JPS5923221A - 非磁性鋼管におけるスケ−ル堆積量検出方法及びこれに用いる装置 - Google Patents
非磁性鋼管におけるスケ−ル堆積量検出方法及びこれに用いる装置Info
- Publication number
- JPS5923221A JPS5923221A JP13332982A JP13332982A JPS5923221A JP S5923221 A JPS5923221 A JP S5923221A JP 13332982 A JP13332982 A JP 13332982A JP 13332982 A JP13332982 A JP 13332982A JP S5923221 A JPS5923221 A JP S5923221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scale
- steel pipe
- probe
- magnetic
- stainless steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F17/00—Methods or apparatus for determining the capacity of containers or cavities, or the volume of solid bodies
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば火力発電用蒸気ボイラの過Ｐ１器およ
び再熱器のチューブとして用いられている非磁性のオー
ステナイト系ステンレス鋼管内に堆積するＳＵＳスケー
ルを定ｍ的に検出する方法及びこれに用いる装置に関す
るものである。
び再熱器のチューブとして用いられている非磁性のオー
ステナイト系ステンレス鋼管内に堆積するＳＵＳスケー
ルを定ｍ的に検出する方法及びこれに用いる装置に関す
るものである。
蒸気ボイラ等の過！ｊ１１器管や百ＦＨｊＨ器管内にス
ケールが何着すると伝熱が不良となったり、局所的にり
１１応力が増大して破裂したり、またタービン室へスケ
ールが入り込むとタービンプレー１−がｔｆｉ壊したり
ノスルを閉塞する等の４９と害を生じ最終的には発電殿
能をス１−ノブしなければならないような問題が生ずる
。
ケールが何着すると伝熱が不良となったり、局所的にり
１１応力が増大して破裂したり、またタービン室へスケ
ールが入り込むとタービンプレー１−がｔｆｉ壊したり
ノスルを閉塞する等の４９と害を生じ最終的には発電殿
能をス１−ノブしなければならないような問題が生ずる
。
その幻策とし゛ζスケール堆禎量を検出して管内をクリ
ーニングするよ・）にしている。従来ば、このスう゛−
ル堆積Ｈｏ）検出調査日放射線透過試験により１ｊわれ
ているが、この放７１Ｊ線を用いる方法では故！１４線
被ばくの危険があることと、管Ｉ本当りの調査費用が高
（、従って全゛この管を調査できない場合には抜き取り
検査方法をＩｎらなりればならず、スケール検出が完全
に行えないという欠点がある。
ーニングするよ・）にしている。従来ば、このスう゛−
ル堆積Ｈｏ）検出調査日放射線透過試験により１ｊわれ
ているが、この放７１Ｊ線を用いる方法では故！１４線
被ばくの危険があることと、管Ｉ本当りの調査費用が高
（、従って全゛この管を調査できない場合には抜き取り
検査方法をＩｎらなりればならず、スケール検出が完全
に行えないという欠点がある。
本発明は以上のよ・うな問題を解消しようとするもので
、鋼管内のスケール堆積ｍを定量的に求めることができ
るスケール堆積ｍ検出方法及びその５検出方法に用いる
装置を提供することを目的とするものである。
、鋼管内のスケール堆積ｍを定量的に求めることができ
るスケール堆積ｍ検出方法及びその５検出方法に用いる
装置を提供することを目的とするものである。
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
第１図にスケール堆積量検出装置（以−「「検出装置」
という。）（１）の一部切欠側面図が示されてＪ９す、
同検出装置は略方形中空断面を有する筐体（２）内にプ
ローブ本体（３）を内蔵する構成であり、プローブ本体
４３１ ｆｕｌｌのｉＥ体＋２１には車輪（４）が回転
