JPS59227732A - ガラス板の強化装置 - Google Patents
ガラス板の強化装置Info
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- JPS59227732A JPS59227732A JP9809583A JP9809583A JPS59227732A JP S59227732 A JPS59227732 A JP S59227732A JP 9809583 A JP9809583 A JP 9809583A JP 9809583 A JP9809583 A JP 9809583A JP S59227732 A JPS59227732 A JP S59227732A
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- Japan
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- glass plate
- clapper
- frequency
- glass
- cushioning layer
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/004—Tempering or quenching glass products by bringing the hot glass product in contact with a solid cooling surface, e.g. sand grains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/012—Tempering or quenching glass products by heat treatment, e.g. for crystallisation; Heat treatment of glass products before tempering by cooling
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、改良されたガラス板の強化装置に関する。
ガラス板を物理的に強化する方法として、ガラス板をそ
の歪点以上、軟化点以下の温度に加熱し、次いで、この
加熱されたガラス板表面に冷却空気を吹き付けて急冷し
、ガラス板の表面層に高い圧縮応力を生せしめる風冷強
化方法、同様に加熱されたガラス板を冷却液中に浸漬し
て急冷し、ガラス板の表面層に高い圧縮応力を生ぜしめ
る液冷強化方法、あるいは同様に加熱されたガラス板を
冷却作用を有するクラッパ−の間に接触する様に挟み、
クラッパ−の冷却作用によりガラス板を急冷してガラス
板の表面層に高い圧縮応力を生ぜしぬるフラッピング強
化方法（あるいは、固体接触強化法）が知られている。
の歪点以上、軟化点以下の温度に加熱し、次いで、この
加熱されたガラス板表面に冷却空気を吹き付けて急冷し
、ガラス板の表面層に高い圧縮応力を生せしめる風冷強
化方法、同様に加熱されたガラス板を冷却液中に浸漬し
て急冷し、ガラス板の表面層に高い圧縮応力を生ぜしめ
る液冷強化方法、あるいは同様に加熱されたガラス板を
冷却作用を有するクラッパ−の間に接触する様に挟み、
クラッパ−の冷却作用によりガラス板を急冷してガラス
板の表面層に高い圧縮応力を生ぜしぬるフラッピング強
化方法（あるいは、固体接触強化法）が知られている。
しかしながら、かかる各種強化方法により高強度の強化
ガラスを得ようとする場合には、急冷時に歪点以上の温
度域でガラス板の板厚方向の表面層と中心層との間にで
きるだけ温度差をつけることができる様に、ガラス板を
できるだけ変形しない範囲の高温まで加熱することが望
ましいが、例えばガラス板を吊手により吊り下げて高温
まで加熱する場合には、ガラス板の吊り部分に変形が生
じたり、吊跡がついたりするという欠点の発生を防ぐた
めより高温まで加熱することができないという欠点があ
り、そのためより高強度のガラス板が得られないという
