JPS59229178A - 重量陶磁器製品のための焼成炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は例えば煉瓦のような重量陶磁器製品を焼成す
るため特に設計された焼成炉に関し、更に詳しくは９例
えば重用タイルのようなｒｉ重量陶磁器製品も適用可能
な焼成炉に関する。

周知のとおり、現在までに知られている上記目的のため
の焼成炉どしては１〜ンネルキルンがあり。

このキルンにＪ３いて陶磁器製品は一端から入れられて
かなりの行程で適当な湿度をくわえられ、焼成を終えた
後２反対端から取ったされる。

従って、焼成炉にｄ５いて所定の度−合の焼成を１ｑる
には、炉の温度、長さ及び製品の移動速度以外にも例え
ば製品のサイズやこれら相互間の距離等のように焼成プ
ロセスにｇ２　ｔＢを及ばずその他の前提条件の組合せ
を考慮して製造ラインが設定される。

従来、製品の移動は様々な方法で行なわれ−Ｃいる。一
方法としては回転駆動されるローラーからなる炉床をそ
なえてそれらを製品が炉を通るための搬送機構として機
能させるべく設計づ゛る方法がある。しかしながらこの
様な方法は軽量の陶磁器製品にはコスト的にも合ってい
るが、小量陶Ｉｌｌ　：’５製品の場合にはローラーは
、これらに加えられる高湿の熱と陶磁器製品の重量にに
り曲りを生しやすく、すぐに使用不可能となる欠点をイ
」していた。

このため９重量陶磁蒸製品の場合には、加えられる熱に
十分耐えうる軌道４Ｘｉ　８４をもちいて製品の搬送が
行なわれている。

ところがこの方法はコストの曲以外にも様々な問題点を
有している。すなわち、軌道歴横は炉内に入って加熱さ
れ２次いで炉外に出でその熱をｆ９われることとなるの
で熱的損失を生ずる。また。

熱源として石炭の粉砕品を用いる場合、これらは対応す
る投入器より供給され、その燃焼による灰／ｌ’＜　Ｊ
ｕｔ通機構に付着して悪影響、を及ぼし、炉の運転に支
障をもたらすこととなり、さらには製品の破砕片も同様
な影響をもたらすという欠点がある。

このような場合にはもちろん、炉の運転を停止して内部
を空にし１次いで冷却を行なった後掃除ををする必要が
ある。

さらにこの種の搬送方法に固有の問題点どして＋Ｍ通機
描それ自身に起因するものがある。づ−なわち、この方
法では、炉のトンネルの断面積を大きくとらねばならず
、従って、入１０や出口も非常に人ぎくなる。このため
、熱損失が大きくなり、これを補うためには炉長を長く
して燃焼域を十分長くとり、所定のレベルの湿度が得ら
れるようにする必要がある。

これらの問題点はすべて本発明の対象である重量陶磁器
製品のための焼成炉によって解決されるものである。本
発明の基本的な特徴はまさに製品の搬送機構にあり、そ
の方法は従来方法とは全く異なったものである。

更に正（１「に言うと、製品は連続する固定炉床により
搬送され、この炉床は適当な伝達機構を介して振動がく
わ、えられ、炉床上にフリー状態で岡かれた製品が振動
する。製品はこの振動により炉内を前方に向かって動か
されるが、振動の度合は必要に応じて調整可能となって
いる。

このような機構により２重量の陶磁器製品を炉の温度が
どうあろうと、搬送は横の構造になんら影響を及ぼすこ
となく製品を直接炉床上に貿くことが可能となり、この
ため、１〜ンネルの断面積を製品の実寸法で規定される
寸法まで減少出来、従って入口及び出１］も狭くするこ
とができ、これらからを通じての熱損失を制限すること
ができる。

炉床を連続かつ平滑な構造どしたことによってまた。破
砕した製品や燃焼後の灰は焼成中の製品とともに搬送さ
れ、これらとともに駆動機構により外部へ取出されるの
で、破砕した製品や灰分に起因する弊害を排除すること
ができる。

また、駆動は構は、燃焼室の外部に配置Ｊるこ　　　”
とができるので、故障が生じたような場合には直ぐざま
迅速に修理することができ、更に、もしも駆動機構の停
止が必要な場合には、炉の冷却を要づることなく修復が
可能である。

