JPS59231299A - 金属水素化物の水素吸蔵方法 - Google Patents
金属水素化物の水素吸蔵方法Info
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- JPS59231299A JPS59231299A JP58104412A JP10441283A JPS59231299A JP S59231299 A JPS59231299 A JP S59231299A JP 58104412 A JP58104412 A JP 58104412A JP 10441283 A JP10441283 A JP 10441283A JP S59231299 A JPS59231299 A JP S59231299A
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- F17C11/005—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrogen
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、不純物ガスを含む水素ガスを金属水素化物と
して水素吸蔵が可能な金属又は合金に水素吸蔵する方法
に関するものであり、粗水素ガスから水素ガスを分離、
精製する分野を中心に、各種の金属水素化物の応用分野
に広く利用出来る。
して水素吸蔵が可能な金属又は合金に水素吸蔵する方法
に関するものであり、粗水素ガスから水素ガスを分離、
精製する分野を中心に、各種の金属水素化物の応用分野
に広く利用出来る。
従来例の構成とその問題点
金属水素化物は、水素ガスを安全にかつ高密度に貯蔵輸
送できることや、水素放出反応によって３べ一２！ 得られる水素ガス純度が極めて高いこと、水素の吸蔵・
７Ｊ々出反応に伴なう反応熱が利用できることなどの特
徴を有しており、水素の貯蔵・輸送媒体や水素の分離、
精製媒体、さらにはエネルギー変換媒体など多くの用途
への展開が期待されている。
送できることや、水素放出反応によって３べ一２！ 得られる水素ガス純度が極めて高いこと、水素の吸蔵・
７Ｊ々出反応に伴なう反応熱が利用できることなどの特
徴を有しており、水素の貯蔵・輸送媒体や水素の分離、
精製媒体、さらにはエネルギー変換媒体など多くの用途
への展開が期待されている。
ある種の金属又は合金は、水素ガスと反応して金属水素
化物を形成することは良く知られている。
化物を形成することは良く知られている。
一般的な金属水素化物の形成反応は、水素吸蔵が可能な
金属又は合金を、水素ガスと共存する条件下に置き、水
素ガス圧力を増大させるか又は金属（又は合金）を冷却
することによって、その金属（又は合金）が有する水素
平衡吸蔵圧力（′Ｐ）一温度の直線より高圧側又は低温
側の条件にすることによって水素吸蔵反応を進めること
ができる。逆に水素放出反応は、金属水素化物をより低
い水素ガス圧力にするか又は加熱することによって、金
属水素化物が有する水素平衡解離圧力（Ｐ′）一温度（
Ｔ）直線より、低圧側又は高温側の条件にすることによ
って進めることができる。したがって金属水素化物の水
素吸蔵・放出反応を行なうためには、特開昭５９−２３
１２９９（２） その反応の圧力と温度条件が非常に重要である。
金属又は合金を、水素ガスと共存する条件下に置き、水
素ガス圧力を増大させるか又は金属（又は合金）を冷却
することによって、その金属（又は合金）が有する水素
平衡吸蔵圧力（′Ｐ）一温度の直線より高圧側又は低温
側の条件にすることによって水素吸蔵反応を進めること
ができる。逆に水素放出反応は、金属水素化物をより低
い水素ガス圧力にするか又は加熱することによって、金
属水素化物が有する水素平衡解離圧力（Ｐ′）一温度（
Ｔ）直線より、低圧側又は高温側の条件にすることによ
って進めることができる。したがって金属水素化物の水
素吸蔵・放出反応を行なうためには、特開昭５９−２３
