JPS59230732A - 成形金型用スプルの製法 - Google Patents
成形金型用スプルの製法Info
- Publication number
- JPS59230732A JPS59230732A JP10543583A JP10543583A JPS59230732A JP S59230732 A JPS59230732 A JP S59230732A JP 10543583 A JP10543583 A JP 10543583A JP 10543583 A JP10543583 A JP 10543583A JP S59230732 A JPS59230732 A JP S59230732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sprue
- mandrel
- tapered
- hole
- electroformed layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/007—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass injection moulding tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は成形金型本体に組込まれ、射出成形機のノズ
ルとランチとを連通させる成形金型用スプルの製法に関
する。
ルとランチとを連通させる成形金型用スプルの製法に関
する。
プラスチック成形品を成形する射出成形用金型は、一般
に第１図に示すように構成されている。すなわち、Ｉは
固定金型で、２は可動金型である。固定金型Ｉにはノズ
ルタッチ３を有するスプル４が設けられ、ランナ５，５
と連通している。また、固定金型Ｉと可動金型２にはキ
ャビティ６．６が形成され、これらキャビティ６．６は
ｒ−ドアを介して上記ランナ５に連通している。
に第１図に示すように構成されている。すなわち、Ｉは
固定金型で、２は可動金型である。固定金型Ｉにはノズ
ルタッチ３を有するスプル４が設けられ、ランナ５，５
と連通している。また、固定金型Ｉと可動金型２にはキ
ャビティ６．６が形成され、これらキャビティ６．６は
ｒ−ドアを介して上記ランナ５に連通している。
そして、上記スプル４のノズルタッチ３に射出成形機の
ノズル８を接合し、加熱溶融樹脂を射出すると、この溶
融樹脂はスプル４を介してランナ５，５に流れ、さらに
ゲート７．７を介してキャビティ６．６に充填されるよ
うになっている。
ノズル８を接合し、加熱溶融樹脂を射出すると、この溶
融樹脂はスプル４を介してランナ５，５に流れ、さらに
ゲート７．７を介してキャビティ６．６に充填されるよ
うになっている。
ところで、上記スプル４にはテーパ孔９が設けられ、そ
の内周面は平滑でないと抵抗が大きく溶融樹脂の流動性
が阻害され、成形に支障をきたすことは勿論である。そ
こで、従来におい孔をテーパリーマによってテーパ孔９
に仕上げ、さらに、そのテーパ孔９の内周面をサンドイ
ー・ヤするいは砥石によって鏡面仕上げしていた。
の内周面は平滑でないと抵抗が大きく溶融樹脂の流動性
が阻害され、成形に支障をきたすことは勿論である。そ
こで、従来におい孔をテーパリーマによってテーパ孔９
に仕上げ、さらに、そのテーパ孔９の内周面をサンドイ
ー・ヤするいは砥石によって鏡面仕上げしていた。
ところが、上記テーノぐ孔９は一般にノズルタツチ・３
側が３顛φ、他端側か８ＩＩＩ＋φ前後である。
側が３顛φ、他端側か８ＩＩＩ＋φ前後である。
したがって、スプル材に最初に穿設する貫通孔は３顛φ
であ１）、しかもスプル材の長さは５０〜１３０Ｉｌｌ
Ｎであるため、ドリルが折れやすく、またテーパリーマ
によって形成したチー／ＩＰ孔９の内周面の研摩は手作
業であるため長時間を要し、しかも熟練度が要求される
作業である。
であ１）、しかもスプル材の長さは５０〜１３０Ｉｌｌ
Ｎであるため、ドリルが折れやすく、またテーパリーマ
によって形成したチー／ＩＰ孔９の内周面の研摩は手作
業であるため長時間を要し、しかも熟練度が要求される
作業である。
この発明は上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、テーパ孔の機械加工、研摩作業を要
することなく簡単に製造することができるとともに、寸
法精度、平滑度の高い成形金型用スプルの製法を提供し
ようとするものである。
的とするところは、テーパ孔の機械加工、研摩作業を要
することなく簡単に製造することができるとともに、寸
法精度、平滑度の高い成形金型用スプルの製法を提供し
ようとするものである。
以下、この発明を図面に示す一実施例にもとづいて説明
する。第２図Ａ−Ｄは成形金型用スプルの製造順序を示
