JPS59226103A - 硬質金属粉末の成形方法 - Google Patents
硬質金属粉末の成形方法Info
- Publication number
- JPS59226103A JPS59226103A JP58100044A JP10004483A JPS59226103A JP S59226103 A JPS59226103 A JP S59226103A JP 58100044 A JP58100044 A JP 58100044A JP 10004483 A JP10004483 A JP 10004483A JP S59226103 A JPS59226103 A JP S59226103A
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- JP
- Japan
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- powder
- iron
- binder
- iron powder
- hard metal
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、酸化性を右する鉄粉、鉄合金粉等の高硬質
金属粉末の圧縮成形方法に係り、更に詳細には高硬質金
属粉末を軟化処理することなく、換言ずればその製造工
程において従来必要とされた軟化処理工程を経ザして供
給される高硬質金属粉末をそのままの硬度でＨ”Ｎ成形
できる方法に関覆る。
金属粉末の圧縮成形方法に係り、更に詳細には高硬質金
属粉末を軟化処理することなく、換言ずればその製造工
程において従来必要とされた軟化処理工程を経ザして供
給される高硬質金属粉末をそのままの硬度でＨ”Ｎ成形
できる方法に関覆る。
高硬質粉末として、アルミナ粉末やフェライト粉末等の
セラミックスの場合は、粉末が酸化物であるので、微粉
砕後の粉末に、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール
）水溶液を、バインダーとして添加し、１粒処理したの
ち、圧縮成形され、所定の焼成工程を経て製品化されて
いる。
セラミックスの場合は、粉末が酸化物であるので、微粉
砕後の粉末に、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール
）水溶液を、バインダーとして添加し、１粒処理したの
ち、圧縮成形され、所定の焼成工程を経て製品化されて
いる。
一方、粉末冶金用の鉄粉は、その鉄粉の製法によっては
、その硬度が１−（Ｖ６００以上あり、バインダーなし
では圧縮成形できず、かつ著しい酸化性を有するため、
例えば水溶性バインダーを使用すると酸化して最終製品
品質が劣化するので、バインダーを使用しないですむ硬
度まで粉末を軟化処理してから、所定工程で圧縮成形し
ていた。
、その硬度が１−（Ｖ６００以上あり、バインダーなし
では圧縮成形できず、かつ著しい酸化性を有するため、
例えば水溶性バインダーを使用すると酸化して最終製品
品質が劣化するので、バインダーを使用しないですむ硬
度まで粉末を軟化処理してから、所定工程で圧縮成形し
ていた。
また、粉末冶金において、鉄系の粉末は、圧縮成形した
のち、焼結工程を経て所望の製品を得るが、この焼結工
程で軟化されるため、圧縮成形前での鉄系硬質粉末の軟
化処理によるコストの上昇が不経済であった。
のち、焼結工程を経て所望の製品を得るが、この焼結工
程で軟化されるため、圧縮成形前での鉄系硬質粉末の軟
化処理によるコストの上昇が不経済であった。
この発明は、かかる現状に鑑み、鉄系等の酸化性・高硬
質金属粉末を、粉末の軟化処理を施すことなく、硬質金
属粉末のまま圧縮成形できる成形方法の提供を目的とし
ている。
質金属粉末を、粉末の軟化処理を施すことなく、硬質金
属粉末のまま圧縮成形できる成形方法の提供を目的とし
ている。
すなわち、この発明は、ビッカース硬度 ）−ＩＶ６０
０以上でかつ酸化性の硬質金属粉末を圧縮成形するにあ
たり、バインダーとして、パラフィン系ワックスの単体
を上記硬質金属粉末にドライコーティングして使用する
ことを特徴とする硬質金属粉末の成形方法である。
０以上でかつ酸化性の硬質金属粉末を圧縮成形するにあ
たり、バインダーとして、パラフィン系ワックスの単体
を上記硬質金属粉末にドライコーティングして使用する
ことを特徴とする硬質金属粉末の成形方法である。
粉末成形プレスにおいて、このパラフィン系ワックスを
ドライコーティングした硬質金属粉末を使用覆ることに
にす、鉄系粉のごとき硬質金属粉末を、軟化処理するこ
となく、そのままの高硬度で容易に圧縮成形でき、また
、コーティングするパラフィン系ワックスは成形金型の
潤滑剤としても機能する。