難点がある。あるいは又、ガラス板の板厚が薄い場合、
例えば３■厚以下の場合には、ガラス板の熱容量が小さ
いため、ガラス板を急冷する時ガラス板の板厚方向の表
面層と中心層との間に温度差が発生しにくく、ガラス板
の表面層に高い圧縮応力層を発生させて十分な強化度を
得ることが困難であるという難点がある。
ガラスを得ようとする場合には、急冷時に歪点以上の温
度域でガラス板の板厚方向の表面層と中心層との間にで
きるだけ温度差をつけることができる様に、ガラス板を
できるだけ変形しない範囲の高温まで加熱することが望
ましいが、例えばガラス板を吊手により吊り下げて高温
まで加熱する場合には、ガラス板の吊り部分に変形が生
じたり、吊跡がついたりするという欠点の発生を防ぐた
めより高温まで加熱することができないという欠点があ
り、そのためより高強度のガラス板が得られないという
難点がある。あるいは又、ガラス板の板厚が薄い場合、
例えば３■厚以下の場合には、ガラス板の熱容量が小さ
いため、ガラス板を急冷する時ガラス板の板厚方向の表
面層と中心層との間に温度差が発生しにくく、ガラス板
の表面層に高い圧縮応力層を発生させて十分な強化度を
得ることが困難であるという難点がある。
かかる難点を改良して高強度の強化ガラスを得る方法と
して、あるいは板厚の薄いガラス板であっても充分な強
化度を有する強化ガラスを得る方法として、冷却作用を
有するクラッパ−の間に吊手により吊り下げられて加熱
されたガラス板を挟んで上記クラッパ−によりガラス板
をその表面から冷却するとともに、ガラス板に高周波電
力を印加してガラス板の板厚方向の中心部分を主に誘電
加熱により集中的に加熱し、これによってガラス板の板
厚方向の中心部と表面部との温度差をより一層拡大せし
めてガラス板の表面層に高い圧縮応力を発生させて高強
度の強化ガラスを製造する高周波フラッピング強化方法
が提案されている。かがる方法によれば、高温に加熱さ
れたガラス板を両側からクラッパ−により挟んで支持し
ながらガラス板の表面側から冷却する一方、ガラス板に
高周波を印加した場合、ガラス板の表面部はクラッパ−
の接触により冷却されるとともに、この冷却によりガラ
ス板の表面部の温度が低くなるため、ガラス板表面部の
誘電損失による加熱はその中心部に比較して低いが、ガ
ラス板中心部はクラッパ−により冷却された時もまだ高
温であるため、誘電損失が高くてより一層加熱され、更
に中心部が加熱されれば誘電損失が表面部より一層大き
くなるため、中心部がますます加熱される。その結果、
ガラス板の表面部と中心部とは、大きな温度差をもって
ガラス板の歪点温度を通過しその結果上記した温度差に
基づく高い圧縮応力をその表面に形成することができる
。しかも、高周波加熱によりガラス板の中心部を冷却開
始後行なうことができるので、表面に高い圧縮応力を有
する高い圧縮応力の高強度ガラスを得ようとする場合に
も、クラッパ−によりガラス板を挟んで冷却する前のガ
ラス板の温度を比較的低く抑えることができるので、好
ましくないガラス板の変形、例えばガラス板のゆがみ、
そり、吊手部分の変形、吊手跡の発生などの変形が生ず
る高温まで加熱することなしに、より高い表面圧縮応力
を有する高強度ガラスを得ることができる。
して、あるいは板厚の薄いガラス板であっても充分な強
化度を有する強化ガラスを得る方法として、冷却作用を
有するクラッパ−の間に吊手により吊り下げられて加熱
されたガラス板を挟んで上記クラッパ−によりガラス板
をその表面から冷却するとともに、ガラス板に高周波電
力を印加してガラス板の板厚方向の中心部分を主に誘電
加熱により集中的に加熱し、これによってガラス板の板
厚方向の中心部と表面部との温度差をより一層拡大せし
めてガラス板の表面層に高い圧縮応力を発生させて高強
度の強化ガラスを製造する高周波フラッピング強化方法
が提案されている。かがる方法によれば、高温に加熱さ
れたガラス板を両側からクラッパ−により挟んで支持し
ながらガラス板の表面側から冷却する一方、ガラス板に
高周波を印加した場合、ガラス板の表面部はクラッパ−
の接触により冷却されるとともに、この冷却によりガラ
