JPS592309A - 巻鉄心製造用の鉄心加圧装置 - Google Patents
巻鉄心製造用の鉄心加圧装置Info
- Publication number
- JPS592309A JPS592309A JP11120282A JP11120282A JPS592309A JP S592309 A JPS592309 A JP S592309A JP 11120282 A JP11120282 A JP 11120282A JP 11120282 A JP11120282 A JP 11120282A JP S592309 A JPS592309 A JP S592309A
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- Japan
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- circular
- bending
- iron core
- cut
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/022—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) by winding the strips or ribbons around a coil
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は巻鉄心の製造工程において、段付切目を有する
銅帯を巻回してなる円形鉄心を加圧変形させ、鉄心鋼帯
の段付切目の強要を低下させる鉄心加圧装置に関する。
銅帯を巻回してなる円形鉄心を加圧変形させ、鉄心鋼帯
の段付切目の強要を低下させる鉄心加圧装置に関する。
例えば配電用変圧器においてｔま第１図で示すようなワ
ンターンカット形の巻鉄心１が用いられている。このワ
ンターンカット形の巻鉄心は、ワンターン毎に切目２ａ
位置を円周方向にずらした複数枚のけい素鋼帯２（以下
銅帯と称する。）を巻回して１組のｌ句帯グループ３と
して１とめ、さらに複Ｉ５！組の銅帯グループを円心的
に円外側に積１−シて組立てたものである。
ンターンカット形の巻鉄心１が用いられている。このワ
ンターンカット形の巻鉄心は、ワンターン毎に切目２ａ
位置を円周方向にずらした複数枚のけい素鋼帯２（以下
銅帯と称する。）を巻回して１組のｌ句帯グループ３と
して１とめ、さらに複Ｉ５！組の銅帯グループを円心的
に円外側に積１−シて組立てたものである。
従来、このワンターンカット形巻鉄心におけるＭ帯グル
ープを製造する方法として１よ，銅帯２の切断しようと
する各位置に切断装置にて第２図で示すような段付切目
４を形成し、次いで銅帯２を巻取装置により連続的に巻
取つ°Ｃ円形鉄心（鋼帯グループ）を成形し、次いで鉄
心加圧装置によシ円形鉄心に径方向の押し曲げ力を繰返
し加えることにより各ターンのー＋！６２の段付切目４
０強度を弱め、その後プレス装置Ｖｃより円形鉄心に前
後、左右および上下方向に力を加えて矩形（成形すると
ともに、同時に鋼帯２に作用する張力をオＵ用１−て段
付切目４を切断して完全な切目とする方法がある。
ープを製造する方法として１よ，銅帯２の切断しようと
する各位置に切断装置にて第２図で示すような段付切目
４を形成し、次いで銅帯２を巻取装置により連続的に巻
取つ°Ｃ円形鉄心（鋼帯グループ）を成形し、次いで鉄
心加圧装置によシ円形鉄心に径方向の押し曲げ力を繰返
し加えることにより各ターンのー＋！６２の段付切目４
０強度を弱め、その後プレス装置Ｖｃより円形鉄心に前
後、左右および上下方向に力を加えて矩形（成形すると
ともに、同時に鋼帯２に作用する張力をオＵ用１−て段
付切目４を切断して完全な切目とする方法がある。
しかして、ワンターンカット形巻鉄心は前述したように
１組の銅帯グループにおいて複数の鋼帯２の切目を円周
方向に階段状にずらした構成をなすものである。このた
めに、鉄心加圧装置により円形鉄心に対し押し曲げ力を
加えて鋼帯２の段付切目４の強度を低下させる工程にお
