ロ
   ールが完成帯状材料４の対向面に圧接してなる特許請求
   の範囲第４項に記載の装置。 ８ 前記ロール５１、５２；５３、５４；５５、５６の
   表面が摩擦増加面を有してなる特許請求の範囲第７項に
   記載の装置。 ９ 引張機構７０が完成帯状材料４の前進方向と平行に
   動作する、少くとも１個の直線駆動手段６１、６２を具
   備することを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の
   装置。 １０ 前記直線駆動手段６１、６２の一端部が固定支承
   され、他端部がクランプ手段６５、６８；６６、６９と
   連結され、該クランプ手段が帯状材料の対向面に作用し
   てなる特許請求の範囲第９項に記載の装置。 １１ 前記クランプ手段はてこ機構６５、６６、６７を
   具備し、該てこ機構によつて前記引張機構６１、６２の
   引張力をクランプ力に変換してなる特許請求の範囲第１
   ０項に記載の装置。