１２９９（２） その反応の圧力と温度条件が非常に重要である。
これまで、金属水素化物を実用化するだめの、有効な金
属材料の探索や、各種の性能などに関する多くの研究開
発がなされてきた。
属材料の探索や、各種の性能などに関する多くの研究開
発がなされてきた。
この中で、金属水素化物と反応する水素ガスの純度が水
素吸蔵反応に大きな影響を与えることが知られている。
素吸蔵反応に大きな影響を与えることが知られている。
水素ガス中の不純物ガスはその不純物ガスの成分（種類
）や量、さらには金属水素化物の種類や、反応条件など
によって、反応速度を著しく低下させたり、直接金属水
素化物と作用して、被毒により金属水素化物の水素吸蔵
能力を著しく低下させたりするという問題点を有してい
た。
）や量、さらには金属水素化物の種類や、反応条件など
によって、反応速度を著しく低下させたり、直接金属水
素化物と作用して、被毒により金属水素化物の水素吸蔵
能力を著しく低下させたりするという問題点を有してい
た。
一方、近年水電解や、アンモニア分解、メタノール分解
力どで発生する粗水素や、各種工業で発生するパージガ
ス、オフガスからの副生水素を有効に分離・精製するだ
めの方法として、従来の吸着法、深冷分離法、拡散法７
分離膜法、吸収法々どに代わる新しい方法として、金属
水素化物を利用する方法が提案されている。この水素ガ
スの分５ベーコク 離・精製技術に関しても金属水素化物は先に述べた通り
、反応速度や被毒などの問題のため、不純物量やその成
分が非常に制限された一部の条件でのみ使用が可能であ
り、多くの水素源に対する適応は困難であった。
力どで発生する粗水素や、各種工業で発生するパージガ
ス、オフガスからの副生水素を有効に分離・精製するだ
めの方法として、従来の吸着法、深冷分離法、拡散法７
分離膜法、吸収法々どに代わる新しい方法として、金属
水素化物を利用する方法が提案されている。この水素ガ
スの分５ベーコク 離・精製技術に関しても金属水素化物は先に述べた通り
、反応速度や被毒などの問題のため、不純物量やその成
分が非常に制限された一部の条件でのみ使用が可能であ
り、多くの水素源に対する適応は困難であった。
これらの分野に対して、金属水素化物が本来有する特徴
を生かせれば、非常に有効な技術になり得るが、これま
では水素ガス中の不純物ガスの影響が大きく、実用化は
困難とされていた。
を生かせれば、非常に有効な技術になり得るが、これま
では水素ガス中の不純物ガスの影響が大きく、実用化は
困難とされていた。
したがって、不純物ガスによって大きく性能が低下され
ない有効縁な金属水素化物の水素吸蔵反応の実現に大き
な期待が持たれていた。
ない有効縁な金属水素化物の水素吸蔵反応の実現に大き
な期待が持たれていた。
発明の目的
本発明は、不純物ガスを含む水素ガスを水素吸蔵が可能
な金属又は合金に供給し、金属水素化物を形成する水素
吸蔵方法において、従来から大きな問題点であった不純
物ガスによる反応速度の低下や、被毒による水素吸蔵性
能低下を著しく緩和する簡易で効果的な金属水素化物の
水素吸蔵方法を提供するものである。
な金属又は合金に供給し、金属水素化物を形成する水素
吸蔵方法において、従来から大きな問題点であった不純
物ガスによる反応速度の低下や、被毒による水素吸蔵性
能低下を著しく緩和する簡易で効果的な金属水素化物の
水素吸蔵方法を提供するものである。
６ページ
発明の構成
本発明の金属水素化物の水素吸蔵方法は、通常の金属水
素化物の水素吸蔵反応を行なうだめの操作を行なう途中
で、新たに、不純物ガスが濃縮されている未反応ガスを
系外に排出する操作、好ましくは圧力条件、または温度
条件を変化させることによってすでに金属水素化物を形
成した水素をさらに放出させて、水素放出反応と共に未
反応ガスを系外に排出する操作を行ない、この２つの操
作を繰り返えし行ないながら最終的に水素吸蔵が完了す
るようにしたことを特徴とするものである。
素化物の水素吸蔵反応を行なうだめの操作を行なう途中
