JPS5921902A - ボイラの蒸気温度制御装置 - Google Patents
ボイラの蒸気温度制御装置Info
- Publication number
- JPS5921902A JPS5921902A JP13186982A JP13186982A JPS5921902A JP S5921902 A JPS5921902 A JP S5921902A JP 13186982 A JP13186982 A JP 13186982A JP 13186982 A JP13186982 A JP 13186982A JP S5921902 A JPS5921902 A JP S5921902A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ratio
- amount
- steam temperature
- steam
- boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、蒸気過熱系統に複数段の減温器をOmえ、種
類の異なる燃料を使用する混焼ボイラや、ガス再循環方
式のボイラや、あるいはガヌー蒸気コンバインドサイク
ル発電プラント用の助燃式ボイラのように、種類の異人
る伝熱源で蒸気を発生し過熱するボイラにおける蒸気温
度制御装置に関する。
類の異なる燃料を使用する混焼ボイラや、ガス再循環方
式のボイラや、あるいはガヌー蒸気コンバインドサイク
ル発電プラント用の助燃式ボイラのように、種類の異人
る伝熱源で蒸気を発生し過熱するボイラにおける蒸気温
度制御装置に関する。
ボイラで発生する蒸気温度を制御するためには、蒸気過
熱器の前段に減温器を設け、ここでスプレ4水を噴霧し
て蒸気温度を調節する方式が一般に用いられている。蒸
気過熱プロセスは、通常、伝熱特性の異なる数種類の過
熱器を直列に接続して構成されている。このため、ボイ
ラ出口蒸気温度の制御性能を向上させるために、過熱器
群の間に複数個の減温器を設けた2段以上の多段スプレ
ィ方式が採用されている場合がある。
熱器の前段に減温器を設け、ここでスプレ4水を噴霧し
て蒸気温度を調節する方式が一般に用いられている。蒸
気過熱プロセスは、通常、伝熱特性の異なる数種類の過
熱器を直列に接続して構成されている。このため、ボイ
ラ出口蒸気温度の制御性能を向上させるために、過熱器
群の間に複数個の減温器を設けた2段以上の多段スプレ
ィ方式が採用されている場合がある。
このようなプロセスにおいては、ボイラ内の蒸気温度分
布が入口から出口に向けてほぼ均等に上昇するように、
また各定常状態においては外乱発生に備えて操作余裕が
確保されているように、各が必要である。
布が入口から出口に向けてほぼ均等に上昇するように、
また各定常状態においては外乱発生に備えて操作余裕が
確保されているように、各が必要である。
この一方策として、後段の減温器におけるスプレィ量が
給水ちあるいは蒸気流量と一定比率となるように、前段
の減温器におけるスプレィ量を操作する方式を用いてい
る場合がある。
給水ちあるいは蒸気流量と一定比率となるように、前段
の減温器におけるスプレィ量を操作する方式を用いてい
る場合がある。
第1図は、この従来装置の制御対象である多段スプレィ
方式の蒸気過熱プロセスおよびその制御機構の概念構成
図である。
方式の蒸気過熱プロセスおよびその制御機構の概念構成
図である。
第1図において、1は蒸発器、2は前段過熱器、3は前
段減温器、4は中間過熱器、5は後段減温器、6は最終
過熱器、7は前段スプ!し1弁1.8は後段スグレ弁、
、10は主蒸気温度制御要素、109はその出力、11
は後段減温器出口蒸気温度制御要素、107ばその出力
、12は除算要素、13はス/プ、・し比率制御要素、
105ばその出力、15は削1ス減温器出ロ蒸気温度制
御要素、103はその出力、100は給水、101は検
出される給水流量、102は前段スプレ弁7によって罎
整されるスプレ水、104は前段減温器出口蒸気温度検
出値、106は後段スプレ弁8により調節されるスプレ
水、又は検出さ1tたスプレ水106の流量、yは主蒸
気流量112まだは給水流[:101、x / yは除
算要素12の出力、108は後段減温器出口蒸気温度検
出値、111は主蒸気温度目標値、110は主蒸気温度
検出11転 113は主蒸気である。
段減温器、4は中間過熱器、5は後段減温器、6は最終
過熱器、7は前段スプ!し1弁1.8は後段スグレ弁、
、10は主蒸気温度制御要素、109はその出力、11
は後段減温器出口蒸気温度制御要素、107ばその出力
、12は除算要素、13はス/プ、・し比率制御要素、
105ばその出力、15は削1ス減温器出ロ蒸気温度制
御要素、103はその出力、100は給水、101は検
出される給水流量、102は前段スプレ弁7によって罎
整されるスプレ水、104は前段減温器出口蒸気温度検
出値、106は後段スプレ弁8により調節されるスプレ
