JPS59230623A - 脱硝触媒の長寿命化方法 - Google Patents
脱硝触媒の長寿命化方法Info
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- JPS59230623A JPS59230623A JP58104882A JP10488283A JPS59230623A JP S59230623 A JPS59230623 A JP S59230623A JP 58104882 A JP58104882 A JP 58104882A JP 10488283 A JP10488283 A JP 10488283A JP S59230623 A JPS59230623 A JP S59230623A
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Links
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
詳しくは、アルカリ金属等の被着物による脱硝触媒の性
能低下を予防することを特徴とする脱蛸触媒の長寿命化
方法に関する。
能低下を予防することを特徴とする脱蛸触媒の長寿命化
方法に関する。
触媒を使用した乾式脱硝装置では、大量の排煙処理が必
要となる。
要となる。
例えば、電力用大型ボイラをはじめとし、各種ボイラの
排煙脱硝装置に脱硝触媒が多く使用されている。しかし
ながら、このような乾式排煙脱硝装置に使用されている
脱硝触媒は、長期間の使用によシ、ダスト中に含まれて
いるアルカリ金属等の被毒物により触媒活性が低下し、
ボイラ管の安定運用に支障をきたす恐れがある。
排煙脱硝装置に脱硝触媒が多く使用されている。しかし
ながら、このような乾式排煙脱硝装置に使用されている
脱硝触媒は、長期間の使用によシ、ダスト中に含まれて
いるアルカリ金属等の被毒物により触媒活性が低下し、
ボイラ管の安定運用に支障をきたす恐れがある。
このためボイラ等の長期安定運用を確保するには、性能
低下した触媒を取替えるか、又は賦活再生する必要があ
る。この場合、多大な費用が必要であり、又事業用ボイ
ラー用排煙脱硝装置等のような大規模な触媒反応装置の
場合には、数百ｍ３にもおよぶ大量の触媒を全部反応器
より取シ出し、再生賦活後再び反応器に設置するには多
大な時間を必要とする等の多くの問題点がある。これら
の問題点を軽減する為には触媒寿命を延ばす必要がある
。
低下した触媒を取替えるか、又は賦活再生する必要があ
る。この場合、多大な費用が必要であり、又事業用ボイ
ラー用排煙脱硝装置等のような大規模な触媒反応装置の
場合には、数百ｍ３にもおよぶ大量の触媒を全部反応器
より取シ出し、再生賦活後再び反応器に設置するには多
大な時間を必要とする等の多くの問題点がある。これら
の問題点を軽減する為には触媒寿命を延ばす必要がある
。
脱硝触媒の取替え及び賦活再生する費用は非常に高額で
ある為触媒性能を１年でも、２年でも延長することは非
常に経済的メリットが大きい。
ある為触媒性能を１年でも、２年でも延長することは非
常に経済的メリットが大きい。
又、脱硝触媒は、触媒活性成分としてＴｉ，Ｖ。
Ｗ、Ｍｏ、Ｃ！ｒ、Ｎｉ 、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、
Ｏｕ、Ｃｏ 等の重金属の酸化物の１種又は２種以上
を含有しておシ、この触媒活性成分によシ性能を維持し
ている。性能低下の原因はアル・カリ金属等の付着にょ
シ、上記ｆ強媒成分とアルカリ金属が化合物を形成し実
質上鳴動な触媒成分が減少し、触媒性能の低下をもたら
すものである。従って、もし有効な触媒成分の減少分を
常に又は過食補充可能であれば、必然的に触媒が長寿命
となることになる。
Ｏｕ、Ｃｏ 等の重金属の酸化物の１種又は２種以上
を含有しておシ、この触媒活性成分によシ性能を維持し
ている。性能低下の原因はアル・カリ金属等の付着にょ
シ、上記ｆ強媒成分とアルカリ金属が化合物を形成し実
質上鳴動な触媒成分が減少し、触媒性能の低下をもたら
すものである。従って、もし有効な触媒成分の減少分を
常に又は過食補充可能であれば、必然的に触媒が長寿命
となることになる。
本発明は上記触媒活性成分を安定して供給する方法に閂
する発明である。
する発明である。
すなわち本発明の目的は、乾式排煙脱硝に使用されるＴ
ｉ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ、ｃｒ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｚ
ｎ、Ｃｕ 及びＣＯから選ばれる重金属の酸化物の一種
又は二種以上を活性成分とする脱硝触媒を長寿命化する
方法において、脱硝中に前記重金属の一種又は二種以上
を定常的に脱硝系内に添付することによりアルカリ金属
劣化を予防することを特徴とする、脱硝触媒の長寿命化
方法を提供することにある。
ｉ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ、ｃｒ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｚ
