JPS5923189A - 耐食、防汚金属内張り鋼管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は海水取水用導水管、海水ｕ１：出用導水管、船
舶用海水導入管等の鋼管の改良に関する。

従来の海水取水用導水管では、エポキン系塗イ′・１を
塗布した鋼管が用いられてきたが、海？羊生物の旬着の
防止のためには、海水中に塩素ガスを注入する方法、海
水を分Ｊイして次亜塩素酸を発生させる方法が用いられ
てきた。また１副食防止のために（・まａ鉛などの犠牲
陽極を配管ラインの内部に配置する方法がとられてきた
。しかし、これらｂｆ来のｔ１σ水取水用導入管には次
のような欠点かあった。

１）　　”Ａλ素ガスは公害上多量に注入できず、残留
塩素面を？１σ水放出口で零にする必要から、塩素ガス
の注入を厳密にコントロールしなげればならない。

２）何らかの都合で塩素注入が停止された場糺次のよう
な問題が生じる。

（イ）　　ｔ、’ｆｉ？羊生物・１・Ｊ眉【てよる管路
抵抗の増大、仲）１１σ詳生物の死骸による管路抵抗の
増大（塩素の再注入により付着した生物が死滅する。）
、 ←→　海〆羊勺Ｅ！１勿１・ＪＮによるコンデンーナー
テコーーブの腐食、 に）　１ブσ洋生物の化１核の除去のための清掃これら
の障害発生のだめの１経費ばｎσ水水氷水用ポンプ運転
費の２−　ろ割に達することもある。

６）腐食防止のための亜鉛などの犠牲陽極を定ルＪ的に
取換える必要がある。

４）１海水取水用導入管内面の塗料に劣化がノ１メリ、
管内面が粗くなるため庁路抵抗が増ｊ、ｕする。

しかしながら・蒼内面の塗イ・Ｉの塗り（ベーえは極め
て難工事である。

他か、１ｌＩｉＪ共性、防汚性のずぐれた銅−ニッケル
合金をＩＪＥ延又は爆着などの方法でクランドしたクシ
ソド鋼はすでに広く用いられているが、このクンンド鋼
産はっぎのような欠点を持っている。

１）クシソド鋼のコストが非常に高い、２）溶暗部など
に欠陥が生じブこ場合、銅合金と炭素鋼が絶縁されてい
ないために激しい腐食が生じる、 ６）溶接がむずかしく、銅合金部の溶接条件と炭素鋼部
の溶接条件とを変える必要がある、４）既存の炭素鋼管
に通用できない、 ５）溶ノ妾等から制限を受けて銅合金側の肉厚を薄くで
きない。

更に、耐食性、防汚性のすぐれた汁ｊ−ニンヶル合金を
スポット溶接によって炭素３＠Ｒ内ＩＭｊに内張すする
方法も従来がら用いられているが、これには次のような
欠点がある。

１）海水に脈動がある場合、スポット溶接部に疲労が加
わり、破壊する可能性がある、２）銅合金板の継目を完
全に／−ルしないと継目の部分の炭素鋼は激しい′電食
が生じる、３）電食が炭素鋼に生じると銅合金の防ｆ’
ｊにには消、成し、海ｌ羊生１勿が（＝Ｊ着する、リ　
スポット溶接により管内面に凹凸ができ、管路抵抗が増
太し、叉エロージョンが発生したりする。

本発明はこのようなりラッドｉ両青やズボント溶接鋼庁
の有する欠点を屏できる＠＋ｉｌ　庁を１是供すること
なｌＴｌ的とするもので、銅や銅合金などの１食、防汚
金属材を、絶縁層を介して管内面に内張すしたことを特
徴とする、＋ｎｉ１食、防７り金属内張り′Ａ管に関す
るものである。

本発明で用いられる金属材として次のようなものがある
。

（イ）　銅、脱酸鋼、 （ロ）ｆ同一マンガン合金（以下、％は重量？モ）例：
■Ｍｎ　２〜６５％−Ｇｏ残部合金■Ｍ０２〜６５％−
Ｓｎ　＋　２％まで−Ｃｕ残部合金 ■Ｍｎ５〜３０％−３ｎ　５％まで−Δ１８．５％まで
−Ｚｎ　７％まで−Ｆｅ　２．５％まで−Ｉ勅２．５％
まで−Ｃｕ残部合金 （ハ）銅−ニッケル合金 ■９０　／　Ｉ　ＯＧｕ　−Ｎｉ合金、■７０１５０Ｃ
ｕ　−１れ合金 本発明で用いられる絶縁層は電気的な絶縁状態を保つた
めに海水より比抵抗が大きな樹脂で良い（ｌことえば１
００Ω／　ａｎ以上で充分）。

絶縁７１Ａの種類を具体的に皐げろと （イ）　各、浦コム、例えばネオプレンゴム、ウレタン
ゴム、 （ｒｌ）６種塗料、例えばピュアエポキシ塗、利、ター
ルジェポキシ塗不斗、ウレタン系＠ｆ斗（ハ）　谷陳ラ
イニング、例えばガラスフレークライニング、ネオプレ
ンライニング、ポリエチレンライニング、 に）　各種吸着剤、例えばエボキ７系塗相、ＳＧＡ塗ト
１、 （ホ）イＪ歳系樹脂、例えば塩化ビニル、エボナイ（へ
）　セメント、モルタル、木４．４等がある。