水、又は検出さ1tたスプレ水106の流量、yは主蒸
気流量112まだは給水流[:101、x / yは除
算要素12の出力、108は後段減温器出口蒸気温度検
出値、111は主蒸気温度目標値、110は主蒸気温度
検出11転 113は主蒸気である。
ボイラへの給水100は、主に燃料の?、焼による放射
伝熱により蒸発器1(ドラム形ボイラの場合にはドラム
を含む)で蒸発して蒸気になる。
伝熱により蒸発器1(ドラム形ボイラの場合にはドラム
を含む)で蒸発して蒸気になる。
この蒸気を前段過熱器2で過熱し、欠いて前段減温器3
において前段スプレ弁7で調節したスプレ水102を噴
きして温度を下げる。
において前段スプレ弁7で調節したスプレ水102を噴
きして温度を下げる。
前段減温器3f:出た蒸気を中間過熱器4で書び過熱し
、後段減温器5において後段スプレ弁8で調節したスプ
レ水106を噴霧して再び温度を一トげろ。
、後段減温器5において後段スプレ弁8で調節したスプ
レ水106を噴霧して再び温度を一トげろ。
そして、最終過熱器6で所定の温度1で過熱し主蒸気と
してボイラから送り出す。
してボイラから送り出す。
この従来装置メ1の制御機構は、一方では、主蒸気温度
目標値111と主蒸気温度目標値110の偏差により主
蒸気温度制御要素10の出力109を制御し、さらに出
力109と後段減温器出口蒸気温度検出値108の偏差
によI喉減温器出口蒸気温度制御要素11の出力107
全制御し後段スプレ弁8の1511度を調整する。
目標値111と主蒸気温度目標値110の偏差により主
蒸気温度制御要素10の出力109を制御し、さらに出
力109と後段減温器出口蒸気温度検出値108の偏差
によI喉減温器出口蒸気温度制御要素11の出力107
全制御し後段スプレ弁8の1511度を調整する。
1m方では、スプレ水106のスプレ流量Xと主蒸気流
セ(112あるいは給水流量101からなるy′を除算
要素工2へ与えてx/yeスプレ比率制御夢素13に出
力し、その出力(目標値)105と前段減温器出口蒸気
温度検出値104の偏差により前段減温器出口蒸気温度
制御i要素15の出力103を制御し、この出力103
により前段スプレ弁7の開度をW4節している。
セ(112あるいは給水流量101からなるy′を除算
要素工2へ与えてx/yeスプレ比率制御夢素13に出
力し、その出力(目標値)105と前段減温器出口蒸気
温度検出値104の偏差により前段減温器出口蒸気温度
制御i要素15の出力103を制御し、この出力103
により前段スプレ弁7の開度をW4節している。
なお、従来機構として後段の減温器5におけるスプレ量
を蒸気量と一足の比率に保つ方法として、前段の減温器
3におけるスプレn:を操作して、後段の減温器5にお
ける人口と出口の蒸気温1組差か−V値となるように制
御する方式が第2図に示される。
を蒸気量と一足の比率に保つ方法として、前段の減温器
3におけるスプレn:を操作して、後段の減温器5にお
ける人口と出口の蒸気温1組差か−V値となるように制
御する方式が第2図に示される。
図において第1図と同一符号は同一もしくは相当部分を
表わす。
表わす。
115は後段減温器人口蒸気温度検出値、14は後段減
温器出口蒸気温度制御要素、114はその出力である。
温器出口蒸気温度制御要素、114はその出力である。
この従来装置は、主蒸気温度制御要素10の出力109
と後段減温器入口蒸気温度検出値115との偏差により
後段減温密入出口蒸気温度差制御要素14の出力114
を制御し、その出力114と前段減温器出口蒸気温度検
出値104との偏差をとシ前段減温器出ロ蒸気温度制御
要素15の出力103′fc制御して前段スプレ弁7の
開度を調整している。
と後段減温器入口蒸気温度検出値115との偏差により
後段減温密入出口蒸気温度差制御要素14の出力114
を制御し、その出力114と前段減温器出口蒸気温度検
出値104との偏差をとシ前段減温器出ロ蒸気温度制御
要素15の出力103′fc制御して前段スプレ弁7の
開度を調整している。
後段スプレ弁8の開度調節は第1図の場合と同じ。
しかして、混焼ボイラにおいては混焼比率により、ガス
再循環式ボイラでは燃料量に対する再循環ガス量の比率
によシ、またコンバインドサイクル発電プラントの助燃
にボイラではボイラでの燃料量に対するガスタービン排
ガス量の比率によシ、ボイラ各部での熱吸収配分が大幅
に変化する。
再循環式ボイラでは燃料量に対する再循環ガス量の比率
によシ、またコンバインドサイクル発電プラントの助燃
にボイラではボイラでの燃料量に対するガスタービン排
ガス量の比率によシ、ボイラ各部での熱吸収配分が大幅
に変化する。
例えば、液体燃料と気体燃料を混焼する場合には1.液
体燃料の比率が大きいほど火炉(蒸発部たとえば蒸発器
1)での熱吸収の割合が大きくなる。
体燃料の比率が大きいほど火炉(蒸発部たとえば蒸発器
1)での熱吸収の割合が大きくなる。
逆に、気体燃料の割合が大きいほど煙道部(たとえば過
