JPS59232631A - プレス加工方法 - Google Patents
プレス加工方法Info
- Publication number
- JPS59232631A JPS59232631A JP58106052A JP10605283A JPS59232631A JP S59232631 A JPS59232631 A JP S59232631A JP 58106052 A JP58106052 A JP 58106052A JP 10605283 A JP10605283 A JP 10605283A JP S59232631 A JPS59232631 A JP S59232631A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burring
- punch
- hole
- driving
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、順送りプレス型において、バーリング上に
溝を打ち込み拐料暢のふくれをなくし、ピッチの延びを
なくするようにしたプレス加工方法に門する。
溝を打ち込み拐料暢のふくれをなくし、ピッチの延びを
なくするようにしたプレス加工方法に門する。
従来−１この種の順送シブレス金型加工用フープ利のレ
イアウト図として、第１図および第２図に示すものがあ
った。第１図は平面図であシ、第２図はその断面図であ
る。
イアウト図として、第１図および第２図に示すものがあ
った。第１図は平面図であシ、第２図はその断面図であ
る。
この第１１Ｕ＋および第２図の両ρ１に夕？いて、１←
従来のフープ材、２−、ピッチの延びを調整する沿、３
は打込み溝、４Ｖ、１、打込みによるふくれ、５し、１
、トリーミング、６はピッチの処びを１ｔｌｌｌｌｌ野
づるたｈ′）の曲部、７はバーリング下穴、８Ｃバーリ
ンクである。
従来のフープ材、２−、ピッチの延びを調整する沿、３
は打込み溝、４Ｖ、１、打込みによるふくれ、５し、１
、トリーミング、６はピッチの処びを１ｔｌｌｌｌｌ野
づるたｈ′）の曲部、７はバーリング下穴、８Ｃバーリ
ンクである。
第３図は第１図および第２図１のフープ４」１を加工す
るためのパンチとダイを示した図てちる。この第３図に
おいて、２１Ｌはピッチの延びをｒｌｉ“・′１１°、
鷺ノる溝２の抜きパンチ、３ａは打込み潜３を加Ｉする
打込みパンチ、５１Ｌはトリーミングパンチ、６ａはピ
ッチの延びを調整するための曲はパンチ、７ａはバーリ
ング下穴抜きパンチ、８ａｉｃｌ：バーリングパンチ、
９８は従来のダイを示しだ１しくであ２、。
るためのパンチとダイを示した図てちる。この第３図に
おいて、２１Ｌはピッチの延びをｒｌｉ“・′１１°、
鷺ノる溝２の抜きパンチ、３ａは打込み潜３を加Ｉする
打込みパンチ、５１Ｌはトリーミングパンチ、６ａはピ
ッチの延びを調整するための曲はパンチ、７ａはバーリ
ング下穴抜きパンチ、８ａｉｃｌ：バーリングパンチ、
９８は従来のダイを示しだ１しくであ２、。
次に動作について説明する。従来のノーノ第４１が第１
工程でピッチの延びをｉ−整する清２を４）ｉきパンチ
２ａで抜く。
工程でピッチの延びをｉ−整する清２を４）ｉきパンチ
２ａで抜く。
次いで、航２工程で打込み虞３が打込みパンチ３ａで打
ち適寸ノ１．ると、ツー１４４１０帖方向が１Ｊ込みに
よるふくれ４と送υ方向のピッチの延びが出る。
ち適寸ノ１．ると、ツー１４４１０帖方向が１Ｊ込みに
よるふくれ４と送υ方向のピッチの延びが出る。
次いで ２Ｆ ３１程でぶくれ４をトリーミング５によ
って４Ｈ’ｙ、 ％ 、２ｉ’−４工程で曲げパンチ６
ａでピッブーの延びを１整する曲部Ｇによって１’Ｊ込
み前のビッグにＶｌ・１りする。
って４Ｈ’ｙ、 ％ 、２ｉ’−４工程で曲げパンチ６
ａでピッブーの延びを１整する曲部Ｇによって１’Ｊ込
み前のビッグにＶｌ・１りする。
第５工■″−゛でバーリング下穴Ｔを抜きパンチＴ胞で
抜＠、”１）：６工潜てバーリンク゛８をバーリングパ
ンチ８れ′Ｃ行って完〕する。
抜＠、”１）：６工潜てバーリンク゛８をバーリングパ
ンチ８れ′Ｃ行って完〕する。
従来のブ１／ス加工力法は第１図のごとく、打込み溝３
で加工すると、材料幅方向のふくらみ４をトリーミング
５で、ヒーねばならず、また、送シ方向の延びをＮ、■
整することも必要で、トリーミンク化だけ１４才′ｉ中
１・ｉを大きくとらなければならず、さらに送り方向の
延Ｏ・も曲ｈｒＧで四Ｉ告することがあ要てあ２）など