で、新たに、不純物ガスが濃縮されている未反応ガスを
系外に排出する操作、好ましくは圧力条件、または温度
条件を変化させることによってすでに金属水素化物を形
成した水素をさらに放出させて、水素放出反応と共に未
反応ガスを系外に排出する操作を行ない、この２つの操
作を繰り返えし行ないながら最終的に水素吸蔵が完了す
るようにしたことを特徴とするものである。
実施例の説明
本発明者らは、各種の不純物ガスを含む水素ガスと、各
種の金属水素化物との水素吸蔵・放出反応を検討する中
で、本発明の水素吸蔵方法を用いることによって、極め
て効果的な水素吸蔵性能が得られることを見い出した。
種の金属水素化物との水素吸蔵・放出反応を検討する中
で、本発明の水素吸蔵方法を用いることによって、極め
て効果的な水素吸蔵性能が得られることを見い出した。
水素ガス中の含まれる不純物ガス成分の種類やその量は
、その水素の発生や利用のプロセスによって異なる。一
般的な不純物ガス成分としては、７１°−ジ Ｎ２ 、 Ｈｅ 、 Ａ ｒ 、０２．Ｃ０ＩＣＯ２，
Ｈ２０，ＣＨ４，ＮＨ３々どが多く、各成分により、水
素吸蔵時に金属水素化物に作用する程度も異なってくる
。そしてその作用の程度は当然の事ながら、その不純物
量や金属水素化物の種類などによっても異なる。
、その水素の発生や利用のプロセスによって異なる。一
般的な不純物ガス成分としては、７１°−ジ Ｎ２ 、 Ｈｅ 、 Ａ ｒ 、０２．Ｃ０ＩＣＯ２，
Ｈ２０，ＣＨ４，ＮＨ３々どが多く、各成分により、水
素吸蔵時に金属水素化物に作用する程度も異なってくる
。そしてその作用の程度は当然の事ながら、その不純物
量や金属水素化物の種類などによっても異なる。
各種不純物ガスは、金属水素化物との作用において、各
成分により■殆んど不活性なもの、■物理吸着により、
金属水素化物の水素化触媒としての活性を低下させるも
の、■化学吸着により、金属水素化物と反応するもの、
の３つに大別される。このうち、■の殆んど不活性なも
のは、単に濃縮され水素分圧に関係するだけであるが、
■の物理吸着や■の化学吸着は、反応速度の低下や、水
素吸蔵能力の低下を招くものである。
成分により■殆んど不活性なもの、■物理吸着により、
金属水素化物の水素化触媒としての活性を低下させるも
の、■化学吸着により、金属水素化物と反応するもの、
の３つに大別される。このうち、■の殆んど不活性なも
のは、単に濃縮され水素分圧に関係するだけであるが、
■の物理吸着や■の化学吸着は、反応速度の低下や、水
素吸蔵能力の低下を招くものである。
金属水素化物に作用する各不純物成分の挙動について検
討する中で、これまでの問題点であった水素吸蔵時の反
応速度や、水素吸蔵性能の低下を防止し、スムーズな水
素吸蔵反応を行なうためには、■反応ガス中の水素分圧
を大きく低下させない事、■金属水素化物表面への不純
物の吸着を極力防止する事が重要であった。
討する中で、これまでの問題点であった水素吸蔵時の反
応速度や、水素吸蔵性能の低下を防止し、スムーズな水
素吸蔵反応を行なうためには、■反応ガス中の水素分圧
を大きく低下させない事、■金属水素化物表面への不純
物の吸着を極力防止する事が重要であった。
これらの条件を生かす方法として、水素吸蔵反応を少量
ずつ数回に分けて行ない、１回の水素吸蔵反応の後、未
反応ガスを系外に適当量排出する操作を新だに加え、水
素吸蔵反応操作と未反応ガスの排出操作を繰り返し行な
い最終的に吸蔵反応が終了するような方法が有効であっ
た。
ずつ数回に分けて行ない、１回の水素吸蔵反応の後、未
反応ガスを系外に適当量排出する操作を新だに加え、水
素吸蔵反応操作と未反応ガスの排出操作を繰り返し行な
い最終的に吸蔵反応が終了するような方法が有効であっ
た。
すなわち、従来の一般的な水素吸蔵反応では、水素吸蔵
反応が終了するまで、常に連続的に金属水素化物に水素
が吸蔵される条件になっているため、水素吸蔵量に応じ
て、供給された不純物ガスを含む水素ガス中の不純物量
