JPS592310A - 巻鉄心の製造方法 - Google Patents
巻鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS592310A JPS592310A JP11120382A JP11120382A JPS592310A JP S592310 A JPS592310 A JP S592310A JP 11120382 A JP11120382 A JP 11120382A JP 11120382 A JP11120382 A JP 11120382A JP S592310 A JPS592310 A JP S592310A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cut
- steel belt
- core
- blade
- steel strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は変圧器に用いるワンターンカット形の巻鉄心の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
巻鉄心を用いた変圧器は第１図に示すようにけい素銅帯
１を巻回して一次側および二次側の巻Ｉｗ２＊ｓ：を組
合せたものであり、この巻鉄心には第２図で示すように
各ターンのけい素−帯１をワンターン毎に分断して環状
に組合せるワンターンカット形の鉄心がある。
１を巻回して一次側および二次側の巻Ｉｗ２＊ｓ：を組
合せたものであり、この巻鉄心には第２図で示すように
各ターンのけい素−帯１をワンターン毎に分断して環状
に組合せるワンターンカット形の鉄心がある。
従来、ワンターンカット形巻鉄心を製造する方法として
、けい素−帯１を巻回する前段階において、第３図で示
すように上型３とＦ型４からなる刃型を使用し、けい素
鏑帯１の夫々分断すべき位置毎に完全切断の手前の半切
シ状態の切れ目として第４図でも示すように幅方向全長
にわたり段状不完全切断部５を形成する。次いでけい素
銅帯１を巻取装置により巻枠に巻付けて円形鉄心を成形
し、さらにプレス装置により円形鉄心の内側に角形の芯
金を圧入して銅帯１にカを加え鉄心を角形に成形すると
ともに、これと同時に一帯１に加わる張力により段状不
完全切断部５を破断させ、一帯１をワンターン毎に分断
する方法が知られている。なお、円形鉄心を角形鉄心に
成形するのは、巻線全挿入する脚を直線状に形成するた
めである。
、けい素−帯１を巻回する前段階において、第３図で示
すように上型３とＦ型４からなる刃型を使用し、けい素
鏑帯１の夫々分断すべき位置毎に完全切断の手前の半切
シ状態の切れ目として第４図でも示すように幅方向全長
にわたり段状不完全切断部５を形成する。次いでけい素
銅帯１を巻取装置により巻枠に巻付けて円形鉄心を成形
し、さらにプレス装置により円形鉄心の内側に角形の芯
金を圧入して銅帯１にカを加え鉄心を角形に成形すると
ともに、これと同時に一帯１に加わる張力により段状不
完全切断部５を破断させ、一帯１をワンターン毎に分断
する方法が知られている。なお、円形鉄心を角形鉄心に
成形するのは、巻線全挿入する脚を直線状に形成するた
めである。
しかるに、従来ｔま切れ目としてけい素銅帯１の幅方向
全体にわたり段状不完全切断部５を形成するので、円形
鉄心において各ターン毎のけい素銅板に形成された段状
不完全切断部５を全て破断させるためにｔま大きな圧力
を必要とし破断作業に手数を要する。そして、けい素鋼
帯の段状不完全切断部を破断させるために大きな圧力（
張力）を加えると、けい素鋼帯の段状不完全切断部以外
の個所が破損する虞れもあった。
全体にわたり段状不完全切断部５を形成するので、円形
鉄心において各ターン毎のけい素銅板に形成された段状
不完全切断部５を全て破断させるためにｔま大きな圧力
を必要とし破断作業に手数を要する。そして、けい素鋼
帯の段状不完全切断部を破断させるために大きな圧力（
張力）を加えると、けい素鋼帯の段状不完全切断部以外
の個所が破損する虞れもあった。
本発明は銅帯の切れ目を破断してワンターン毎に分断す
る作業を容易に行なえ、良好なワンターンカット型巻鉄
心を得ることができる巻鉄心の製造方法を提供するもの
である。