自在に取りイ：Ｊりられている。プローブ本体（３）は
、被検査管の外径に応してその検出ｆ＋１ｉ（３ａ）が
検出に最適な位置に調節できるようにプローブ位置調整
用のホル１−（５）がプローブ本体（３）に連結され筐
体（２）外部のダイヤル（６）操作によりプローブ本体
（３）は筐体（２）内を自在に移動することができるよ
うに溝底されている。
という。）（１）の一部切欠側面図が示されてＪ９す、
同検出装置は略方形中空断面を有する筐体（２）内にプ
ローブ本体（３）を内蔵する構成であり、プローブ本体
４３１ ｆｕｌｌのｉＥ体＋２１には車輪（４）が回転
自在に取りイ：Ｊりられている。プローブ本体（３）は
、被検査管の外径に応してその検出ｆ＋１ｉ（３ａ）が
検出に最適な位置に調節できるようにプローブ位置調整
用のホル１−（５）がプローブ本体（３）に連結され筐
体（２）外部のダイヤル（６）操作によりプローブ本体
（３）は筐体（２）内を自在に移動することができるよ
うに溝底されている。
この検出装置には、検査時の移動距離を検知するだめに
、ＩＦ体（２）の−測にむンリ゛−取１τｊり枠（７）
を設り、ごの枠（７）に発光素子と受光試・ｉｌとから
なるセンリ゛−（８１を取りイ；ｊす、車輪（４）のリ
ム（４ａ）外周に設りたりＪ欠ｉ（１’ｊ （４１１と
により移動圧器ｌ検出を行うよ・）に構成する。即ち、
リム（４ａ）の外周面を、切欠’／？？ｊ ｆ９１を除
いて黒色に塗り、切欠溝（９）は発展１．１面とするこ
とにより車輪１回転につきＩパルスの信号を出力するよ
うに構成する。図ｒｌ］ｆｔ１ｌｌはプローブ本体（３
）としンリ′−（［１の出力を取り出す信号ケーブルで
ある。
、ＩＦ体（２）の−測にむンリ゛−取１τｊり枠（７）
を設り、ごの枠（７）に発光素子と受光試・ｉｌとから
なるセンリ゛−（８１を取りイ；ｊす、車輪（４）のリ
ム（４ａ）外周に設りたりＪ欠ｉ（１’ｊ （４１１と
により移動圧器ｌ検出を行うよ・）に構成する。即ち、
リム（４ａ）の外周面を、切欠’／？？ｊ ｆ９１を除
いて黒色に塗り、切欠溝（９）は発展１．１面とするこ
とにより車輪１回転につきＩパルスの信号を出力するよ
うに構成する。図ｒｌ］ｆｔ１ｌｌはプローブ本体（３
）としンリ′−（［１の出力を取り出す信号ケーブルで
ある。
第２図にスケール検出回路が示されており、検出装置（
１１からの出力信号と、レンジ”−（８）からの信舅が
例えば２ペンのレコーダに送′られ、記録紙に走査位置
とスケール堆積■に括づく電圧が記録される。
１１からの出力信号と、レンジ”−（８）からの信舅が
例えば２ペンのレコーダに送′られ、記録紙に走査位置
とスケール堆積■に括づく電圧が記録される。
本発明によるスケール検出装置は高、感度磁気検出装置
であり、その動作原理を第３図に示した。
であり、その動作原理を第３図に示した。
第３図において、プローブ本体内のマグネットが空気中
にある場合、即しマグネットに調査対象）］が１妾して
いない場合、マグネットより先住する磁力線はマグネッ
トの中心点に於いてはほは零であり、ａ、ａ’には出力
は生じない。この場合、ａ、ａ’に出力が生じる場合は
検出素子の位置又は特性バランスがくずれているので、
零点調整ホリュームにて零になるように調整する。次に
マグネットに調査対象（７１を接すると零点位置がずれ
、検出素子ａ、ａ’に磁束φ１が作用し出力が生じる。
にある場合、即しマグネットに調査対象）］が１妾して
いない場合、マグネットより先住する磁力線はマグネッ
トの中心点に於いてはほは零であり、ａ、ａ’には出力
は生じない。この場合、ａ、ａ’に出力が生じる場合は
検出素子の位置又は特性バランスがくずれているので、
零点調整ホリュームにて零になるように調整する。次に
マグネットに調査対象（７１を接すると零点位置がずれ
、検出素子ａ、ａ’に磁束φ１が作用し出力が生じる。
また、この変化は調査対象月の体積にても同１ｍの出力
を生しる。
を生しる。
以上の検出装置（１）及び酸１路構成によるスケール測
定方法について説明する。
定方法について説明する。
−７１１に、非磁性のオーステナイ１系ステンレス鋼管
内にスケールが堆「１する場合、このスケールは磁性体
となることが知られており、スケール検出装置のプロー
ブを接近させるとスケール堆、偵■に応じた出力変化を