の欠ル、がわつｆｃｏ ξの発、明ｉＪ、ｌ記従来の欠点を除去するためになさ
ｉｔだもので、打込み沼を打ち込むと材料の幅方向のふ
くらみをなくするとともに、バーリングの下穴にもなる
ように桁円形穴をあけ、トリーミンクをせずに済み、材
料帖を小さくすることが出来、しかも送り方向の延びに
は吸収窓をありることにより調整曲による■１繋もしな
いプレス加］一方法を提供することを目的としている。
で加工すると、材料幅方向のふくらみ４をトリーミング
５で、ヒーねばならず、また、送シ方向の延びをＮ、■
整することも必要で、トリーミンク化だけ１４才′ｉ中
１・ｉを大きくとらなければならず、さらに送り方向の
延Ｏ・も曲ｈｒＧで四Ｉ告することがあ要てあ２）など
の欠ル、がわつｆｃｏ ξの発、明ｉＪ、ｌ記従来の欠点を除去するためになさ
ｉｔだもので、打込み沼を打ち込むと材料の幅方向のふ
くらみをなくするとともに、バーリングの下穴にもなる
ように桁円形穴をあけ、トリーミンクをせずに済み、材
料帖を小さくすることが出来、しかも送り方向の延びに
は吸収窓をありることにより調整曲による■１繋もしな
いプレス加］一方法を提供することを目的としている。
以下、この発明のプレス加工方法の実施例を図について
説明する。第４図はその一実施（ｒｊｌにおける順送り
プレス型し−ｆアウトを示す丁−ｉ？ｉ′ｉ図でちり、
第５図は第４図の断面ｐｌである。そして第６し１（」
２第４図の順送りブ１／スバリレイアウトのパンチナ？
、ｔびダイの加工の断面口１である。
説明する。第４図はその一実施（ｒｊｌにおける順送り
プレス型し−ｆアウトを示す丁−ｉ？ｉ′ｉ図でちり、
第５図は第４図の断面ｐｌである。そして第６し１（」
２第４図の順送りブ１／スバリレイアウトのパンチナ？
、ｔびダイの加工の断面口１である。
この第４図ないし第６Ｆ（１に」Ｓいて、第１０ないし
第３図と同一部分に（・１同−省弓が（＝Ｊされて卦ｐ
１また、１１はこの発りＥｌによって加工さ、ｌ＋たツ
ー フ材を示す。
第３図と同一部分に（・１同−省弓が（＝Ｊされて卦ｐ
１また、１１はこの発りＥｌによって加工さ、ｌ＋たツ
ー フ材を示す。
１２けピッチの延びを吸収するＧ’ｔ、１３ ＧＪ、ピ
ッチの延びを吸収する窓穴、１４目、幅方向のふくらみ
の吸収とバーリンク゛下穴を鼎ねた１１１円形穴、１５
は打込みにより吸収され、変形した窓穴、１６は打込み
後のバーリング丸形の下穴である。
ッチの延びを吸収する窓穴、１４目、幅方向のふくらみ
の吸収とバーリンク゛下穴を鼎ねた１１１円形穴、１５
は打込みにより吸収され、変形した窓穴、１６は打込み
後のバーリング丸形の下穴である。
また、第６図におりる１２ａｒ、Ｊ、ピッチの延びを。
ｒ−収する注の抜きパンチ、１３ｎはピッチの延びを吸
収する窓穴の抜きパンチ、１４ａはり幅方向のふぐら・
への！ ＩＩ！ｌｊとバーリング下穴を兼ねた］Δ円形
穴の抜きパンチ、１７ａけこの発明の実施後のダイを示
した図である。
収する窓穴の抜きパンチ、１４ａはり幅方向のふぐら・
への！ ＩＩ！ｌｊとバーリング下穴を兼ねた］Δ円形
穴の抜きパンチ、１７ａけこの発明の実施後のダイを示
した図である。
以上のような部品により構成された順送りブｌ／ス金型
において、次にこの発明のプレス加工方法を適用する。
において、次にこの発明のプレス加工方法を適用する。
まず第１工程において、ビッヂの延びを吸収する溝１２
を溝の抜きパ：／チ１２ａで抜き、次いで第２工程でピ
ッチの延びを吸収する窓穴１３を抜きパンチ１３ｇで抜
く。
を溝の抜きパ：／チ１２ａで抜き、次いで第２工程でピ
ッチの延びを吸収する窓穴１３を抜きパンチ１３ｇで抜
く。
次に、２１’：３工程で打込み溝３を打込みパンチ３８
で打ち込むことによって、幅方向のふくらみのＰ１１！
とバーリング下穴を兼ねた楕円形穴１４がフープ利１１
の幅のふくれをなくシ、内側に材料が押しつぶさｉｌて
丸形に々す、従ってこれが自然にバーリングの下穴とな
る、 才だ、送り方向の延びは打込みにょシ吸収された窓穴１
６のどと（なシ、それにより送シ方向のピッチは延びず
、正しいピッチで送られるため、第４工程においてバー
リング下穴抜きバンブ′Ｔへでバーリング上に溝のつい
たバーリング加工が出来る。
で打ち込むことによって、幅方向のふくらみのＰ１１！
とバーリング下穴を兼ねた楕円形穴１４がフープ利１１
の幅のふくれをなくシ、内側に材料が押しつぶさｉｌて
丸形に々す、従ってこれが自然にバーリングの下穴とな
る、 才だ、送り方向の延びは打込みにょシ吸収された窓穴１
