JPS5921916A - ゴムスクラツプの焼却方法 - Google Patents
ゴムスクラツプの焼却方法Info
- Publication number
- JPS5921916A JPS5921916A JP8018183A JP8018183A JPS5921916A JP S5921916 A JPS5921916 A JP S5921916A JP 8018183 A JP8018183 A JP 8018183A JP 8018183 A JP8018183 A JP 8018183A JP S5921916 A JPS5921916 A JP S5921916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- scrap
- rubber scrap
- calcium
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/12—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of plastics, e.g. rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ハゴムスクラップを焼却する方法に関するもので
ある。一層詳細に述べれば、本発明は炭酸カルシウム、
珪酸カルシウム、石灰（ずなわち酸化カルシウム）の如
き石灰質を白色充填削またはその一部として配合するか
または配合しないザム原利配合物を用いて＋ｔ＋ｒ々の
種類のゴム部品（「ゴム製品」とも称する）たとえば工
秦用ゴム６１１品、自動車用ウェザオストリップ、ホー
ス、ブーツ祭具の他の型物製品を製糸するときに、その
製造工作で生ずるゴムスクラップや、何月１済の１発品
であるゴムスクラップを焼却ｒる方法に関する。
ある。一層詳細に述べれば、本発明は炭酸カルシウム、
珪酸カルシウム、石灰（ずなわち酸化カルシウム）の如
き石灰質を白色充填削またはその一部として配合するか
または配合しないザム原利配合物を用いて＋ｔ＋ｒ々の
種類のゴム部品（「ゴム製品」とも称する）たとえば工
秦用ゴム６１１品、自動車用ウェザオストリップ、ホー
ス、ブーツ祭具の他の型物製品を製糸するときに、その
製造工作で生ずるゴムスクラップや、何月１済の１発品
であるゴムスクラップを焼却ｒる方法に関する。
なお、ここに使用された用語６石灰鈎″はカルシウム含
有物佃を意味する他に、尚業界の猟識に従ってマグネシ
ウム含有物質や亜鉛含有物質等をも包含する用語である
。
有物佃を意味する他に、尚業界の猟識に従ってマグネシ
ウム含有物質や亜鉛含有物質等をも包含する用語である
。
従来は、ゴムスクラップの焼却の際に有拵ガスが生じた
り焼却炉をいためたりすることがあったために、ゴムス
クラップの焼却処理は好ましくないと思われていた。
り焼却炉をいためたりすることがあったために、ゴムス
クラップの焼却処理は好ましくないと思われていた。
本発明者はこの点について＃ｉ（々イυＦ９シし、安全
か。
か。
つ経済的に、しかも環境汚染のおそれなし１こゴムを焼
却する方法の開発に成功し、すなわち本発明を完成する
に至ったのである。
却する方法の開発に成功し、すなわち本発明を完成する
に至ったのである。
しかして本発明方法の特徴は、炭酸カルシウム、珪酸カ
ルシウムの如き石灰質をゴムスクラップ中のゴム分１（
）０部に対し１（１−１５０部存在させてゴムスクラッ
プを焼却することである。既に石灰質を前記−着含んで
いるゴムスクラップでは、石灰質の新たな添加は不要で
あり、一方、石灰角が僅か不足するりＡ合には、その不
足軟だけ追加すればよい。
ルシウムの如き石灰質をゴムスクラップ中のゴム分１（
