JPS59219596A - 二重構造流体機器 - Google Patents
二重構造流体機器Info
- Publication number
- JPS59219596A JPS59219596A JP58092524A JP9252483A JPS59219596A JP S59219596 A JPS59219596 A JP S59219596A JP 58092524 A JP58092524 A JP 58092524A JP 9252483 A JP9252483 A JP 9252483A JP S59219596 A JPS59219596 A JP S59219596A
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- Pending
Links
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- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
- F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、棹１中空部材の内部に間隙を存して第２中空
部材が配設され、第１、第２中空部羽間の間隙部と第２
中空部材の内側が異なる温度流体域に形成される構成の
熱交換器、二重配管等のような二重構造流体機器に関す
るものである。
部材が配設され、第１、第２中空部羽間の間隙部と第２
中空部材の内側が異なる温度流体域に形成される構成の
熱交換器、二重配管等のような二重構造流体機器に関す
るものである。
前記熱交換器の従来例を紀１図によって説明すると、外
胴（第１中空部材）（１）、外胴（１）の内部に適宜間
隙を存して配設された内筒（第２中空部材）（２）、外
胴（１）側の脚（３）、１次側流体の入口ノズル（４）
と出口ノズル（５）、 ２次側流体の入口ノズル（６）
と出口ノズル（７）、２次側流体が流通されるヘリカル
コイル群（８）、外胴（１）と内筒（２）１田の間隙（
イ）に比較的に低温流体を流通させる入口ノズル（９α
）と出口ノズル（９ｂ）、および内管（２）の内側に配
設された断熱材［０）等により構成されているため、該
熱交換器においては、外胴（１）の温度が外部温度（９
気または冷却水）と間隙（イ）内の低温流体のｉｌｌに
よって決るのに対し、内管（２）の温度は前記低温流体
のほかに１次側流体の高温を直接的に受ける断熱材００
の温度によって定まるため、外胴（１）と内筒（２）と
の温度差が著しく変化し大きな熱膨張差が生じ、内筒（
２）に連設されている入口ノズル（４）の構造が複雑に
なっているとともに、急激な温度変化が生じた場合に入
口ノズル（４）部分が破損される恐れがある。
胴（第１中空部材）（１）、外胴（１）の内部に適宜間
隙を存して配設された内筒（第２中空部材）（２）、外
胴（１）側の脚（３）、１次側流体の入口ノズル（４）
と出口ノズル（５）、 ２次側流体の入口ノズル（６）
と出口ノズル（７）、２次側流体が流通されるヘリカル
コイル群（８）、外胴（１）と内筒（２）１田の間隙（
イ）に比較的に低温流体を流通させる入口ノズル（９α
）と出口ノズル（９ｂ）、および内管（２）の内側に配
設された断熱材［０）等により構成されているため、該
熱交換器においては、外胴（１）の温度が外部温度（９
気または冷却水）と間隙（イ）内の低温流体のｉｌｌに
よって決るのに対し、内管（２）の温度は前記低温流体
のほかに１次側流体の高温を直接的に受ける断熱材００
の温度によって定まるため、外胴（１）と内筒（２）と
の温度差が著しく変化し大きな熱膨張差が生じ、内筒（
２）に連設されている入口ノズル（４）の構造が複雑に
なっているとともに、急激な温度変化が生じた場合に入
口ノズル（４）部分が破損される恐れがある。
また、従来の二重管は、第２図（Ａ）（Ｂ）に示すよう
に耐圧外管（第１中空部材）■、耐圧外管αＢの内部に
間隙（イ）を存して配設された内管（第２中空部材）０
７１．内管Ｏ２の内側に断熱材（１４）を介して配役さ
］またライナー（ＩＪｌおよび耐圧外筒０１）の内側に
増刊げられたスペーサー（Ｉ５）等によって構成され、
ライナー０３）の内部には高温流体が流通され、耐圧外
管旧）と内管０２）間の間隙（イ）には比較的に低温流
体が流通されるため、前記熱交換器の場合と同様に、耐
圧外管圓と内管０２）に温度差の変化を生じ熱膨張差が
生じるのを避けることができず、前記熱膨張差を吸収す
るための複雑な機構が必快となり、著しくコスト高にな
る欠点がある。
に耐圧外管（第１中空部材）■、耐圧外管αＢの内部に
間隙（イ）を存して配設された内管（第２中空部材）０
７１．内管Ｏ２の内側に断熱材（１４）を介して配役さ
］またライナー（ＩＪｌおよび耐圧外筒０１）の内側に
増刊げられたスペーサー（Ｉ５）等によって構成され、
ライナー０３）の内部には高温流体が流通され、耐圧外
管旧）と内管０２）間の間隙（イ）には比較的に低温流
体が流通されるため、前記熱交換器の場合と同様に、耐
圧外管圓と内管０２）に温度差の変化を生じ熱膨張差が
生じるのを避けることができず、前記熱膨張差を吸収す
るための複雑な機構が必快となり、著しくコスト高にな
る欠点がある。
本発明は、従来の二重構造流体機器における前記のよう
な欠点を解消するために開発されたものであって、第１
中空部材の内部に間隙を存して第２中空部材が配設され
、前記第１、第２中空部材間の前記間隙部と前記第２中