る作業を容易に行なえ、良好なワンターンカット型巻鉄
心を得ることができる巻鉄心の製造方法を提供するもの
である。
本発明の巻鉄心の製造方法は、銅帯の所定長さ位置毎に
幅方向両１１１１部を切断し且つ幅方向中央部に段状不
完全切断部を形成して切れ目とし、次いで銅帯を巻回し
て円形鉄心を成形した後に鉄心を加圧して角形に成形す
る際に同時に切れ目を破断することによ如、鋼帯破断を
小さな力で容易に行なえるものである。
幅方向両１１１１部を切断し且つ幅方向中央部に段状不
完全切断部を形成して切れ目とし、次いで銅帯を巻回し
て円形鉄心を成形した後に鉄心を加圧して角形に成形す
る際に同時に切れ目を破断することによ如、鋼帯破断を
小さな力で容易に行なえるものである。
以下本発明による巻鉄心製造方法の一実施例を図面で示
す一実施例について説明する。
す一実施例について説明する。
まず、円形鉄心を成形する前段階にて、第５図で示す切
断装置を用いてけい素鋼帯１０所定長さ位置毎に切れ目
を形成する。切断装置は上刃６、下刃７および上刃スト
ッパ８で構成されている。上刃６はけい素鋼帯１０幅よ
り梢々大々る長さを有するもので、その中央部には下面
が長手方向に所定長さをもって水平な直線をなす刃、す
なわちシャー角をもたない直線刃をなす中央刃９が形成
され、中央部から両端に到る両側部には下面が所定のシ
ャー角をもって下向きに傾斜する両側刃１０．１０が形
成されている。なお、中央刃９は両側刃１０．１０に対
して切断楢効長さが大幅に小さい。上刃６は図示しない
１動機構によ）上下動される。下刃７は切断部にシャー
角をもたない直線刃にしたものである。上刃ストッパ８
は上刃６の中央刃９に対向して下刃７の側方の下刃７よ
シ一段低い位置に設けてあり、鋼帯１を介して上刃１の
下降を強制的に停止させるものである。なお、図中１１
はクラ１ドによ）下刃７の高さを可変するスペーサ、１
２はスペーサ１１をスライドさせる調整ねじで、これら
の部品によｐ下刃ｒの高さを調整できる。
断装置を用いてけい素鋼帯１０所定長さ位置毎に切れ目
を形成する。切断装置は上刃６、下刃７および上刃スト
ッパ８で構成されている。上刃６はけい素鋼帯１０幅よ
り梢々大々る長さを有するもので、その中央部には下面
が長手方向に所定長さをもって水平な直線をなす刃、す
なわちシャー角をもたない直線刃をなす中央刃９が形成
され、中央部から両端に到る両側部には下面が所定のシ
ャー角をもって下向きに傾斜する両側刃１０．１０が形
成されている。なお、中央刃９は両側刃１０．１０に対
して切断楢効長さが大幅に小さい。上刃６は図示しない
１動機構によ）上下動される。下刃７は切断部にシャー
角をもたない直線刃にしたものである。上刃ストッパ８
は上刃６の中央刃９に対向して下刃７の側方の下刃７よ
シ一段低い位置に設けてあり、鋼帯１を介して上刃１の
下降を強制的に停止させるものである。なお、図中１１
はクラ１ドによ）下刃７の高さを可変するスペーサ、１
２はスペーサ１１をスライドさせる調整ねじで、これら
の部品によｐ下刃ｒの高さを調整できる。
そして、巻鉄心を成形するのに必要な展開長さをもった
けい素鋼帯１を図示しない機構により移動させ、切断装
置の上刃６と下刃７の間を通過させる。鋼帯１を所定長
さ位置毎に停止させて、切断装置の上刃６を下降し銅帯
１０所定長さ位置毎に幅方向に沿う切れ目を形成する。
けい素鋼帯１を図示しない機構により移動させ、切断装
置の上刃６と下刃７の間を通過させる。鋼帯１を所定長
さ位置毎に停止させて、切断装置の上刃６を下降し銅帯
１０所定長さ位置毎に幅方向に沿う切れ目を形成する。
すなわち、上刃６を下降すると、まず両＠刃ＩＱ、１０
が銅帯１０両側縁部に接して切断動作を開始する。上刃
６がさらに下降すると両側刃１０．１０によ如鋼帯ノの
画側縁部から中央部に向けて幅方向に沿い切断が進行し
、銅帯中央部付近で切断が停止する。この丸め、鋼帯１
の両側部が完全に切断される。これと同時に上刃６の中
央刃９が鋼帯１の中央部を加圧することになり、さらに
上刃６が下降して中央刃９が銅帯中央部を段状半切り状
態まで加圧した時点で第６図で示すように、中央刃９が
鋼帯１を介して上刃ストッパ８に当接して強制的に下降
を停止する。このため、鋼帯１中央部には段状をなす不
完全切断部１３が形成される。なお、鋼帯１中央部の段