）０部に対し１（１−１５０部存在させてゴムスクラッ
プを焼却することである。既に石灰質を前記−着含んで
いるゴムスクラップでは、石灰質の新たな添加は不要で
あり、一方、石灰角が僅か不足するりＡ合には、その不
足軟だけ追加すればよい。
前記の炭酸カルシウムは表面処理炭酸カルシウムであっ
てもよく、珪酸カルシウムの場合も同（２）である。
てもよく、珪酸カルシウムの場合も同（２）である。
周知の如くゴム部品製造用原料ゴムとして天然ゴム、合
成インプレンゴム、スチレンズタジエンゴム、ブタジエ
ンラバ々−、エチレン−プロピレンターポリマー、ニト
リルブタジェンラバー、クロロプレンゴム、エビクロロ
ヒドリンゴム、インブチレンブタジェンゴム、アクリル
ゴム、ニトリルブタジェンゴムとポリ塩化ビニルとのブ
レンドゴム、これらのゴム２柿以上のブレンドゴム等が
使用され、これにカーボン、プロセス方イル、Ｊ塑剤、
高級脂肪酸、有機系老化防止剤、促進剤、硫黄の他、酸
化マグネシウム、炬鉛華、白色充填剤としての前記カル
シウム系充填剤やクレー、酸化チタン、珪酸塩、炭酸マ
グネシウムのような無機化合物が配合される。
成インプレンゴム、スチレンズタジエンゴム、ブタジエ
ンラバ々−、エチレン−プロピレンターポリマー、ニト
リルブタジェンラバー、クロロプレンゴム、エビクロロ
ヒドリンゴム、インブチレンブタジェンゴム、アクリル
ゴム、ニトリルブタジェンゴムとポリ塩化ビニルとのブ
レンドゴム、これらのゴム２柿以上のブレンドゴム等が
使用され、これにカーボン、プロセス方イル、Ｊ塑剤、
高級脂肪酸、有機系老化防止剤、促進剤、硫黄の他、酸
化マグネシウム、炬鉛華、白色充填剤としての前記カル
シウム系充填剤やクレー、酸化チタン、珪酸塩、炭酸マ
グネシウムのような無機化合物が配合される。
本発明方法に従ってゴムスクラップの焼却処理を行う際
にはその燃焼過程において、スクラップマトリックス中
のゴム原料、カーボン、プロセスオイル、可塑剤、有機
系老化防止剤、促進剤は一次燃焼ガス化して燃焼しつく
シ、一方、残清灰として痺機系塩や酸化物が残存する。
にはその燃焼過程において、スクラップマトリックス中
のゴム原料、カーボン、プロセスオイル、可塑剤、有機
系老化防止剤、促進剤は一次燃焼ガス化して燃焼しつく
シ、一方、残清灰として痺機系塩や酸化物が残存する。
次に、本発明方法の１具体例について添附；図面溝ＪＫ
（ドに説明する。第１図において、ゴムスクラップはホ
ツ、ｅ−等によって上部投入口１３から乾溜炉←第一次
燃焼炉）１１に投入される。乾溜炉１１中のゴムスクラ
ップ１５はバーナーによって石火され、昇温（６００−
７００℃）して乾（留され、このとき空気送風開側によ
って生じる一次（低温）燃焼中のＢ；渦可燃性ガスは第
二次燃焼炉２Ｉに送られ、ここで高温燃焼（１０００−
１３００°０）して也油代替・燃料として、煙管ゼイラ
ー（水？＃セイラー）２３の蒸気発生鈴としての役目を
果し、或は仙の用途に使１１．１され所る。乾溜炉で燃
・）尭した後の残清灰は、Ｆ部に残るか又は残清灰収容
室１７に落下して、方Ｊに取出される（第１図参照）。
（ドに説明する。第１図において、ゴムスクラップはホ
ツ、ｅ−等によって上部投入口１３から乾溜炉←第一次
燃焼炉）１１に投入される。乾溜炉１１中のゴムスクラ
ップ１５はバーナーによって石火され、昇温（６００−
７００℃）して乾（留され、このとき空気送風開側によ
って生じる一次（低温）燃焼中のＢ；渦可燃性ガスは第
二次燃焼炉２Ｉに送られ、ここで高温燃焼（１０００−
１３００°０）して也油代替・燃料として、煙管ゼイラ
ー（水？＃セイラー）２３の蒸気発生鈴としての役目を
果し、或は仙の用途に使１１．１され所る。乾溜炉で燃
・）尭した後の残清灰は、Ｆ部に残るか又は残清灰収容