ｎ、Ｃｕ 及びＣＯから選ばれる重金属の酸化物の一種
又は二種以上を活性成分とする脱硝触媒を長寿命化する
方法において、脱硝中に前記重金属の一種又は二種以上
を定常的に脱硝系内に添付することによりアルカリ金属
劣化を予防することを特徴とする、脱硝触媒の長寿命化
方法を提供することにある。
脱硝装置では、下記に示すような反応によシ脱硝反応が
行なわれ、脱硝装置であればすべてＮＨ３を注入するこ
とになる。
行なわれ、脱硝装置であればすべてＮＨ３を注入するこ
とになる。
４ Ｎｏ ＋ ４ ＮＨ３＋ Ｏｚ→ ４ Ｎ２ ＋
６ Ｈ２Ｏ従って、前記触媒活性成分を安定して補充す
る方法としては燃料中に添加するか、アンモニア中に添
加するか、又は水溶液として触媒に添加させる方法が考
えられるが、燃料中に添加する場合は、ボイラ等の燃焼
装置等を通過する為、添加するものがＴｉ、Ｖ、Ｗ、Ｍ
ｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｚｎ。
６ Ｈ２Ｏ従って、前記触媒活性成分を安定して補充す
る方法としては燃料中に添加するか、アンモニア中に添
加するか、又は水溶液として触媒に添加させる方法が考
えられるが、燃料中に添加する場合は、ボイラ等の燃焼
装置等を通過する為、添加するものがＴｉ、Ｖ、Ｗ、Ｍ
ｏ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｚｎ。
Ｏｕ、Ｃｏ等の重金属であることから高温腐食等の問題
があり採用が難かしい。
があり採用が難かしい。
一方、アンモニア中に添加する場合は、上記重金属はす
べてアンモニウム化合物となる為容易にアンモニア中に
添加可能である。又、上記金属のアンモニウム塩はすべ
て水溶性であることから水に溶解し一定量の添加が可能
であシ、触媒寿命を延ばすには非常に有効である。
べてアンモニウム化合物となる為容易にアンモニア中に
添加可能である。又、上記金属のアンモニウム塩はすべ
て水溶性であることから水に溶解し一定量の添加が可能
であシ、触媒寿命を延ばすには非常に有効である。
又添加した重金属の均一分散には脱硝用のアンモニア注
入ノズルをそのまま有効活用ができる。
入ノズルをそのまま有効活用ができる。
このように、脱硝触媒の活性成分であるＴｉ。
Ｖ、Ｗ、Ｍｏ、Ｏｒ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、
（！ｕ、Ｃｏ 等の重金属の１種又は２゛種以上を定
常的に又は適宜脱硝系内に添加することによって、脱硝
触媒へのアルカリ金属の付着等による触媒性能の低下を
予防することができ、触媒の長寿命化をもたらすことが
できるのである。
（！ｕ、Ｃｏ 等の重金属の１種又は２゛種以上を定
常的に又は適宜脱硝系内に添加することによって、脱硝
触媒へのアルカリ金属の付着等による触媒性能の低下を
予防することができ、触媒の長寿命化をもたらすことが
できるのである。
次に本発明の実施態様を第１図のフロー・シートに示す
。
。
図中の各記号は下記の通りである。
Ｉ ＮＨ，タンク １２ 活性金属ア＊ウ
ム塩流量計２ アンモニア気化器１３ 活性金、「々
ニウム基原１ｆｌｔｌＪｆｆｆｌｌ弁３ アキュームレ
ター１４ スーツブロワ−４Ｎ）］３注入ノズル １
５ 煙突 ５ 希釈空気ファン ＦＤＰ押込通風機６ 配管
５ＡＩ（蒸気式空気予熱器７ アンモニア−空
気混合器ＩＤＦ 誘引通風機８ 重金属添加タンクＡ
Ｈ空気予熱器 ９ ボイラ １０ 煙道 １１ 脱硝反応器 第１図に於て、８．１２及び１３以外はすべて通常の脱
硝装置の設備であり、用途も同一である。すなわち、ア
ンモニアタンク１、アンモニア気化器２、アンモニアア
キュームレータ３、アンモニア注入ノズル４、アンモニ
ア希釈ファン５等は・通常の脱硝装置のアンモニア発生
及び注入装置であシ、アンモニア−空気混合器７とアン
モニア注入ノズル４との間に活性金属を添加するタンク
８が設置される。
ム塩流量計２ アンモニア気化器１３ 活性金、「々
ニウム基原１ｆｌｔｌＪｆｆｆｌｌ弁３ アキュームレ
ター１４ スーツブロワ−４Ｎ）］３注入ノズル １
５ 煙突 ５ 希釈空気ファン ＦＤＰ押込通風機６ 配管
５ＡＩ（蒸気式空気予熱器７ アンモニア−空
気混合器ＩＤＦ 誘引通風機８ 重金属添加タンクＡ
Ｈ空気予熱器 ９ ボイラ １０ 煙道 １１ 脱硝反応器 第１図に於て、８．１２及び１３以外はすべて通常の脱
硝装置の設備であり、用途も同一である。すなわち、ア
ンモニアタンク１、アンモニア気化器２、アンモニアア
キュームレータ３、アンモニア注入ノズル４、アンモニ
ア希釈ファン５等は・通常の脱硝装置のアンモニア発生
及び注入装置であシ、アンモニア−空気混合器７とアン
モニア注入ノズル４との間に活性金属を添加するタンク
８が設置される。
活性金属の添加方法としては、活性金属のアンモニア塩
を一定濃度の水溶液としタンク８に保存する。添加され
る活性金属は水溶液状態である為、濃度調節及び注入量