ス板の表面部の温度が低くなるため、ガラス板表面部の
誘電損失による加熱はその中心部に比較して低いが、ガ
ラス板中心部はクラッパ−により冷却された時もまだ高
温であるため、誘電損失が高くてより一層加熱され、更
に中心部が加熱されれば誘電損失が表面部より一層大き
くなるため、中心部がますます加熱される。その結果、
ガラス板の表面部と中心部とは、大きな温度差をもって
ガラス板の歪点温度を通過しその結果上記した温度差に
基づく高い圧縮応力をその表面に形成することができる
。しかも、高周波加熱によりガラス板の中心部を冷却開
始後行なうことができるので、表面に高い圧縮応力を有
する高い圧縮応力の高強度ガラスを得ようとする場合に
も、クラッパ−によりガラス板を挟んで冷却する前のガ
ラス板の温度を比較的低く抑えることができるので、好
ましくないガラス板の変形、例えばガラス板のゆがみ、
そり、吊手部分の変形、吊手跡の発生などの変形が生ず
る高温まで加熱することなしに、より高い表面圧縮応力
を有する高強度ガラスを得ることができる。
前述したクララビング法においては、ガラス板を冷却作
用を有するクラッパ−により直接接触させて冷却した場
合、通常クラッパ−の聖跡がついたり、光学的歪が生じ
たり、あるいは冷却効果が強すぎて冷却中にガラス板が
割れたり、クラックが入ったり、ガラス板に反りが生じ
たりするので、熱的な緩衝、クラッパ−表面の凹凸の吸
収、クラッパ−のガラス板との接触面の冷却能の均一化
が行なわれる様に、クラッパ−のガラス板との接触面が
ガラス繊維よりなる緩衝材層により覆われる。
用を有するクラッパ−により直接接触させて冷却した場
合、通常クラッパ−の聖跡がついたり、光学的歪が生じ
たり、あるいは冷却効果が強すぎて冷却中にガラス板が
割れたり、クラックが入ったり、ガラス板に反りが生じ
たりするので、熱的な緩衝、クラッパ−表面の凹凸の吸
収、クラッパ−のガラス板との接触面の冷却能の均一化
が行なわれる様に、クラッパ−のガラス板との接触面が
ガラス繊維よりなる緩衝材層により覆われる。
しかしながら、前述した高周波フラッピング強化方法に
おいて、上記した様にクラッパ−の緩衝材層としてガラ
ス繊維を用いると、高周波フラッピング強化方法が、不
良導体であるガラス板を対象とした高周波誘電加熱のた
め、緩衝材層がガラス繊維の場合、ガラス繊維も不良導
体である故、電界がガラス板の他に緩衝材にも加わり、
その結果緩衝材層の温度が上昇して冷却能が低下すると
いう欠点や緩衝材層に高周波電力が食われて高周波加熱
の効力が低下するという欠点が生じる。
おいて、上記した様にクラッパ−の緩衝材層としてガラ
ス繊維を用いると、高周波フラッピング強化方法が、不
良導体であるガラス板を対象とした高周波誘電加熱のた
め、緩衝材層がガラス繊維の場合、ガラス繊維も不良導
体である故、電界がガラス板の他に緩衝材にも加わり、
その結果緩衝材層の温度が上昇して冷却能が低下すると
いう欠点や緩衝材層に高周波電力が食われて高周波加熱
の効力が低下するという欠点が生じる。
本発明は、かかる欠点がない高周波フラッピング強化方
法に適したガラス板強化装置を提供することを目的とし
て検討の結果発明されたものであり、その要旨は、冷却
作用を有するクラッパ−間に加熱されたガラス板を挟ん
で上記クラッパ−によりガラス板をその表面から冷却す
るとともに、ガラス板に高周波電力を印加してガラス板
の板厚方向の中心部分を集中的に加熱することによりガ
ラス板の板厚方向の中心部と表面部との温度差をより一
層拡大させてガラス板を強化する装置において、上記ク
ラッパ−のガラス板を挟持する側を良導性の繊維よりな
る緩衝材層にて覆うことを特徴とするガラス板の強化装
置に関するものである。
法に適したガラス板強化装置を提供することを目的とし
て検討の結果発明されたものであり、その要旨は、冷却
作用を有するクラッパ−間に加熱されたガラス板を挟ん
で上記クラッパ−によりガラス板をその表面から冷却す
るとともに、ガラス板に高周波電力を印加してガラス板
の板厚方向の中心部分を集中的に加熱することによりガ