ｉｌることができる。この出力は管内のスケールの量、
プローブの接触値（ａ、接触の程度により影響を受り”
るので、スケールＭをｔｆｆ度良く測定するために以下
のような方法を用いる。
内にスケールが堆「１する場合、このスケールは磁性体
となることが知られており、スケール検出装置のプロー
ブを接近させるとスケール堆、偵■に応じた出力変化を
ｉｌることができる。この出力は管内のスケールの量、
プローブの接触値（ａ、接触の程度により影響を受り”
るので、スケールＭをｔｆｆ度良く測定するために以下
のような方法を用いる。
即もλ、本発明による検出方法では被検査管と同形状の
テスｔＶをｆ−ｔｆ′、備し、既知Ｍのスケール（又は
鉄ｔ５） ）を充填してプローブによる出力指示値をプ
ロノ１した検量線図を予め作成し、被検査管の指示Ｉｆ
ｆをこの検量線図にあてはめ、スケール堆積■を定量的
に１１定しようとするものである。
テスｔＶをｆ−ｔｆ′、備し、既知Ｍのスケール（又は
鉄ｔ５） ）を充填してプローブによる出力指示値をプ
ロノ１した検量線図を予め作成し、被検査管の指示Ｉｆ
ｆをこの検量線図にあてはめ、スケール堆積■を定量的
に１１定しようとするものである。
以下、その手順について述べると、第４図に示すような
、調査列象仙゛とり１１子（Ｄ）５肉厚（１）が同しナ
ス１竹（′ｒ）を、その管長が約５０ ＋ｕ＋程度とな
して少なくとも４閲以」−作成する。そして、内部にス
ケール（又は鉄１５） ） （Ｓ ）を加えるが、本
実施例の場合第５図のよ・うに重臣！Ｉ（（第５図（ａ
ｌの仝充ｊ首状態を１００９石とする。）を］ ００
、７５ 、５０ 。
、調査列象仙゛とり１１子（Ｄ）５肉厚（１）が同しナ
ス１竹（′ｒ）を、その管長が約５０ ＋ｕ＋程度とな
して少なくとも４閲以」−作成する。そして、内部にス
ケール（又は鉄１５） ） （Ｓ ）を加えるが、本
実施例の場合第５図のよ・うに重臣！Ｉ（（第５図（ａ
ｌの仝充ｊ首状態を１００９石とする。）を］ ００
、７５ 、５０ 。
２５９６となるよ・）に充１芭し、充填状態が外部より
口説できるように両α１ｊ１１を透明なビニル等で閉じ
て１？く。
口説できるように両α１ｊ１１を透明なビニル等で閉じ
て１？く。
以上のケス１管（Ｔ）に列し、第６図で示ずΔ又はＣ方
向にスケール検出装置（１）のプロ−ブ本体（３）をＩ
妄近又は接触させて同プ１；１−ブオ体（３）の出力の
指示１直を読む。この作業を全ナス１竹に行い、その指
示値をプロン１し第７図に示ずようにｍｍ％と指示値と
の対比線を陥き、これを検量線図とすることができる。
向にスケール検出装置（１）のプロ−ブ本体（３）をＩ
妄近又は接触させて同プ１；１−ブオ体（３）の出力の
指示１直を読む。この作業を全ナス１竹に行い、その指
示値をプロン１し第７図に示ずようにｍｍ％と指示値と
の対比線を陥き、これを検量線図とすることができる。
上記において、プローブ本体（３）を管に対して八また
はＣ方向より走査するのは、管内スケール量の変化、特
に重量％が５０％（＝Ｊ近の変化に則して最も直線性が
良いためである。
はＣ方向より走査するのは、管内スケール量の変化、特
に重量％が５０％（＝Ｊ近の変化に則して最も直線性が
良いためである。
なお、ｍ６図において、Ｄ方向からの走査はスケールが
１００％近い充填状態にならないと指示が得られず（第
８図参照）、更に同図のＢ方向からではスケール堆積量
が増えると指示が飽和しく第９図参照）、いずれもスケ
ール量を定量的に把握するにはＪ９Ｊでばないからであ
る。
１００％近い充填状態にならないと指示が得られず（第
８図参照）、更に同図のＢ方向からではスケール堆積量
が増えると指示が飽和しく第９図参照）、いずれもスケ
ール量を定量的に把握するにはＪ９Ｊでばないからであ
る。
検量線図作成後、現場において被検査管のスケール検出
調査を行うが、プローブオ一体（３）の態度調整はテス
ト管（′Ｆ）を基Ｙ（仁として行うものとする。
調査を行うが、プローブオ一体（３）の態度調整はテス
ト管（′Ｆ）を基Ｙ（仁として行うものとする。
現場調査はスケール存在の有無のめをチェックする１■
調査、及び粗調査後の梢密調査を行い、このｔｆｊ密調
査の指示値から検量線図を用い−ζスケール堆積量に換
Ｗ−（推定）するという段階を踏む。