室１７に落下して、方Ｊに取出される（第１図参照）。
第１図記載の装置の規模は、たとえばスクラップ１回の
投入−）１１ｏｏｏ −２０００Ｋ９で、スクラップ燃
焼能力２５０にり／Ｈ，発生蒸気鑵１５００即／Ｈ程度
のものであり得るが、それより大規模または小規模であ
っても勿論差支えない。
投入−）１１ｏｏｏ −２０００Ｋ９で、スクラップ燃
焼能力２５０にり／Ｈ，発生蒸気鑵１５００即／Ｈ程度
のものであり得るが、それより大規模または小規模であ
っても勿論差支えない。
カルシウム系充填剤を比較的多く配合して製造されるゴ
ム部品の例には工業相又は自動車用ウェザオス） ＩＪ
ツブ、紐類等の押出品、ホース類、一般型物製品等があ
げられるが、その原料配合処方の代表例を示せば次の通
りである。
ム部品の例には工業相又は自動車用ウェザオス） ＩＪ
ツブ、紐類等の押出品、ホース類、一般型物製品等があ
げられるが、その原料配合処方の代表例を示せば次の通
りである。
例１：御出品
（亙） ＯＲ１００（都）
マグネシア ４
ステアリン酸 １
老化防止剤 １
ノラフイン ２
カーボンブラック ３゜
炭酸カルシウム ３゜
プロセスオイル １６
匝鉛華 ４
づ菅１機イｈＪ斉り １ｆ２１
８ＢＲ１００（部） 唾鉛華 ４ ステアリン酸 １ 老化防止剤 ２ パラフィン １ 炭−俊カルシウム ８゜ 表面処理炭酸カルシウム ５０ カーインブラック １００ プロセスオイル ６゜ 有機促進剤 ２．４硫黄
。
８ＢＲ１００（部） 唾鉛華 ４ ステアリン酸 １ 老化防止剤 ２ パラフィン １ 炭−俊カルシウム ８゜ 表面処理炭酸カルシウム ５０ カーインブラック １００ プロセスオイル ６゜ 有機促進剤 ２．４硫黄
。
例２：ホース
（１１ＥＦＴ ＺｏｏＣ部）卯鉛
華 。
華 。
ステアリン／！ｊＩ２Ｉ−
粘着性樹脂 ３
カーボンブラック ９０
Ｍ粉珪酸 ２５
表面処理炭酸カルシウム ２５
プロセスオイル ５０
有機促進剤 ４
硫黄 １
（２１ＳＢＲ１００（州９
咀鉛華 ４
ステアリン酸 ｌ
有機系老化防止剤 ２
パラフィン ｌ
炭酸カルシウム ８０
表面処理炭酸カルシウム ４０
カーボンブラック ８０
プロセスオイル ４０
有機促進剤 １．８
イＭｔ 黄 １・
８例３ニ一般型物 （ＩＩＮＲ７０（部） ＥＢＲ３０ 亜鉛華 ５ ステアリン酸 １ 有機系老化防止剤 ２ ノぞラフイン １ 灰酸カルシウム ４０ カーボンブラック ５５ プロセスオイル １５ イ１イｔ 黄 ２有
機イｊ）′進剤 １．５（２） ＥＦ
Ｔ １ｏｏ（６区）亜鉛
范 ４ ステアリン酸 １ カーボンブラック １４０ 炭酸カルシウム ４゜ プロセスオイル ｉｏ。
８例３ニ一般型物 （ＩＩＮＲ７０（部） ＥＢＲ３０ 亜鉛華 ５ ステアリン酸 １ 有機系老化防止剤 ２ ノぞラフイン １ 灰酸カルシウム ４０ カーボンブラック ５５ プロセスオイル １５ イ１イｔ 黄 ２有
機イｊ）′進剤 １．５（２） ＥＦ
Ｔ １ｏｏ（６区）亜鉛
范 ４ ステアリン酸 １ カーボンブラック １４０ 炭酸カルシウム ４゜ プロセスオイル ｉｏ。
硫 黄 １．５
有機イＩｐ進剤 ４
ここで燃焼されるゴムスクラップは石灰質のＶ色充填剤
の入ったゴムスクラップに限定されない石灰質の白色充
填剤が多敏に入ったゴムスクラップに、白色充填剤を含
まないゴムスクラップまたはカーイン単味配合ゴムのス
クラップ（石灰質白色充填剤をｔ−ｔないもの）が混入
してし１ても、これらのゴムスクラップ中のゴム分、カ
ーゼン、油分は燃焼しつくされ、残漬灰中ｆはマグネシ
ウム塩、亜鉛塩等が少Ｗ−増加するだけである０次に、
本発明方法によって焼却処理された或ｌ析の結果よりの
組成の推定を示す。
の入ったゴムスクラップに限定されない石灰質の白色充