ラス板の板厚方向の中心部と表面部との温度差をより一
層拡大させてガラス板を強化する装置において、上記ク
ラッパ−のガラス板を挟持する側を良導性の繊維よりな
る緩衝材層にて覆うことを特徴とするガラス板の強化装
置に関するものである。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
第１図は、本発明装置の一例の概略図を示したものであ
り、■はガラス板、２はガラス板１′をその両側から挟
んで接触冷却するクラッパ−２３はクラッパ−２のガラ
ス板接触面に形成された良電湛性を有する材料から選択
された１ｔｌ衝材層、４は流体圧シリンダー、５はガラ
ス板を吊り下げる吊手である。このクラッパ−２は流体
圧シリンダー４によりガラス板１に対し前進・後退する
様になっており、流体圧シリンダー４によりクラッパ−
を前進させてクラッパ−２ｉｎに移動されてきたガラス
仮を挟み、か−）ガラス板に所定の接触圧力を加えてク
ラッパ−２とガラス板１との間の熱伝導によりガラス板
の熱が一層われて冷却される様になっている。所定の冷
却時間が経過したならば、クラッパ−２を後退させてガ
ラス仮１をクラッパ−２の間から取り出す。
り、■はガラス板、２はガラス板１′をその両側から挟
んで接触冷却するクラッパ−２３はクラッパ−２のガラ
ス板接触面に形成された良電湛性を有する材料から選択
された１ｔｌ衝材層、４は流体圧シリンダー、５はガラ
ス板を吊り下げる吊手である。このクラッパ−２は流体
圧シリンダー４によりガラス板１に対し前進・後退する
様になっており、流体圧シリンダー４によりクラッパ−
を前進させてクラッパ−２ｉｎに移動されてきたガラス
仮を挟み、か−）ガラス板に所定の接触圧力を加えてク
ラッパ−２とガラス板１との間の熱伝導によりガラス板
の熱が一層われて冷却される様になっている。所定の冷
却時間が経過したならば、クラッパ−２を後退させてガ
ラス仮１をクラッパ−２の間から取り出す。
本発明において、ガラス板をその両側から挟み、所定の
接触圧力を加えて熱伝導によりガラス板の熱を奪って冷
却するクラッパ−としては、熱伝導性の良い材料、例え
ば銅やゲラファーｒトなどが用いられる。このクラッパ
−内には、冷却効果を高めるため、必要に応じて木等の
冷媒を通しクラッパ−を冷却する。このクラッパ−は、
強化処理するガラス板の形状に応じて所定の平面状ある
いは、曲面状のガラス板との接触面を有するものが利用
される。
接触圧力を加えて熱伝導によりガラス板の熱を奪って冷
却するクラッパ−としては、熱伝導性の良い材料、例え
ば銅やゲラファーｒトなどが用いられる。このクラッパ
−内には、冷却効果を高めるため、必要に応じて木等の
冷媒を通しクラッパ−を冷却する。このクラッパ−は、
強化処理するガラス板の形状に応じて所定の平面状ある
いは、曲面状のガラス板との接触面を有するものが利用
される。
本発明においては、ガラス板を冷却作用を有するクラッ
パ−により接触させて冷却した場合にガラス板に生ずる
クラッパ−の聖跡、光学歪。
パ−により接触させて冷却した場合にガラス板に生ずる
クラッパ−の聖跡、光学歪。
クラック、破損９反り、応力分布のムラなどを防ぐため
にクラッパ−のガラス板の挟持面側に設けられる緩衝材
層としては、良導体の繊維よりなる緩衝材層が選ばれる
。かかる良導体の繊維よりなる緩衝材層としては、良導
体であることのほか、５００°Ｃ〜７００℃に加熱され
たガラス板と接しても充分に耐える耐熱性、クラッパ−
の表面の凹凸を吸収する所謂クッション能、ガラス板の
破損原因となる急激すぎる冷却を防ぐ一方、ガラス板を
冷却能を有するクラッパ−により挟んだ時充分な熱伝達
が行なわれて冷却が行なわれる作用を有するものが選ば
れる。かかる点から、緩衝材層用の良導体の繊維として
は、炭素繊維、ステンレス繊維、炭化ケイ素繊維、ある
いはこれらを組み合わせたものが最適なものとして選ば
れる。中でも炭素繊維は、耐熱性が高く、比抵抗１００
（μΩ−ｃｍ）と良導体であり、熱伝導率も０．２５０
（ｋｃａｌ／ｍ ｈｒ’ｃ）であって熱伝應能に優れる