このような駆動伝達ＢＭ　’ｉｎは二重性を右しており
。

炉床の＋ｉ＋Ｓ造を相互に反対方向の二つの運転帯を備
えた特殊なものとすることかできる。すなわち。

炉の一側の入口は一方の運転帯の入口と他方の運転帯の
出口を構成し１円形の場合を除ぎ、他側の出口若しくは
入口も同様である。このため、一方の運転帯にお（プる
製品が炉を去る以前の冷却域で奪われた熱により、炉に
入ろうとする製品を予熱づ゛ることか出来るという利点
がもたらされるまたこの他、運転帯の数は二本に限らず
、一本とすることも可能である。

更にこれらの構成は極めて簡単なものとすることが出来
るので、経済的に右利であり、またこのような搬送は横
の採用により、炉長をかなり９ｎ縮可１指である。

以上の目的を達成するため２本発明にお【）る駆動機構
は炉床構造体に対し運動を偏心機構を介して伝達する。

炉床は屈曲条の連結ロッドを介して支持台上に取付けら
れており、この連結ロッドはその中間部を支持台に可転
支持され、その下端は一対の強いスプリングングの間に
取（＝Ｊ’　１）られている。偏心機構の作動により、
炉床は弱い引張り状態にある一対のスプリングの張力に
坑して変位され、偏心機構がその最大偏心状態に達して
それを越えるとスプリング、の戻りににり炉床に同様な
急激な上向き前方への運動が適宜タイミングで与えられ
、このため、製品も同方向に動かされ僅かに前進するこ
ととなる。このような動きは連続的に繰返され、その速
度は偏心機構の回転を調節することにより可変となって
いる。

炉床の一方の運転帯の連結ロッドは隣合う運転帯の連結
ロッドと逆向きに配設されてａ３す、運転帯の一方にお
ける製品の移動方向が他方と反対り向になり１以上に説
明したように炉の入］」及び出口部にＪ３いて所望の熱
伝達が得られることとなっている。

燃焼室に求められる温度が１，２００℃にも達する高温
であることから、もしも駆動伝達機溝にこの熱が伝わっ
た場合にはすぐに劣化をきｌ〔すであろうことは明らか
である。このため、炉床と駆動伝）ヱ機構との間には駆
動伝達機構を燃焼室内の高温から完全に断熱状態に保ち
うる充分な熱容量を右する断熱層を配設せねばならない
。

このため２本発明の炉内においては、コランダム、クイ
１〜ロロランダム若しくはその他の適当な材料からなる
。炉の摺動面を形成する１〜レーが。

耐火煉瓦層上に設りられており、これにより駆動伝達機
構に伝わる温度が適度なものとされている。

さて、このような断熱材は必然的に製品を移動させるた
めの振動が加えられることから、駆動モーターの必要動
力やその消費量、炉床支持は構の強度あるいは連結ロッ
ドに作用する回復用のスプリングに廟く張力は断熱材の
重量に比例して大きくなり、従って、これらの重量は最
小限まで減じなければならないことは明らかである。

これに関連して１本発明の炉床の底部には長手方向に沿
って一連の金属製管状部材が設りられており、この上に
最小限度の耐火煉瓦層が形成されている。管状部材は熱
拡散機構として成能するものであって、その内部には冷
却空気が流されており、この冷却空気は管状部材を冷却
するとともに極めて効率の良い断熱カーテンを構成づ−
る。

また任意に、′＃４火煉瓦はスペーυ−ブラケツ１へを
介して管状部材構造の底部に取付りられる一連のＵ字型
板部材としてもよく、製品の摺動面を（Ｉ１１成するｌ
−レーはこれらの上に取イ」（プられる。ここでＵ字型
板部材と管状部材との間の空間には断熱効率の高い繊維
塊が充填されている。

本発明のもう一つの特徴は陶磁器製品を振動炉床に供給
する為の供給機構とこれらを焼成の後に取出す為の取出
ｍ　８６にある。

これに関連して、製品供給用のコンベアベル［〜が炉の
入口を横切って配設されており、このコンベアベルトへ
の製品の供給はこれに先だって同列で設けられたベルト
を通じて行なわれる。第一のベル１〜から第二のベル１
−へ移送されるにあたり。

