JPS5924179A - 粒状スラグ熱回収装置 - Google Patents
粒状スラグ熱回収装置Info
- Publication number
- JPS5924179A JPS5924179A JP13117882A JP13117882A JPS5924179A JP S5924179 A JPS5924179 A JP S5924179A JP 13117882 A JP13117882 A JP 13117882A JP 13117882 A JP13117882 A JP 13117882A JP S5924179 A JPS5924179 A JP S5924179A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- airtight chamber
- heat recovery
- granulation
- recovery device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉、転炉等で発生する溶融スラグの顕熱を効
果的に回収する熱回収装置に関するものである。
果的に回収する熱回収装置に関するものである。
高炉、転炉等より発生する溶融スラグは水砕、風砕、ド
ライピット等の処理によりセメント原料、コンクリート
用骨材、路盤材等に再Ｆｔ １ｔｉＨ化されている。一
方、この溶１触スラグは１５００’Ｃ前後の高温でアリ
、高い熱エネルギーボテン７ヤルを保有しているが、こ
の熱回収はスラグゐ成品化との両立面で技術的に難かし
くほとんど行われていなかった。しかし最近省エネルギ
ーの観点から熱回収の必要性が見直されている。
ライピット等の処理によりセメント原料、コンクリート
用骨材、路盤材等に再Ｆｔ １ｔｉＨ化されている。一
方、この溶１触スラグは１５００’Ｃ前後の高温でアリ
、高い熱エネルギーボテン７ヤルを保有しているが、こ
の熱回収はスラグゐ成品化との両立面で技術的に難かし
くほとんど行われていなかった。しかし最近省エネルギ
ーの観点から熱回収の必要性が見直されている。
溶融状態のスラグを空気噴射ノズルでｉｉ：（ＩＩ粒化
し冷却ガスと熱交換して冷却し、セメント用原料あるい
はコンクリート細骨材の製造と熱回収を行う第１図に示
すような熱回収装置がある。
し冷却ガスと熱交換して冷却し、セメント用原料あるい
はコンクリート細骨材の製造と熱回収を行う第１図に示
すような熱回収装置がある。
該製置の機能を以下に説明−ｒると、スラグ樋２からタ
ンプッシュ３へ溶融スラグを供給し、スラグノズル４て
スラグ量をコントロールしながら溶融スラグをｂｆ下さ
せ、空気噴射ノズル５によって７前粒化する。このスラ
グ粒は気密室Ｉ内に飛散し飛翔・降下中に冷却されつつ
気密室１の底部に備えた多孔板６土で受粒され、ブロワ
７で送風された冷却ガスで冷却され、スラグ排出口８よ
リスラグ拉を排出する。このスラグ粒はスラグ排出装置
９で所定の場所へ運ばれる。スラグ粒と熱交換した熱ガ
スは排気１コ」０より室外へ取出される。
ンプッシュ３へ溶融スラグを供給し、スラグノズル４て
スラグ量をコントロールしながら溶融スラグをｂｆ下さ
せ、空気噴射ノズル５によって７前粒化する。このスラ
グ粒は気密室Ｉ内に飛散し飛翔・降下中に冷却されつつ
気密室１の底部に備えた多孔板６土で受粒され、ブロワ
７で送風された冷却ガスで冷却され、スラグ排出口８よ
リスラグ拉を排出する。このスラグ粒はスラグ排出装置
９で所定の場所へ運ばれる。スラグ粒と熱交換した熱ガ
スは排気１コ」０より室外へ取出される。
しかしこの装置の空気噴射ノズルにおいては、溶融スラ
グを細粒化するために圧縮空気の集中噴射力が必要であ
り、空気噴流はスラグと衝突し、それを細粒化した後も
拡散せず、スラグ粒の飛散角度は小さく、造粒ノズルの
対面壁に局部的に集中衝突する。
グを細粒化するために圧縮空気の集中噴射力が必要であ
り、空気噴流はスラグと衝突し、それを細粒化した後も
拡散せず、スラグ粒の飛散角度は小さく、造粒ノズルの
対面壁に局部的に集中衝突する。
一方高炉スラグからガラス質９５％以上のセメント用原
料を製造する場合、冷却速度の確保もさることながら、
急冷開始温度すなわち造粒開始温度が、塩基度にもよる