故冷却能も高く、又膨張係数も３．４（ＸＩＯ’ ／℃
）と他の繊維に較べて小さいので、フラッピング時ガラ
ス板から受ける熱によって繊維が膨張して緩衝材の表面
が凹凸になってガラス仮にかかる凹凸の模様をつけるこ
とがないので最も優れているが、ステンレス繊維も比抵
抗が７２（μΩ−ＣＩｌ＋ ）と良導体であり、熱伝導
率も０．１３５（ｋｃａｌ／ｍ ｈｒ’Ｃ）と高く、耐
熱性も充分であり、又入手が容易であるので実用的であ
る。一方、ガラス繊維は、比抵抗２Ｘ］０１７（μΩ−
Ｇｉｌｌ ）と不良導体であって、高周波フラッピング
強ｆヒ法の緩衝材としては不適当であって使用できない
。又、シリカ繊維も不良導体であって、ガラス繊維と同
様に不適当である。
にクラッパ−のガラス板の挟持面側に設けられる緩衝材
層としては、良導体の繊維よりなる緩衝材層が選ばれる
。かかる良導体の繊維よりなる緩衝材層としては、良導
体であることのほか、５００°Ｃ〜７００℃に加熱され
たガラス板と接しても充分に耐える耐熱性、クラッパ−
の表面の凹凸を吸収する所謂クッション能、ガラス板の
破損原因となる急激すぎる冷却を防ぐ一方、ガラス板を
冷却能を有するクラッパ−により挟んだ時充分な熱伝達
が行なわれて冷却が行なわれる作用を有するものが選ば
れる。かかる点から、緩衝材層用の良導体の繊維として
は、炭素繊維、ステンレス繊維、炭化ケイ素繊維、ある
いはこれらを組み合わせたものが最適なものとして選ば
れる。中でも炭素繊維は、耐熱性が高く、比抵抗１００
（μΩ−ｃｍ）と良導体であり、熱伝導率も０．２５０
（ｋｃａｌ／ｍ ｈｒ’ｃ）であって熱伝應能に優れる
故冷却能も高く、又膨張係数も３．４（ＸＩＯ’ ／℃
）と他の繊維に較べて小さいので、フラッピング時ガラ
ス板から受ける熱によって繊維が膨張して緩衝材の表面
が凹凸になってガラス仮にかかる凹凸の模様をつけるこ
とがないので最も優れているが、ステンレス繊維も比抵
抗が７２（μΩ−ＣＩｌ＋ ）と良導体であり、熱伝導
率も０．１３５（ｋｃａｌ／ｍ ｈｒ’Ｃ）と高く、耐
熱性も充分であり、又入手が容易であるので実用的であ
る。一方、ガラス繊維は、比抵抗２Ｘ］０１７（μΩ−
Ｇｉｌｌ ）と不良導体であって、高周波フラッピング
強ｆヒ法の緩衝材としては不適当であって使用できない
。又、シリカ繊維も不良導体であって、ガラス繊維と同
様に不適当である。
かかる緩衝材層の厚さとしては、クラッパ−の表面の凹
凸を吸収するクッション作用とガラス板の破損原因とな
る過冷却を防ぐ作用が得られる様にするためには厚い方
が好ましいが、一方緩衝材層の厚さが厚くなりすぎると
熱伝導性が低下して冷却能が低下するとともに、ガラス
板から受ける熱によってＢ筒材の繊維の膨張も大きくな
ってガラス板とクラッパ−で挟まれた状態で膨れ、表面
が凹凸になってガラス板に緩衝材層の模様を付けてしま
うことがあるので、適宜の厚さが選ばれる。例えば、緩
衝材層の厚さとしては、０．１冊〜２１ＴＩ］Ｉ程度が
実用的である。
凸を吸収するクッション作用とガラス板の破損原因とな
る過冷却を防ぐ作用が得られる様にするためには厚い方
が好ましいが、一方緩衝材層の厚さが厚くなりすぎると
熱伝導性が低下して冷却能が低下するとともに、ガラス
板から受ける熱によってＢ筒材の繊維の膨張も大きくな
ってガラス板とクラッパ−で挟まれた状態で膨れ、表面
が凹凸になってガラス板に緩衝材層の模様を付けてしま
うことがあるので、適宜の厚さが選ばれる。例えば、緩
衝材層の厚さとしては、０．１冊〜２１ＴＩ］Ｉ程度が
実用的である。
本発明の装置によりガラス板を強化するに当っては、ガ
ラス板を例えば吊手により吊り下げて力ｌ熱炉へ入れて
所定温度まで加熱する。このガラス板の加熱は、主にそ
の誘電損失を温度特性に基づき高周波電力の印加により
ガラス板が発熱する程度に増大するために通常は３００
℃以上に加熱すればよいが、ガラス板の充分な急冷、効
率的な高周波加熱及び強化処理の短時間化などが得られ
るようにガラス板を５５０℃〜６８０℃程度に加熱する
のが特に好ましい。
ラス板を例えば吊手により吊り下げて力ｌ熱炉へ入れて