いては、銅帯グループ３円の全ての銅帯２０段付切目４
に均等な押し曲げ力を与えることは困難であり、同一の
綱帯グループ３円では段付切目４０強強度極めて弱くな
った鋼帯２と、押し曲げ力の影普を殆んど受けない綱帯
２とが生じる。そして、押し曲げ力の影曽が少ない鋼帯
２＆ま、後工程であるプレス成形作業が終了した時に第
３図で示すように段付切目４が破断することかある。こ
のため、鉄心を変圧器コ１ルと組合せる場合にその組合
せ作業が困難となるとともに、破断部に永久走が生じた
り、間隔が不揃いとなるために良好な特性が得られない
という問題がある。
１組の銅帯グループにおいて複数の鋼帯２の切目を円周
方向に階段状にずらした構成をなすものである。このた
めに、鉄心加圧装置により円形鉄心に対し押し曲げ力を
加えて鋼帯２の段付切目４の強度を低下させる工程にお
いては、銅帯グループ３円の全ての銅帯２０段付切目４
に均等な押し曲げ力を与えることは困難であり、同一の
綱帯グループ３円では段付切目４０強強度極めて弱くな
った鋼帯２と、押し曲げ力の影普を殆んど受けない綱帯
２とが生じる。そして、押し曲げ力の影曽が少ない鋼帯
２＆ま、後工程であるプレス成形作業が終了した時に第
３図で示すように段付切目４が破断することかある。こ
のため、鉄心を変圧器コ１ルと組合せる場合にその組合
せ作業が困難となるとともに、破断部に永久走が生じた
り、間隔が不揃いとなるために良好な特性が得られない
という問題がある。
本発明は円形鉄心の谷鋼帯に対して均等に押し曲げ力を
加えて良好に加圧できる巻鉄心製造用の鉄心加圧装置を
提供するものである。
加えて良好に加圧できる巻鉄心製造用の鉄心加圧装置を
提供するものである。
本発明の鉄心加圧装置は、円形鉄心を固定する機構と、
円形鉄心を押し曲げて押し曲げ力を加える機構と、この
押し曲げ機構を押し曲げ方向に対し曲角方向に移動させ
るａ！Ｉ構とからなり、押し曲げ機構を移動することに
より押し曲げ力を鉄心全体に加えるものである。
円形鉄心を押し曲げて押し曲げ力を加える機構と、この
押し曲げ機構を押し曲げ方向に対し曲角方向に移動させ
るａ！Ｉ構とからなり、押し曲げ機構を移動することに
より押し曲げ力を鉄心全体に加えるものである。
以下本発明を図面で示す実施例について説明する。
第４図および第５図は本発明の一実施例を示 ゛す
もので、第１図は鉄心加圧装置を示す斜視図、第２図は
加圧動作を示す説明図である。
もので、第１図は鉄心加圧装置を示す斜視図、第２図は
加圧動作を示す説明図である。
図中６はベース、７ｔよベース６上に取付具８を介して
水平に設けた円形鉄心５を受ける鉄心受はローラ、９は
ベース６上に直立して取付けられた鉄心固定体、１０は
鉄心固定体９に水平に螺挿しだ固定ねじ１１により鉄心
固定体９と対向して支持された鉄心固定体である。鉄心
固定体９と鉄心固定体ＩＱは鉄心受はローラ７に載せた
円形鉄心５を内外周側で挾持し、固定ねじ１１の締付け
により鉄心５を固定するものである。図中１２は後述す
るガイドレール１８゜１８に支持したテーブル、１３は
テーブル１２上に設置した油圧シリンダ、１４は油圧シ
リンダ１３のピストンロッド１５に連結されてテーブル
１２上をスライドするスライド板、１６゜１６はテーブ
ル１２上に設けられスライド板１４をクラ１ド自在に支
持するスジ１ド板受け、１７、Ｊ７はスライド板１４の
先端部に直立した状態で螺合して取付けられ且つ円形鉄
心５を内外側から挾持して鉄心５に押し曲げ力を加える
支柱である。油圧シリンダ１３によるクラ１ド根１４の
スライド方向、す々わち円形鉄心５に対し押し曲げ力を
加える押し曲げ方向は、固定ねじ１１の方向すなわち鉄
心固定方向と平行であわ、且つ支柱１７．１７ｆｉ鉄心
固定体９゜１０と対向した位置で円形鉄心５を支持して
いる。図中１８．１８はベース６上において鉄心押し曲
げ方向（スライド板１４のスライド方向）に間隔を存し
た個所に鉄心押し曲げ方向に対して直角な方向に沿って
設置した一対のがイドンール、１９．１９はガイドレー
ル１８．１８上に夫々移動自在に設けられテーブル１２