填剤が多敏に入ったゴムスクラップに、白色充填剤を含
まないゴムスクラップまたはカーイン単味配合ゴムのス
クラップ（石灰質白色充填剤をｔ−ｔないもの）が混入
してし１ても、これらのゴムスクラップ中のゴム分、カ
ーゼン、油分は燃焼しつくされ、残漬灰中ｆはマグネシ
ウム塩、亜鉛塩等が少Ｗ−増加するだけである０次に、
本発明方法によって焼却処理された或ｌ析の結果よりの
組成の推定を示す。
生石灰ＯａＯ５２，５、３７，３
石 ｉｌ Ｃａ（３０４７−５２，２区石灰
ａａ（０１４）２ ２．８ １．５１００％
４６．５％ 別のロットの２回目の螢光分析の結果を示す。
ａａ（０１４）２ ２．８ １．５１００％
４６．５％ 別のロットの２回目の螢光分析の結果を示す。
元素 酸化物
Ｏａ ５１．６ （％） ＯａＯ７２，７（％）Ｍ
ｇ ０ 、５ ＭｇＯ０，９Ｚｎ Ｏ，
９ＺｎＯ１，Ｉ Ｓｉ ２．４ ５ｉ０２ ５．ＩＳ
２．３ ８０３ ５．６０／
７．７ Ａｌ２Ｏ２十Ｆｅ２Ｏ３１，９硫化
物 ０．１ 以上の分析結果より、残清灰の主成分は下記の物質： 生石灰 ＯａＯ６２，２％ 石膏０ａＳＯ４９，５％ 塩化カルシウム Ｃａｒ／、１２．０％珪酸 ＳｉＯ
□ ５．１％ を混合状態で含有する石灰質のものと考えられ、ゴム原
料中の脱塩酸、架橋反応にたずされる硫黄酸化物を吸収
、反応して石膏及び塩化カルシウムを形成して無害化し
、水に対して崩壊性の、塊状物の形を有する。しかして
、上記残？ｉ’ｉ：灰試料を水中で水和して得た水和試
料のｘ−ｐ回折チャートからは、０ａ（ＯＨ）２１０ａ
Ｆ！０４・２Ｈ，０ＩＯａＥ］０４− ／２Ｈ２０の
ピークが検出された０ 残漬灰中には、０／？２・Ｓ・Ｂｏｇ がかなり含有さ
れており、Ｏａ ＋ １４ｇ夫々の化合物等がこれらを
とらえ、強く化学結合して、高融点、畠沸点の化合物を
生じており、一方、亜鉛華が予想より少な目屹出ている
ように思えるが、これは、亜鉛華も化学反応して、低沸
点の亜鉛化合物を形成して、煙道付近が比較的低ｉ）、
にのため、煙道内壁面に固形物として、付（ｆＬ、てい
るのではないかと考えられる。
ｇ ０ 、５ ＭｇＯ０，９Ｚｎ Ｏ，
９ＺｎＯ１，Ｉ Ｓｉ ２．４ ５ｉ０２ ５．ＩＳ
２．３ ８０３ ５．６０／
７．７ Ａｌ２Ｏ２十Ｆｅ２Ｏ３１，９硫化
物 ０．１ 以上の分析結果より、残清灰の主成分は下記の物質： 生石灰 ＯａＯ６２，２％ 石膏０ａＳＯ４９，５％ 塩化カルシウム Ｃａｒ／、１２．０％珪酸 ＳｉＯ
□ ５．１％ を混合状態で含有する石灰質のものと考えられ、ゴム原
料中の脱塩酸、架橋反応にたずされる硫黄酸化物を吸収
、反応して石膏及び塩化カルシウムを形成して無害化し
、水に対して崩壊性の、塊状物の形を有する。しかして
、上記残？ｉ’ｉ：灰試料を水中で水和して得た水和試
料のｘ−ｐ回折チャートからは、０ａ（ＯＨ）２１０ａ
Ｆ！０４・２Ｈ，０ＩＯａＥ］０４− ／２Ｈ２０の
ピークが検出された０ 残漬灰中には、０／？２・Ｓ・Ｂｏｇ がかなり含有さ
れており、Ｏａ ＋ １４ｇ夫々の化合物等がこれらを
とらえ、強く化学結合して、高融点、畠沸点の化合物を
生じており、一方、亜鉛華が予想より少な目屹出ている
ように思えるが、これは、亜鉛華も化学反応して、低沸
点の亜鉛化合物を形成して、煙道付近が比較的低ｉ）、
にのため、煙道内壁面に固形物として、付（ｆＬ、てい
るのではないかと考えられる。
生じたクリンカ（塊状物）については、示差熱分析した
結果は、１４００°Ｃでも減容比が比較的小さく、ｌｊ
化状状６あり、高融点の金属塩と考えられる。
結果は、１４００°Ｃでも減容比が比較的小さく、ｌｊ
化状状６あり、高融点の金属塩と考えられる。
本発明の焼却方法において生じた残清灰は神々の用途に
使用できるが、ここでは脱燐剤としての使用について説