本発明で耐食、防汚金属拐を絶縁層を介して管内面に内
張りする方法としては （イ）　エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ナイロン樹脂
等の有機系接着剤を用いる、 （ロ）　スタットボルト （ハ）絶縁層がゴムの場合、有機系接着剤？用いてｊ産
着した後、加鰐Ｃすることによってｊ妾崩゛屈度を旨め
る 方法などが挙げら」しる。

本発明における絶縁層はり，５〜２７訓程度が一般的で
あり、その後、接着剤ケ用いて功／’ｊ金属月に管内面
に内・張りする際の接着剤塗布層厚さは極（薄くてよい
。

本発明は１ｉ５水取水用導水簀、（ｉσ水水出出用ｎ水
管、船舶用？ｉ０水配・Ｈ１各１重ｔ１σ洋構造物用１
１す水配管等に有利に適用」できる。

第１図に本発明の具体１１／すの１つであＺ）、ｌ間管
の断面図を示す。４３１図において・鋼管１の内面に６
よノヨントブラスト後、ガラスフレーク２をライニング
する。ガラスフレーク２のライニング前に鋼管１内面に
はブライマーを施すこともできる。ガラスフレーク２の
ライニング前、銅板ろが接着剤で内張すされる。接着に
先立し、１１１ｉｌ板乙の接着力を増すために、銅板６
の接着部にニツケルメツキをすることもできる。

この１４１／ｌ：成を採ることにより次のような効果が
グせられる。銅は海水中での耐食性がすぐれているだけ
でなく、海洋生物がほとんど（＝Ｊ着しない。一方、銅
イオンの溶出量は３０　ｔｈ　／乍程度なので、直径２
ｍ、長さｓｏｏｍ、流速２ｍ／秒のＮ水中の銅含有量は
４．２　ｐＩ）ｂとなり通常のｆｆ１ｊ水中に含まれる
銅含有量と大差がなく、公害上は問題がない。

ガラスフレーク２をライニングする目的は鋼゛び内面を
海水から遮断するだけでな（、ニー′庁１と銅板ろとを
電気的に絶縁することによって、鋼管１の一部が海水に
暴露されても激しいｔｔａ　ｔ＋、いわゆる電食が生じ
に（いようにしたものである。

銅板６は圧延で製造されるため表面粗さは５０１ｔｍ以
下であるのに対し、一般の塗料では１　（ｌ　Ｏｔｔｍ
であるが、時間の経過につれて表面粗さがＬ曽太し５０
０７１ｍにａすることがある。このように鋼板表面は滑
らかで管抵抗が少ない。

銅板６で鋼・訴１内面は覆われており、銅板６０式迷目
あるいはＴ字継手などｊＩｎｌ板３をライニングＣ・き
ないところだけが海水に暴露されることになるが、この
部分の内債は非常に少ないので、ＴＪｉｑ鉛やアルミニ
ウム合金の犠性陽械の所要量はイタめで少なくて良い。

更に、防食電流はｄｊ氷水中６ｉＵれるよりも距ｊ板５
を流れるので、１個の亜鉛の受持つ防食１ｊ・０囲は通
常の場合よりもはるかに広いものになる。

銅、仮３の肉厚は耐用年数をどれほどとるかによって決
まるが、２０〜３０年の耐用年数を考えた」揚台０．５
〜Ｉ　、０　＋ｒ＋ｍとなる。

多回１反５とガラスフレーク２とのｊ産着シよ仝而に亘
って行なわれているのが望ましいか、局部的に空洞があ
っても通常の海水取水・４人管では問題にならない。

第２図に本発明の鋼管の他の具体例の断面図を７バす。

第２図においてＡ４管１１の内面にはショツトブラスト
後、ピュアエポキシ塗、１ｌ−１１２で厚塗りの絶縁を
施工する。ピュアエボキノ塗旧１２が充分乾燥後Ｃｕ　
−Ｎｉ合金板１６は、「間管１１の内壁に接着剤で内１
浪りされる。Ｃｕ　−Ｎｉ合金板１３の継目の処理は第
２図に示したよう１（Ｃｕ−Ｎｉ合金板１３の端部を重
ね合わせて接着する。

Ｃｕ　−Ｎ４合金板の継目の処理方法としては、第６図
および第４図の方法もある。すンエわち、第３図に示す
如く、鋼管２１の内面にネオプレンライニング２２にノ
・ｆニノグ施工した＋＆　、Ｃｕ　−Ｍｎ　−Ａ／？合
金板２ろの端部を重ね合わせて接着剤で接着する。この
後、加硫処理ケ施工する。

また、第４図に示す７４−１　＜、鋼管ろ１の内１ａ丁
にポリエチレンジイニング３２をライニング７崩工した
後、Ｃｕ−Ｎｉ合金板３６をポリエチレンジイニング５
２にＪ産着剤で接着する。この饅、ｃｕ−Ｎ１合金板３
乙の継目に紬長いＣｕ　−Ｎｉ合金製のプレート３４ケ
接着剤で接着する。

第２．６．４図のものの作用および効果は第１図の」揚
台とほぼ同じである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鋼庁の構造を示す備断面図であり、第
２図、第３図、第４図は本発明の内張り金属相の接ａ部
の処理の仕方の態様を示す、部外拡大同断面図である。 復代理人　　内　１−Ｌｌ　　　　明 腹代Ｊ（１４人　　萩　ノ京　亮　− 第３図 第４図 あ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 銅や銅合金などの４食、防汚金属（′Ａを、絶縁層を介
   して管内面に内張すしたことを特徴とする１１１１１食
   、防ｔＩｊ金属内張り鋼庁。