JPS59232829A - ポリ塩化ビニル発泡体の成形方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニル発泡体の成形方法Info
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- JPS59232829A JPS59232829A JP58105794A JP10579483A JPS59232829A JP S59232829 A JPS59232829 A JP S59232829A JP 58105794 A JP58105794 A JP 58105794A JP 10579483 A JP10579483 A JP 10579483A JP S59232829 A JPS59232829 A JP S59232829A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
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-
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- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は最終成形体の内部が発泡体で表面が非発泡でか
つシ＋］？僕様をもつ良好な外観を有するポリ塩化ビニ
ル系発泡成形品の成形方法に関する。
つシ＋］？僕様をもつ良好な外観を有するポリ塩化ビニ
ル系発泡成形品の成形方法に関する。
ポリ塩化ビニルに代表される熱可塑性プラスチックスの
発泡成形物は断熱性、クッション性、防音性、防振性、
軽量、低コスト等の特徴を生かして種々の用途に大成に
開用されている。
発泡成形物は断熱性、クッション性、防音性、防振性、
軽量、低コスト等の特徴を生かして種々の用途に大成に
開用されている。
これらの発泡吻の成形には、押出成形、射出成形、注型
成形、ブロー成形などがある。
成形、ブロー成形などがある。
又、発泡させる手段も揮発性液体を樹脂に含浸させる方
法、ガス体を浴融樹脂やエマルジョン中に混入させる方
法、化学発泡剤を練り込む方法などが用いられている。
法、ガス体を浴融樹脂やエマルジョン中に混入させる方
法、化学発泡剤を練り込む方法などが用いられている。
本発明者はポリ塩化ビニルを用いた発泡成形体で、かつ
成形品表面は非発泡で鮮明なシボ模様をもつ良好な外観
を得るべく鋭意検討をおこなった結果本発明に到ったも
のでつる。
成形品表面は非発泡で鮮明なシボ模様をもつ良好な外観
を得るべく鋭意検討をおこなった結果本発明に到ったも
のでつる。
本発明とは化学発泡剤を含有する塩化ビニル樹脂組成物
を射出成形によって発泡成形体に成形した後、該成形物
を同じ形状のキャビティをもち、このキャビティ内面匹
シボ模様を形成し、核キャビティ内面に２同以下の非発
泡の熱可塑性樹脂による最終成形品の表皮層となる被膜
を形成しである型の内に入れ成形物を直接又は間接的に
加熱することによりキャビティ内面の被膜層と発泡体を
再加熱ｍ融することによって一体化し、非発泡でかつシ
ボ模様をもつ表皮層をもち、内部が発泡体である外観の
良い最終発泡成形品をつくる成形方法である。任意の形
状の発泡物を効率よく量産する方法は化学発泡剤を含有
する塩化ビニル樹ｒｊｙ 組成物を射出成形によって発
削させる方法が一般的であるが、この方式には大きな欠
点がある。
を射出成形によって発泡成形体に成形した後、該成形物
を同じ形状のキャビティをもち、このキャビティ内面匹
シボ模様を形成し、核キャビティ内面に２同以下の非発
泡の熱可塑性樹脂による最終成形品の表皮層となる被膜
を形成しである型の内に入れ成形物を直接又は間接的に
加熱することによりキャビティ内面の被膜層と発泡体を
再加熱ｍ融することによって一体化し、非発泡でかつシ
ボ模様をもつ表皮層をもち、内部が発泡体である外観の
良い最終発泡成形品をつくる成形方法である。任意の形
状の発泡物を効率よく量産する方法は化学発泡剤を含有
する塩化ビニル樹ｒｊｙ 組成物を射出成形によって発
削させる方法が一般的であるが、この方式には大きな欠
点がある。
すなわち、射出成形による発泡成形体は成形品の表面に
シャークスキンと呼ばれる模様がつき表面の平滑なもの
が得られないことである。成形品表面のスキン層もいち
じるしくうずく、発泡セルの破損したものが表面にのこ
り、鮮明なシボ模様をつけられないという欠点がある。
シャークスキンと呼ばれる模様がつき表面の平滑なもの
が得られないことである。成形品表面のスキン層もいち
じるしくうずく、発泡セルの破損したものが表面にのこ
り、鮮明なシボ模様をつけられないという欠点がある。
そこで、このような欠点をおぎなう方法が種々試みられ
ており、その一つとしてサンドインチ成形といわれる一