熱器2,4.6)での熱吸収割合が増大する。
熱器2,4.6)での熱吸収割合が増大する。
このため、混焼ボイラにおいて、後段の減温器5におけ
るスプレ量を蒸気量に対して、混焼比率によらず一定比
率となるように、前段の減温器3におけるスプレ量を操
作して制御する方式では以下の難点があった。
るスプレ量を蒸気量に対して、混焼比率によらず一定比
率となるように、前段の減温器3におけるスプレ量を操
作して制御する方式では以下の難点があった。
すなわち、液体燃料の割合が多い場合には、過熱器2.
4. 6での伝熱量が減るためスプレ量を減少させな
ければガらず、前段の減温器3のスプレ量の定常値が下
限近くになる。
4. 6での伝熱量が減るためスプレ量を減少させな
ければガらず、前段の減温器3のスプレ量の定常値が下
限近くになる。
逆に、気体燃料の割合が多くなると、過熱器2゜4.6
での伝熱量が増大しスプレ量を増大しなければならなく
なり、前段の減温器3のスプレ量の定常値が上限近くに
なる。
での伝熱量が増大しスプレ量を増大しなければならなく
なり、前段の減温器3のスプレ量の定常値が上限近くに
なる。
この結果、前段の減温器3による蒸気温度調整能力が低
下し、負荷変化などの外乱発生時における蒸気温匠変動
の抑制能力に問題があった。
下し、負荷変化などの外乱発生時における蒸気温匠変動
の抑制能力に問題があった。
また、混焼の伝熱源比率が変化した時、その影響が蒸気
温度に現われて始めてフィードバック的に制御している
ため制御の応答性が悪かった。
温度に現われて始めてフィードバック的に制御している
ため制御の応答性が悪かった。
さらに、前段の減温器3におけるスプレ量が大幅に変動
し、制御系の時定数が過大なとき前記変動が持続する傾
向があり、安定性の面からも問題があった。
し、制御系の時定数が過大なとき前記変動が持続する傾
向があり、安定性の面からも問題があった。
なお、ガス再循環式ボイラでは、前記混焼ボイラにおけ
る液体燃料を燃料とし気体燃料を再循環ガス量とし、あ
るいはコンバインドサイクル発電プラントにおける助燃
式ボイラでは、液体燃料をボイラにおける燃料とし気体
燃料をガスタービン排ガスとすれば、前記混焼ボづうに
おける場合と同し状況にある(このため、本発明は混焼
ボイラの場合について説明をする)。
る液体燃料を燃料とし気体燃料を再循環ガス量とし、あ
るいはコンバインドサイクル発電プラントにおける助燃
式ボイラでは、液体燃料をボイラにおける燃料とし気体
燃料をガスタービン排ガスとすれば、前記混焼ボづうに
おける場合と同し状況にある(このため、本発明は混焼
ボイラの場合について説明をする)。
そこで本発明は、従来装置の不具合な状況に鑑みてなさ
れたもので、伝熱源比率の異なる種々の状態においても
、各減温器でのスプレ量の定常値を負荷変化などの外乱
に対処できる適正な値とし、また同時に伝熱源比率変化
時にはフ4−ドフォワード的制御機能を発揮する、制T
lI41性能が&tしたボ4うの蒸気温度制御装置を提
供することを、その目的とする。
れたもので、伝熱源比率の異なる種々の状態においても
、各減温器でのスプレ量の定常値を負荷変化などの外乱
に対処できる適正な値とし、また同時に伝熱源比率変化
時にはフ4−ドフォワード的制御機能を発揮する、制T
lI41性能が&tしたボ4うの蒸気温度制御装置を提
供することを、その目的とする。
本発明は、複数り類の伝熱源で蒸気を発生し過熱し、蒸
気過熱系統に複数段の減温器を設けて蒸気温度を制御し
ている2段以上の多段スプレづ方式からなるボイラにお
いて、伝熱源(混焼)比率を関数要素を介しであるいは
その出力をさらに動特性要素を経て、スプレ比率制御要
素あるいは後段減温密入出口蒸気温度差制御要素に与え
て、前記伝熱源比率に応じて給水旬あるいは蒸気毎二と
、スプレ量との比率を可変にしたボイラの蒸気温度制御
装置である。
気過熱系統に複数段の減温器を設けて蒸気温度を制御し
ている2段以上の多段スプレづ方式からなるボイラにお
いて、伝熱源(混焼)比率を関数要素を介しであるいは
その出力をさらに動特性要素を経て、スプレ比率制御要
素あるいは後段減温密入出口蒸気温度差制御要素に与え
て、前記伝熱源比率に応じて給水旬あるいは蒸気毎二と
、スプレ量との比率を可変にしたボイラの蒸気温度制御
装置である。
第3図は、本発明の一実施例の構成を示すブロック図で
ある。
ある。
すなわち、従来のf);IJ l+ltl装置における
構成要素に新たに関数要素16また必要に応じて動特性
要素エフを付加して、本発明の制御装置が構成される。
構成要素に新たに関数要素16また必要に応じて動特性
要素エフを付加して、本発明の制御装置が構成される。
ここで、関数要素16は伝熱源(混焼)比率信号115
を入力して、その混焼定常状態での適止なスプレ比率(
蒸気流量または給水流部とスプレ流量の比率)の目標値
を発生する弗素で、1.16はその出力である。
を入力して、その混焼定常状態での適止なスプレ比率(