の下面に固定したが１ドＶニー、２０＃まガイトレール
１８，１１１０間に位置してガイドレール１８゜１８と
平行に配置されベース６上に設置した軸受：１１，２１
に支承された送りねじ、２２＃まテーブル１２の下面に
取付けられ送りねじ２０に螺合した受けねじ、２３＃ｊ
ベース６上Ｖｃ取付けた電動機、２４は電動機２３の軸
に取付けた傘歯車、２５は送わねじ２０に取付けられて
傘歯車２４と噛合する傘歯車である。テーブル１２はガ
イドレール１Ｂ、ｌ１ｌｆこ沿って鉄心押し曲げ方向に
対して直角な方向に移動し、これによ如油圧Ｖリンダ１
３とスライド板１４も同方向に移動する。
水平に設けた円形鉄心５を受ける鉄心受はローラ、９は
ベース６上に直立して取付けられた鉄心固定体、１０は
鉄心固定体９に水平に螺挿しだ固定ねじ１１により鉄心
固定体９と対向して支持された鉄心固定体である。鉄心
固定体９と鉄心固定体ＩＱは鉄心受はローラ７に載せた
円形鉄心５を内外周側で挾持し、固定ねじ１１の締付け
により鉄心５を固定するものである。図中１２は後述す
るガイドレール１８゜１８に支持したテーブル、１３は
テーブル１２上に設置した油圧シリンダ、１４は油圧シ
リンダ１３のピストンロッド１５に連結されてテーブル
１２上をスライドするスライド板、１６゜１６はテーブ
ル１２上に設けられスライド板１４をクラ１ド自在に支
持するスジ１ド板受け、１７、Ｊ７はスライド板１４の
先端部に直立した状態で螺合して取付けられ且つ円形鉄
心５を内外側から挾持して鉄心５に押し曲げ力を加える
支柱である。油圧シリンダ１３によるクラ１ド根１４の
スライド方向、す々わち円形鉄心５に対し押し曲げ力を
加える押し曲げ方向は、固定ねじ１１の方向すなわち鉄
心固定方向と平行であわ、且つ支柱１７．１７ｆｉ鉄心
固定体９゜１０と対向した位置で円形鉄心５を支持して
いる。図中１８．１８はベース６上において鉄心押し曲
げ方向（スライド板１４のスライド方向）に間隔を存し
た個所に鉄心押し曲げ方向に対して直角な方向に沿って
設置した一対のがイドンール、１９．１９はガイドレー
ル１８．１８上に夫々移動自在に設けられテーブル１２
の下面に固定したが１ドＶニー、２０＃まガイトレール
１８，１１１０間に位置してガイドレール１８゜１８と
平行に配置されベース６上に設置した軸受：１１，２１
に支承された送りねじ、２２＃まテーブル１２の下面に
取付けられ送りねじ２０に螺合した受けねじ、２３＃ｊ
ベース６上Ｖｃ取付けた電動機、２４は電動機２３の軸
に取付けた傘歯車、２５は送わねじ２０に取付けられて
傘歯車２４と噛合する傘歯車である。テーブル１２はガ
イドレール１Ｂ、ｌ１ｌｆこ沿って鉄心押し曲げ方向に
対して直角な方向に移動し、これによ如油圧Ｖリンダ１
３とスライド板１４も同方向に移動する。
このように構成した鉄心加圧装置により円形鉄心５を押
し曲げ加圧する場合について述べる。
し曲げ加圧する場合について述べる。
なお、巻鉄心は鋼帯を切断すべき所定位置に段付切目４
を形成して円形状に巻回しである。まず、円形鉄心５を
鉄筋受はローラ７上に載せる。
を形成して円形状に巻回しである。まず、円形鉄心５を
鉄筋受はローラ７上に載せる。
この場合、円形鉄心５は一壺２の艮゛付切目４がバラ１
ド板１４の支柱１７．Ｊ７側に位置するように配置する
。固定ねじ１１を締付けて鉄心固定体９，１０で円形鉄
心５の段付切目４０反対側部を強く締付は固定し、その
後に支柱１７．１７を円形鉄心５の段付切目４部分を挾
みつけるように上側から挿入してバラ１ド板１４にねじ
込み固定する。次に油圧シリンダ１３ｆ：ｍｌ動しその
ピストンロッド１５を前進させることによりスフ１Ｆ板
１４を前進させ、バラ１ド板１４に取付けた支柱１７．
１７で円形鉄心５の銅帯２に圧力を加えて押し曲げる。
ド板１４の支柱１７．Ｊ７側に位置するように配置する
。固定ねじ１１を締付けて鉄心固定体９，１０で円形鉄
心５の段付切目４０反対側部を強く締付は固定し、その
後に支柱１７．１７を円形鉄心５の段付切目４部分を挾
みつけるように上側から挿入してバラ１ド板１４にねじ