は、濃縮され、有効な水素ガスの分圧が低下するばかり
でなく、金属水素化物表面への吸着量も増大し、金属水
素化物の触媒活性を低下させる結果となっていた。
反応が終了するまで、常に連続的に金属水素化物に水素
が吸蔵される条件になっているため、水素吸蔵量に応じ
て、供給された不純物ガスを含む水素ガス中の不純物量
は、濃縮され、有効な水素ガスの分圧が低下するばかり
でなく、金属水素化物表面への吸着量も増大し、金属水
素化物の触媒活性を低下させる結果となっていた。
したがって、本発明のように、不純物ガスが濃縮されて
いる未反応ガスを系外に排出するようにすると、水素ガ
スの分圧低下の問題は解決される。
いる未反応ガスを系外に排出するようにすると、水素ガ
スの分圧低下の問題は解決される。
まだ、それと同時に、排出時の未反応ガスの水素吸蔵時
とは異なったガスの流れによる弱く吸着さ９ベーザ れた不純物ガスの脱着も期待できる。このような脱着を
より強力に行なうだめに、一度金属水素化物を形成した
水素ガスを、圧力条件や、温度条件を変化させることに
よって、強制的な水素放出反応を行なえば、放出水素ガ
スによって吸着された不純物ガスの相当量は脱着される
という結果を得た。また高純度水素ガスが金属水素化物
より放出されることによる、未反応ガス中の不純物量の
排出にもより有効であることがわかった。
とは異なったガスの流れによる弱く吸着さ９ベーザ れた不純物ガスの脱着も期待できる。このような脱着を
より強力に行なうだめに、一度金属水素化物を形成した
水素ガスを、圧力条件や、温度条件を変化させることに
よって、強制的な水素放出反応を行なえば、放出水素ガ
スによって吸着された不純物ガスの相当量は脱着される
という結果を得た。また高純度水素ガスが金属水素化物
より放出されることによる、未反応ガス中の不純物量の
排出にもより有効であることがわかった。
なお、このような水素吸蔵操作と未反応ガスを系外に排
出する操作において、水素供給量が水素排出量より大き
ければ、繰り返し２つの操作を行なうことによって、最
終的には、水素吸蔵が完了する。
出する操作において、水素供給量が水素排出量より大き
ければ、繰り返し２つの操作を行なうことによって、最
終的には、水素吸蔵が完了する。
本発明では数種の異なる組成を有する水素ガスに対し、
数種の水素吸蔵での条件や、数種の異なる金属水素化物
材料について、その水素吸蔵・放出性能の比較検討を行
なった。その中から、いくつかの検討結果について説明
する。
数種の水素吸蔵での条件や、数種の異なる金属水素化物
材料について、その水素吸蔵・放出性能の比較検討を行
なった。その中から、いくつかの検討結果について説明
する。
本検討は＠１図に示した金属水素化物の水素量１０ペー
ジ 蔵・放出試験装置を用いて行なった。第１図の反応容器
１に、金属水素化物用材料としてＴｉＭｎ、５合金を約
６０７６〜２０メツシユに粉砕して入れた。そして全水
素ガス系内を真空脱ガスして、水素ロバルブ２から供給
水素ガスを最高５０ａｔｍの圧力で水素ガスタンク５
を介して反応容器１に導入した。反応容器１は、恒温水
槽３で一定温度に保持されている。水素吸蔵時の系内の
圧力は、圧力変換器４で、別の記録計に示されており、
水素吸蔵反応の挙動や、吸蔵水素量の算出をすることが
できる。まだ、系内の未反応ガスの排出は、排出バルブ
６か水上置換法による放出水素測定器７のいずれかによ
って行なった。
ジ 蔵・放出試験装置を用いて行なった。第１図の反応容器
１に、金属水素化物用材料としてＴｉＭｎ、５合金を約
６０７６〜２０メツシユに粉砕して入れた。そして全水
素ガス系内を真空脱ガスして、水素ロバルブ２から供給
水素ガスを最高５０ａｔｍの圧力で水素ガスタンク５
を介して反応容器１に導入した。反応容器１は、恒温水
槽３で一定温度に保持されている。水素吸蔵時の系内の
圧力は、圧力変換器４で、別の記録計に示されており、
水素吸蔵反応の挙動や、吸蔵水素量の算出をすることが
できる。まだ、系内の未反応ガスの排出は、排出バルブ