蒸気流量または給水流部とスプレ流量の比率)の目標値
を発生する弗素で、1.16はその出力である。
また、動特性要素17は、伝熱線比率信号115の変化
と伝熱源比率変化によるボづう各部の蒸気温度変化に動
的なタイミングのずれがある場合に、その過渡変化時の
動特性のマツチングをはかり、同時に良好なフィードフ
ォワード制御性を実現するために、関数快素16の出力
信号116を動特性変換してスプレ比率目標値117を
発信する要素である。
と伝熱源比率変化によるボづう各部の蒸気温度変化に動
的なタイミングのずれがある場合に、その過渡変化時の
動特性のマツチングをはかり、同時に良好なフィードフ
ォワード制御性を実現するために、関数快素16の出力
信号116を動特性変換してスプレ比率目標値117を
発信する要素である。
次に本発明の動作について説明する。
除算要素12からのスプレ比率実測値x / yがその
目標値117と一致するように、スプレ比率制御要素1
3は前段減温器出口蒸気温度の目標値105を発信する
。
目標値117と一致するように、スプレ比率制御要素1
3は前段減温器出口蒸気温度の目標値105を発信する
。
前段減温器出口蒸気温度別で面要素15は、前段スプレ
弁7を操作して前段減温器出口蒸気温度検出値104が
その目標値105と一致するように匍制御する。
弁7を操作して前段減温器出口蒸気温度検出値104が
その目標値105と一致するように匍制御する。
すなわち、前段スプレ弁7を操作して結果的に後段減温
器出口蒸気温度104を変え、後段減温器5におけるス
プレ流量106の、蒸気流量112あるいは給水流H−
totとの比率が所定の値となるようにfli!制御が
行なわれる。
器出口蒸気温度104を変え、後段減温器5におけるス
プレ流量106の、蒸気流量112あるいは給水流H−
totとの比率が所定の値となるようにfli!制御が
行なわれる。
ここで、関数髪素16は伝熱源(混焼)比率信号115
を人力して、その混焼状態における’>Iη切なスプレ
比系の目標値116を発信する。つまり、気体燃料の割
合が増減して過熱器2. 4. 6部での伝熱袖が増減
すると、主蒸気温l&:lloを一定に保つためにはス
プレーを増減させなけt’LばならiV)。
を人力して、その混焼状態における’>Iη切なスプレ
比系の目標値116を発信する。つまり、気体燃料の割
合が増減して過熱器2. 4. 6部での伝熱袖が増減
すると、主蒸気温l&:lloを一定に保つためにはス
プレーを増減させなけt’LばならiV)。
このため、スプレ比率の目標値105も変化させ、前段
減温器3におけるスプレ44.の増7威と共に、後段減
温器5のスプレ適も増減する。
減温器3におけるスプレ44.の増7威と共に、後段減
温器5のスプレ適も増減する。
これにより、従来、伝熱源(わも焼)比率が変化した際
にスプレ偏・の増減が全て前段スプレ弁7に背負され、
伝熱源(混焼)比率が標準値から離ノtだ場合に前段ス
プレ弁7の開度が限界値近くになるという、負荷変化時
における制御上の問題点が解消した。
にスプレ偏・の増減が全て前段スプレ弁7に背負され、
伝熱源(混焼)比率が標準値から離ノtだ場合に前段ス
プレ弁7の開度が限界値近くになるという、負荷変化時
における制御上の問題点が解消した。
さらに、伝熱源(混焼)比率のと同時に、蒸気温度の変
化を待つことなくフィードフォワード的にスプレ弁を操
作するため、過渡変化時における応答性が早まり、制御
性が向上する。
化を待つことなくフィードフォワード的にスプレ弁を操
作するため、過渡変化時における応答性が早まり、制御
性が向上する。
しかも動特性要素17は、伝熱源(混焼)比率が変化し
た時の信号の伝達の遅速を補償して過渡時の制御性をさ
らに改善する必要がある場合に、制御系に挿入して使用
し、関数要素16の出力信号116の変化特性を変えて
スプレ目標値信号として発信する。
た時の信号の伝達の遅速を補償して過渡時の制御性をさ
らに改善する必要がある場合に、制御系に挿入して使用
し、関数要素16の出力信号116の変化特性を変えて
スプレ目標値信号として発信する。
なお、伝熱源(混焼)比率が変化した時に、その変化信
号115が本発明装置を介してスプレ弁7の開度を変化
させ、これによる主蒸気温度の応答110とボイラ内部
における熱吸収配分変化による主蒸気温度の応答110
を比較し、前者の応答が早ければ遅れ特性の要素を、逆
に遅ければ進み特性の要素を、動特性要素17として用
いる。
号115が本発明装置を介してスプレ弁7の開度を変化
させ、これによる主蒸気温度の応答110とボイラ内部
における熱吸収配分変化による主蒸気温度の応答110
を比較し、前者の応答が早ければ遅れ特性の要素を、逆
に遅ければ進み特性の要素を、動特性要素17として用
いる。
さらに、熱吸収配分変化による主蒸気温度の応答110
が逆応答特性を示すボイラでは、こ・れを補償する逆応
答特性の要素を、動特性要素17とじて採用する。