製品は相互の間隔を長くしあるいはｙ、＊　＜　ｂだ一
定の状態で一群で供給され、かつこれらの連続供給され
る製品群は適宜プログラムに基づいて炉の内部の幅に応
じた寸法で横方向に整列される。

炉の入口に相対するベル１〜上に適宜載置された陶磁器
製品は油圧若しくは空気圧式のプッシャーにより炉内に
押出される。

炉を通って焼成された陶磁器製品は横方向の係ｔ６　ｐ
構に降ろされて前方へ引出されると同時に続く横方向の
コンベアベルトへ順次載せられ、製品群がすべて係留機
構に降ろされる間に最も前方に位置する製品群がこの係
留機構により方向を曲げられ、このため各製品群が炉内
を通る間に生じた不整列が確実に修正される。この時点
でコンベアベル１へを含むすべての機構が長手方向に突
出してるの出口から離れてコンベアベルトは製品群を側
方へ排出づべく即座に作動を開始し９次いですぐに元の
状態に戻って新しい取出しザイクルを再び９（］める。

炉内を動く部材が、摺動面を形成するトレイの側方への
不整合に伴って生じやすい連鎖を確実に起こすことのな
いようにするため、案内機構として働く耐熱性の鋼製ロ
ッドが設りられており、またトレイの中間部にも肉製品
群の長手方向の列間のスペーサーとして機能するロッド
を設（）ることも出来る。

以上の説明をより完全なものとするため、また本発明の
特徴をよりよく理解できるよう、双手添附の図面に従っ
て実施例の説明を行なうが、これは単に説明の為のもの
であって２本発明の範囲を限定するものではない。

図は陶磁器製品を焼成するための炉を示しており、第１
図において、支持台１は製品の摺動面を形成する炉床２
を支持している。支持台１はフック５若しくはその他の
適当な固定機構を介して地面４に固定される複数の脚部
３を有している。

炉床２は鈍角状に屈曲された？！２数の連結１−１ツド
６を介して支持台１に連結されており、連結ロッド６の
中間部７は支持台１に、上端部８は炉床２にそれぞれ連
結されており、下端部は支持台１の対応する一対の脚部
３の間に設りられたスプリング１０及び１１の間にガジ
オンピン９を介して連結されている。

これらの機構には偏心機構１３へ回転動を伝達する駆動
機構が付設されており、偏心機構１３はサイドブラケッ
ト１５を介して炉床２に一体接合されたアーム１４に作
用を及ぼす。

自明なことであり１図中には示さないが、炉床２は側部
及び上部を壁面により囲われてトンネルを形成しており
、駆動機構は炉床２の下方かつ燃焼室の外部で炉の外側
から直接操作可能な位置に段けられている。

以上のような構成において、モーター１２の回転は偏心
機構１３を介して炉床２へと伝えられて炉床２は第１図
中矢印Ａ１５向で前方へ動がされ。

このため中間部７を軸支された連結ロッド６はスプリン
グ１０．１１の張力に坑して傾動される。

このようなカム機構が最大偏心状態に達すると。

炉床２は矢印へ方向への引張りを解放され、連結ロッド
６はスプリング１０．１１により反対方向へ急激に傾け
られる。このような動きにより、炉床２は第１図中矢印
Ａと反対方向上向きに傾斜した矢印Ｂ方向へ急激に移動
する。

矢印へ方向への変位が適当な値に達づ−ると、陶磁器製
品は傾動と同時に僅かに跳上がり、炉床２に対し矢印Ａ
と反対方向前方へ移動する。このように製品を前方へ動
かず連結ロッド６の急激な変位はスプリング１０に対向
配置されたスプリング１１によって緩衝される。図中、
特に第３図に示したように、隣合う二本の運転帯を有す
る場合一方の運転帯に対応する連結ロッド６は他方の運
転帯に対応する連結ロンドロ′とは反対の屈曲形状をな
している。両運転帯すなわち炉床２及び２′への動力は
モーター１２がら送られるが、偏心機構１３は別々に億
えられており、これらは同じ輔１６に取付けられ、同じ
モーター１２により駆動される。