６のどと（なシ、それにより送シ方向のピッチは延びず
、正しいピッチで送られるため、第４工程においてバー
リング下穴抜きバンブ′Ｔへでバーリング上に溝のつい
たバーリング加工が出来る。
また、上記実施例では、１１１リリブ１／ス型について
説明したが、マルヂスラ・イドマシンのごとく、タッピ
ング加工する烏合にもこの発明のプマ／：″： ｈｌｌ
ｌｌ法を適用でき、その埠合にも上記’！′：１１１＊
（ｒｎと門杼の効果を１する。
説明したが、マルヂスラ・イドマシンのごとく、タッピ
ング加工する烏合にもこの発明のプマ／：″： ｈｌｌ
ｌｌ法を適用でき、その埠合にも上記’！′：１１１＊
（ｒｎと門杼の効果を１する。
以上のように、この発明のプレス加工方法によれば、フ
ープ材のなかにＵ料幅のふくれの除去とバーリング下穴
を作ることを並ねた桁円形穴を形成するとともに送り方
向の延びを吸収する窓穴な形成することにより、従来の
わ料のふくれをトリーミンクする方法および送り方向の
延びを調整Ｊ−るための曲部を形成することによってｊ
；’！Ｉ Ｔｆ’ｉずＺ、ようなことをしな（てもすむ
。
ープ材のなかにＵ料幅のふくれの除去とバーリング下穴
を作ることを並ねた桁円形穴を形成するとともに送り方
向の延びを吸収する窓穴な形成することにより、従来の
わ料のふくれをトリーミンクする方法および送り方向の
延びを調整Ｊ−るための曲部を形成することによってｊ
；’！Ｉ Ｔｆ’ｉずＺ、ようなことをしな（てもすむ
。
これにともない、利第１かに′価に出来、！Ｐた、いち
いちピッチの調整（て手間どらないものが？ｑもり。
いちピッチの調整（て手間どらないものが？ｑもり。
る効果がある。
単１図は従来の順送りプレス型レイアウトを示す平面図
、第２図は第１図の断面図、第３図は従来のプレス加工
方法により加工されたフープ拐の１フイアウトのパンチ
およびダイの加工の断面図、第４図はこの発明のプレス
加工方法の一実施例に適用されるＩＩＦＩ送シブレス型
レイアウトを示す平面［’Ｘ＋、第５図は第４図の断面
図、第６図はこの発明のプレス加工方法が適用されたフ
ープ利のし・ｆアウトのパンチ卦よびダイの加工の１折
面図である。 ３・・・打込みｌｉ’ｊ’、３ ’・・・拐込みパンチ
、８・・・バーリング、８ＦＩ・・・バーリングパンチ
、１１・・・フープ利、１２・・・ピッチの延びを吸収
する？７Ｔ、１２ａ。 １３汽、１４汽・・・４フエきパンチ、１３・・・ピッ
チの延びを吸１１！？−Ｊる窓穴、１４・・・幅方向の
ふくらみの吸収とバーリング下穴を兼ねた楕円形穴、１
５・・・杓込のにより吸収され変形した窓穴、１６・・
・打込み後のバーリング丸形の−Ｆ穴、１７＾・・・り
−・ｆなお、図中同−杓号ｔよ同一またｔＪ、相当部分
を示す。 代 理 人 大 岩 増 雄（ほか２名
）
、第２図は第１図の断面図、第３図は従来のプレス加工
方法により加工されたフープ拐の１フイアウトのパンチ
およびダイの加工の断面図、第４図はこの発明のプレス
加工方法の一実施例に適用されるＩＩＦＩ送シブレス型
レイアウトを示す平面［’Ｘ＋、第５図は第４図の断面
図、第６図はこの発明のプレス加工方法が適用されたフ
ープ利のし・ｆアウトのパンチ卦よびダイの加工の１折
面図である。 ３・・・打込みｌｉ’ｊ’、３ ’・・・拐込みパンチ
、８・・・バーリング、８ＦＩ・・・バーリングパンチ
、１１・・・フープ利、１２・・・ピッチの延びを吸収
する？７Ｔ、１２ａ。 １３汽、１４汽・・・４フエきパンチ、１３・・・ピッ
チの延びを吸１１！？−Ｊる窓穴、１４・・・幅方向の
ふくらみの吸収とバーリング下穴を兼ねた楕円形穴、１
５・・・杓込のにより吸収され変形した窓穴、１６・・
・打込み後のバーリング丸形の−Ｆ穴、１７＾・・・り
−・ｆなお、図中同−杓号ｔよ同一またｔＪ、相当部分
を示す。 代 理 人 大 岩 増 雄（ほか２名
）
Claims (1)
- バーリング上に溝を打込みプレス加工するフープ材にお
いて、打込みパンチの打込みによシ、フープＩの幅方向
のふくれ防止のための楕円穴をあけ、かつ打込み溝パン
チを打ち込むことによシ、バーリングの下火を作るとと
もに、打込み溝を形成する打込みパンチの打込みによる
送シ方向の延びを吸収する窓穴を設けることを特徴とす