種の２色射出成形技術がある。これは２台の射出シリン
ダーをもつ成形機を用いて表面層を非発泡、内層を発泡
の樹脂からなる成形品を得る技術である。
ており、その一つとしてサンドインチ成形といわれる一
種の２色射出成形技術がある。これは２台の射出シリン
ダーをもつ成形機を用いて表面層を非発泡、内層を発泡
の樹脂からなる成形品を得る技術である。
しかし、この方法では特殊な成形壁と発泡、非発泡の２
種の樹脂が必要なためコストアップにつながること及び
、非発泡樹脂を表面層に使うため低比重の成形物を作る
ことが国難である。
種の樹脂が必要なためコストアップにつながること及び
、非発泡樹脂を表面層に使うため低比重の成形物を作る
ことが国難である。
又、発泡体表面を塗装することも考えられるが、シボ模
様をつけることができず、価格も高くなるという欠点が
ある。
様をつけることができず、価格も高くなるという欠点が
ある。
本発明において塩化ビニル樹脂組成物に含まれる発泡剤
はアゾ、ヒドラゾ、ニトロソ有機化合物などがあり、一
般の熱可塑性樹脂に使われるものであればなんらさしつ
かえはない。
はアゾ、ヒドラゾ、ニトロソ有機化合物などがあり、一
般の熱可塑性樹脂に使われるものであればなんらさしつ
かえはない。
さらに可塑剤としては、塩化ビニル樹脂用のものであれ
ばなんら限定されるものではない。
ばなんら限定されるものではない。
炭酸カルシウムを代表とする充填剤、発泡セルの保持性
を高めるアクリル系のポリマー、オリコゝマー、層色用
Ｉフ（料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ぼりウレタン、
ＫＶＡ系、オレフィン系のポリマー系改質剤等を添加す
ることを限定するものではない。
を高めるアクリル系のポリマー、オリコゝマー、層色用
Ｉフ（料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ぼりウレタン、
ＫＶＡ系、オレフィン系のポリマー系改質剤等を添加す
ることを限定するものではない。
又、塩ビ系のＩＢＶＡグラフト、エチレンコ刀？リマー
、酢ピコポリマーに代表される樹脂であればなんら限定
するものではない。
、酢ピコポリマーに代表される樹脂であればなんら限定
するものではない。
サラにガラス、シラスフェノール、カーボン÷ｊに代表
される中空体を離別することも問題はない。
される中空体を離別することも問題はない。
一方、本発明による最終光電成形品の表皮層となる非発
他熱可塑注病）］ぼとは内層の発泡体の塩化ビニル系樹
脂と熱溶７打できる熱可塑性イη↑脂であればなんら本
発明ｆ：限定するものではない。
他熱可塑注病）］ぼとは内層の発泡体の塩化ビニル系樹
脂と熱溶７打できる熱可塑性イη↑脂であればなんら本
発明ｆ：限定するものではない。
さらに、との熱可塑性樹脂の形態はたとえば軟質塩化ビ
ニル樹脂のノ９ウダー、ゾルあるいはシート状でもよく
、ポリウレタン塗料でも良く、なんら本発明の支障とな
るものでもない。
ニル樹脂のノ９ウダー、ゾルあるいはシート状でもよく
、ポリウレタン塗料でも良く、なんら本発明の支障とな
るものでもない。
この内ゾル状のものでは厚みむらが出やすいとか、シー
ト状のものでは型合せ１ｎｊにパリが発生しやすいとか
、塗料では厚みの太きいものが得にくいなどの欠点があ
るが、これもなんら本発明の支障とはならない。
ト状のものでは型合せ１ｎｊにパリが発生しやすいとか
、塗料では厚みの太きいものが得にくいなどの欠点があ
るが、これもなんら本発明の支障とはならない。
本発明の第一段階は発泡剤を含む塩化ビニル樹力旨組成
物を射出成形によって発泡成形体とする工程である。
物を射出成形によって発泡成形体とする工程である。
本工程では、成形品の１に址を決足するものであるため
発泡剤の碓加力ｉ二、成形条件、成形時の金型のダート
形状、などを充分吟味する必要がある。
発泡剤の碓加力ｉ二、成形条件、成形時の金型のダート
形状、などを充分吟味する必要がある。
本発明の第二段階は第一段階において得られた発泡成形
体を、その形状と同じ形状をしたキャビティ（４）をも
ち、キャビティ内面には所望のシボ模様（５）をもちか
つシボ而に発？包体と熱融着可能な熱可塑性樹脂による
表皮層をもつ型の内に入れ、これを直接あるいは間接的
に発泡体及び表皮となる熱可塑性樹脂を加熱融着て一体
化する工程である。
体を、その形状と同じ形状をしたキャビティ（４）をも
ち、キャビティ内面には所望のシボ模様（５）をもちか
つシボ而に発？包体と熱融着可能な熱可塑性樹脂による
表皮層をもつ型の内に入れ、これを直接あるいは間接的
に発泡体及び表皮となる熱可塑性樹脂を加熱融着て一体
化する工程である。
この工程によって、成形品の表皮層と発泡体とを融着し
、非発泡でシ？模様をもつ外観の良い発泡成形品を得る
ことができるものである。
、非発泡でシ？模様をもつ外観の良い発泡成形品を得る