前進運動は非常に僅かな変位により行なわれるので、モ
ーター１２０所要動力は比較的小さくてすみ、従来の搬
送機構に比へてエネルギー消費量がかなり低減される。

焼成されるべき製品を除き、いがなるｆ４屈機構も熱が
加えられることはなく、また様々な形状及びサイズの製
品を炉床２上で移動させることができるので、駆動機構
はこれらに同等影響をうけることなくその構造を最小の
らのとすることができ。

単に供給動力を考慮して炉床２上を移動する製品の小量
のみに応じて構成すればよい。

炉床２ど炉壁１８で構成される燃焼室１７の動力伝達塙
構に対Ｊ−る断熱性を適度に保つため、炉床２の下部の
連結部（Ａ上には冷却空気が通る一連の管状部月１９が
配設されており、これらの管状部材の上部には耐火煉瓦
２０の層が支持されている。ここで、１１４火煉瓦２０
の下面に伝わる熱は。

管状部材１つが冷却器の役割を果たして内部の冷１４１
空気によりこれを散逸させることから、耐火煉瓦２００
層厚は最小限で済む。

冷却空気（こより熱拡散を良好に行なうため、管状部４
２１９は金属製となっている。

耐火煉瓦２０の層は製品摺動面を形成するトレイ２１を
介してシャンク２２により管状部材１９に固定されてお
り、１〜レイ２１は既に述べたようにコランダム、ヴイ
トロコランダム若しくはその他の同様な材料で形成され
ている。またシ１７ンク２２はその頭部を１−レイ２１
の底部に埋設された状態で耐火煉瓦２０の層を越えて対
応する連結部材２３に至っており、そこでスプリング２
５を介して固定ナツト２４が螺合している。ここで、ス
プリング２５は、温１文変化に伴う膨張や収縮による寸
法的な変動を吸収する機能を果だず。

以上のような構成により、ＩｆＪｉ熱効率を最適に保ち
つつ炉床２の重量を最小限まで減らづことができる。

炉床２は炉壁１８に対して上下方向に動かねばならない
ことから、これらの間の側部に（よ隙間が設（プられて
いる。これに関連して、耐火煉瓦２０は炉壁１８の満２
８に突出する中間部２−６をイｆしており、この構成に
よりこれらの部位からの熱伝達が抑制されている。また
これらの溝の開１］部には断熱効果をさらに高めるため
の弾性ジョイン１−２９が設けられている。

本実施例のように炉内に二基の炉床を設りた揚合、これ
らの炉床は互いに反対方向に振動し、相対的に変位する
ことから、炉床の接ｈ’を部にはまた１７１３３０が設
けられており、同様に弾性ジヨイント３１も設けられて
いる。

また場合、炉床に対応する二つの燃焼室１７及び１７′
の間に仕切りを形成するため、これらの間には摺動可能
な仕切壁３２が設けられている。

この仕切ｌ１３２はその高さを変えることにより仕切り
の範囲を可変となっており、これによって両温焼室１７
及び１７′の間の熱伝達を調部可能となっている。

トレイ２１の上にば耐熱性の１ｉｌ製サイドロツド３３
が付設されており、このサイドロッド３３は焼成される
製品の端部を完全に連続的に保ち、既にのべたように、
炉床の異なった区域間の継目に生ずる介近いに起因づ−
る製品の停滞を防止することが出来る。また、トレイ２
１の上には同様に長手方向でインナーロッド３４が（”
ｌ　ｔｊされており。

このインナーロッド３４によって各炉床上を移動する製
品の長手方向の異なった列間を物理的に隔絶することが
でき、このため、各列の製品は、隣合う製品列に対し、
完全に独立した状態に保たれる。

しかしながら、断熱性は上記のようなセラミックタイプ
とは対照的に第４図及び第５図に示すような金属タイプ
でも得ることが出来る。この場合。

トレイ２１はやはり耐熱性の材料からなってあり。

金属製のＵ字型板部材３５上に支持されている。

Ｕ字型板部材３５はその四部を下向きの状態とされ、そ
の枝部により側方を支持されており、これらはスペーサ
一部材として働き好ましくは縦長台形状を成すブラケッ
ト３６を介して管状部材１９上に支持されている。これ
らのブラケット３６とは別に、Ｕ字型板部材３５を管状
部材１９に固定するため、Ｕ字型ロッド３７が設りられ
てｊ３す。