明する。
使用できるが、ここでは脱燐剤としての使用について説
明する。
ｇＱ酸廃液はアルカリ水溶液中で、ＯａＳＭｇ−、Ｚｎ
ｚＡ／、Ｆｅ５Ｐｂ等の塩と反応して、水に不溶性の燐
酸化合物をつくるがＯａ化合物についていえば、第三燐
酸カルシュラムを生じて沈澱するが、次のモル比で反応
する。
ｚＡ／、Ｆｅ５Ｐｂ等の塩と反応して、水に不溶性の燐
酸化合物をつくるがＯａ化合物についていえば、第三燐
酸カルシュラムを生じて沈澱するが、次のモル比で反応
する。
２ Ｐ ＋３ ａａ ＝ ０ａ３（ＰＯ４）２
↓Ｐ ０ａＯ−Ｏａ（］ｅ２４− ａａｓｏ４＋
０ａ（ＯＨ）２３ＬＸ２ ５６Ｘ３ １１０Ｘ３ １３
ｆｉＸ３ ７４Ｘ３Ｇ２ｆ １６８ｆ ３３０
ヂ ４０８ ｆ ２２２ ？灰 １７４．５Ｆで
７７％ 燐分６２２に対し、脱燐に必要な焼却灰は２２７２、燐
ｌに対し、焼却灰約３．７倍畦必委となる。
↓Ｐ ０ａＯ−Ｏａ（］ｅ２４− ａａｓｏ４＋
０ａ（ＯＨ）２３ＬＸ２ ５６Ｘ３ １１０Ｘ３ １３
ｆｉＸ３ ７４Ｘ３Ｇ２ｆ １６８ｆ ３３０
ヂ ４０８ ｆ ２２２ ？灰 １７４．５Ｆで
７７％ 燐分６２２に対し、脱燐に必要な焼却灰は２２７２、燐
ｌに対し、焼却灰約３．７倍畦必委となる。
予備状、映マ既知駄の燐分を含む燐系水ｍ液ζこ上記カ
ルシウム化合物を過剰（爪駄比）に加えて、アルカリ−
Ｑ中和した場合、いずれも充分ｌこ脱燐され、液中残留
燐濃度（全１轟）は０〜５ ｐｐｍ稈度にすぎなかった
。
ルシウム化合物を過剰（爪駄比）に加えて、アルカリ−
Ｑ中和した場合、いずれも充分ｌこ脱燐され、液中残留
燐濃度（全１轟）は０〜５ ｐｐｍ稈度にすぎなかった
。
次に燐酸廃液（燐含有濃度６０３０ ｐｐｍ、ｊ身ｎゲ
イオン１．８５係、ｐＨＨＩ３ｌ／に対し、ゴムスクラ
ップ焼却残渣灰をそれぞれ３０Ｆ、４０ｒまたは８０ｙ
添加して、スターラーによって攪拌し、液中残存燐濃度
の釘時変化を測定したが、その結果を第２図のグラフに
示す。
イオン１．８５係、ｐＨＨＩ３ｌ／に対し、ゴムスクラ
ップ焼却残渣灰をそれぞれ３０Ｆ、４０ｒまたは８０ｙ
添加して、スターラーによって攪拌し、液中残存燐濃度
の釘時変化を測定したが、その結果を第２図のグラフに
示す。
この実験は次の方法で行い、すなわち最初に原水（燐含
有ｔ６４２０ｐｐｍ）をとり、石灰含有焼却残清灰の粗
粉砕物を加えて撹拌し、一定時間後に液をスポイトで分
取し、濾過して残存燐濃度を測定した。脱燐反応の終了
はｐＨ中Ｉ到達点′ｔ％認知したが、反Ｌｊ２：完了時
の液中残存燐濃度は、どの場合でも備かに０．５ｐｐｍ
前後であつ”〔、充分に浄化されていた。なお、第２図
のグラフ中の曲線Ａ１ＢおよびＣは次の実験の結果を弄
わす。
有ｔ６４２０ｐｐｍ）をとり、石灰含有焼却残清灰の粗
粉砕物を加えて撹拌し、一定時間後に液をスポイトで分
取し、濾過して残存燐濃度を測定した。脱燐反応の終了
はｐＨ中Ｉ到達点′ｔ％認知したが、反Ｌｊ２：完了時
の液中残存燐濃度は、どの場合でも備かに０．５ｐｐｍ
前後であつ”〔、充分に浄化されていた。なお、第２図
のグラフ中の曲線Ａ１ＢおよびＣは次の実験の結果を弄
わす。
曲線Ａ−＊水１０００ｄ＋処哩剤３０ｙ；Ｏａ／Ｐ当周
比１．１５倍 曲線Ｂ・・・原水１０００阿を十処理削８０ ？ ；
ｃａ／ｐ当成比３倍 曲線０・・・実験Ｂの終了後原水１０００肩ｆｆを追加
して樽拌した。全波ψは２１に増えるが、燐の残存ｔ（
絶対＋ｉ）と比較してカルシウムの当緻比は１．５倍で
あった。
比１．１５倍 曲線Ｂ・・・原水１０００阿を十処理削８０ ？ ；
ｃａ／ｐ当成比３倍 曲線０・・・実験Ｂの終了後原水１０００肩ｆｆを追加
して樽拌した。全波ψは２１に増えるが、燐の残存ｔ（
絶対＋ｉ）と比較してカルシウムの当緻比は１．５倍で
あった。