が逆応答特性を示すボイラでは、こ・れを補償する逆応
答特性の要素を、動特性要素17とじて採用する。
これにより、応答のマツチングがとれ、伝熱源(混焼)
比率の定常時の制御性のみならず、伝熱源(混焼)比率
変化時においても優t″した制御性全発揮するボイラの
蒸気温度制御装置を得ることができる。
比率の定常時の制御性のみならず、伝熱源(混焼)比率
変化時においても優t″した制御性全発揮するボイラの
蒸気温度制御装置を得ることができる。
第4図は、本発明の能の実施例の構成を表わすブロック
図である。
図である。
この能の実施例は第2図の従来装置において、減温益5
0人出口1晶度差が一定であれば、蒸気流量に対するス
プレ流量の比率もほぼ一定になることを利用している。
0人出口1晶度差が一定であれば、蒸気流量に対するス
プレ流量の比率もほぼ一定になることを利用している。
すなわち、後に減温器入出口蒸気温度走制御要素14は
、仮設減温器入口蒸気温度検出値115とその出口蒸気
温度目標値109の間の温鹿差を、その温匿差−標帥1
19と一致するように、前段減温器出口蒸気温度目標値
114を発信し前段減温器出口蒸気温度検出値素15を
介して前段スプレ弁7を制(財)する。
、仮設減温器入口蒸気温度検出値115とその出口蒸気
温度目標値109の間の温鹿差を、その温匿差−標帥1
19と一致するように、前段減温器出口蒸気温度目標値
114を発信し前段減温器出口蒸気温度検出値素15を
介して前段スプレ弁7を制(財)する。
さらに、関数要素18は伝熱源(混焼)比率信号115
を入力(−1その混焼状態で適切なスプレ比率の場合の
温度差値を温度差1樟fig、 118として発信する
。
を入力(−1その混焼状態で適切なスプレ比率の場合の
温度差値を温度差1樟fig、 118として発信する
。
なお、伝熱源(混焼)比率変化時の過渡制御応答をさら
に改善したい場合には、第3図の実施例と同様に、動特
性要素19を系に挿入して関数要素18の出力信号11
8の変化特性を変えて温度差の目標値119として発信
する。
に改善したい場合には、第3図の実施例と同様に、動特
性要素19を系に挿入して関数要素18の出力信号11
8の変化特性を変えて温度差の目標値119として発信
する。
かぐしと本発明によれば、多段スプレ方式で蒸気温度を
制(財)しているボイラにおいて、伝熱源比率を変化さ
せる運用がなされても、いずれの状態においても、負荷
変化時に蒸気を晶度を良好に制御できる。また、伝熱源
比率変化の過渡時においても制御性が向上し、蒸気温度
変動幅が減少する効果が得られる。
制(財)しているボイラにおいて、伝熱源比率を変化さ
せる運用がなされても、いずれの状態においても、負荷
変化時に蒸気を晶度を良好に制御できる。また、伝熱源
比率変化の過渡時においても制御性が向上し、蒸気温度
変動幅が減少する効果が得られる。
第1図および第2図は従来装置のブロック図、第3図お
よび第4図は本発明の一実施例および曲の実施例の栴成
を示すブロック図である。 1・・・蒸発器、2・・・前段過熱器、3・・・前段減
温器、4・・・中間過熱器、5・・・後段減温器、6・
・・最終過熱器、7・・・前段スプレ弁、8・・・後段
スプレ弁、 10・・・主蒸気温度制御要素、11・・
・後段減温器出口蒸気温度制御要素、12・・・除算要
素、13・・・スプレ比率制御要素、14・・・後段減
温器出口蒸気温度制御要素、15・・・前段減温器出口
蒸気温度制?ill要素、16.18・・・関数要素、
17.19・・・動特性要素。 出願人代理人 猪 股 清 1
よび第4図は本発明の一実施例および曲の実施例の栴成
を示すブロック図である。 1・・・蒸発器、2・・・前段過熱器、3・・・前段減
温器、4・・・中間過熱器、5・・・後段減温器、6・
・・最終過熱器、7・・・前段スプレ弁、8・・・後段
スプレ弁、 10・・・主蒸気温度制御要素、11・・
・後段減温器出口蒸気温度制御要素、12・・・除算要
素、13・・・スプレ比率制御要素、14・・・後段減
温器出口蒸気温度制御要素、15・・・前段減温器出口
蒸気温度制?ill要素、16.18・・・関数要素、
17.19・・・動特性要素。 出願人代理人 猪 股 清 1
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、複数種類の伝熱源で蒸気を発生し過熱し、蒸気過熱
系統に複数段の減温器を設けて蒸気温度を制御している
2段以上の多段スプレィ方式からなるボイラにおいて、
低熱源比率に応じて給水量あるいは蒸気量と、スプレィ
量との比率を可変にしたこと全特徴とするボイラの蒸気
温度制御装置。 2、前記複数段の減温器において、後段の減温器の入・
出口蒸気温度差を低熱源比率に応じて可変にすることに
より、給水量あるいは蒸気量、とスプレィ量との比率を
変えろようにした特許請求の範囲第1項記載のボイラの
蒸気温度制御装置。 3、低熱源比率の変化と所定の動的対応をもって、給水