このＵ字型ロッド３７はＵ字型板部材３５の隨合う枝部
に形成された穴に挿通され、そのアームは平行状態で連
結部材２３を越えて下方に延出し。

レラミックタイプの場合で述べたように、伸長可能なア
ブソーバ−として働くスプリング２５を介してナラ１へ
２４に螺合している。

Ｕ字型板部材３５と管状部材１つとの間に形成された空
所には、前記のような軽量の断熱材料からなる断熱層３
８が設けられている。

Ｕ字型板部材３５は管状部材１９と同様に、長手方向に
伸長出来るので、第１図にお（プる管状部材１９に見ら
れるように、異なった部材相互が伸縮自在に重なり合う
ことが出来る。

製品の炉への供給は適当な殴構を介して製品を受は取る
第一コンベアベル１〜３９をにより行なわれ、その供給
及び停止は検出器４０をによって決定される。この第一
コンベアベル１へ３９は第二コンベアベル１へ４１と並
んでおり、第二コンベアベルト４１の長さはこれに相対
する炉１８の入口の幅と同じ寸法に設定されている。

この第二コンベ）′ベル１〜４１は第一コンベアベル１
〜３９ど同調して作動し、これから製品を受取るもので
あり、製品の燃焼室１７内部において必要とされる横方
向所定の間隔に応じて、第一コンベアベル１〜３９と同
様な最大および最小速度で運転可能となっている。

第二コンベアベルト４１上に製品列が置かれるとこれを
光電放射器４２及び光電受信器４３機構若しくはその他
の便宜的な（幾構が検出し、プッシャー４４が空圧若し
くは油圧式のシリンダー４５を介して製品を炉内に押出
す。

各運転サイクル即ち、製品列の炉に対する横方向の供給
時間はタイマー４６ににって決定され、これによって供
給間隔が設定され、従って各横方向の列の製品を炉内に
おいて長手方向に間隔を置くことが出来る。また、この
ような間隔設定によって、製品重量の僅かな差異、炉床
の支持面の凹凸等による速度差を吸収することができる
。

以上に関連して、第一］ンヘアベル１〜３９及び第二コ
ンベアベルト４１の駆動モーターはタイマー４６により
所定の間隔で始動し、センサーすなわち光電放射器４２
及び光電受信器４３筬構にＪ：り停止する。また第二コ
ンベアベルト４１には好ましくはしくはマイクロスイッ
チのようなもう一つのセンサー４７　ｂ弓Ｑ　＃プられ
ており、このし°ンザ−４７は最初の製品を検出して油
圧若しくは空圧式のシリンダー４５を駆動する電磁弁を
作動させ。

ブツシャ−４４を動かず。

第二コンベアベル［〜４１の速度を第一コンベアベルト
３９の速度よりも遅く設定すると製品は接触状態で第二
コンベアベルト４１上に載置され。

このため、炉床の有効空間に大きな利益がもたらされる
。一方、第二コンベア、ベルト４１の速度を第一コンベ
アベルト３つよりも速く設定すると。

製品相互に間隔を置くことが出来るので、製品を炉内に
おいてその全長にわたり長手方向に間隔を置いて整列さ
せたい場合に特に適しており、このような低能は、当然
のことながら炉床に固定された鋼製の前記サイドロッド
３３及びインナーロッド３４の補助の下に果たされる。

。 製品の取出しは炉床の駆動軸に対する横方向の係留ｕＭ
　ｊｉｌｔ　４８を介して行なわれ、製品が炉床を滑っ
てこの係留法ｈ４４８に当接すると、製品は、アクチュ
エータ４９の油圧若しくは空圧供給回路の設定条件によ
り定められた速度で押出される。ここで、横方向の列の
製品相互の変位は常に係留機構４８のそれよりも大ぎい
ものであり、係留機構４８の駆動時には、−列中の全て
の製品がこれに当接するものであるからこのような作用
により。