このグラフから、脱燐にもつとも多くの階を必要とする
石膏（０ａＳＯ４）によっても、燐含有濃度の２倍当１
ｔの残渣法（ｇｋ含有抗６１こ対し残渣法８０２）を加
えねば、短時間内に燐分が充分沈降することが判る。
石膏（０ａＳＯ４）によっても、燐含有濃度の２倍当１
ｔの残渣法（ｇｋ含有抗６１こ対し残渣法８０２）を加
えねば、短時間内に燐分が充分沈降することが判る。
前記の説明から明らかなように、本発明に従えばゴムス
クラップが安全に、かつ環境汚染のおそれなし１こ焼却
できるのである。しかして焼却後に得られ、る残渣法は
白色塊状物を含んだもので、ゴムη、カーイン、油分、
自機類の老化１ｉＡ止剤、架橋剤を燃焼し尽して全く含
んでおらず、ゴムスクラップ中の無機質はガス化して排
出さね、た場合、有害と渚えられる硫黄酸化物、ニジス
トマー中の分解塩素分をキャッチして、石膏、塩化カル
シウム、ｑ７化マグネシウムを生成して含有し、主成分
は炭酸力ルシュウムから生じた生石灰で、その他ミ亜鉛
塩、酸化物の形のアルミ、鉄等を宵イ１している０ 従って焼却灰は水分赦したときｐＨ＝１０．５以」二の
アルカリ性を呈し、商濃変の酸性の強い燐酸廃ｒｆｆｌ
ｉこ対して、中和と同時に脱燐剤としての効果があり、
消石灰が同じＯａ／Ｐで加えたとき投入８槓、沈降容償
がかなり多いのに比較して、焼却灰は／程度と少く、焼
却灰の脱燐後の処分も行いやすく自利といえる。
クラップが安全に、かつ環境汚染のおそれなし１こ焼却
できるのである。しかして焼却後に得られ、る残渣法は
白色塊状物を含んだもので、ゴムη、カーイン、油分、
自機類の老化１ｉＡ止剤、架橋剤を燃焼し尽して全く含
んでおらず、ゴムスクラップ中の無機質はガス化して排
出さね、た場合、有害と渚えられる硫黄酸化物、ニジス
トマー中の分解塩素分をキャッチして、石膏、塩化カル
シウム、ｑ７化マグネシウムを生成して含有し、主成分
は炭酸力ルシュウムから生じた生石灰で、その他ミ亜鉛
塩、酸化物の形のアルミ、鉄等を宵イ１している０ 従って焼却灰は水分赦したときｐＨ＝１０．５以」二の
アルカリ性を呈し、商濃変の酸性の強い燐酸廃ｒｆｆｌ
ｉこ対して、中和と同時に脱燐剤としての効果があり、
消石灰が同じＯａ／Ｐで加えたとき投入８槓、沈降容償
がかなり多いのに比較して、焼却灰は／程度と少く、焼
却灰の脱燐後の処分も行いやすく自利といえる。
焼却灰を燃えがらとして、廃棄処分にするｎｔ＋に、酸
の中和剤、脱燐剤として利用出来る。しかしその場鋒、
金具類の篩分け、粉砕、さらに組かい粒子へｑ通゛后分
けが必媛となる０ さらに、脱燐処萌後の沈積物の肥料としての可能性につ
いては、鉛等の車金属を含んだゴムスフ。
の中和剤、脱燐剤として利用出来る。しかしその場鋒、
金具類の篩分け、粉砕、さらに組かい粒子へｑ通゛后分
けが必媛となる０ さらに、脱燐処萌後の沈積物の肥料としての可能性につ
いては、鉛等の車金属を含んだゴムスフ。
ラップからの該重金用の除去、さらに灰分中に有害物質
を含有するか否かの分析１・確認した上で、過燐酸石灰
肥料がホー燐酸カルシュラム（ｏａ（ｕ２ｐｏ４）２）
と石・青〔０ａＳＯ４・２ Ｈ２Ｏ）の混合物であり、
トーマス燐肥（ｆｌ′Ｉ４を作る際の副頬物）が、０ａ
３（ＰＯ４）２ ｒ ０ａ２Ｓｉ０４を含み、水には不
溶であるが、水及び炭酸ガス等の作用の下′ｔ％植物の
同化され易い形の燐肥肥料として用いられていることを
考えれば、脱燐処理の凝年９勿も又、肥料としての可能
性も期待できる。
を含有するか否かの分析１・確認した上で、過燐酸石灰
肥料がホー燐酸カルシュラム（ｏａ（ｕ２ｐｏ４）２）
と石・青〔０ａＳＯ４・２ Ｈ２Ｏ）の混合物であり、
トーマス燐肥（ｆｌ′Ｉ４を作る際の副頬物）が、０ａ
３（ＰＯ４）２ ｒ ０ａ２Ｓｉ０４を含み、水には不
