JPS592246B2 - コンバイン - Google Patents
コンバインInfo
- Publication number
- JPS592246B2 JPS592246B2 JP13071776A JP13071776A JPS592246B2 JP S592246 B2 JPS592246 B2 JP S592246B2 JP 13071776 A JP13071776 A JP 13071776A JP 13071776 A JP13071776 A JP 13071776A JP S592246 B2 JPS592246 B2 JP S592246B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyance
- feed chain
- speed
- conveying
- threshing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、刈取部から脱穀装置のフィードチェーンに向
かって刈取殻稈を立姿勢で挾持搬送する後方搬送装置の
搬送速度を変更調節可能に構成するとともに、殻稈を横
倒れ姿勢で挾持搬送する前記フィードチェーンの搬送速
度を一定にしたコンバインに関する。
かって刈取殻稈を立姿勢で挾持搬送する後方搬送装置の
搬送速度を変更調節可能に構成するとともに、殻稈を横
倒れ姿勢で挾持搬送する前記フィードチェーンの搬送速
度を一定にしたコンバインに関する。
上記コンバインにおいては、後方搬送装置の搬送速度を
変更調節すると、この後方搬送装置の終端からフィード
チェーンの始端への受継ぎ箇所において、搬送速度差が
発生するとともに刈取殻稈の挾持姿勢変更(立姿勢から
横倒れ姿勢への変更)が行われることとなり、この受継
ぎ箇所での殻稈の乱れや抜落ちによって受渡しミスが生
じやすい傾向にあった。
変更調節すると、この後方搬送装置の終端からフィード
チェーンの始端への受継ぎ箇所において、搬送速度差が
発生するとともに刈取殻稈の挾持姿勢変更(立姿勢から
横倒れ姿勢への変更)が行われることとなり、この受継
ぎ箇所での殻稈の乱れや抜落ちによって受渡しミスが生
じやすい傾向にあった。
本発明は、この様な実情に鑑み、冒記した構成において
、殻稈の受渡しミスをなくすことを目的とする。
、殻稈の受渡しミスをなくすことを目的とする。
本発明は冒記したコンバインにおいて、後方搬送装置の
終端とフィードチェーンの始端に亘って、刈取殻稈を横
倒れ姿勢で受継ぎ挾持搬送する中間搬送装置を設けると
ともに、この搬送装置の搬送速度を前記後方搬送装置の
搬送速度に同調させであることを特徴とする。
終端とフィードチェーンの始端に亘って、刈取殻稈を横
倒れ姿勢で受継ぎ挾持搬送する中間搬送装置を設けると
ともに、この搬送装置の搬送速度を前記後方搬送装置の
搬送速度に同調させであることを特徴とする。
すなわち、後方搬送装置からの殻稈は、この搬送装置と
同調変速された中間搬送装置に受渡された後、この中間
搬送装置から、この搬送装置と略同方向の搬送挾持面を
持つフィードチェーンの始端部に受渡されることとなる
。
同調変速された中間搬送装置に受渡された後、この中間
搬送装置から、この搬送装置と略同方向の搬送挾持面を
持つフィードチェーンの始端部に受渡されることとなる
。
要するに、搬送速度の差が発生する部分と搬送挟持姿勢
の差が発生する部分とを、搬送方向にて間隔をおいて位
置させることにより両要因が同時に生じることなく、そ
の相乗効果を滅失させることができ、その結果、受渡し
ミスを大巾に減少することが可能となった。
の差が発生する部分とを、搬送方向にて間隔をおいて位
置させることにより両要因が同時に生じることなく、そ
の相乗効果を滅失させることができ、その結果、受渡し
ミスを大巾に減少することが可能となった。
次に本発明の実施態様を説明するに、まずコンバインの
全体から説明する。
全体から説明する。
(第1図、2図参照)脱穀装置1を塔載しである走行車
体2の後方に引起し装置3と刈刃4を一体的に設けた刈
取部5を設け、この刈取部5にて引起され刈取られた殻
稈を上下二段保持して立姿勢で前記脱穀装置1に向かっ
て後方搬送する後方搬送装置6を設け、この後方搬送装
置6にて搬送された殻稈を中間搬送装置7を介して横倒
れ姿勢にしたのち前記脱穀装置1のフィードチェーン8
に受渡す様に構成しである− この様な構造にて、機体の前方にある植立殻稈を引起し
刈取り、後方搬送して横倒れ姿勢に変更し、前記脱穀装
置1内に送り込んで扱脱穀し、被脱穀物を前記脱穀装置
1内の選別装置(図示せず:にて選別し、穀粒を前記脱
穀装置1の横方向に設けである袋詰め装置9に送り込む
と共に、排ワラを脱穀装置1の後部に設けた排ワラ処理
装置10にて所用の処理を行なう様に構成しである。
体2の後方に引起し装置3と刈刃4を一体的に設けた刈
取部5を設け、この刈取部5にて引起され刈取られた殻
稈を上下二段保持して立姿勢で前記脱穀装置1に向かっ
て後方搬送する後方搬送装置6を設け、この後方搬送装
置6にて搬送された殻稈を中間搬送装置7を介して横倒
れ姿勢にしたのち前記脱穀装置1のフィードチェーン8