空部材の内部が異なる温度流体域に形成される二重構造
流体機器において、前記第１中空部材と前記第２中空部
材との間に熱伝導性の複数の連繋部材を適宜間隙を存し
て一体的に連設した点に特徴を有し、その目的とする処
は、極めて簡単な構造により低コストにて内外二重構造
部材間に生じる温度差を効率よく低減して熱膨張差を著
しく少なくし、前記のような欠点を解消した二重構造流
体機器を供する点にある。
な欠点を解消するために開発されたものであって、第１
中空部材の内部に間隙を存して第２中空部材が配設され
、前記第１、第２中空部材間の前記間隙部と前記第２中
空部材の内部が異なる温度流体域に形成される二重構造
流体機器において、前記第１中空部材と前記第２中空部
材との間に熱伝導性の複数の連繋部材を適宜間隙を存し
て一体的に連設した点に特徴を有し、その目的とする処
は、極めて簡単な構造により低コストにて内外二重構造
部材間に生じる温度差を効率よく低減して熱膨張差を著
しく少なくし、前記のような欠点を解消した二重構造流
体機器を供する点にある。
本発明は、前記の構成になっており、第１中空部材と該
第１中空部材の内部に間隙を存して配設された第２中空
部材との間に熱伝導性の複数の連繋部材を適宜間隙を存
し一体的に連設しているので、複数の連繋部材によって
第１中空部材と第２中空部材との温度差が効率よく低減
され熱膨張差が著しく少なくなり、また、前記連繋部材
は第１、第２中空部材間の間隙を確保しかつそれらの補
強部材としての機能を発揮し、構造簡単かつ低コストに
て信頼性が大幅に向上された高性能の二重構造流体機器
となる。
第１中空部材の内部に間隙を存して配設された第２中空
部材との間に熱伝導性の複数の連繋部材を適宜間隙を存
し一体的に連設しているので、複数の連繋部材によって
第１中空部材と第２中空部材との温度差が効率よく低減
され熱膨張差が著しく少なくなり、また、前記連繋部材
は第１、第２中空部材間の間隙を確保しかつそれらの補
強部材としての機能を発揮し、構造簡単かつ低コストに
て信頼性が大幅に向上された高性能の二重構造流体機器
となる。
以下、本発明の実施例を図示について説明する。
第６図（Ａ）（Ｂ）に本発明の一実施例を示しており、
図中０１１は第１中空部材即ち耐圧外管（胴）、（１２
は耐圧外管（１１）の内部に間隙（イ）を存【〜て同芯
状に配設された第２中空部材即ち内管、θ３）は内管（
１２の内側に断熱材（１４）を介して同芯状に配設され
たライナーであって、耐圧外管（１１］と内管（１′２
との間に例えば比較的に低温流体が流通され、内管Ｏ２
の内部即ちライナー０３）の内部にｉ（至）渦流体が流
通される二重管の構成になっているとともに、該実副例
においては、さらに、耐圧外管（団と内管０２との間に
熱伝導性材によって形成された観数の連繋部材（２０を
適宜間隔を存して一体的に連設した構成になっている。
図中０１１は第１中空部材即ち耐圧外管（胴）、（１２
は耐圧外管（１１）の内部に間隙（イ）を存【〜て同芯
状に配設された第２中空部材即ち内管、θ３）は内管（
１２の内側に断熱材（１４）を介して同芯状に配設され
たライナーであって、耐圧外管（１１］と内管（１′２
との間に例えば比較的に低温流体が流通され、内管Ｏ２
の内部即ちライナー０３）の内部にｉ（至）渦流体が流
通される二重管の構成になっているとともに、該実副例
においては、さらに、耐圧外管（団と内管０２との間に
熱伝導性材によって形成された観数の連繋部材（２０を
適宜間隔を存して一体的に連設した構成になっている。
前記連繋部材（２■についてさらに詳述すると、第６図
＜Ａ）（Ｂ）に示すように各連繋部材（１）は、耐圧外
管（１１）と内管（１２）との間隙（イ）内において低
温流体の流通抵抗が少なくなるように軸方向に指向され
、両端部を耐圧外管的）および内管（１２）に溶接する
かあるいはそれらから連設された一体成形によって構成
されているとともに、耐圧外管ａυ、内管（１２）と同
様な鋳鉄などの熱伝導性材にすることができ、さらに、
し１示のように軸方向に適宜間隔を存し、また、周方向
にも適宜間隔を存して複数配設されており、耐圧外管的
）と内管圓との略全面にわたって熱伝導が行なわれる構
成になっている。
＜Ａ）（Ｂ）に示すように各連繋部材（１）は、耐圧外
管（１１）と内管（１２）との間隙（イ）内において低
温流体の流通抵抗が少なくなるように軸方向に指向され
、両端部を耐圧外管的）および内管（１２）に溶接する
かあるいはそれらから連設された一体成形によって構成
されているとともに、耐圧外管ａυ、内管（１２）と同
様な鋳鉄などの熱伝導性材にすることができ、さらに、
し１示のように軸方向に適宜間隔を存し、また、周方向
にも適宜間隔を存して複数配設されており、耐圧外管的
）と内管圓との略全面にわたって熱伝導が行なわれる構
成になっている。
図示した実施例は、前記のような構成になっているので
、前記の連繋部材（２０）による熱伝導性能により耐圧
外管的）即ち第１中空部材と内管１１２即ち第２中空部
材がその全域にわたって温度差が著しく低減されるため
、前記両部材相壌間の熱膨張差が著しく少なくなり、か
つ、前記複数の連繋部材（２０）は前記両部材の間隙（
イ）の確保とともに低温流体の流通に格別の抵抗となら
ず、さらに前記両部材部ち耐圧外管的）、内管Ｏｚを著
しく補強し、流体の流通性能とともに信頼性が著しく向
」−される。また、前記間隔（イ）内には外気と内管（
１２＋内部に流通される流体との中間温度の流体が流通
