JPS5921865Y2 - 触媒保持装置 - Google Patents
触媒保持装置Info
- Publication number
- JPS5921865Y2 JPS5921865Y2 JP489880U JP489880U JPS5921865Y2 JP S5921865 Y2 JPS5921865 Y2 JP S5921865Y2 JP 489880 U JP489880 U JP 489880U JP 489880 U JP489880 U JP 489880U JP S5921865 Y2 JPS5921865 Y2 JP S5921865Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- cross
- holding device
- shaped metal
- catalyst holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、石油、ガス類等の燃料を燃焼する燃焼器、す
なわち暖房用ストーブ、温風器、温水器、風呂釜、給湯
器等の排気ガス中の未燃焼生戊物や窒素酸化物等の有害
ガスの除去、または脱臭等を行うための触媒装置に装着
する触媒保持装置を提供するものである。
なわち暖房用ストーブ、温風器、温水器、風呂釜、給湯
器等の排気ガス中の未燃焼生戊物や窒素酸化物等の有害
ガスの除去、または脱臭等を行うための触媒装置に装着
する触媒保持装置を提供するものである。
この種触媒装置は、例えば第１図に示すように家庭用ポ
ータプル石油ストーブの燃焼筒１の真上に触媒装置２を
取付ける構成で使用される。
ータプル石油ストーブの燃焼筒１の真上に触媒装置２を
取付ける構成で使用される。
そして、該触媒装置２に組込む触媒としては、例えば第
２図ａ、ｌ）に示すものを使用している。
２図ａ、ｌ）に示すものを使用している。
すなわち、該触媒は第２図ａの公知の網目状クロス触媒
３、ジグザグ波状金属スペーサ４を、第２図すのように
巻芯５の囲りにコイル状に巻いたものである。
３、ジグザグ波状金属スペーサ４を、第２図すのように
巻芯５の囲りにコイル状に巻いたものである。
従来は、該触媒を第３図に示すようなケース６に直接組
込み、該ケース６を石油ストーブ等に取付けて使用して
いた。
込み、該ケース６を石油ストーブ等に取付けて使用して
いた。
しかし、前述の使用形態では、触媒のケース組込み時、
または触媒の輸送中、工程中に形くずれしやすく、取扱
いに注意を要する欠点があった。
または触媒の輸送中、工程中に形くずれしやすく、取扱
いに注意を要する欠点があった。
なお、該触媒は石油ストーブの燃焼排気ガスを自然対流
で触媒中を通過させる必要から、密封状ケースに入れた
り、または樹脂接着ができないことはいうまでもない。
で触媒中を通過させる必要から、密封状ケースに入れた
り、または樹脂接着ができないことはいうまでもない。
以上のような欠点を改良するため、触媒を梱包する簡易
ケースを使用する例も従来からあった。
ケースを使用する例も従来からあった。
この簡易ケースとしては、第４図に示すような底付き円
筒線７に蓋８を組合せ、触媒を入れてからカーリングし
、触媒保持装置としたり、第５図に示すようにワイヤ９
で十文字に結んでいた。
筒線７に蓋８を組合せ、触媒を入れてからカーリングし
、触媒保持装置としたり、第５図に示すようにワイヤ９
で十文字に結んでいた。
このような構成では、特に第４図の構成ではケース７、
蓋８は打抜き大部分の鋼材を屑として７０〜８０％も捨
ててしまうため、コスト的に有用でなく、また第５図の
構成では構造的に弱く、美観的にも問題がある。
蓋８は打抜き大部分の鋼材を屑として７０〜８０％も捨
ててしまうため、コスト的に有用でなく、また第５図の
構成では構造的に弱く、美観的にも問題がある。
なお、前述したように、排気ガスを自然対流で該触媒装
置を通過させるためには、ケース等の障害物の開口率は
、実験の結果７０〜８０％必要であった。
置を通過させるためには、ケース等の障害物の開口率は
、実験の結果７０〜８０％必要であった。
本考案はこれらの欠点を改良して、以下に詳述するよう
に有用な触媒保持装置を提案するものである。
に有用な触媒保持装置を提案するものである。
すなわち、第６図ａ、ｌ）、ｃ、ｄに示すように、十字
状金具１０，１１．両端部を接合していないＣ字形状の
金属リング１２９巻芯１３を使って、第７図のように網
目状クロス触媒３をジグザグ波状金属スペーサ４ととも
に巻回したコイル状クロス触媒体を組付ける構造とし、
形くずれを防止したものである。
状金具１０，１１．両端部を接合していないＣ字形状の
金属リング１２９巻芯１３を使って、第７図のように網
目状クロス触媒３をジグザグ波状金属スペーサ４ととも
に巻回したコイル状クロス触媒体を組付ける構造とし、
形くずれを防止したものである。
なお、十字状金具１０．１１は、それぞれ１４．１５の
個所をスポット抵抗溶接にて一体化したものであり、ま
た第７図の組付けに際しては、金属リング１２は組付は
後、１６の個所にてアークスポット溶接を施し、十字状
金具１０．１１は、１７の個所４点にてスポット抵抗溶
接を行う構成をとった。
個所をスポット抵抗溶接にて一体化したものであり、ま
た第７図の組付けに際しては、金属リング１２は組付は
後、１６の個所にてアークスポット溶接を施し、十字状
金具１０．１１は、１７の個所４点にてスポット抵抗溶
接を行う構成をとった。
また、十字状金具１０．１１にはその一部に半円形状の
凸部１０’、 １１’を加工し、石油ストーブの燃焼熱
による熱歪を吸収する構造とした。