ドライコーティングした硬質金属粉末を使用覆ることに
にす、鉄系粉のごとき硬質金属粉末を、軟化処理するこ
となく、そのままの高硬度で容易に圧縮成形でき、また
、コーティングするパラフィン系ワックスは成形金型の
潤滑剤としても機能する。
硬質金属粉末を、ビッカース硬度ＭＶ ６００以上でか
つ酸化性金属粉末に限定するのは、ＨＶｆ３００未満あ
るいは非酸化性金属粉末であれば、そのままかあるいは
水溶性バインダーを使用して圧縮成形できるからである
。
つ酸化性金属粉末に限定するのは、ＨＶｆ３００未満あ
るいは非酸化性金属粉末であれば、そのままかあるいは
水溶性バインダーを使用して圧縮成形できるからである
。
硬質金属粉末の成分組成及び粒度は、特に限定するもの
でなく、所望のプレス製品を得るのに必要な成分組成及
び粒度分布を有り“る粉末において、被圧縮硬質金属粉
末が、その表面に所定量のパラフィン系ワックスを被着
したコーティング粉であればよい。
でなく、所望のプレス製品を得るのに必要な成分組成及
び粒度分布を有り“る粉末において、被圧縮硬質金属粉
末が、その表面に所定量のパラフィン系ワックスを被着
したコーティング粉であればよい。
パラフィン系ワックスは、ｎ−パラフィンを主成分とし
、少量のｉ−パラフィン、ナフテンを含有するもので、
融点が５°Ｆごとに区分される普通市販品から、被圧縮
硬質金属粉末の成分組成及び粒度に応じて、融点を適宜
選定して使用するものであり、例えば加振洋行（株）製
部品名に−２１等が使用できる。添加量は、１ｗｔ％未
満では硬質金属粉末の成形が不可能であるから、１ｗｔ
％以上とし、上限は特に限定しないが、圧縮後の焼結時
における寸法変化への悪影響並びに密度確保等の品質向
上を考慮すると、添加量は少ないほうが望ましい。しか
しながら、例えば、フィルター等の多孔質体を得る場合
には、その得るべき多孔負度に応じて積極的に添加する
こともできる。
、少量のｉ−パラフィン、ナフテンを含有するもので、
融点が５°Ｆごとに区分される普通市販品から、被圧縮
硬質金属粉末の成分組成及び粒度に応じて、融点を適宜
選定して使用するものであり、例えば加振洋行（株）製
部品名に−２１等が使用できる。添加量は、１ｗｔ％未
満では硬質金属粉末の成形が不可能であるから、１ｗｔ
％以上とし、上限は特に限定しないが、圧縮後の焼結時
における寸法変化への悪影響並びに密度確保等の品質向
上を考慮すると、添加量は少ないほうが望ましい。しか
しながら、例えば、フィルター等の多孔質体を得る場合
には、その得るべき多孔負度に応じて積極的に添加する
こともできる。
この発明において、ドライコーティングとは、パラフィ
ン系ワックスを硬質金属粉末の表面に溶融被着させるも
ので、硬質金属粉末が酸化することかない。具体的には
、硬質金属粉末を所定温度に均一加熱保持し、所定量の
パラフィン系ワックスを投入し、ワックスを溶融被着さ
せる。加熱温度並びに保持面間は、使用するワックスの
気化点。
ン系ワックスを硬質金属粉末の表面に溶融被着させるも
ので、硬質金属粉末が酸化することかない。具体的には
、硬質金属粉末を所定温度に均一加熱保持し、所定量の
パラフィン系ワックスを投入し、ワックスを溶融被着さ
せる。加熱温度並びに保持面間は、使用するワックスの
気化点。
融点、凝固点を考慮して適宜選定する。
以下に、実施例を説明する。
油ア１−マイス′法で製造したビッカース硬度９００の
Ｃ； Ｑ、０１３ｗｔ％、ＳＬ ： ０．００８ｗｔ％
、Ｍｎ ： ０．８５ｗｔ％、Ｃｒ ： １．１４
ｗｔ％、比； ０．２６ｗｔ％、残部実質的にＦｅか
らなる合金銅粉を、ニーダで８０℃・〜９０℃に均一加
熱し、成品Ｃ吊を０．４５％にツベくＣ量調整用カーボ
ン粉を適量混合添加した合金鋼粉９８ｗｔ％、ワックス
２ｗｔ％どなるよう、パラフィン系ワックス（加藤洋行
（株）製部品名に−２１、気化点：１１０℃、凝固点８
０〜８６°Ｃ）を投入し、５分・〜１０分間保持撹拌混
合しノこ。
Ｃ； Ｑ、０１３ｗｔ％、ＳＬ ： ０．００８ｗｔ％
、Ｍｎ ： ０．８５ｗｔ％、Ｃｒ ： １．１４
ｗｔ％、比； ０．２６ｗｔ％、残部実質的にＦｅか
らなる合金銅粉を、ニーダで８０℃・〜９０℃に均一加
熱し、成品Ｃ吊を０．４５％にツベくＣ量調整用カーボ
ン粉を適量混合添加した合金鋼粉９８ｗｔ％、ワックス
２ｗｔ％どなるよう、パラフィン系ワックス（加藤洋行
（株）製部品名に−２１、気化点：１１０℃、凝固点８
０〜８６°Ｃ）を投入し、５分・〜１０分間保持撹拌混
合しノこ。
その後、３０’Ｃ以下まで冷ノＪ］ Ｌ、ボール・ミル
で粉砕して、ワックスコーディング硬質金ｊｉＳ粉末を
作製した。
で粉砕して、ワックスコーディング硬質金ｊｉＳ粉末を
作製した。
このコーティング硬質金属粉末を成形プレスの金型に挿