調査、及び粗調査後の梢密調査を行い、このｔｆｊ密調
査の指示値から検量線図を用い−ζスケール堆積量に換
Ｗ−（推定）するという段階を踏む。
１１１調査はスう一−ルの存在のチェックののを行うの
で、スう゛−ル＋Ｆ１示の最も大きく肖られる第６図Ｂ
方向に検出！ｊｉ ｉｉ’ｉ’、 （１１を走査さｌ！
ることが良く、この調査でプローブ本体（３）の出力指
示値がＯの場合は４″１１ｊ密調３１１：は不要である
。
で、スう゛−ル＋Ｆ１示の最も大きく肖られる第６図Ｂ
方向に検出！ｊｉ ｉｉ’ｉ’、 （１１を走査さｌ！
ることが良く、この調査でプローブ本体（３）の出力指
示値がＯの場合は４″１１ｊ密調３１１：は不要である
。
オ゛１１高ｊ査１多のＩｔ’／ｊ密Ｅ周査は、Ｂｌ ｌ
以信号ＵｔｆＨ忍と堆程１■ＩｌＦ定のためのデータ採
取とを行・）必要がある。擬（以信号確認は被検査管内
の湯垢、ステンレスの絹織変１しによる磁性化及び管外
面にｆ」着した鉄わ）等の磁性を確認するためのもので
、第６図のＡ、 Ｂ。
以信号ＵｔｆＨ忍と堆程１■ＩｌＦ定のためのデータ採
取とを行・）必要がある。擬（以信号確認は被検査管内
の湯垢、ステンレスの絹織変１しによる磁性化及び管外
面にｆ」着した鉄わ）等の磁性を確認するためのもので
、第６図のＡ、 Ｂ。
Ｃ，Ｄ方向又は他のｔａ−意の方向から走査するごとに
より行う。
より行う。
１１ｆｌ 症ｆｆｌ Ｉｆ定のデータ採取は、検ｍ線作
成時と同一・方向、即し第６図の八又は１３方向の走査
を行うことによりｌ’７るが、こごで検出装置（１）の
走査状態を第１Ｏ図を参照して述べる。スケールＳが堆
積した被検Ｍ管′１゛に列し第６図のテスト管（′Ｆ）
に対するＡ方向と開力向側に検出装置（１）を位置さ−
Ｕ、同検出装置を手で持って被検査管Ｔの軸線方向に移
動させる。これにより記録紙に指示値が描かれ、かつ車
輪（４）の回転に伴って発生ずるセンサー（８）による
一定移動距離毎のパルスが同様に記録紙に記録される。
成時と同一・方向、即し第６図の八又は１３方向の走査
を行うことによりｌ’７るが、こごで検出装置（１）の
走査状態を第１Ｏ図を参照して述べる。スケールＳが堆
積した被検Ｍ管′１゛に列し第６図のテスト管（′Ｆ）
に対するＡ方向と開力向側に検出装置（１）を位置さ−
Ｕ、同検出装置を手で持って被検査管Ｔの軸線方向に移
動させる。これにより記録紙に指示値が描かれ、かつ車
輪（４）の回転に伴って発生ずるセンサー（８）による
一定移動距離毎のパルスが同様に記録紙に記録される。
従って竹軸方向の走査ポイントが示されるので被検査管
のどの位置に堆積スケールが存在するかを知ることがで
きる。
のどの位置に堆積スケールが存在するかを知ることがで
きる。
以上得られた指示値データを基にして第７図の検量線図
によりスケール堆積量を、ナス１管（Ｔ）で行った重量
％を表すことになり、これによって堆積スケールの量を
ｆｌｕｌ検定するごとができるものである。
によりスケール堆積量を、ナス１管（Ｔ）で行った重量
％を表すことになり、これによって堆積スケールの量を
ｆｌｕｌ検定するごとができるものである。
上記のように本発明は、第１には磁界を発生させる磁石
と、磁束の変化を検出する高感度磁気検出素子とを内蔵
したプローブを非磁性鋼管の長手方向に沿って移動させ
、上記プローブの出力によって開用１管内のスケール堆
積■を検出することを特徴とする非磁性鋼管におりるス
ケール堆積量検出力法であるので、堆積スケールの検出
が安全に行え、かつ堆積スケール量を定量的にＩＩｎ定
できるという優れた効果を有し、第２には磁界を発生さ
せる磁石と、磁束の変化を検出する高感度磁気検出素子
とを備えたプローブ本体を筐体に取り伺り？Ｊと共にそ
の高感度磁気検出素子側である検出端が筐体の開放品）
から突出する■を１Ｊｌｉｌ 整できるように購成し、
同筐体のプ１１−ブ本体検出端測の両側に車輪を設り、
かつ同車輪の回転回数に応じた信号を出力するＵン・す
′−を設りたごとを特徴とする非にり性鋼ヤ［におりる
スケール堆積ｍ検出装置であるので、−・旦プローブ本
体の進出ｍを調整した後に検出を行う場合に被検査管の
表面に列する検出Ｏ１：＋からのギャップを一定に保っ
た状態で管の長手方向に沿って移動しながらの測定を行
うことができるという効果を奏するものである。