付不完全切断部１３は鋼帯両側部の完全切断部に比して
大幅に小なる長さを有するものであυ、例えば−帯１０
幅寸法の数分の１である。このように鋼帯１には幅方向
に沿い両側部が完全に切断されて完全切断部１４゜１４
となシ中央部が切断予備段階である段状の不完全切断部
１３となった切れ目１５が形感される。
が銅帯１０両側縁部に接して切断動作を開始する。上刃
６がさらに下降すると両側刃１０．１０によ如鋼帯ノの
画側縁部から中央部に向けて幅方向に沿い切断が進行し
、銅帯中央部付近で切断が停止する。この丸め、鋼帯１
の両側部が完全に切断される。これと同時に上刃６の中
央刃９が鋼帯１の中央部を加圧することになり、さらに
上刃６が下降して中央刃９が銅帯中央部を段状半切り状
態まで加圧した時点で第６図で示すように、中央刃９が
鋼帯１を介して上刃ストッパ８に当接して強制的に下降
を停止する。このため、鋼帯１中央部には段状をなす不
完全切断部１３が形成される。なお、鋼帯１中央部の段
付不完全切断部１３は鋼帯両側部の完全切断部に比して
大幅に小なる長さを有するものであυ、例えば−帯１０
幅寸法の数分の１である。このように鋼帯１には幅方向
に沿い両側部が完全に切断されて完全切断部１４゜１４
となシ中央部が切断予備段階である段状の不完全切断部
１３となった切れ目１５が形感される。
次いで、切れ目の形成を終ｒしたけい素鋼帯１を図示し
ない巻取装置により連続的に巻取９円形鉄心を成形する
。
ない巻取装置により連続的に巻取９円形鉄心を成形する
。
次いで、ブンス装置によ如円形鉄心のｂ側に矩形をなす
芯金を圧入し、鉄心を形作っている鋼帯１ノの長手方向
に張力を加えて鉄心全体を矩形に成形する。また、この
成形時に一帯１に加わる張力により銅帯１０所定長さ位
置に形成した各切れ目Ｊｒｉ：夫々破断する。この場合
、鋼帯１の切れ目１５は一帯幅方向の両側部が切断され
、中央部が鋼帯幅の数分の１という短い段状不完全切断
部１３となっているので、切れ目１５において破断する
部分が小さく、このため切れ目１５において破断に要す
る力を削減することができる。また、鉄心成形時に一帯
１に加わる張力を幅方向中央部の段付不完全切断部Ｊ３
に集中させて切れ目Ｊ１を破断するので、鋼帯１ｔ−切
れ目１１を境として無理なく正確に破断することかでｉ
る。このようにして鉄心を構成するために巻回した銅帯
１は、所定長さ位置すなわちワンターン毎に形成した切
れ目１ｊ′を介して分断される。
芯金を圧入し、鉄心を形作っている鋼帯１ノの長手方向
に張力を加えて鉄心全体を矩形に成形する。また、この
成形時に一帯１に加わる張力により銅帯１０所定長さ位
置に形成した各切れ目Ｊｒｉ：夫々破断する。この場合
、鋼帯１の切れ目１５は一帯幅方向の両側部が切断され
、中央部が鋼帯幅の数分の１という短い段状不完全切断
部１３となっているので、切れ目１５において破断する
部分が小さく、このため切れ目１５において破断に要す
る力を削減することができる。また、鉄心成形時に一帯
１に加わる張力を幅方向中央部の段付不完全切断部Ｊ３
に集中させて切れ目Ｊ１を破断するので、鋼帯１ｔ−切
れ目１１を境として無理なく正確に破断することかでｉ
る。このようにして鉄心を構成するために巻回した銅帯
１は、所定長さ位置すなわちワンターン毎に形成した切
れ目１ｊ′を介して分断される。
次いで、一帯１を巻回したままの状態で鉄心に焼鈍を施
し、分断された各−帯１を角形に曲げられた状ＤＶｃ保
持盲せる。
し、分断された各−帯１を角形に曲げられた状ＤＶｃ保
持盲せる。
このようにしてワンターンカット形巻鉄心を製作する。
なお、この巻鉄心に変圧器の一次側および二次側巻線を
組合せる場合には、上述のようにして製造した巻鉄心は
分断したところで開いて数グループに分けて巻線に挿入
する。
組合せる場合には、上述のようにして製造した巻鉄心は
分断したところで開いて数グループに分けて巻線に挿入
する。
本発明の巻鉄心の製造方法は以上説明したように、巻鉄
心を構成する銅帯に、幅方向中央部のみに段状不完全切
断部を有する切れ目を形成し、この鋼帯を巻回した鉄心
を角形に加圧成形する時に銅帯を切れ目を介して破断し
ワンターン毎に分断するので、銅帯を破断する力が小さ
く鋼帯破断が容易であ如且つ無理なく正確に一帯を破断
でき、良好なワンターンカット型巻鉄心を得ることがで