量あるいは蒸気量との比率をさせるようにした特許請求
のイ11λ囲第1項記載のボイラの蒸気温度制御装置。 4、伝熱源が種類の異なる燃料の混焼ボイラにおいて、
低熱源比率として混焼比率を用いる特許請求の範囲第1
項記載のボづうの蒸気温度制御装置。 5、伝熱源が燃料と火炉へ再循環される排ガスのガス再
循環式ボイラにおいて、低熱源比率として燃料量とガス
再循環量の比率を用いる特許請求の範囲第1項記載のボ
イラの蒸気温度制御装置。 6、伝熱源がガスタービン排ガスと燃料のコンバインド
サイクル発′亀用助燃式ボイラにおいて、低熱源比率と
して燃料量とガスタービン排ガス俸の比率音用いる特許
請求の範囲第1項記載のボイラの蒸気温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13186982A JPS5921902A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | ボイラの蒸気温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13186982A JPS5921902A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | ボイラの蒸気温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921902A true JPS5921902A (ja) | 1984-02-04 |
| JPH0366561B2 JPH0366561B2 (ja) | 1991-10-17 |
Family
ID=15068031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13186982A Granted JPS5921902A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | ボイラの蒸気温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921902A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182502A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-10 | 株式会社日立製作所 | 蒸気温度制御装置 |
| JPS62217006A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | 株式会社日立製作所 | ボイラ自動制御装置 |
| JPH04126901A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-27 | Nippon Steel Corp | ボイラーの主蒸気温度制御方法 |
| JP2010151345A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Babcock Hitachi Kk | 貫流式排熱回収ボイラ |
| JP2013181679A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発電システム及びその蒸気温度制御方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640007A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-16 | Hitachi Ltd | Boiler steam temperature controlling method |
| JPS56124809A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vapor temperature control device for mixed firing electric power plant |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP13186982A patent/JPS5921902A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640007A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-16 | Hitachi Ltd | Boiler steam temperature controlling method |