に受渡す様に構成しである− この様な構造にて、機体の前方にある植立殻稈を引起し
刈取り、後方搬送して横倒れ姿勢に変更し、前記脱穀装
置1内に送り込んで扱脱穀し、被脱穀物を前記脱穀装置
1内の選別装置(図示せず:にて選別し、穀粒を前記脱
穀装置1の横方向に設けである袋詰め装置9に送り込む
と共に、排ワラを脱穀装置1の後部に設けた排ワラ処理
装置10にて所用の処理を行なう様に構成しである。
前記中間搬送装置7は前記フィードチェーン8の始端部
に対し、平面視並びに側面視共に沿う様に搬送方向及び
殻稈挾持面を設定し、かつ、始端部を後方搬送装置6の
終端横側に近づけ、終端部をフィードチェーン8の始端
横側に近づけて設けである。
に対し、平面視並びに側面視共に沿う様に搬送方向及び
殻稈挾持面を設定し、かつ、始端部を後方搬送装置6の
終端横側に近づけ、終端部をフィードチェーン8の始端
横側に近づけて設けである。
そして、前記後方搬送装置6はその終端部下方を中心に
上下に揺動固定自在にして、始端部を上下することによ
り扱深さ調節し得る様に構成しである。
上下に揺動固定自在にして、始端部を上下することによ
り扱深さ調節し得る様に構成しである。
(第2図参照)次に、前記刈取部5、後方搬送装置6、
中間搬送装置7、走行装置11、並びに、フィードチェ
ーン8と脱穀装置1への動力伝達系を説明する。
中間搬送装置7、走行装置11、並びに、フィードチェ
ーン8と脱穀装置1への動力伝達系を説明する。
(第3図参照)
走行車体2に塔載しであるエンジン12から第1、第2
伝動系13,14を連出し、第1伝動系13にて油圧変
速式の無段変速装置15に動力伝達し、ゾの無段変速装
置15から第3.第4.第5、第6伝動系16,17,
18,19を連出し、第3伝動系16によって前記走行
装置11に、第4伝動系17によって前記刈取装置5に
、又、第5伝動系18によって前記後方搬送装置6に、
又、第6伝動系19によって前記中間搬送装置7にそれ
ぞれ動力伝達する様に構成しである。
伝動系13,14を連出し、第1伝動系13にて油圧変
速式の無段変速装置15に動力伝達し、ゾの無段変速装
置15から第3.第4.第5、第6伝動系16,17,
18,19を連出し、第3伝動系16によって前記走行
装置11に、第4伝動系17によって前記刈取装置5に
、又、第5伝動系18によって前記後方搬送装置6に、
又、第6伝動系19によって前記中間搬送装置7にそれ
ぞれ動力伝達する様に構成しである。
この様に構成して、走行速度に同調して、刈取部5の駆
動速度と、後方搬送装置6、中間搬送装置7との搬送速
度を変更し得る様に構成すると共に、第5.第6伝動系
18,19による固定変速比を同一にし、もって、後方
搬送装置6の搬送速度■1 と中間搬送装置7の搬送速
度v2が常に略等しくなるように同調させである。
動速度と、後方搬送装置6、中間搬送装置7との搬送速
度を変更し得る様に構成すると共に、第5.第6伝動系
18,19による固定変速比を同一にし、もって、後方
搬送装置6の搬送速度■1 と中間搬送装置7の搬送速
度v2が常に略等しくなるように同調させである。
そして、前記第2伝動系14によって前記脱穀装置1に
動力伝達し、この脱穀装置1から第7伝動系20を介し
て前記フィードチェーン8に動力伝達する様に構成しで
ある。
動力伝達し、この脱穀装置1から第7伝動系20を介し
て前記フィードチェーン8に動力伝達する様に構成しで
ある。
尚、前記引起し装置3は第4図に示す様に、出退可能な
引起し爪21・・・を設けた無端チェーン22をケース
23内にて周回させると共に、このケース23の横−側
部側から、前記引起し爪21・・・を突出させる様に、
この引起し爪21・・・を起立保持するレール24を前
記ケース23内に設けて構成しである。
引起し爪21・・・を設けた無端チェーン22をケース
23内にて周回させると共に、このケース23の横−側
部側から、前記引起し爪21・・・を突出させる様に、
この引起し爪21・・・を起立保持するレール24を前
記ケース23内に設けて構成しである。
そして、前記レール24の上方に連続して、ケース23
内に弾性平行移動可能に第2レール25を設け、前記引
起し爪21に対する負荷の増大に連れて、前記第2レー
ル25を自動的に後退移動させて、引起し上方部での引
起し爪21の起立姿勢を倒れぎみにする様に構成しであ
る。
内に弾性平行移動可能に第2レール25を設け、前記引
起し爪21に対する負荷の増大に連れて、前記第2レー
ル25を自動的に後退移動させて、引起し上方部での引
起し爪21の起立姿勢を倒れぎみにする様に構成しであ
る。
この様にして、絡み殻稈を無理に梳き上げて穂切れを生
じてしまう虞れをなくしである。
じてしまう虞れをなくしである。
そして、前記第2レール25はレリーズワイヤー26を
介してケース23外から手動にて退行し得る様に構成し
、もって、短稈引起し時に引起し爪21による殻稈糖部
のしごきをなからしめ得る様に構成しである。
介してケース23外から手動にて退行し得る様に構成し
、もって、短稈引起し時に引起し爪21による殻稈糖部
のしごきをなからしめ得る様に構成しである。
