JPS5923590B2 - コ−クス炉の石炭装入装置における空気等の侵入防止方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコークス炉の操作に関し、より詳しくは粒状炭
をコークス炉に装入する装置のハウジング内に空気又は
その他のガスが侵入するのを防止する方法に関する。

コークス炉は、一般に複数個の炉室を並列的に設けて構
成されている。

各炉室の天井には、１個又は複数個の充填口を設げてあ
り、コークス化される粒状炭は該充填口から炉室内に装
入される。

石炭をホッパーからこれらの充填口に搬送するには種々
の方法があり、例えば、スクレーパ、チェーンコンベア
、振動コンベア或は空気コンベアを用いる方法が知られ
ている。

これらの方法においては、石炭装入装置はいずれも密閉
したハウジングを備えており、石炭は該ハウジング内を
通ってホッパーから充填口へ送られるので、炭塵が外気
中に漏出するのを防止できる点が特徴的である。

しかしながら、この従来技術においては、炉室内に石炭
を装入する際に空気又はその他のガスが石炭装入装置の
ハウジング内に侵入しうるので、ノ・ウジング内でガス
と酸素より成る爆発混合物が生成されるという大きな欠
点を伴っている。

而して、本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消す
ることであり、具体的には、上記石炭装入装置において
、その中に生成される可燃性又は爆発性ガス混合物を不
活性化させることを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明においては、空気又
はその他のガスが、コークス炉の装入装置のハウジング
内に侵入するのを防止することを特徴の一つとしている
。

簡単にいえば、本発明の方法は、過熱蒸気を前記ノ・ウ
ジング内に石炭搬送方向に連続的に流通させ、石炭の充
填を中止している間には該蒸気をハウジングの下流部位
から連続的に排出し、蒸気の凝縮はノ・ウジフグ外で行
ない、コークス炉に石炭を充填中は、蒸気を石炭と共に
コークス炉中へ送り込み、次いで直ちに水蒸気をコーク
ス炉メーン中に排出してこれを凝縮させるものである。

以下、本発明の方法を図面に示す実施に基づいて具体的
に説明する。

第１図に示すように、コークス炉８は複数個の炉室９を
有する。

各炉室９は、第２図に示す如く構成されている。

各炉室９の天井には、粒状の石炭を炉室内に供給するた
めの充填口８ａを１個又は複数個（第２図では２個）設
けである。

これらの充填口には、石炭装入装置外にはこれらの充填
口を閉鎖するための手段が設けられているのは勿論であ
るが、かかる閉鎖手段自体は公知であり、説明するまで
もないので省略する。

ホッパー１は各炉室９に装入すべき粒状炭を収容し貯留
させるものである。

石炭の装入は、例えば密封ハウジングを有するスクレー
パコンベア又はその他の従来より用いられている装入装
置２を用いて行なう。

該装入装置２は導管１ａを介してホッパー１に接続され
ている。

ホッパー１からの石炭は、導管１ａを経てコークス炉８
の上方部に送られ、次いで充填を要する各炉室９中に供
給される。

この供給は、図面に示す実施例においては、シュート３
によって行なわれるが、装入装置２と充填口８ａとを直
結するなど要するに本発明に適する他のいくつかの公知
手法によればよいことは勿論である。

導管６は装入装置２のハウジングと連通しており、過熱
蒸気をハウジング内に送り込む。

ハウジング内の蒸気圧を高めるため、適当なバルブ（公
知であるため省略）を設け、炉室９内のコークス化ガス
の圧力よりも若干高くする。

一方、コークス化ガスの圧力は、外気圧より高いので、
装入装置２のハウジング内の圧力は高く、従って空気及
びコークス化ガスのハウジング内への侵入は阻止される
。

いうまでもなく水蒸気は、本発明方法を達成する上での
意味において不活性であり、爆発性又は可燃性混合物を
生成しない。

水蒸気の代りに他の不活性ガスを用いることも可能では
あるが、水蒸気はコークス生成の際の副産物であり、コ
ークス生成装置においては低圧の水蒸気が常時豊富に利
用できるという利点がある。

このことが本発明の方法を経済的見地からきわめて魅力
的なものとしているのである。

石炭が炉室９のいづれにも装入されない時は、蒸気は比
較的低速度で装入装置２のノ・ウジング内を通過させて
導管７からコークス炉メーン４内に排出するか、若しく
はバルブ７ａを作動させて第２図に鎖線で示す導管を介
して冷却装置（図示路）へ送り込み、該冷却装置中で十
分に凝縮させる。