が概ね１４００℃以上必要とされている。このため、空
気噴射ノズルで細粒化され飛翔途中で冷却されるが、対
面壁に衝突−「る時点でのスラグ粒温度は、１２００Ｃ
稈度あり・１」着性が強く、衝突後数秒間壁ζ二付着し
て、その間スラグ粒が冷却され剥離落下する。
料を製造する場合、冷却速度の確保もさることながら、
急冷開始温度すなわち造粒開始温度が、塩基度にもよる
が概ね１４００℃以上必要とされている。このため、空
気噴射ノズルで細粒化され飛翔途中で冷却されるが、対
面壁に衝突−「る時点でのスラグ粒温度は、１２００Ｃ
稈度あり・１」着性が強く、衝突後数秒間壁ζ二付着し
て、その間スラグ粒が冷却され剥離落下する。
したがって前述した如く、壁・＼の衝突密度が犬になる
と、剥ｊ１：１ヒ「る前に次から次にスラグ粒が衝突付
着し、スラグ粒同志が相互融着し、塊状に成員し自重に
よって壁から剥ｊｉｊｌｉ落下する。このスラグ粒が、
相互融着したスラグ塊は、冷却速度が７１・で結晶化す
るため、セメント用ｈＶ、料に不適であり、また装置か
らの排出性も悪く装置閉そくのトラブルの原因となる。
と、剥ｊ１：１ヒ「る前に次から次にスラグ粒が衝突付
着し、スラグ粒同志が相互融着し、塊状に成員し自重に
よって壁から剥ｊｉｊｌｉ落下する。このスラグ粒が、
相互融着したスラグ塊は、冷却速度が７１・で結晶化す
るため、セメント用ｈＶ、料に不適であり、また装置か
らの排出性も悪く装置閉そくのトラブルの原因となる。
このため該装置では、気密室１に十分な飛散距離を確保
し、対面壁−＼の衝突密度の減少とスラグ粒の温度降下
を図って、衝Ｚぐ時のスラグ粒同志の付着を防止しなけ
ればならず、気密室が非洛に大きなものになる。したが
って、生産性が悪く、かつ熱回収効率の劣る装置で経済
的でなかった。
し、対面壁−＼の衝突密度の減少とスラグ粒の温度降下
を図って、衝Ｚぐ時のスラグ粒同志の付着を防止しなけ
ればならず、気密室が非洛に大きなものになる。したが
って、生産性が悪く、かつ熱回収効率の劣る装置で経済
的でなかった。
本発明はこのような従来装置の欠点をなくし、対面壁へ
のスラグ粒の衝突密度を低減させ、装置をコンパクト（
ヒし、熱回収効率を向上させるものである。
のスラグ粒の衝突密度を低減させ、装置をコンパクト（
ヒし、熱回収効率を向上させるものである。
本発明装置は空気噴射造粒方式、回転ドラム造粒方式等
のスラグ造粒装置を数分割して、放射線に配置し、溶融
スラグを細粒化し、気密室へ放射線方向に飛散さｉ１対
面壁への衝突受粒密度を広く分散させ、低減させるよう
構成されている。
のスラグ造粒装置を数分割して、放射線に配置し、溶融
スラグを細粒化し、気密室へ放射線方向に飛散さｉ１対
面壁への衝突受粒密度を広く分散させ、低減させるよう
構成されている。
この装置では、スラグノズルと空気噴射造粒ノズルから
なる造粒装置を、１ケ所に集中配置させることが出来る
ため、スラグの流動性の悪さの面から、スラグノズルで
のスラグ流量コントロールが容易になり、かつ制御性が
向上する。また複数の造粒装置を並列に配置するよりも
、気密室がコンパクトになり、気密室からの熱損失も少
なくなる利点を有する。
なる造粒装置を、１ケ所に集中配置させることが出来る
ため、スラグの流動性の悪さの面から、スラグノズルで
のスラグ流量コントロールが容易になり、かつ制御性が
向上する。また複数の造粒装置を並列に配置するよりも
、気密室がコンパクトになり、気密室からの熱損失も少
なくなる利点を有する。
また、それぞれのスラグ造粒装置の対面壁を側壁で仕切
り、それぞれのスラグ造粒装置で造粒されたスラグ粒飛
散汗布が、おたがいに干渉しないようにすると共に、側
壁でも積極的にスラグ校を受粒゛することにより、受粒
面積を広げ、衝突受粒密度を低減させるよう構成すると
さらに装置がコンパクト化できる。
り、それぞれのスラグ造粒装置で造粒されたスラグ粒飛
散汗布が、おたがいに干渉しないようにすると共に、側
壁でも積極的にスラグ校を受粒゛することにより、受粒
面積を広げ、衝突受粒密度を低減させるよう構成すると
さらに装置がコンパクト化できる。
また高炉ｊ二おいては出滓−姓の変動が大であり、例え
ば８０００ ｔ ／ Ｄクラスの高炉における平均的な