るプレス加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58106052A JPS59232631A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | プレス加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58106052A JPS59232631A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | プレス加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232631A true JPS59232631A (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=14423849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58106052A Pending JPS59232631A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | プレス加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232631A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282733A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-08 | Amada Co Ltd | 板材加工方法 |
| JPS6420917U (ja) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | ||
| JPS6462227A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Aida Eng Ltd | Method for pressing product with boss |
| JPH01228614A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-09-12 | Seiko:Kk | 金属部材の加工方法 |
| WO2017081816A1 (ja) * | 2015-11-13 | 2017-05-18 | 株式会社ヨロズ | 車両用アーム部品の製造方法及び製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132490A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-07 | Yoshitaka Nakanishi | Method of sinking counter sink in plate blank |
| JPS56102399A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-15 | Taiheiyo Kogyo Kk | Run-through press working by extensible feed ledge |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP58106052A patent/JPS59232631A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52132490A (en) * | 1976-04-30 | 1977-11-07 | Yoshitaka Nakanishi | Method of sinking counter sink in plate blank |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108348981A (zh) * | 2015-11-13 | 2018-07-31 | 株式会社万 | 车辆用臂部件的制造方法以及制造装置 |
| JPWO2017081816A1 (ja) * | 2015-11-13 | 2018-08-30 | 株式会社ヨロズ | 車両用アーム部品の製造方法及び製造装置 |
| EP3375540A4 (en) * | 2015-11-13 | 2018-12-05 | Yorozu Corporation | Method and device for manufacturing vehicle arm component |
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