きる。
心を構成する銅帯に、幅方向中央部のみに段状不完全切
断部を有する切れ目を形成し、この鋼帯を巻回した鉄心
を角形に加圧成形する時に銅帯を切れ目を介して破断し
ワンターン毎に分断するので、銅帯を破断する力が小さ
く鋼帯破断が容易であ如且つ無理なく正確に一帯を破断
でき、良好なワンターンカット型巻鉄心を得ることがで
きる。
第１図および第２図は夫々巻鉄心を示す斜視図および平
面図、第３図は従来の製造方法において一帯に切れ目を
形成する工程を示す断面図、第４図は従来の製造方法に
おける銅帯の切れ目を示す斜視図、第５図ないし第７図
は夫々本発明の製造方法の一実施例を示すもので、第５
図は切断装置を示す斜視図、第６図番ま鋼帯に切れ目を
形成する工程を示す断面図、第７図）ｉ−帯の切れ目を
示す斜視図である。 １・・・けい素鋼帯、２・・・コイル、６・・・上刃、
７・・・下刃、８・・・上刃ストッパ、９・・・中央刃
、１０・・・両側刃、１ｓ・・・段状不完全切断部 １
４・・・完全切断部、１ｊ・・・切れ目。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図
面図、第３図は従来の製造方法において一帯に切れ目を
形成する工程を示す断面図、第４図は従来の製造方法に
おける銅帯の切れ目を示す斜視図、第５図ないし第７図
は夫々本発明の製造方法の一実施例を示すもので、第５
図は切断装置を示す斜視図、第６図番ま鋼帯に切れ目を
形成する工程を示す断面図、第７図）ｉ−帯の切れ目を
示す斜視図である。 １・・・けい素鋼帯、２・・・コイル、６・・・上刃、
７・・・下刃、８・・・上刃ストッパ、９・・・中央刃
、１０・・・両側刃、１ｓ・・・段状不完全切断部 １
４・・・完全切断部、１ｊ・・・切れ目。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 第２図
Claims (1)
- 一帯の所定長さ位！缶に、−鱗の幅方向向側部を切断す
るとともに幅方向中央部に段状不完全切断部を形成し、
次いで前記−帯を巻取って円形鉄心を成形し、次いでこ
の鉄心に芯金を圧入して鉄心を角形に成形するとともに
、前記銅帯の各位置における段状不完全切断部を破断す
ることを特徴とする巻鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11120382A JPS592310A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11120382A JPS592310A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592310A true JPS592310A (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=14555114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11120382A Pending JPS592310A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592310A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53116431A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-11 | Mitsubishi Electric Corp | Cutting method of wound core |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11120382A patent/JPS592310A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53116431A (en) * | 1977-03-22 | 1978-10-11 | Mitsubishi Electric Corp | Cutting method of wound core |
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