所定温度まで加熱する。このガラス板の加熱は、主にそ
の誘電損失を温度特性に基づき高周波電力の印加により
ガラス板が発熱する程度に増大するために通常は３００
℃以上に加熱すればよいが、ガラス板の充分な急冷、効
率的な高周波加熱及び強化処理の短時間化などが得られ
るようにガラス板を５５０℃〜６８０℃程度に加熱する
のが特に好ましい。
このように加熱されたガラス板は冷却作用を有する２枚
のクラッパ−の間に移動さＪｔ、クラッパ−をガラス板
に圧接するようにする。次いで、ガラス板に高周波電力
を印加し、上記クラッパ−によりガラス板表面部を冷却
する一方、ガラス板の板厚方向の中心部を主に高周波誘
電加熱する。ガラス板の中央部を所定の温度まで加熱し
てガラス板の表面部と中央部に充分な温度差がついたな
らば、高周波電圧の印加を停止し、クラッパ−によりガ
ラス板の表面部の冷却を更に所定時間継続し、次いでク
ラッパ−を引き離してクラッパ−の間からガラス板を取
り出す。
のクラッパ−の間に移動さＪｔ、クラッパ−をガラス板
に圧接するようにする。次いで、ガラス板に高周波電力
を印加し、上記クラッパ−によりガラス板表面部を冷却
する一方、ガラス板の板厚方向の中心部を主に高周波誘
電加熱する。ガラス板の中央部を所定の温度まで加熱し
てガラス板の表面部と中央部に充分な温度差がついたな
らば、高周波電圧の印加を停止し、クラッパ−によりガ
ラス板の表面部の冷却を更に所定時間継続し、次いでク
ラッパ−を引き離してクラッパ−の間からガラス板を取
り出す。
ガラス板に高周波電力を印加する方法としては、クラッ
パ−のガラス板との接触面部、あるいは良導体のＨ筒材
層を電極として用い、あるいはガラス板と接触する面に
別途電極を設け、この電極に高周波発振器からのリード
線を接続して高周波発振器からの高周波電力がクラッパ
−に挟まれたガラス板の両側面から印加される様にする
方法、あるいは、ガラス板の対向する端面に電極を設け
、あるいはフレームバーナー電極を利用し、この電極に
高周波発振器からのリード線を接続して高周波発振器か
らの高周波電力がクラッパ−に挟まれたガラス板の対向
する対面から印加される様にする。
パ−のガラス板との接触面部、あるいは良導体のＨ筒材
層を電極として用い、あるいはガラス板と接触する面に
別途電極を設け、この電極に高周波発振器からのリード
線を接続して高周波発振器からの高周波電力がクラッパ
−に挟まれたガラス板の両側面から印加される様にする
方法、あるいは、ガラス板の対向する端面に電極を設け
、あるいはフレームバーナー電極を利用し、この電極に
高周波発振器からのリード線を接続して高周波発振器か
らの高周波電力がクラッパ−に挟まれたガラス板の対向
する対面から印加される様にする。
本発明において使用する高周波電流は、広い範域の周波
数を採択できるが、その作業性と高周波加熱の効果等の
実用面の点から数十Ｋ１１ｚ〜数十ＭＨｚの範囲の高周
波電流が望ましい。又、選択された高周波電力のガラス
板に対する印加時間は、処理するガラス板の組成、板厚
、板温度２周波数、加熱温度およびその他の作業条件な
どによって適宜決定される。現在日本国内で工業用誘電
加熱装置用として認められている周波数は１３．５８Ｍ
１１ｚ、２７．１２Ｍｌ１ｚ、４０．６８Ｍ１！ｚであ
るが、例えば４０．６８Ｍｌ１ｚ （波長； ７．３ｍ
）の周波数をもって電極間に高周波電流を電極上には波
長７．３ｍの進行波と反射波が合成されて時間に対して
変化しない定在波といわれる電圧波形が生じ、電極上に
電圧の偏りが生じてしまう。又、周波数が高くなる程波
長が短かくなるため、電圧の偏りが電極上に生じ易くな
るため大きなガラス板を均一に加熱するには不利となる
傾向がある。従って、自動車用、鉱道車輌用、航空機用
の窓ガラスに使用される通常のサイズのガラス板を強化
処理する場合の高周波加熱においては、電極上の電圧の
偏りが少ない１３．５８ＭＩＩｚの高周波電流を用いる
のが現在のところ実用的である。しかし、ガラス板のサ
イズに応じて、あるいは工業的に利用可能な高周波電力
の周波数の拡大など′によって、こわに限定されずその