図面は本発明に係るコンバインの実施の態様を例示し、
第1図は全体を示す側面図、第2図は一部を示す斜視図
、第3図は動力伝達系を示すブロック図、第4図は引起
し装置を示す一部切欠き正面図である。 1・・・・・・脱穀装置、互・・・・・・刈取部、6・
・・・・・後方搬送装置、7・・・・・・中間搬送装置
、8・・・・・・フィードチェーン。
第1図は全体を示す側面図、第2図は一部を示す斜視図
、第3図は動力伝達系を示すブロック図、第4図は引起
し装置を示す一部切欠き正面図である。 1・・・・・・脱穀装置、互・・・・・・刈取部、6・
・・・・・後方搬送装置、7・・・・・・中間搬送装置
、8・・・・・・フィードチェーン。
Claims (1)
- 1 刈取部5から脱穀装置1のフィードチェーン8に向
かって刈取殻稈を立姿勢で挟持搬送する後方搬送装置6
の搬送速度■1を変更調節可能に構成するとともに、殻
稈を横倒れ姿勢で挟持搬送する前記フィードチェーン8
の搬送速度を一定にしたコンバインにおいて、前記後方
搬送装置6の終端とフィードチェーン8の始端に亘って
、刈取殻稈を横倒れ姿勢で受継ぎ挾持搬送する中間搬送
装置7を設けるとともに、この搬送装置7の搬送速度V
2を前記後方搬送装置6の搬送速度■1に同調させであ
ることを特徴とするコンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13071776A JPS592246B2 (ja) | 1976-10-29 | 1976-10-29 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13071776A JPS592246B2 (ja) | 1976-10-29 | 1976-10-29 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5354535A JPS5354535A (en) | 1978-05-18 |
| JPS592246B2 true JPS592246B2 (ja) | 1984-01-18 |
Family
ID=15040931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13071776A Expired JPS592246B2 (ja) | 1976-10-29 | 1976-10-29 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592246B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57109740U (ja) * | 1980-12-26 | 1982-07-07 |
-
1976
- 1976-10-29 JP JP13071776A patent/JPS592246B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5354535A (en) | 1978-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6013334Y2 (ja) | コンバインの穀稈搬送装置 | |
| JPS596661Y2 (ja) | 刈取収穫機 | |
| JPS5811162B2 (ja) | カリトリシユウカクキニオケル ケイカンハンソウソウチ | |
| JPS5921613Y2 (ja) | 茎稈搬送機構 | |
| JPS5811142Y2 (ja) | カリトリソウチニオケル コクカンバンソウソウチ | |
| JPH0140442Y2 (ja) | ||
| JPS581165Y2 (ja) | 脱穀装置の排ワラ搬送構造 | |
| JPS6137219Y2 (ja) | ||
| JPS6021944Y2 (ja) | 刈取収穫機の茎稈縦搬送装置 | |
| JPS5836253Y2 (ja) | コンバインの扱深さ調節装置 | |
| JPS5930041B2 (ja) | 排ワラ結束装置付きコンバイン | |
| JPS5927714Y2 (ja) | 茎稈搬送装置 | |
| JPS6121954Y2 (ja) | ||
| JPH083239Y2 (ja) | コンバイン | |
| JPH0142431Y2 (ja) | ||
| JPH0245Y2 (ja) | ||
| JPS5820091Y2 (ja) | コンバインにおける穀稈搬送装置 | |
| JPS5912017Y2 (ja) | コンバインの穀稈搬送装置 | |
| JPS6018034Y2 (ja) | コンバインの穀稈搬送装置 | |
| JPS5934262Y2 (ja) | コンバイン | |
| JPH0416968Y2 (ja) | ||
| JPS646686Y2 (ja) | ||
| JPS5849069Y2 (ja) | コンバインの穀稈搬送装置 | |
| JPS5938108Y2 (ja) | コンバインの穀稈搬送装置 | |
| JPS608087B2 (ja) | 多条刈りコンバインの搬送装置 |