６か水上置換法による放出水素測定器７のいずれかによ
って行なった。
不純物を含む水素ガスを供給水素ガスとして用い、水素
吸蔵・放出性能を各種の水素吸蔵方法を変化させて求め
た。その各種水素吸蔵方法の差異は次のＡ−Ｄの条件で
ある。 ゛ へ−従来通りの連続的な水素吸蔵操作（最高５０ ａｔ
ｍ ）。
吸蔵・放出性能を各種の水素吸蔵方法を変化させて求め
た。その各種水素吸蔵方法の差異は次のＡ−Ｄの条件で
ある。 ゛ へ−従来通りの連続的な水素吸蔵操作（最高５０ ａｔ
ｍ ）。
Ｂ−水素吸蔵操作と、未反応ガスの排出操作１１ページ
（ガス圧力降下のみ）の繰り返しく吸蔵は５０ａｔｍ、
放出は平衡吸蔵圧刀身」二繰り返えしは１０回程度）。
放出は平衡吸蔵圧刀身」二繰り返えしは１０回程度）。
Ｃ−Ｂにおいて、排出操作を金属水素化物の平衡解離圧
力以下の圧力操作で行なう。
力以下の圧力操作で行なう。
Ｄ−Ｈにおいて、排出操作を金属水素化物の放出可能な
温度条件以」−に加熱する温度操作で行なう。
温度条件以」−に加熱する温度操作で行なう。
また、不純物ガスを含む水素ガスでのＡ−Ｄ以外の方法
として、性能評価の基準となる高純度水素ガスを用いる
Ａの方法も同様に行なった。
として、性能評価の基準となる高純度水素ガスを用いる
Ａの方法も同様に行なった。
第１表に示した組成の供給水素ガスでの、水素吸蔵方法
の差異による水素吸蔵の所要時間と水素吸蔵量の結果は
？ＩＳ２表の通りでちった。なお、第２表で水素吸蔵で
の所要時間と水素吸蔵量の値は、高純度水素ガスを用い
て従来法による値を基塾とし、その相対値で示しだ。
の差異による水素吸蔵の所要時間と水素吸蔵量の結果は
？ＩＳ２表の通りでちった。なお、第２表で水素吸蔵で
の所要時間と水素吸蔵量の値は、高純度水素ガスを用い
て従来法による値を基塾とし、その相対値で示しだ。
以 下 余 白
特開昭５９−２３１２９９（４）
基準となる高純度水素ガスを用いた、Ｔ ｉ Ｍｎ１．
ｓ’−Ｈｘの３０℃における水素吸蔵・放出でのＰ（
平衡圧力）−〇（水素濃度） −Ｅ’ （等温）線図を
第２図に示す。
ｓ’−Ｈｘの３０℃における水素吸蔵・放出でのＰ（
平衡圧力）−〇（水素濃度） −Ｅ’ （等温）線図を
第２図に示す。
１３ページ
また第３図は本発明の中からＣの方法（圧力操作）によ
って水素吸蔵を行なった時の各工程と反応容器内のガス
圧力を時間的変化の一例で示したものである。
って水素吸蔵を行なった時の各工程と反応容器内のガス
圧力を時間的変化の一例で示したものである。
この第２表の結果かられかる様に、不純物を含む水素ガ
スを金属水素化物として水素吸蔵を行なう場合、従来の
方法で水素吸蔵を行なうと５７倍の所要時間と２５％の
水素吸蔵量の低下があったのに対し、本発明のように、
Ｂに示しだ未反応ガスの排出の繰り返しだけで大幅に性
能が改善され、さらにＣ，Ｄの方法によっては、不純物
ガスを含んだ水素ガスであっても殆んど高純度水素を水
素吸蔵するとの同様な程度に、所要時間の短縮化と水素
吸蔵量の維持に大きな効果があった。
スを金属水素化物として水素吸蔵を行なう場合、従来の
方法で水素吸蔵を行なうと５７倍の所要時間と２５％の
水素吸蔵量の低下があったのに対し、本発明のように、
Ｂに示しだ未反応ガスの排出の繰り返しだけで大幅に性
能が改善され、さらにＣ，Ｄの方法によっては、不純物
ガスを含んだ水素ガスであっても殆んど高純度水素を水
素吸蔵するとの同様な程度に、所要時間の短縮化と水素
吸蔵量の維持に大きな効果があった。
供給水素ガスとしては、第１表に示した組成のガス以外
にも各種組成のものについて検討しだが、これらの検討
結果でも、本発明の水素吸蔵方法は先の場合と同様な傾
向を示し、有効であることがわかった。
にも各種組成のものについて検討しだが、これらの検討
結果でも、本発明の水素吸蔵方法は先の場合と同様な傾
向を示し、有効であることがわかった。
また、Ｔ Ｌ Ｍｎ １．５Ｈｚ以外にも、ＴｉＭｎ系