他の周波数を有する高周波電流が利用できるのは勿論で
ある。
数を採択できるが、その作業性と高周波加熱の効果等の
実用面の点から数十Ｋ１１ｚ〜数十ＭＨｚの範囲の高周
波電流が望ましい。又、選択された高周波電力のガラス
板に対する印加時間は、処理するガラス板の組成、板厚
、板温度２周波数、加熱温度およびその他の作業条件な
どによって適宜決定される。現在日本国内で工業用誘電
加熱装置用として認められている周波数は１３．５８Ｍ
１１ｚ、２７．１２Ｍｌ１ｚ、４０．６８Ｍ１！ｚであ
るが、例えば４０．６８Ｍｌ１ｚ （波長； ７．３ｍ
）の周波数をもって電極間に高周波電流を電極上には波
長７．３ｍの進行波と反射波が合成されて時間に対して
変化しない定在波といわれる電圧波形が生じ、電極上に
電圧の偏りが生じてしまう。又、周波数が高くなる程波
長が短かくなるため、電圧の偏りが電極上に生じ易くな
るため大きなガラス板を均一に加熱するには不利となる
傾向がある。従って、自動車用、鉱道車輌用、航空機用
の窓ガラスに使用される通常のサイズのガラス板を強化
処理する場合の高周波加熱においては、電極上の電圧の
偏りが少ない１３．５８ＭＩＩｚの高周波電流を用いる
のが現在のところ実用的である。しかし、ガラス板のサ
イズに応じて、あるいは工業的に利用可能な高周波電力
の周波数の拡大など′によって、こわに限定されずその
他の周波数を有する高周波電流が利用できるのは勿論で
ある。
ガラス板をクラッパ−に挟んだ固体接触によるガラス板
の冷却は、通常高周波加熱の開始に先がけて、あるいは
高周波加熱の開始と同時に行ない、そしてこの高周波加
熱の間ガラス板の冷却を継続し、高周波加熱の終了時ま
で、あるいは高周波加熱の終了後所定時間の間行ない。
の冷却は、通常高周波加熱の開始に先がけて、あるいは
高周波加熱の開始と同時に行ない、そしてこの高周波加
熱の間ガラス板の冷却を継続し、高周波加熱の終了時ま
で、あるいは高周波加熱の終了後所定時間の間行ない。
これによりガラス板の表面部の冷却を行なう−・方、ガ
ラス板の中心部の加熱を行ない、充分な表面圧縮応力、
例えば９００ｋｇ／ｃ／以上の圧縮応力が得られるガラ
ス板の表面部と中心部との間に温度差、例えば最大８０
℃〜３５０℃、更に好ましくは］５０℃〜３５０℃程度
が得られるようにする。あるいは又、ガラス板のクラッ
パ−による冷却を高周波加熱の開始に引続いて行なうこ
ともできる。
ラス板の中心部の加熱を行ない、充分な表面圧縮応力、
例えば９００ｋｇ／ｃ／以上の圧縮応力が得られるガラ
ス板の表面部と中心部との間に温度差、例えば最大８０
℃〜３５０℃、更に好ましくは］５０℃〜３５０℃程度
が得られるようにする。あるいは又、ガラス板のクラッ
パ−による冷却を高周波加熱の開始に引続いて行なうこ
ともできる。
以上の様に、本発明によれば、クラッパ−のガラス板と
接する側に覆われる緩衝材層が良導体により構成されて
いるので、高周波電力を加えた場合、緩衝材層に電界に
加わらず、その結果、緩衝材層の温度が」二昇せず、は
とんど冷却能の低下がなく、又緩衝材層によって高周波
電力が食われることがなく、高周波加熱の効率の低下も
ほとんどない。
接する側に覆われる緩衝材層が良導体により構成されて
いるので、高周波電力を加えた場合、緩衝材層に電界に
加わらず、その結果、緩衝材層の温度が」二昇せず、は
とんど冷却能の低下がなく、又緩衝材層によって高周波
電力が食われることがなく、高周波加熱の効率の低下も
ほとんどない。
第１図は１本発明の一具体例に係るガラス仮強化装置の
概略図である。 １ニガラス板、２：クラツパー、３：緩衝材層４：流体
圧シリンダー、 ５：吊手
概略図である。 １ニガラス板、２：クラツパー、３：緩衝材層４：流体
圧シリンダー、 ５：吊手
Claims (3)
- （１）冷却作用を有するクラッパ−の間に加熱されたガ
ラス板を挟んで上記クラッパ−によりガラス板をその表
面から冷却するとともに、ガラス板に高周波電力を印加
してガラス板の板厚方向の中心部分を集中的に加熱する
ことによりガラス板の板厚方向の中心部と表面部との温