溶であるが、水及び炭酸ガス等の作用の下′ｔ％植物の
同化され易い形の燐肥肥料として用いられていることを
考えれば、脱燐処理の凝年９勿も又、肥料としての可能
性も期待できる。
第１図は、本発明方法に使用されるゴムスクラップの転
溶・燃焼炉の一例の略式断面図である。 第２図は、焼却灰ｌこよる含燐液の脱燐処理に関する実
験結果を示すグラスである。 １１・・・転溶炉；１３・・・ゴムスクラップ投入口：
１５・・・ゴムスクラップ；１７・・・残渣法収容室
；２１・・・燃焼炉：２３・・・ｇ熱ゼイラー；５・・
・ガス用点火バーナー；２７・・・廃ガス排出口。 −（
溶・燃焼炉の一例の略式断面図である。 第２図は、焼却灰ｌこよる含燐液の脱燐処理に関する実
験結果を示すグラスである。 １１・・・転溶炉；１３・・・ゴムスクラップ投入口：
１５・・・ゴムスクラップ；１７・・・残渣法収容室
；２１・・・燃焼炉：２３・・・ｇ熱ゼイラー；５・・
・ガス用点火バーナー；２７・・・廃ガス排出口。 −（
Claims (1)
- （１） 炭酸カルシウム、珪酸カルシウムの如き石灰
質をゴムスクラップ中のゴム分１００部に対し１０−
ｔｂｏ部存在させてゴムスクラップを焼却することを特
徴とする、ゴムスクラップの焼却方法○（２） −ｒ
ムスクラップを乾溜室において着火して６００−７００
℃において乾溜し、生じた乾性ガスを別の二次燃焼室マ
二次燃焼用エアの供給下に１０００−１３００°０にお
いて燃焼させ、この燃焼により生じた高温ガスを、必ｆ
ｊｌｌこ応じて煙管ゼイラーの如き加熱装置の熱源又は
他の用途に使用することを特徴とする特許訂■求の範囲
第１頃記Ｍ（７）ゴムスクラップの焼却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018183A JPS5921916A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | ゴムスクラツプの焼却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018183A JPS5921916A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | ゴムスクラツプの焼却方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4172182A Division JPS58170590A (ja) | 1982-03-18 | 1982-03-18 | ゴムスクラツプ焼却残渣灰による排水等の脱燐方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921916A true JPS5921916A (ja) | 1984-02-04 |
Family
ID=13711186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8018183A Pending JPS5921916A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | ゴムスクラツプの焼却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921916A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4819571A (en) * | 1986-08-08 | 1989-04-11 | Eli-Eco Logic Inc. | Process for the destruction of organic waste material |