と、磁束の変化を検出する高感度磁気検出素子とを内蔵
したプローブを非磁性鋼管の長手方向に沿って移動させ
、上記プローブの出力によって開用１管内のスケール堆
積■を検出することを特徴とする非磁性鋼管におりるス
ケール堆積量検出力法であるので、堆積スケールの検出
が安全に行え、かつ堆積スケール量を定量的にＩＩｎ定
できるという優れた効果を有し、第２には磁界を発生さ
せる磁石と、磁束の変化を検出する高感度磁気検出素子
とを備えたプローブ本体を筐体に取り伺り？Ｊと共にそ
の高感度磁気検出素子側である検出端が筐体の開放品）
から突出する■を１Ｊｌｉｌ 整できるように購成し、
同筐体のプ１１−ブ本体検出端測の両側に車輪を設り、
かつ同車輪の回転回数に応じた信号を出力するＵン・す
′−を設りたごとを特徴とする非にり性鋼ヤ［におりる
スケール堆積ｍ検出装置であるので、−・旦プローブ本
体の進出ｍを調整した後に検出を行う場合に被検査管の
表面に列する検出Ｏ１：＋からのギャップを一定に保っ
た状態で管の長手方向に沿って移動しながらの測定を行
うことができるという効果を奏するものである。
第１図はスケール堆積用検出装置の一部切欠測面図、第
２図は同検出装置の出力を処理する電気１０印δのブロ
ック図、第３図は磁気検出装置の動作原理説明図、第４
図はテスト狛の正面図及び側面図、第５図はテスト管内
にスケール又は鉄わ）を所定のｆｌ’［％充填した状態
の模式図、第６図はテス１１１゛に幻するプローブ本体
の接近方向を示す説明図、第７図はテスト管により得ら
れる検量線図、第８図及び第９図はそれぞれプローブの
接近方向を変えた時の検量線図、第１０図は被検査管に
検出装置をセソトシた状態を示す正面図である。 （１）−スケールｊｌｆｉ稍■検出装置（２）−筐体 （３） プローブ本体 （３ａ）−検出酩、１ （４）−車輪 （４ａ）−−切欠溝伺きリム （５）−ブローフ゛位置叢周整用ポル１（６）キープロ
ーブ位置１Ｊ７Ｉ Ｔｉ用ダイ−トル（カ センリ′−
取付番Ｊ枠 （８）−七ンリ′− （９） −（Ｊ）欠ン＾ｒ （１０）−信号ゲーブル １１Ｗ許出願人 電子ｒ６ケ気］ニ業株式会社新日本
非破壊検査株式会社 代理人 手掘 益（ばか２名）
２図は同検出装置の出力を処理する電気１０印δのブロ
ック図、第３図は磁気検出装置の動作原理説明図、第４
図はテスト狛の正面図及び側面図、第５図はテスト管内
にスケール又は鉄わ）を所定のｆｌ’［％充填した状態
の模式図、第６図はテス１１１゛に幻するプローブ本体
の接近方向を示す説明図、第７図はテスト管により得ら
れる検量線図、第８図及び第９図はそれぞれプローブの
接近方向を変えた時の検量線図、第１０図は被検査管に
検出装置をセソトシた状態を示す正面図である。 （１）−スケールｊｌｆｉ稍■検出装置（２）−筐体 （３） プローブ本体 （３ａ）−検出酩、１ （４）−車輪 （４ａ）−−切欠溝伺きリム （５）−ブローフ゛位置叢周整用ポル１（６）キープロ
ーブ位置１Ｊ７Ｉ Ｔｉ用ダイ−トル（カ センリ′−
取付番Ｊ枠 （８）−七ンリ′− （９） −（Ｊ）欠ン＾ｒ （１０）−信号ゲーブル １１Ｗ許出願人 電子ｒ６ケ気］ニ業株式会社新日本
非破壊検査株式会社 代理人 手掘 益（ばか２名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 磁界を発生させる磁石と、磁束の変１ヒを検出す
る高感度磁気検出素子とを内蔵したプローブを非磁性鋼
管の長手方向に沿って移動さ−Ｕ、上記プローブの出力
によって前記非磁性鋼管内のスゲール堆積母を検出する
ことを特徴とする非磁性鋼管におりるスケール堆積量検
出方法。 ２、 磁界を発生さ−１る磁石と、磁束の変化を検出す
る高感度磁気検出素子とを備えたプローブ本体を筐体に
取り伺げろと共にその高感度磁気検出素子側である検出
端が筐体の開放θ１１）から突出する■をＩ！ＬＩＮで
きるように構成し、同筐体のプローブ本体検Ｌｌ丘１１
．ｉ側の両側に車輪を設り、かつ同車輪の回転回数に応
した信号を出力するセンーリ・−を設ｋＪたことを特徴