すもので、Ａに示すＺｌはマント゛レルである。このマ
ンドレル１１は円柱状の真ちゅう材の基部Ｉ２を残して
機械加工により先細のチー／Ｊ部Ｉ３を形成したもので
あり、このチー１４部１３の表面はサンドペーΔなどに
より鏡面仕上げされている。このマンドレルＺ１を電極
として公知の電鋳法によ１）上記テーパ部Ｉ３の外周に
Ｂに示すように、ニッケルコバルト合金の電鋳層Ｉ４を
形成する。チー・ぐ部１３の外筒に所定の肉厚の電鋳層
１４を形成したのち、マンドレル１１を挿入したまま切
削加工機のチャックに上記マンドレル１１の基部Ｚ２を
チャッキングし、電鋳層１４を所定の外径に切削してス
プル本体１５を形成する。つぎに、スプル本体１５から
マンドレルＩＩを抜去（離型）すると、Ｃに示すように
、テーパ部１３に対応するテーパ孔１６が形成される。
する。第２図Ａ−Ｄは成形金型用スプルの製造順序を示
すもので、Ａに示すＺｌはマント゛レルである。このマ
ンドレル１１は円柱状の真ちゅう材の基部Ｉ２を残して
機械加工により先細のチー／Ｊ部Ｉ３を形成したもので
あり、このチー１４部１３の表面はサンドペーΔなどに
より鏡面仕上げされている。このマンドレルＺ１を電極
として公知の電鋳法によ１）上記テーパ部Ｉ３の外周に
Ｂに示すように、ニッケルコバルト合金の電鋳層Ｉ４を
形成する。チー・ぐ部１３の外筒に所定の肉厚の電鋳層
１４を形成したのち、マンドレル１１を挿入したまま切
削加工機のチャックに上記マンドレル１１の基部Ｚ２を
チャッキングし、電鋳層１４を所定の外径に切削してス
プル本体１５を形成する。つぎに、スプル本体１５から
マンドレルＩＩを抜去（離型）すると、Ｃに示すように
、テーパ部１３に対応するテーパ孔１６が形成される。
このチーｉ４孔１６の内周面はマンドレル１１のチー
７９部１３の表面が予め鏡面仕上げされているため鏡面
となり、研摩加工が不要である。このようにして得られ
たスプル本体１５の先端部の外壁に一対の係止穴１７，
１７を穿設し、このスプル本体Ｉ５を予め製作された鍔
付外筒体１８に圧入する。この鍔付外筒体１８は鉄材で
あり、その先端部の外壁には上記係止穴Ｚ７゜７りに対
応するピン孔１９．１９が穿設されている。したがって
、Ｄに示すように、鍔付外筒体１８にスプル本体Ｉ５を
圧入したのちビン孔１９．１９にビン２０．２０を挿入
し、その先端を係止穴１７．１７に係止することにより
抜は止めされる。このため、スプル本体１５と鍔付外筒
体１８とは一体となり、従来と同様に成形金型に組み込
むことができる。この場合、スプル本体１５の先端面は
平坦面であるが、射出成形機のノズルの曲率半径に応じ
たノズルタッチを機械加工することができ、このノズル
タッチは通常ユーザが適宜加工するものである。
７９部１３の表面が予め鏡面仕上げされているため鏡面
となり、研摩加工が不要である。このようにして得られ
たスプル本体１５の先端部の外壁に一対の係止穴１７，
１７を穿設し、このスプル本体Ｉ５を予め製作された鍔
付外筒体１８に圧入する。この鍔付外筒体１８は鉄材で
あり、その先端部の外壁には上記係止穴Ｚ７゜７りに対
応するピン孔１９．１９が穿設されている。したがって
、Ｄに示すように、鍔付外筒体１８にスプル本体Ｉ５を
圧入したのちビン孔１９．１９にビン２０．２０を挿入
し、その先端を係止穴１７．１７に係止することにより
抜は止めされる。このため、スプル本体１５と鍔付外筒
体１８とは一体となり、従来と同様に成形金型に組み込
むことができる。この場合、スプル本体１５の先端面は
平坦面であるが、射出成形機のノズルの曲率半径に応じ
たノズルタッチを機械加工することができ、このノズル
タッチは通常ユーザが適宜加工するものである。
なお、上記一実施例においては電鋳層１４を所定の外径
に切削してスプル本体Ｉ５とし、これを鍔付外筒体１８
に圧入するようにしたが、スプル本体１５に切削加工に
よって鍔部を形成すれば゛鍔付外筒体１８は不要となり
、抜は止め用の手段も不要となる。また、上記電鋳層１
４はニッケルコバルト合金であるが、ニッケルでもよい
。
に切削してスプル本体Ｉ５とし、これを鍔付外筒体１８
に圧入するようにしたが、スプル本体１５に切削加工に
よって鍔部を形成すれば゛鍔付外筒体１８は不要となり
、抜は止め用の手段も不要となる。また、上記電鋳層１
４はニッケルコバルト合金であるが、ニッケルでもよい
。
この発明は以上説明したように、マンドレルのチー１４
部に電鋳法によって電鋳層からなるスプル本体を形成し
、このスプル本体からマンドレルを離型してテーパ孔を
形成することにより、従来のようなドリルによる穿孔作
業、テーパ孔の研摩加工が不要となり、しかも電鋳法に
より従来の機械加工では得られなかった平滑なテーノ母
孔を得ることができる。したがって、スプルの製作に熟
練度が髪求されず、作業性の向上を図ることができ、ま
た、溶融樹脂の流動性の向上により品質の高い成形品を