の調節は制御弁１６で容易に行うことができ、脱硝触媒
に影響を及ぼすアルカリ金属量以上の活性金属を含むア
ンモニア塩水をアンモニアガスに同伴させアンモニア注
入ノズル４よシ噴出させる。アンモニア注入ノズルの設
置されている煙道１０は５００℃以上の高温域であり、
添加したアンモニア塩は気化し、均一に拡散して触媒表
面に吸着され有効に働くことになる。
を一定濃度の水溶液としタンク８に保存する。添加され
る活性金属は水溶液状態である為、濃度調節及び注入量
の調節は制御弁１６で容易に行うことができ、脱硝触媒
に影響を及ぼすアルカリ金属量以上の活性金属を含むア
ンモニア塩水をアンモニアガスに同伴させアンモニア注
入ノズル４よシ噴出させる。アンモニア注入ノズルの設
置されている煙道１０は５００℃以上の高温域であり、
添加したアンモニア塩は気化し、均一に拡散して触媒表
面に吸着され有効に働くことになる。
脱硝装置の停止時妬け、水溶液をミスト状態でアンモニ
ア注入ノズルまたはスーツプロワ−等の脱硝入口に設置
されたノズルから注入することもできる。
ア注入ノズルまたはスーツプロワ−等の脱硝入口に設置
されたノズルから注入することもできる。
第２図には、第１図のフロー・シートに基づく脱硝装置
を用いて、活性金属としてバナジウムを約６４０ ｐｐ
ｍ定常的に注入した例を示す。
を用いて、活性金属としてバナジウムを約６４０ ｐｐ
ｍ定常的に注入した例を示す。
図に示す通り、■の含有量が増加するに従って性能（脱
硝率）が上昇していることが判る。又水溶液のまま注入
した場合も同様の効果が得られた。
硝率）が上昇していることが判る。又水溶液のまま注入
した場合も同様の効果が得られた。
第１図は本発明の実施態様を示すフロー・シートであり
、第２図はバナジウムを活性金属とした場合のその添加
沿と脱硝率との関係を表わす。
、第２図はバナジウムを活性金属とした場合のその添加
沿と脱硝率との関係を表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 乾式排煙脱硝に使用されるＴｉ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ、Ｏｒ。 Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃ！ｕ及びＣＯから選
ばれる重金属の酸化物の一種又は二種以上を活性成分と
する脱硝触媒を長寿命化する方法において、脱硝中に前
記重金属の一種又は二種以上を定常的に脱硝系内に添付
することによジアルカリ金属劣化を予防することを特徴
とする、脱硝触媒の長寿命化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104882A JPS59230623A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 脱硝触媒の長寿命化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104882A JPS59230623A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 脱硝触媒の長寿命化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59230623A true JPS59230623A (ja) | 1984-12-25 |
Family
ID=14392553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58104882A Pending JPS59230623A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 脱硝触媒の長寿命化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59230623A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4831942A (en) * | 1986-08-15 | 1989-05-23 | Toa Trading Co., Ltd. | Method of controlling deactivation of denitrating catalyst |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP58104882A patent/JPS59230623A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4831942A (en) * | 1986-08-15 | 1989-05-23 | Toa Trading Co., Ltd. | Method of controlling deactivation of denitrating catalyst |
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