とする非磁性鋼管におりるスケール堆Ｕｌ景検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13332982A JPS5923221A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 非磁性鋼管におけるスケ−ル堆積量検出方法及びこれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13332982A JPS5923221A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 非磁性鋼管におけるスケ−ル堆積量検出方法及びこれに用いる装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923221A true JPS5923221A (ja) | 1984-02-06 |
Family
ID=15102163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13332982A Pending JPS5923221A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 非磁性鋼管におけるスケ−ル堆積量検出方法及びこれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923221A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020048629A (ko) * | 2000-12-18 | 2002-06-24 | 윤종용 | 브랑켓 텅스텐 배포 공정 설비의 산배기 화합물 축적량탐침부재 |
| US7162896B2 (en) * | 2002-02-26 | 2007-01-16 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Apparatus for checking the formation of scale, and water-carrying appliance |
| US7175715B2 (en) * | 2000-10-26 | 2007-02-13 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Method and device for determining the deposits of components from a liquid on surfaces, in particular liquid pumping machines |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173460A (ja) * | 1974-11-18 | 1976-06-25 | Illinois Tool Works |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP13332982A patent/JPS5923221A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5173460A (ja) * | 1974-11-18 | 1976-06-25 | Illinois Tool Works |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7175715B2 (en) * | 2000-10-26 | 2007-02-13 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Method and device for determining the deposits of components from a liquid on surfaces, in particular liquid pumping machines |
| KR20020048629A (ko) * | 2000-12-18 | 2002-06-24 | 윤종용 | 브랑켓 텅스텐 배포 공정 설비의 산배기 화합물 축적량탐침부재 |