出滓パターンを第２図に示すが、１ｔ／分〜５ｔ／分ま
で変動する。このため、ピークの出滓量に装置規模なせ
ざるを得ない。
ば８０００ ｔ ／ Ｄクラスの高炉における平均的な
出滓パターンを第２図に示すが、１ｔ／分〜５ｔ／分ま
で変動する。このため、ピークの出滓量に装置規模なせ
ざるを得ない。
従来の気密室単体の装置では、処理：３Ｘが少ない時に
は気密室が大き過ぎて制餌ｊ性が悪い。たとえば、第１
図の装置では流動層でスラグ粒をｂｆ 、Ｗｂ化させる
段底流動化速度を少なく共確保しなければならないこと
がら、冷却ガス量をスシグ処理清に応じてｉ周整するこ
とが稚がしく、このため低処理量時には冷却ガス量過大
となり、回収ガス温度が土がらず、熱回収効率が低く熱
回収性能面でも非常に問題があった。
は気密室が大き過ぎて制餌ｊ性が悪い。たとえば、第１
図の装置では流動層でスラグ粒をｂｆ 、Ｗｂ化させる
段底流動化速度を少なく共確保しなければならないこと
がら、冷却ガス量をスシグ処理清に応じてｉ周整するこ
とが稚がしく、このため低処理量時には冷却ガス量過大
となり、回収ガス温度が土がらず、熱回収効率が低く熱
回収性能面でも非常に問題があった。
従って、このようにスラグ処理変動が犬のケースに適用
する場合は、前述した側壁でもって気密室をほぼ完全に
仕切り、数ブロックに分゛劇すれば、処理量に応じて稼
動基数を増減させ、制ｉＪＩを行うことが可能であり、
＄０御性が良く、かつ高温の回収ガスが得られるため、
熱回’１３ｉｉ効率が向上する特徴を有する。又側壁な
受粒面とすることにより、対面壁の衝突受粒密度が低減
し、装置をコンパクト化することができる。
する場合は、前述した側壁でもって気密室をほぼ完全に
仕切り、数ブロックに分゛劇すれば、処理量に応じて稼
動基数を増減させ、制ｉＪＩを行うことが可能であり、
＄０御性が良く、かつ高温の回収ガスが得られるため、
熱回’１３ｉｉ効率が向上する特徴を有する。又側壁な
受粒面とすることにより、対面壁の衝突受粒密度が低減
し、装置をコンパクト化することができる。
次に本発明を第３図、第４図に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
図において１１は気密室、１２は３本数′＃Ｉ線に配置
されたスラグノズル、１３はスラグノズル１２から供給
される溶融スラグに空気を吹付けてスラグを細粒化１〜
、気密室１１へ放射線方向に分散して飛散させるため、
スラグノズル１２の下に同数の放射線状に配置した空気
噴射造粒ノズル１４′は受粒室２３か・ノ らパざ下して来たスラグ粒を転勤冷却させる傾斜多孔板
、１５は匝斜多孔板１４′から次段へスラグ粒を落下さ
せるスラグ粒溢流口、１４はスラグ粒を所定のｉＬ’＋
度まで冷却させる多孔板、１６スラグ粒の排出１、Ｉ、
＋７はスラグ粒を所定の場所まで搬送するスラグ粒搬送
機、２１は冷却ガスを供給するプロワ、１８は１２〜粒
時た生したスラグウールを除去するスラグウール除去機
、＋９はスラグと熱交換した熱風の排気１コ２０は熱風
から蒸気として熱回収するボイラである。
されたスラグノズル、１３はスラグノズル１２から供給
される溶融スラグに空気を吹付けてスラグを細粒化１〜
、気密室１１へ放射線方向に分散して飛散させるため、
スラグノズル１２の下に同数の放射線状に配置した空気
噴射造粒ノズル１４′は受粒室２３か・ノ らパざ下して来たスラグ粒を転勤冷却させる傾斜多孔板
、１５は匝斜多孔板１４′から次段へスラグ粒を落下さ
せるスラグ粒溢流口、１４はスラグ粒を所定のｉＬ’＋
度まで冷却させる多孔板、１６スラグ粒の排出１、Ｉ、
＋７はスラグ粒を所定の場所まで搬送するスラグ粒搬送
機、２１は冷却ガスを供給するプロワ、１８は１２〜粒
時た生したスラグウールを除去するスラグウール除去機
、＋９はスラグと熱交換した熱風の排気１コ２０は熱風
から蒸気として熱回収するボイラである。
気密室１１を部分的に仕切って、それぞれの造粒装置で
細粒化飛散させるスラグ枝の飛ハ々分布が干渉しないよ
うにして、更に側壁でもスラグ粒を受粒するように構成
した本発明の実施例を第５図、第６図に基づいて説明す
る。
細粒化飛散させるスラグ枝の飛ハ々分布が干渉しないよ
うにして、更に側壁でもスラグ粒を受粒するように構成