込み固定する。次に油圧シリンダ１３ｆ：ｍｌ動しその
ピストンロッド１５を前進させることによりスフ１Ｆ板
１４を前進させ、バラ１ド板１４に取付けた支柱１７．
１７で円形鉄心５の銅帯２に圧力を加えて押し曲げる。
バラ１ド板１４が前進端に達すると同時に、油圧シリン
ダ１３のピストンロッド１５が後退してスライド板Ｊ４
を後退させる。これにより支柱１７？１７か円形鉄心５
を押し曲げ状態から引張って元の円形に復元させ、さら
にバラ１ド板１４が後退して円形鉄心５を長円状低重で
引き延した時に後退端に達して油圧シリンダ１３のピス
トンロッド１５が停止する。そして、電動機２３が回転
して傘歯車２４．２５を介して送りねじ２０を回転させ
ると、受けねじ２２を介してテーブル１２がが１Ｆレー
ル１８．１８に沿って移動する。テーブル１２と一細に
バラ１ド板１４が鉄心押し曲げ方向に対し直角方向に移
動し、支柱１７．１７が円形鉄心６の一帯２ｔｌ−挾ん
だ状態で同方向に移動する。このテーブル１２すなわち
支柱１’ｌ、１７の移動は油圧シリンダ１３のピストン
ロッド１５の１往復動作に対し送りねじ２０の１ピツチ
づつ行なわれ、その移動量＃ま円形鉄心５における綱帯
段付切目４（継目）のずらし量と同勢の若干の大きさで
あり、その移動の範囲は円形鉄心５１こおける銅帯グル
ープ３の各段付切目４の始′＊シ部付近から終り部付近
゛までの間が１効であり、支柱２７゜１７はその範囲内
を往復移動する。このように油圧シリンダー３の１往復
動作と送りねじ２０の１ピツチ移動を１サークルとし、
通常数１０サークル繰返し動作を行なう。
ダ１３のピストンロッド１５が後退してスライド板Ｊ４
を後退させる。これにより支柱１７？１７か円形鉄心５
を押し曲げ状態から引張って元の円形に復元させ、さら
にバラ１ド板１４が後退して円形鉄心５を長円状低重で
引き延した時に後退端に達して油圧シリンダ１３のピス
トンロッド１５が停止する。そして、電動機２３が回転
して傘歯車２４．２５を介して送りねじ２０を回転させ
ると、受けねじ２２を介してテーブル１２がが１Ｆレー
ル１８．１８に沿って移動する。テーブル１２と一細に
バラ１ド板１４が鉄心押し曲げ方向に対し直角方向に移
動し、支柱１７．１７が円形鉄心６の一帯２ｔｌ−挾ん
だ状態で同方向に移動する。このテーブル１２すなわち
支柱１’ｌ、１７の移動は油圧シリンダ１３のピストン
ロッド１５の１往復動作に対し送りねじ２０の１ピツチ
づつ行なわれ、その移動量＃ま円形鉄心５における綱帯
段付切目４（継目）のずらし量と同勢の若干の大きさで
あり、その移動の範囲は円形鉄心５１こおける銅帯グル
ープ３の各段付切目４の始′＊シ部付近から終り部付近
゛までの間が１効であり、支柱２７゜１７はその範囲内
を往復移動する。このように油圧シリンダー３の１往復
動作と送りねじ２０の１ピツチ移動を１サークルとし、
通常数１０サークル繰返し動作を行なう。
従って、円形鉄心５の銅帯グループ３における各−帯２
の段付切目４には均等に押し曲げ力が作用し、各段付切
目４０強度をむらなく弱めることかできる。
の段付切目４には均等に押し曲げ力が作用し、各段付切
目４０強度をむらなく弱めることかできる。
なお、本発明の装置における各機構の構成は実施例に限
定されるものではなく、所定動作を行なう構成であれば
良い。
定されるものではなく、所定動作を行なう構成であれば
良い。
ける鉄心加圧装置は、円形鉄心を押し曲げる機構を鉄心
押し曲げ方向に対して直角方向、すなわち円形鉄心にお
ける銅帯切目が並ぶ方向に移動させながら鉄心押し曲げ
動作を行なうので、円形鉄心における各銅帯切目に押し
曲げ力を均等に作用させ、各−帯切目の強度をむらなく
弱めることができる。従って、後工程において円形鉄心
の各段付切目を容易且つ良好に切断でき、しかも良好な
鉄心特性を確保できる。
押し曲げ方向に対して直角方向、すなわち円形鉄心にお
ける銅帯切目が並ぶ方向に移動させながら鉄心押し曲げ
動作を行なうので、円形鉄心における各銅帯切目に押し
曲げ力を均等に作用させ、各−帯切目の強度をむらなく