凸部１０’、 １１’を加工し、石油ストーブの燃焼熱
による熱歪を吸収する構造とした。
さらに、巻芯１３には巻初め時、触媒３とスペーサ４の
先端を装着するための溝１３′を形成した。
先端を装着するための溝１３′を形成した。
以上のように本考案の触媒保持装置は、巻芯の回りにク
ロス触媒を波形スペーサとともにコイル状に巻回したコ
イル状クロス触媒体を上下２個の十字状金具と金属リン
グとで梱包したものであり、このような構造にすること
により製造工程中、輸送中にも形くずれしにくい触媒保
持装置を提供することが可能となったものである。
ロス触媒を波形スペーサとともにコイル状に巻回したコ
イル状クロス触媒体を上下２個の十字状金具と金属リン
グとで梱包したものであり、このような構造にすること
により製造工程中、輸送中にも形くずれしにくい触媒保
持装置を提供することが可能となったものである。
また金属リングには当初開口部を設けているのでその開
口部のところでクロス触媒体の巻終端部を組付けてから
はさみ等で切断することができ、作業性が向上する。
口部のところでクロス触媒体の巻終端部を組付けてから
はさみ等で切断することができ、作業性が向上する。
さらに十字状金具には半円形状の凸部を形成しているの
で、加熱による十字状金具の熱膨張を吸収することがで
き、十字状金具が凸面形状に変形することを防止するこ
とができる。
で、加熱による十字状金具の熱膨張を吸収することがで
き、十字状金具が凸面形状に変形することを防止するこ
とができる。
第１図は触媒装置を取付けた石油ストーブの正面図、第
２図ａ、ｂはクロス触媒とジグザグ波形スペーサの斜視
図とコイル状クロス触媒体の平面図、第３図は従来の触
媒保持装置の断面正面図、第４図、第５図もそれぞれ従
来の触媒保持装置の他の例を示す斜視図、第６図ａ、ｌ
）、ｃ、ｄはそれぞれ本考案の触媒保持装置に使用する
部品の斜視図、第７図は本考案による触媒保持装置の一
実施例を示す斜視図である。 ３・・・・・・クロス触媒、４・・・・・・ジグザグ波
状金属スペーサ、１０．１１・・・・・・十字状金具、
１０’、１１’・・・・・・凸部、１２・・・・・・金
属リング、１３・・・・・・巻芯。
２図ａ、ｂはクロス触媒とジグザグ波形スペーサの斜視
図とコイル状クロス触媒体の平面図、第３図は従来の触
媒保持装置の断面正面図、第４図、第５図もそれぞれ従
来の触媒保持装置の他の例を示す斜視図、第６図ａ、ｌ
）、ｃ、ｄはそれぞれ本考案の触媒保持装置に使用する
部品の斜視図、第７図は本考案による触媒保持装置の一
実施例を示す斜視図である。 ３・・・・・・クロス触媒、４・・・・・・ジグザグ波
状金属スペーサ、１０．１１・・・・・・十字状金具、
１０’、１１’・・・・・・凸部、１２・・・・・・金
属リング、１３・・・・・・巻芯。
Claims (1)
- 巻芯の囲りに網目状クロス触媒をジグザグ波状金属スペ
ーサとともに巻回したコイル状クロス触媒体の外周を両
端部を接合していないＣ字形状の金属リングで巻締めし
、さらに上記金属リングの外周を半円形状の凸部を有す
る上下２個の十字状金具で梱包し、上記金属リングの両
端部ならびに上下２個の十字状金具間をそれぞれ溶接し
てなる触媒保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP489880U JPS5921865Y2 (ja) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | 触媒保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP489880U JPS5921865Y2 (ja) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | 触媒保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56107134U JPS56107134U (ja) | 1981-08-20 |
| JPS5921865Y2 true JPS5921865Y2 (ja) | 1984-06-29 |
Family
ID=29601578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP489880U Expired JPS5921865Y2 (ja) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | 触媒保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921865Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2577571B2 (ja) * | 1987-08-28 | 1997-02-05 | 昭和飛行機工業株式会社 | 排気ガス浄化用触媒の担持母体の製造方法 |
| JPH084106Y2 (ja) * | 1988-08-13 | 1996-02-07 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化用触媒の金属製担持母体 |
-
1980
- 1980-01-18 JP JP489880U patent/JPS5921865Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56107134U (ja) | 1981-08-20 |
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