入し、６ （４の成形圧力で圧縮成型した。
入し、６ （４の成形圧力で圧縮成型した。
得られた本発明成形方法による成形体、１００個の密度
を測定したどころ、全数とも、５．５ ｇ４であり、こ
れを粉末鍛造用素材として、）−ＩＶ１００〜１５０に
軟化処理した上記同様合金鋼粉のみで、かつ同様プレス
条件で得た成形体と比較したところ、その密度はバイン
ダーを使用した分のみ本発明成形方法によるものの方が
若干低密度であったが、鍛造用素材として必要な品質は
従来方法によるものと同等品質を有するものが得られた
。
を測定したどころ、全数とも、５．５ ｇ４であり、こ
れを粉末鍛造用素材として、）−ＩＶ１００〜１５０に
軟化処理した上記同様合金鋼粉のみで、かつ同様プレス
条件で得た成形体と比較したところ、その密度はバイン
ダーを使用した分のみ本発明成形方法によるものの方が
若干低密度であったが、鍛造用素材として必要な品質は
従来方法によるものと同等品質を有するものが得られた
。
出願人 住友金属工業株式会社
Claims (1)
- １ ビッカース硬度１−ＩＶ６００以上でかつ酸化性の
硬質金属粉末を圧縮成形するにあたり、バインダーとし
て、パラフィン系ワックスの単体を上記硬質金属粉末に
ドライコーディングして使用することを特徴とする硬質
金属粉末の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100044A JPS59226103A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 硬質金属粉末の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58100044A JPS59226103A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 硬質金属粉末の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59226103A true JPS59226103A (ja) | 1984-12-19 |
Family
ID=14263506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58100044A Pending JPS59226103A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 硬質金属粉末の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59226103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146282A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-06-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 粉末冶金における粉末成形方法および焼結部品の製造方法 |
| JPWO2019189587A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2021-02-12 | 東レ株式会社 | 成形品の製造方法および成形品のプリフォーム |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP58100044A patent/JPS59226103A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146282A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-06-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 粉末冶金における粉末成形方法および焼結部品の製造方法 |
| JPWO2019189587A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2021-02-12 | 東レ株式会社 | 成形品の製造方法および成形品のプリフォーム |
| US11993687B2 (en) | 2018-03-30 | 2024-05-28 | Toray Industries, Inc. | Method for manufacturing molded article and preform of molded article |
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