| US7162896B2 (en) * | 2002-02-26 | 2007-01-16 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Apparatus for checking the formation of scale, and water-carrying appliance |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20200056975A1 (en) | Magnetic induction particle detection device and concentration detection method | |
| RU2529655C2 (ru) | Прибор контроля трубопровода с двойной спиральной матрицей электромагнитоакустических датчиков | |
| CN100533176C (zh) | 奥氏体不锈钢管内部氧化物的磁性无损检测装置 | |
| US5418823A (en) | Combined ultrasonic and eddy-current method and apparatus for non-destructive testing of tubular objects to determine thickness of metallic linings or coatings | |
| JPS5877653A (ja) | 非破壊検査装置 | |
| Sadek | NDE technologies for the examination of heat exchangers and boiler tubes-principles, advantages and limitations | |
| CN102033105A (zh) | 基于超低频涡流的奥氏体锅炉管内壁氧化皮堆积测量方法 | |
| KR20120102573A (ko) | 관내 침적 측정 장치 및 방법 | |
| JP2766929B2 (ja) | 非破壊検査装置 | |
| CN101694478B (zh) | 一种探测钢铁管道内腐蚀的方法 | |
| CN210221898U (zh) | 用于探测奥氏体不锈钢管内铁磁性堵塞物的探头及探测仪 | |
| JPS5923221A (ja) | 非磁性鋼管におけるスケ−ル堆積量検出方法及びこれに用いる装置 | |
| US5397985A (en) | Method for the imaging of casing morphology by twice integrating magnetic flux density signals | |
| Al-Qadeeb | Tubing inspection using multiple NDT techniques | |
| JP4118487B2 (ja) | 鋼管の腐食診断方法 | |
| CN108557597B (zh) | 一种自动编码收线器、应力云图成像系统 | |
| EP0650028A2 (en) | Method and apparatus for measurement of thickness of specimens | |
| KR100360978B1 (ko) | 비파괴식 이중관 검사 장치 | |
| Vértesy et al. | Nondestructive material evaluation by novel electromagnetic methods | |
| JPH086294Y2 (ja) | 渦電流探傷装置 | |
| BR102023005233A2 (pt) | Método rotativo para inspeção de alta resolução de dutos | |
| Prestwood et al. | 22. The use of eddy-current methods to examine irradiated fuel pins | |
| JPH0560522B2 (ja) | ||
| JPS5920674Y2 (ja) | 渦流式金属探傷法による細管検査用插入型二素子式探傷コアレスコイル頭体 | |
| CN115015380A (zh) | 一种带磁屏蔽的三维磁记忆探头及漏磁探测器 |