合１４／・−ジ 金の３〜４元系合金の水素化物、Ｔｉ−Ｆｅ系、Ｌ ａ
Ｎ ｚ ｓ系などについても同様の検討を行なった。
合１４／・−ジ 金の３〜４元系合金の水素化物、Ｔｉ−Ｆｅ系、Ｌ ａ
Ｎ ｚ ｓ系などについても同様の検討を行なった。
これらの場合にも、本発明の方法が有効であることを確
認した。
認した。
なお、ＴｉとＭｎを主成分とするＭｑＺｎ２型Ｌａｖｅ
ｓ相Ｔｉ−Ｍｎ系合金は、特に、不純物を含む水素ガス
を本発明の方法で水素化する場合、水素吸蔵の所要時間
や水素吸蔵量の低下に対して、最も良い性能を有する材
料であることがわかった。
ｓ相Ｔｉ−Ｍｎ系合金は、特に、不純物を含む水素ガス
を本発明の方法で水素化する場合、水素吸蔵の所要時間
や水素吸蔵量の低下に対して、最も良い性能を有する材
料であることがわかった。
発明の効果
このように、不純物ガスを含む水素ガスを、金属水素化
物として、水素吸蔵が可能な金属又は合金に水素吸蔵を
行なう方法として、本発明の方法を用いることによって
、反応ガス中の水素分圧を大きく低下させず、かつ金属
水素化物表面への不純物の吸着が極力防止されるために
、不純物ガスを含む水素ガスであっても、大幅に反応速
度が低下し々いこと、および水素吸蔵量の低下が小さい
ことなどの効果がある。
物として、水素吸蔵が可能な金属又は合金に水素吸蔵を
行なう方法として、本発明の方法を用いることによって
、反応ガス中の水素分圧を大きく低下させず、かつ金属
水素化物表面への不純物の吸着が極力防止されるために
、不純物ガスを含む水素ガスであっても、大幅に反応速
度が低下し々いこと、および水素吸蔵量の低下が小さい
ことなどの効果がある。
１５ページ
第１図は、本発明の一実施例に用いた金属水素化物の水
素吸蔵・放出試験装置の構成図、第２図は、本発明の実
施例で基べ１４としたＴｉＭｎ１．５−Ｈｘの３０℃に
おける Ｐ−Ｃ−Ｔ線図、第３図は本発明の実施例によ
る水素吸蔵の各工程と反応容器内のガス圧力を時間的変
化で示した図である。 １・・・・・・反応容器、２・・・・・・水素ロバルブ
、３・・・・・・恒温水槽、４・・・・・・圧力変換器
、５・・・・・・水素ガスタンク、６・・・・・・排出
バルブ、７・・・・・・放出水素測定器。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第 ２ 図 水 奔 の良しレ （〃ズ／ｌそル１合金）第３図
素吸蔵・放出試験装置の構成図、第２図は、本発明の実
施例で基べ１４としたＴｉＭｎ１．５−Ｈｘの３０℃に
おける Ｐ−Ｃ−Ｔ線図、第３図は本発明の実施例によ
る水素吸蔵の各工程と反応容器内のガス圧力を時間的変
化で示した図である。 １・・・・・・反応容器、２・・・・・・水素ロバルブ
、３・・・・・・恒温水槽、４・・・・・・圧力変換器
、５・・・・・・水素ガスタンク、６・・・・・・排出
バルブ、７・・・・・・放出水素測定器。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第 ２ 図 水 奔 の良しレ （〃ズ／ｌそル１合金）第３図
Claims (4)
- （１）不純物ガスを含む水素ガスを供給して金属水素化
物を形成する工程と、未反応ガスを系外に排出する工程
とを有し、この２つの工程を繰り返えし行ない、最終的
に水素吸蔵が完了するようにしたことを特徴とする金属
水素化物の水素吸蔵方法。 - （２）金属水素化物を形成する工程では不純物ガスを含
む水素ガスの供給圧力を前記金属水素化物の平衡吸蔵圧
力より高くし、前記金属水素化物の水素吸蔵反応を進め
、未反応ガスを系外に排出する工程では、前記ガスの供
給圧力を前記金属水素化物の平衡解離圧力より低くし、
金属水素化物の水素放出反応を進めることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の金属水素化物の水素吸蔵方
法。 - （３）金属水素化物を形成する工程では不純物ガスを含
む水素ガスの供給により前記金属水素化物の水素吸蔵反