| US5050511A (en) * | 1986-08-08 | 1991-09-24 | 655901 Ontario Inc. | Process for the destruction of organic waste material |
| US5704557A (en) * | 1995-03-06 | 1998-01-06 | Eli Eco Logic Inc. | Method and apparatus for treatment of organic waste material |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP8018183A patent/JPS5921916A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4819571A (en) * | 1986-08-08 | 1989-04-11 | Eli-Eco Logic Inc. | Process for the destruction of organic waste material |
| US5050511A (en) * | 1986-08-08 | 1991-09-24 | 655901 Ontario Inc. | Process for the destruction of organic waste material |
| US5704557A (en) * | 1995-03-06 | 1998-01-06 | Eli Eco Logic Inc. | Method and apparatus for treatment of organic waste material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11732889B2 (en) | Reducing mercury emissions from the burning of coal by remote sorbent addition | |
| CA2814841C (en) | Reducing mercury emissions from the burning of coal | |
| US20050066860A1 (en) | Use of organic waste/mineral by-product mixtures in cement manufacturing processes | |
| JP2005255737A (ja) | 廃棄物を用いた重金属吸着材の製造方法及び当該方法により得られた重金属吸着材 | |
| CN101374587A (zh) | 燃烧中向燃烧炉供给吸附剂的设备 | |
| JPS58170590A (ja) | ゴムスクラツプ焼却残渣灰による排水等の脱燐方法 | |
| JPH08309145A (ja) | 焼却炉の排ガス処理材、それを成形してなるガスフィルター、及びそれを用いた焼却炉の排ガス処理方法 | |
| TW201518213A (zh) | 中性鈣化物之製造方法及中性土 | |
| JP2594875B2 (ja) | ごみ混合燃料組成物及び塩化水素ガス発生廃棄物を無害化する方法 | |
| TW201813942A (zh) | 一種副產石灰資源化處理方法 | |
| AU2014202214B2 (en) | Reducing mercury emissions from the burning of coal | |
| AU2012202115B2 (en) | Reducing mercury emissions from the burning of coal |