製品相互の供給バランスの欠如が是正されることとなり
、炉から出る製品を完全に整列状態どすることが出来る
。

係留機構４８により大部分の製品が完全に横方向に動か
されて第一段階を終えると１次に第二段階に入ってアク
チュエータ４９が作動し、一部分に相当する全ての製品
を載せた、横方向のコンベアベルト５０がまた駆動され
て、その列と次の列どの間にかなりの間隔が出来る。

次にこのような機構の限界状態がセン１）で検出される
と、コンベアベル１〜が始動して同１１４に製品列の排
出を行ない、アクチュエータ４９は元の状態に戻ってコ
ンベアベルト５０が僅かな距離だり移動しかつ係留機構
４８はさらに長い距鰹Ｉ移動して新しい横方向の製品列
を受け、運転サイクルを繰返す。

コンベアベルＩ〜５０の懇情に関連して、第９図に示寸
ように、摺動バー５１が対応するサポート５２に取イ」
けられており、コンベアベルト５０の駆動モーターは摺
動バーが一体連結された可動台５３に取付けられている
。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の位置実施例を示すもので、第１図は重量陶
磁器製品のための焼成炉の部分側面図、。 第２０は第１図の要部断面図、第３図は二つの異なる蓮
転帯におりる異なる製品の供給方向を示した炉床の部分
１既略平面断面図、第４図は燃焼室に対づる駆動転）ｉ
機構の金属構造による断熱システムを承り一部分側面図
、第５図は第４図の要部断面図、第６図は炉に対づ−る
製品の供給機構の概略平りｎ］図、第７図は第６図の拡
大側面図、第８図は第６図の拡大正面図、第９図は製品
の取出し機構を示Ｊ、第７図と同様な側面図、第１０図
は第９図の正面図である。 ′１・・支１１台　　　　　２・・・炉床６・・・連ｊ
・−、＋１ツド　　　７・・・中間部８・・・上端部　
　　　　１０．１１・・・スプリング９・・・ガジオン
ピン　　１２・・・偏心機構１４・・・アーム　　　　
１５・・・ザイドブラケット１７．１７’　・・・燃焼
室１８・・・炉壁１９・・・管状部材　　　２０・・・
耐火煉瓦２１・・・１へレイ　　　　　２２・・・シャ
ンク２３・・・連結部材　　　２４・・・固定ナツト２
５・・・スプリング　　２６・・・中間部２８．３０・
・・ラビリンス満 ２９．３１・・・弾性ジヨイント ３２・・・仕切壁　　　　３３・・・サイド［１ツド３
４・・・インナーロッド３５・・・Ｕ字型板部材３６・
・・ブラケット　　３７・・・Ｕ字型ロッド３８・・・
断熱層　　　　３９・・・第一］ンヘアベルト４０・・
・検出器　　　　４１・・・第二＝１ンベアベルト４２
・・・光電放射器　　４３・・・光電受信ｂ’３４４・
・・ブツシャ−４５・・・シリンター４６・・・タイマ
ー　　　４７・・・センサー４８・・・係留機構　　　
４９・・・アクチュエータ５０・・・コンベアベルト５
１・・・摺動バ−５２・・・ザポート　　　５３・・・
可動台出願人　　ジョルジョ・バルボーニ・モリ代理人
　　弁理士　岡田英彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １〉連続面を形成する炉床が地面に固定された支持台に
   対し、該支持台及び前記炉床に軸支された複数の屈曲状
   の連結ロッドを介して可動に取付りられており、ｈａ記
   記法床駆動は購により偏心機構を介して駆動されて前記
   連結ロッドがその下部に取付けられた第１スプリングに
   抗して傾動することにより下向き後方へ移動可能かつ前
   記偏心機構に対する解放状態になると前記第１スプリン
   グにＪζり回復動を行なって上向ぎ前方へ移動可能とな
   し、陶磁器製品が慣性により炉床に対して適宜範囲で変
   位づ−ることにより前記炉床上を前方へ移動可能に構成
   したことを特徴とする中量陶磁器製品のための焼成炉。 ２〉前記連結ロッドの下部には該連結ロッドの回復時に
   ｊ′３１プる媛雨礪描として働く第２スプリングが前記
   第１スプリングに相対して設けられていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の重量陶磁器製品のため
   の焼成炉。 ３）前記連結ロッドは前記支持台に対する連結部の上部
   が上向き後方へ案内されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項若しくは第２項のいずれかに記載の重量陶磁