応が可能な温度条件まで前記金属水素２ページ 化物を冷却し、未反応ガスを系外に排出する工程では前
記金属水素化物の水素放出反応が可能々温度条件まで前
記金属水素化物を加熱することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の金属水素化物の水素吸蔵方法。 - （４）金属水素化物として、特にＴｉとＭｎを主成分と
するＭｇ Ｚ ｎ ２型Ｌａｖｅｓ相Ｔ ｉ −Ｍｎ系
合金の水素化物を用いることを特徴とする特許請求の範
一 間第１〜第３のいずれかに記載の金属水素化物の水素吸
蔵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104412A JPS59231299A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 金属水素化物の水素吸蔵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58104412A JPS59231299A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 金属水素化物の水素吸蔵方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59231299A true JPS59231299A (ja) | 1984-12-25 |
| JPH0447200B2 JPH0447200B2 (ja) | 1992-08-03 |
Family
ID=14379983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58104412A Granted JPS59231299A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 金属水素化物の水素吸蔵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59231299A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002511915A (ja) * | 1997-05-20 | 2002-04-16 | アドバンスト・テクノロジィ・マテリアルズ・インコーポレイテッド | 気体源用製造プロセスおよび供給システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983897A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | Daido Steel Co Ltd | 水素ガス精製貯蔵装置 |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP58104412A patent/JPS59231299A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983897A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | Daido Steel Co Ltd | 水素ガス精製貯蔵装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002511915A (ja) * | 1997-05-20 | 2002-04-16 | アドバンスト・テクノロジィ・マテリアルズ・インコーポレイテッド | 気体源用製造プロセスおよび供給システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0447200B2 (ja) | 1992-08-03 |
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