弱めることができる。従って、後工程において円形鉄心
の各段付切目を容易且つ良好に切断でき、しかも良好な
鉄心特性を確保できる。
第１図は巻鉄心を示す平面図 第２図は銅帯の段付切目
部を示す斜視図、第３図は段付切目部の破断状態を示す
斜視図、第４図＃ま本発明装置の一実施例を示す斜視図
、餓５図は同装置における動作を示す説明図である。 １・・・巻鉄心、２・・・−帯、３・・・綱帯グループ
、４・・・段付切目、５・・・円形鉄心、６・・・ベー
ス、７・・・鉄筋受はローラ、９，１０・・・鉄心固定
体、１１・・・固定ねじ、１２・・・テーブル、ＩＪＩ
ｌ・Ｖリンダ、１４・・・スライド板、１７・・・支柱
、１８・・・ガイドレール、２０・・・送りねじ、２３
・・・電動ＩＩｍ。 出願人代理人 弁理土鈴 江 武 彦 ０ 第２図 第３図 第４図 第５図
部を示す斜視図、第３図は段付切目部の破断状態を示す
斜視図、第４図＃ま本発明装置の一実施例を示す斜視図
、餓５図は同装置における動作を示す説明図である。 １・・・巻鉄心、２・・・−帯、３・・・綱帯グループ
、４・・・段付切目、５・・・円形鉄心、６・・・ベー
ス、７・・・鉄筋受はローラ、９，１０・・・鉄心固定
体、１１・・・固定ねじ、１２・・・テーブル、ＩＪＩ
ｌ・Ｖリンダ、１４・・・スライド板、１７・・・支柱
、１８・・・ガイドレール、２０・・・送りねじ、２３
・・・電動ＩＩｍ。 出願人代理人 弁理土鈴 江 武 彦 ０ 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 所定位置毎に段付切目を形成した銅帯を巻回してなる円
形鉄心を固定する機構と、前記円形鉄心にその径方向に
力を加えて押し曲げる押し曲げ機構と、この押し曲げ機
構を前記円形鉄心の押し曲げ方向に対し曲角な方向に移
動させる移動機構とを具備し″′Ｃ１６巻鉄・９製造用
の鉄心加圧装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11120282A JPS592309A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 巻鉄心製造用の鉄心加圧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11120282A JPS592309A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 巻鉄心製造用の鉄心加圧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592309A true JPS592309A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14555087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11120282A Pending JPS592309A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 巻鉄心製造用の鉄心加圧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63191718A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-08-09 | 株式会社東芝 | 結束装置 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11120282A patent/JPS592309A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63191718A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-08-09 | 株式会社東芝 | 結束装置 |
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