   器製品のための焼成炉。 ４）前記炉床は二基並列配置されかつ互いに反対方向の
   振動が加えられてこれらの一方の陶磁器製品が他方とは
   反対方向に搬送されるように構成されており、また前記
   炉床は対応する二基の反対方向の前記偏心機構を介して
   単一の°Ｅ−ターにより駆動され、かつ、一方の前記炉
   床の前記連結ロッドの屈曲方向は他方の前記炉床の前記
   連結［１ツドとは逆向きとなっていることを特徴どり−
   る’ｌ！Ｉ　＋ｉ’ｌ請求の範囲第１〜第３項のいずれ
   かに記載の中ｊｉｊ　ｌｉ：ＩＪ磁器製品のための焼成
   炉。 ５）前記モーターの補助を行なう第二モーターがさらに
   設けられており、前記炉床が振動（ま（ノー（いてもそ
   れが小さくて陶磁器製品が前記炉床」−で静止状態にあ
   る時に前記モーターとともに前記第二二モーターを駆動
   することによって＋！ｆｊ磁器製品が前記炉床から離れ
   て移動するのに充分な程度に振動を加えられるよう構成
   したことを特徴とする特浩晶求の範囲第１〜第４項のい
   ずれかに記載の重量向（ＩＩｉ器製品のだめの焼成炉。 ６）前記連結ロッドの上部に支持された構造体詳しくは
   この１７？ｊ造体の連結部材上には複数の金属製の管状
   部材が長手方向に配設され、更にこの上には陶磁器製品
   のＩと動面を形成するトレイをそれぞれ支持する断熱材
   層が設けられており、前記管状部材は冷却空気が通る管
   路を形成して冷却機構として働ぎ、必要とされる前記断
   熱材層を最小限となしかつ振動駆動される炉床の重♀を
   最小限となしたことを特徴とする特許請求の範囲第１〜
   第５項のいずれかに記載の車量陶磁器製品のための焼成
   炉。 ７）前記断熱材層はネジを介して前記管状部材に固定さ
   れた耐火煉鉦であり、前記ネジはその頭部を前記トレイ
   の底部に埋込まれるた状態で前記管状部材゛の下面の接
   続部材を貫通し、膨張等を吸収するだめのスプリングを
   介して対応するナラ］へににり留められることを特徴と
   する特ｉ）！［請求の範囲第１〜第６項記載のいずれか
   に記載の車量陶磁器製品のための焼成炉。 ８）前記断熱材層の側端部と炉の側壁との間には炉床の
   移動を可能とするに充分な隙間が段（プられており、か
   つこの隙間にはそこからの熱の移動を防止するためのラ
   ビリンス段が設けられており。 該ラビリンス段は一基以上の前記炉床が設りられている
   場合には隣合う一対の前記炉床を分かつ隙間にも設けら
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１〜第７項のい
   ずれかに記載の重量陶磁器製品のための焼成炉。 ９）製品の摺動面を形成する前記１へレイは逆向き状態
   にした金属製の１字型板部拐上に支持されており、この
   Ｕ字型板部材は冷却空気の管路を形成する前記管状部材
   に対しスベーリーーブラケツ１〜を介して連結されかつ
   Ｕ字型ロッドにＪ、り固定されており、このＵ字型ロッ
   ドは隣合、う一対のＵ字型板部材の側部の枝部の相対す
   る穴に挿通されてそのアームが平行状態で前記管状部材
   下方の連結部材を貫通し、それぞれスプリングを介して
   ナツトにより留められており、更に、前記Ｕ字型板部材
   どその下面の前記管状部材との間の空間には燃焼室から
   の熱に対する断熱性に侵れかっ適宜な厚さを備えたウー
   ル等の繊維層が配設されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１〜第６項のいずれかに記載の車量陶磁器製
   品のための焼成炉。 １０）前記炉床が二基段Ｅ′Ｊられている場合において
   それらの間の隙間には垂直方向に可動な仕切り部材が設
   【プられており、この仕切り部材の高さを調節すること
   によって前記炉床の各々に対応する前記燃焼室間の熱移
   動を調整可能に構成したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１〜第９項のいずれかに記載の車量陶磁器製品のた
   めの焼成炉。 １１）製品の摺動面を形成する前記トレイ上に（Ｊ耐熱