得ることができる。
部に電鋳法によって電鋳層からなるスプル本体を形成し
、このスプル本体からマンドレルを離型してテーパ孔を
形成することにより、従来のようなドリルによる穿孔作
業、テーパ孔の研摩加工が不要となり、しかも電鋳法に
より従来の機械加工では得られなかった平滑なテーノ母
孔を得ることができる。したがって、スプルの製作に熟
練度が髪求されず、作業性の向上を図ることができ、ま
た、溶融樹脂の流動性の向上により品質の高い成形品を
得ることができる。
第１図は従来の成形金型を示す縦断正面図、第２図Ａ−
Ｄはこの発明の一実施例を示す説明図である。 １１・・・マンドレル、Ｉ３・・・テｚ＊部、１４・・
・電鋳層、Ｚ５・・・スプル本体、１６・・・チーｉ４
孔。
Ｄはこの発明の一実施例を示す説明図である。 １１・・・マンドレル、Ｉ３・・・テｚ＊部、１４・・
・電鋳層、Ｚ５・・・スプル本体、１６・・・チーｉ４
孔。
Claims (1)
- 表面を平滑に仕上げた先細のテーパ部を有するマンドレ
ルの上記チーツク部に電鋳法によって電鋳層からなるス
プル本体を形成し、このスプル本体の外形を機械加工に
よって仕上げたのち、上記マンドレルをスプル本体から
離型し、スプル本体に内周面が平滑なチー・ぐ孔を形成
したことを特徴とする成形金型用スプルの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10543583A JPS59230732A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 成形金型用スプルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10543583A JPS59230732A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 成形金型用スプルの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59230732A true JPS59230732A (ja) | 1984-12-25 |
Family
ID=14407508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10543583A Pending JPS59230732A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 成形金型用スプルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59230732A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61220816A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Polyplastics Co | ホツトランナ−型射出成形用金型 |
| JPS61233515A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-17 | Nippon Denchiyuu:Kk | 成形金型用ゲ−トブツシユ |
| JPH01122913U (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-21 | ||
| JPH01127820U (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-31 |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP10543583A patent/JPS59230732A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61220816A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | Polyplastics Co | ホツトランナ−型射出成形用金型 |
| JPS61233515A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-17 | Nippon Denchiyuu:Kk | 成形金型用ゲ−トブツシユ |
| JPH01122913U (ja) * | 1988-02-16 | 1989-08-21 | ||
| JPH01127820U (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-31 |
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