度差をより一層拡大させてガラス板を強化する装置にお
いて、上記クラッパ−のガラス板を挟持する側を良導性
の繊維よりなる緩衝材層にて覆うととに特徴とするガラ
ス板の強化装置。 - （２）良導性の繊維よりなる緩衝材層が炭素繊維からな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のガラス
板の強化装置。 - （３）良導性の繊維よりなる緩衝材層がステンレス繊維
からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ガラス板の強化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9809583A JPS59227732A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | ガラス板の強化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9809583A JPS59227732A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | ガラス板の強化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227732A true JPS59227732A (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=14210777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9809583A Pending JPS59227732A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | ガラス板の強化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227732A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03177326A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 板ガラスの曲げ急冷装置 |
| WO2017146063A1 (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の強化方法、および強化ガラス板 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9809583A patent/JPS59227732A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03177326A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 板ガラスの曲げ急冷装置 |
| WO2017146063A1 (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の強化方法、および強化ガラス板 |
| CN108779016A (zh) * | 2016-02-26 | 2018-11-09 | Ａｇｃ株式会社 | 玻璃板的强化方法和强化玻璃板 |
| US20190002332A1 (en) * | 2016-02-26 | 2019-01-03 | AGC Inc. | Method for tempering glass plate, and tempered glass plate |
| US10654742B2 (en) | 2016-02-26 | 2020-05-19 | AGC Inc. | Method for tempering glass plate, and tempered glass plate |
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