このようにすれば、装入装置２内の蒸気を過度に冷却し
、該装置２内に不都合な凝縮物を生成することを防止で
きる。

炉室９に石炭を装入する直前に、導管７の第二バルブ７
ｂを閉じ、蒸気が該導管γ内に流入しないようにする。

かくして、装入装置２は、各炉室９の１個又は複数個の
充填口８ａと作動可能に接続され、石炭はこれらの充填
口内に送り込まれる。

蒸気は、装入装置２から石炭と共に炉室９内に流入する
が、炉室内のガスより圧力が高いので、炉室内のガスが
装入装置２内に逆流することはない。

次いで該蒸気は炉室９から、放出される炉ガスと共に排
出管５を経てメーク４に至る。

その際、該蒸気は、メーク４及び排出管５に接続された
流入管１０から該蒸気に対し散布される水によって凝縮
される。

本発明の方法によれば、石炭がホッパー１からコークス
炉８に装入されていないときζ或ハ、例えば装置２とシ
ュート３間のシールが不十分であるなどの原因で、装置
にガス漏出がある場合でも、従来技術における問題は生
じることがない。

特に、石炭装入作業中、装入装置２内に危険なガス混合
物が生じることがないという顕著な効果がある。

理論的には、装入装置２内の圧力より犬なる圧力の蒸気
を用いることなく行なうことも勿論可能である。

何故なら、蒸気は絶えず装置２内を流れており（加圧さ
れているいないにかかわらず）、空気又はコークス化ガ
スの流入を通常十分阻止しうるからである。

もし仮に流入するようなことが生じたら、危険なガス混
合物が生じる前に流入したガス量を排出すればよいから
である。

しかしながら、加圧水蒸気を用いる方が安全性を増すの
で好都合である。

装入装置２への過熱水蒸気の単位時間当り流入量は、公
知の圧力／温度制御装置によって調節すればよい。

石炭装入方向へ流れる水蒸気の流速は石炭の流通速度と
略々等しい。

即ち石炭搬送装置の型式によって差はあるが約０．２乃
至０．３７７１／ｓｅｃである。

装入装置２内に送り込まれる過熱水蒸気の初期温度を実
験により適宜に設定することにより、蒸気が装置２内を
流通する際に生じる熱損失によって、該蒸気は凝縮温度
より若干高い程度まで冷却されるようにすることが可能
である。

かくして、水蒸気が装置２内で凝縮するのを避けること
ができるばかりでなく、ターフ４内で直ちに凝縮させる
ことができる。

このようにすれば、コークス炉８で生成され、メーク４
に集積されるガスが稀薄化されないので特に好都合であ
る。

上記の如く、本発明の方法によれば、コークス炉の石炭
装入装置のハウジング内に空気その他のガスが侵入する
のを防止できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するのに適する石炭装入装
置を備えたコークス炉の要部を示す側面図、第２図は第
１図の装置の拡大部分縦断面図である。 １・・・・・・ホッパー、２・・・・・・石炭装入装置
、３・・・・・・シュート、４・・・・・・メーク、５
・・・・・・排出管、６．γ・・・・・・導管、８・・
・・・・コークス炉、９・・・・・・炉室、１０・・・
・・・流入管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホッパーからの石炭を搬送して炉室に間欠的に装入
   するコークス炉の石炭装入装置のハウジング内に空気又
   はその他のガスが侵入するのを防止する方法において、
   過熱蒸気を前記ハウジング内に石炭搬送方向に連続的に
   流通させ、石炭装入停止中は該蒸気を・・ウジングの下
   流部位から連続的に排出してハウジング外で凝縮し、炉
   室内に石炭を装入中は該蒸気を石炭と共に炉室内に送り
   込み、次いでこれをコークス炉メーン中に送り込んで凝
   縮させることを特徴とするコークス炉の石炭装入装置に
   おける空気等の侵入防止方法。 ２ 石炭装入停止中に石炭装入装置のハウジングから排
   出された蒸気をコークス炉メーン中に送り込んで凝縮さ
   せるようにした特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 石炭装入装置のハウジング外での蒸気の凝縮を、蒸
   気を冷却装置に送り込んで行うようにした特許請求の範
   囲第１項に記載の方法。 ４ 石炭装入装置のハウジングから排出された蒸気の凝
   縮を、該蒸気に冷却水を散布して行うようにした特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。 ５ 石炭装入装置のハウジング内の蒸気圧を少くとも外
   気圧及びコークス化ガスの圧力以上に維持する工程を含
   む特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ６ 蒸気が石炭装入装置のハウジング内を流通中に生じ
   る熱損失によって、該ハウジングから排出される前にそ
   の蒸気温度が凝縮温度近くまで低下するようにハウジン
   グ内へ送り込む蒸気の初期温度を設定する工程を含む特
   許請求の範囲第１項に記載の方法。