   性を右−する二本の鋼製ロッドを長手方向に配設してこ
   れらの鋼製ロフトの端部間で移動中の陶磁器製品を案内
   可能とし、かつ前記トレイの中火部には向１６器製品の
   宜なった長手方向の列間のスペーサーとして働く別の長
   手方向のロッドを注意に設（プることを特徴とする特許
   請求の範囲第１〜第１０項記載の重量陶磁器製品のため
   の焼成炉。 １２）陶磁器製品は第一コンベアベル１〜を介して炉入
   口に関し側方から炉の幅に応じた数量供給され、かつ前
   記第一コンベアベルトには第二コンベアベルトが連続配
   置されており、この第二コンベアベル］へは炉入口と同
   一幅を有してこれに相対して設けられており、前記第二
   ］ンヘｊ１ベルｉ〜に載せられた製品は油圧若しくは空
   気圧式のプッシャーの補助を受けて炉内に押出されるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１〜第１１項のいずれ
   かに記載の車量陶磁器製品のための焼成炉。 １３）前記第一コンベアベル１〜はその駆動機構を制御
   し、製品供給量に応じてこれを停止さけるセンサーを有
   しており、前記第二コンベアベル１−はまた陶磁器製品
   の検出器とマイクロスイッチとを有して、前記検出機の
   作動により前記油圧若しくは空気圧式のプッシト−を始
   動させ、製品を炉内に押出すにうにしたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１〜第１２項のいずれかに記載の重
   量陶磁器製品のための焼成炉。 １４）製品の横方向の一つの列に対応する供給サイクル
   を所定の間隔で行なわせるタイマーが設（プられており
   、このタイマーは供給サイクルを始動さけるとともに二
   つの連続サイクル間の間隔を決定することを特徴とする
   特許請求の範囲第１〜第１３項のいずれかに記載の重量
   陶磁器製品のための焼成炉。 １５）前記第一コンベアベルト及び前記第二コンベアベ
   ルトはそれらの速度を同調させることにより前記第二コ
   ンベアベルト上の製品列相互の間隔を前記第一コンベア
   ベルトのものと一致させるこ、　　とがでさ゛、前記第
   二コンベアベルトの速度を前記第一コンベアベルトの速
   度よりも大きくあるいは小さくすることによって製品相
   互の間隔を小さくあるいは大きくしうるよう構成されて
   いることを特徴とする特ｆｉ′）請求の範囲第１〜第１
   ４項のいずれかに記載の重量陶磁器製品のための焼成炉
   。 １Ｇ）製品の取出しを行なう係ｖ３ＢＭ椙が炉の出口に
   対し横方向に配設されており、この係留１１ｆｔ　４Ｍ
   は油圧もしくは空気圧式の７クチユエータと連動して一
   列に相当する陶磁器製品を係止し当接さＵて陶磁器製品
   の移動速度よりも遅い速度で押出しをすることによって
   製品列の整列状態が炉床を通るうちに恕くなった場合で
   も完全な整列状態に回復させつるよう構成されており、
   前記係留機構の移動は横方向のコンベアベルトの表面に
   沿って行なわれ、この最終過程では製品は前記アクチユ
   エータの作動により押出されて行程の向う側に至り。 またこの段階では同時に前記コンベアベルトが炉の出口
   から遠ざかる方向へ駆動され、ＩＣ終的にはコンベアベ
   ルトがセンサーににり起動して横方向に整列した既品を
   側方へ排出し、その浸析しい運転サイクルを再開するよ
   うに構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１〜第
   １２頂のいずれかに記載の重量陶磁器製品のための焼成
   炉。 １７）前記コンベアベルトは駆動モータが一体連結され
   た台上に数句けられており、この台は対応する固定サポ
   ートに取り付１ノられた二本の長手方向の摺動バーを有
   して所定の範囲で可動に構成され、前記コンベアベル１
   −が炉の出口に対し任意の間隔を置いて位置しうるよう
   構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１〜第１２
   項若しくは第１６項のいずれかに記載の重量陶磁器製品
   のための焼成炉。