| JPS56124809A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Vapor temperature control device for mixed firing electric power plant |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182502A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-10 | 株式会社日立製作所 | 蒸気温度制御装置 |
| JPS62217006A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | 株式会社日立製作所 | ボイラ自動制御装置 |
| JPH04126901A (ja) * | 1990-09-18 | 1992-04-27 | Nippon Steel Corp | ボイラーの主蒸気温度制御方法 |
| JP2010151345A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Babcock Hitachi Kk | 貫流式排熱回収ボイラ |
| JP2013181679A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発電システム及びその蒸気温度制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366561B2 (ja) | 1991-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950007016B1 (ko) | 열교환기의 온도제어시스템 | |
| CN108386829B (zh) | 一种锅炉过热蒸汽的温度控制方法、装置和系统 | |
| US3667217A (en) | Steam gas turbine including a gas turbine and a steam turbine with a steam generator at the downstream end | |
| US3411300A (en) | Method and apparatus for sliding pressure operation of a vapor generator at subcritical and supercritical pressure | |
| JPS6033971B2 (ja) | 発電装置用の制御装置 | |
| WO2014131272A1 (zh) | 设外部蒸汽加热器的锅炉 | |
| JPH0143201B2 (ja) | ||
| JPS6224608B2 (ja) | ||
| JPS5921902A (ja) | ボイラの蒸気温度制御装置 | |
| US3155077A (en) | Power plant organization and method of operation | |
| GB793048A (en) | An improved method of and apparatus for controlling steam temperatures in a reheat steam generator | |
| CN108954294A (zh) | 火电机组过热器/再热器汽温的前馈控制方法 | |
| US3135245A (en) | Vapor generator | |
| US3183897A (en) | Superheat control | |
| GB744797A (en) | Improvements in forced flow, once-through tubulous vapour generating and vapour heating units and to a method of operation thereof | |
| US3139869A (en) | Method of regulating vapor temperature | |
| JPH03282102A (ja) | 排熱回収ボイラおよびそれに使用する減温器制御装置 | |
| US3133529A (en) | Control of benson boilers and similar high pressure boilers | |
| GB967022A (en) | Heat exchanger elements | |
| CN114110558B (zh) | 基于烟气挡板调节的二次再热锅炉再热汽温控制方法 | |
| JPS62245009A (ja) | ボイラ自動制御装置 | |
| JP2002323203A (ja) | 貫流ボイラの蒸気温度制御方法と装置 | |
| JPH0563683B2 (ja) | ||
| JP2894118B2 (ja) | ボイラーの蒸気温度制御方法 | |
| US2840055A (en) | Method and apparatus for generating steam |