ことができるものである。
その１例として第１図はハンドルの断面図で鉄芯（１）
に発泡体の内層（２）を形成しだ後非発泡の表皮層（３
）を設けたもので、第２図は鉄製の金型（６）にシＴＩ
？（５）を設けたキャビティ（４）を有し、冷却用の穴
（７）を備えたものである。
に発泡体の内層（２）を形成しだ後非発泡の表皮層（３
）を設けたもので、第２図は鉄製の金型（６）にシＴＩ
？（５）を設けたキャビティ（４）を有し、冷却用の穴
（７）を備えたものである。
第一段階で得られた発泡体と表皮層を融渚一体化するに
は型を電熱加熱する方法、耐熱オーブン中で加熱する方
法、蒸気にて加熱する方法、熱媒にて加熱する方法、尚
周波誘導によって加熱する方法の間接的加熱方法、さら
に高周波誘′亀加熱による直接的方法があり、冬方法の
特長を表１に示す。
は型を電熱加熱する方法、耐熱オーブン中で加熱する方
法、蒸気にて加熱する方法、熱媒にて加熱する方法、尚
周波誘導によって加熱する方法の間接的加熱方法、さら
に高周波誘′亀加熱による直接的方法があり、冬方法の
特長を表１に示す。
すなわち、間接的方法とは型を加熱して、熱伝導によっ
てシ？面にあらかじめほどこしである表皮となる熱可塑
性樹脂と発泡成形体とを加熱線ン〃するものである。
てシ？面にあらかじめほどこしである表皮となる熱可塑
性樹脂と発泡成形体とを加熱線ン〃するものである。
又、直接的方法とは壓内の表皮及び発泡体をテフロンの
様な゛眠気的誘電率の低い型の内に入れ、外部よりマイ
クロウェーブによるｄ′成加熱によって融着一体化する
ことにより外観の良い発泡成形品を得るものである。
様な゛眠気的誘電率の低い型の内に入れ、外部よりマイ
クロウェーブによるｄ′成加熱によって融着一体化する
ことにより外観の良い発泡成形品を得るものである。
これらの方式は設備費、成形ザイクル、作条環境などを
配慮して撰択すべきであって本発明の目的とするところ
は第一段階で得られた発泡体の表面温度を１００ ′Ｃ
’以上、４００℃以下に保持し、表皮層の樹脂と一体化
することが良好な結果を得る前提である。
配慮して撰択すべきであって本発明の目的とするところ
は第一段階で得られた発泡体の表面温度を１００ ′Ｃ
’以上、４００℃以下に保持し、表皮層の樹脂と一体化
することが良好な結果を得る前提である。
特に１４０℃以上２２０℃以下が最適温度範囲であるこ
とが実験的に確かめられている。１４０℃以下では表面
のグル化不足であり、２００℃以上では光沢がいちじる
しく出、又塩化ビニル樹脂は熱分解しやすいため時間の
コントロールがいちじるしく困難になる。
とが実験的に確かめられている。１４０℃以下では表面
のグル化不足であり、２００℃以上では光沢がいちじる
しく出、又塩化ビニル樹脂は熱分解しやすいため時間の
コントロールがいちじるしく困難になる。
次に本発明を実施例に従って説明する。
ポリ塩化ビニル １００重景部（住友
化学６−ｓＳＸ−１１５丁＝１１００ ）Ｄ ＯＰ
６
０炭酸カルシウム １０重量部（白
石工業■製 白艶華ｃｃｕ） エポキシ化犬豆油 ３（大日本インキ
消）製 ハイデックＷ−１００）ステアリン酸カルシ
ウム ｌステアリン酸亜鉛
１発泡剤（ＡＤＣＡ ） ２（
水和化成（ｔｅａ ビニフォールＡＣ′ｌｌ′ｌ）を
φ（資）押出機にて直径ｆｌｌ ３ ａｍのペレットを
製作する。
化学６−ｓＳＸ−１１５丁＝１１００ ）Ｄ ＯＰ
６
０炭酸カルシウム １０重量部（白
石工業■製 白艶華ｃｃｕ） エポキシ化犬豆油 ３（大日本インキ
消）製 ハイデックＷ−１００）ステアリン酸カルシ
ウム ｌステアリン酸亜鉛
１発泡剤（ＡＤＣＡ ） ２（
水和化成（ｔｅａ ビニフォールＡＣ′ｌｌ′ｌ）を
φ（資）押出機にて直径ｆｌｌ ３ ａｍのペレットを
製作する。
加オンス射出成形機に鉄芯の入った自動車用ハンドルを
成形した。得られた発泡体は比重が０．６で樹脂目イ（
けは２８０りであったが、表面はシャークスキン等の現
象がヴ４生していた。
成形した。得られた発泡体は比重が０．６で樹脂目イ（
けは２８０りであったが、表面はシャークスキン等の現
象がヴ４生していた。
この発泡成形体をそれぞれの加熱方法で成形品を得た。
実施例（１）
Ｂ ４５０の鉄製屋を使用し、シビ面にポリウレタン塗
料を塗布し、ＯＩＪ記の発泡体を入れ熱プレスにて２１
０℃の温度で５分間保持し、その後壓全体を１０分間水
冷し成形品を取出した。
料を塗布し、ＯＩＪ記の発泡体を入れ熱プレスにて２１
０℃の温度で５分間保持し、その後壓全体を１０分間水
冷し成形品を取出した。
得られた成形品は約ωミクロンの非発泡層をもつ比重０
．６の表面にシボのある良好な発泡成形品である。
．６の表面にシボのある良好な発泡成形品である。
実施例（２）
テフロン製の型でキャビティ内シボ面にフタル酸エステ
ル系可塑剤５０重量部を含む軟質塩化ビニル樹脂による