されるとともＫ、内管０２の内側には断熱材が介在され
ているため、連繋部材（イ）による前記のような熱膨張
差の低下性能によって十分に目的が達成され、局部的な
熱応力発生が著１．＜少なくなり、信頼性が大幅に向上
される。
、前記の連繋部材（２０）による熱伝導性能により耐圧
外管的）即ち第１中空部材と内管１１２即ち第２中空部
材がその全域にわたって温度差が著しく低減されるため
、前記両部材相壌間の熱膨張差が著しく少なくなり、か
つ、前記複数の連繋部材（２０）は前記両部材の間隙（
イ）の確保とともに低温流体の流通に格別の抵抗となら
ず、さらに前記両部材部ち耐圧外管的）、内管Ｏｚを著
しく補強し、流体の流通性能とともに信頼性が著しく向
」−される。また、前記間隔（イ）内には外気と内管（
１２＋内部に流通される流体との中間温度の流体が流通
されるとともＫ、内管０２の内側には断熱材が介在され
ているため、連繋部材（イ）による前記のような熱膨張
差の低下性能によって十分に目的が達成され、局部的な
熱応力発生が著１．＜少なくなり、信頼性が大幅に向上
される。
なお、前記実施例では二重管について説明したが、熱交
換などの二重構造流体機器について本発明が連中される
。
換などの二重構造流体機器について本発明が連中される
。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論本発明は
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
このような実施例にだけ局限されるものではなく、本発
明の精神を逸脱しない範囲内で種々の設計の改変を施し
うるものである。
第１関は従来の熱交換器の機構を示す縦断面図、第２図
（Ａ）は従来の二重管の機構を示す縦断面図、第２図（
Ｂ）は第２図（Ａ）の横断面図、第６図（Ａ）は本発明
の一実施例を示す二重管の縦断面図、第６図（Ｂ）は第
３図（Ａ）の横断面図である。 １１：耐圧外官（第１中空部材） １２：内ｇ（第２
中空部材） １６：ライナ １４：断熱材 ２０：連繋部材 宿代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名 第」ロ ６６３−
（Ａ）は従来の二重管の機構を示す縦断面図、第２図（
Ｂ）は第２図（Ａ）の横断面図、第６図（Ａ）は本発明
の一実施例を示す二重管の縦断面図、第６図（Ｂ）は第
３図（Ａ）の横断面図である。 １１：耐圧外官（第１中空部材） １２：内ｇ（第２
中空部材） １６：ライナ １４：断熱材 ２０：連繋部材 宿代理人 弁理士 岡 本 重 文 外２名 第」ロ ６６３−
Claims (1)
- 第１中空部材の内部に間隙を存して第２中空部材が配設
され、Ｉｊｎ記第１、第２中空部制間の前記間隙部と前
記８ｇ２中空部材の内部が異なる温度流体域に形成され
る二重構造流体機器において、前記第１中空部材と前記
第２中空部材との間に熱伝導性の線数の連繋部材を適宜
間隔を存して一体的に連設したことを特徴とする二重構
造流体機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58092524A JPS59219596A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 二重構造流体機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58092524A JPS59219596A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 二重構造流体機器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219596A true JPS59219596A (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=14056726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58092524A Pending JPS59219596A (ja) | 1983-05-27 | 1983-05-27 | 二重構造流体機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0552573U (ja) * | 1991-12-03 | 1993-07-13 | 石川島播磨重工業株式会社 | 中間熱交換器 |
| JP2014066140A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-17 | Toyota Motor Corp | Ｅｇｒクーラ |
-
1983
- 1983-05-27 JP JP58092524A patent/JPS59219596A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0552573U (ja) * | 1991-12-03 | 1993-07-13 | 石川島播磨重工業株式会社 | 中間熱交換器 |
| JP2014066140A (ja) * | 2012-09-24 | 2014-04-17 | Toyota Motor Corp | Ｅｇｒクーラ |
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