１００μのフィルムをあて、前記の発泡体を入れ、６０
００ 、）＝”ル） 、 ４６ ＭＨｚのマイクロウェ
ーブを９０秒間型外面より印加し、その後型を２分間水
冷し、成形品を取り出した。
ル系可塑剤５０重量部を含む軟質塩化ビニル樹脂による
１００μのフィルムをあて、前記の発泡体を入れ、６０
００ 、）＝”ル） 、 ４６ ＭＨｚのマイクロウェ
ーブを９０秒間型外面より印加し、その後型を２分間水
冷し、成形品を取り出した。
得られた成形品は比重約０．６で表面は非発泡でシが模
様をもつ外観の良好な発泡体であった。
様をもつ外観の良好な発泡体であった。
以上の様に本発明は射出成形後の外観にかかわらず良好
な外観をもつ成形品を得るすぐれた成形方法である。
な外観をもつ成形品を得るすぐれた成形方法である。
表−１各成形方法の特長
第１図は本発明の実施例の一つである／％ンドルの断面
図である。 第２図は鉄製のシボをキャビティ内部に付けた型の断面
である。
図である。 第２図は鉄製のシボをキャビティ内部に付けた型の断面
である。
Claims (3)
- （１） 発泡剤を含む塩化ビニル系樹脂組成物を射出
成形方法によって発泡体に成形した後、該成形物を同じ
形状のキャビティをもち、キャピテイ内面にシが模様を
設け、該キャビテイシぎ面に２箇以下の非発泡の熱可塑
性樹脂の被膜による表皮層を形成しである型の中に入れ
、該成形物を直接的又は間接的に加熱することにより、
浴融一体化することを特許とする非発泡でかリンゴ模様
をもつ表皮層と発泡体の内層とからなるポリ塩化ビニル
発己体の成形方法。 - （２）間接的に加熱する方法が電熱、耐熱オープンの空
気槽、蒸気、熱媒又は高周波誘導加熱等による方法であ
って、成形物表面を１００〜４００℃に加熱することを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形方法。 - （３）誘電率４以下の材質で作られた型内にある成形物
表面を副周波誘電加熱にて直接１００〜４００℃に加熱
することをｑ！ｆ徴とする特許請求の範囲第１項記Ｊ１
戊の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58105794A JPS59232829A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | ポリ塩化ビニル発泡体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58105794A JPS59232829A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | ポリ塩化ビニル発泡体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232829A true JPS59232829A (ja) | 1984-12-27 |
| JPS6226893B2 JPS6226893B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=14417031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58105794A Granted JPS59232829A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | ポリ塩化ビニル発泡体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2421468A (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-28 | L & L Products Inc | Bonding moulded foamable material to a moulded carrier |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP58105794A patent/JPS59232829A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2421468A (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-28 | L & L Products Inc | Bonding moulded foamable material to a moulded carrier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6226893B2 (ja) | 1987-06-11 |
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