した本発明の実施例を第５図、第６図に基づいて説明す
る。
前述した第３図、第４図の実施［η１に、図において２
２は気密室１１を部分的に仕切る１Ｒ１１Ｑｌ 、２３
はスラグノズル１２と空気噴射造粒ノズル１３との組合
；（つせでなる、いわゆる造粒装置１２．１３と同数に
仕切間２２で仕切られ、３つの造粒装置＋２、＋３で生
じているスラグ粒の飛散分布の干渉を、測り【２２でな
くし、対面壁の衝突受粒密度を低減さ・仕る受収室 を
、潰加４’ＦＷ成し、装置をよりコンパクト化している
。
２は気密室１１を部分的に仕切る１Ｒ１１Ｑｌ 、２３
はスラグノズル１２と空気噴射造粒ノズル１３との組合
；（つせでなる、いわゆる造粒装置１２．１３と同数に
仕切間２２で仕切られ、３つの造粒装置＋２、＋３で生
じているスラグ粒の飛散分布の干渉を、測り【２２でな
くし、対面壁の衝突受粒密度を低減さ・仕る受収室 を
、潰加４’ＦＷ成し、装置をよりコンパクト化している
。
また高炉等のスラグ処理量の変・助人のケースでの本発
明の実施レリな第７図、第８；スに基づいて説明する。
明の実施レリな第７図、第８；スに基づいて説明する。
前述した実施例第５図、第６図にン寸して、この実力、
矢例で＋４ ％完全に気密室１１を仕切壁２２で３つに
分割している。図において１９−１、＋９−２．１９−
３は、３つに公印」された熱風排気１１．２４−１．２
４−２．２４−３は完全に分離された気密室１１−１．
１１−２．１１−３への冷却ガスの調節弁である。この
実施例ではスラグ処理量の負荷に応じて、気密室１１−
１、Ｊｌ−２，１１−３の順で稼動させている。
矢例で＋４ ％完全に気密室１１を仕切壁２２で３つに
分割している。図において１９−１、＋９−２．１９−
３は、３つに公印」された熱風排気１１．２４−１．２
４−２．２４−３は完全に分離された気密室１１−１．
１１−２．１１−３への冷却ガスの調節弁である。この
実施例ではスラグ処理量の負荷に応じて、気密室１１−
１、Ｊｌ−２，１１−３の順で稼動させている。
スラグ造粒手段としては、空気噴射ノズル方式に限った
ものでなく、例えば回転ドラム方式でも有効である。
ものでなく、例えば回転ドラム方式でも有効である。
以上本発明によれば、スラグ粒の衝突壁面積を限られた
スペース内で広く取ることが可能となり、装置がコンパ
クトになるばかりでなく、スラグ処理量変動大のケース
でも、高い熱回収効率が得ることが可能となり、かつ高
ガラス質なギメント用原料の品質確保が出来るため、本
発明の実用的効果は・険めて大なるものがある。
スペース内で広く取ることが可能となり、装置がコンパ
クトになるばかりでなく、スラグ処理量変動大のケース
でも、高い熱回収効率が得ることが可能となり、かつ高
ガラス質なギメント用原料の品質確保が出来るため、本
発明の実用的効果は・険めて大なるものがある。
第１図は従来の熱回収装置の説明図、第２図は、燭ＩＰ
の出滓パターンの１例の説明図、第３図は本発明の実施
例の側面図、第４図同−′・：旋：〕＋１の平面図、第
５図は本発明の別の実施例の１ｐ］１面［剥、第６図は
同実施例の平面図、第７図は本兄例の別の：、１６施例
の側面図、第８図は同実施例の平面ドクである。 １１；気密室 １２；スラグノズル１３；空気噴
射ノズル ２２；仕切壁 茅 ／ヅ 竿２図 広滓時固（ｒｎｉｎ） 第３ 区 第５問 第７」
の出滓パターンの１例の説明図、第３図は本発明の実施
例の側面図、第４図同−′・：旋：〕＋１の平面図、第
５図は本発明の別の実施例の１ｐ］１面［剥、第６図は
同実施例の平面図、第７図は本兄例の別の：、１６施例
の側面図、第８図は同実施例の平面ドクである。 １１；気密室 １２；スラグノズル１３；空気噴
射ノズル ２２；仕切壁 茅 ／ヅ 竿２図 広滓時固（ｒｎｉｎ） 第３ 区 第５問 第７」
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 溶融スラグを細粒化し、気密室へ飛翔させ、下方に
スラグ粒の冷却装置を備え、下方より冷却ガスを給気し
、上方より排出せしめる如くなし、該排出ガス及び／又
はスラグ粒より顕熱を回収する如くなした熱回収装置に
おいで、上記気密室を扇形に形成し、該気密室に造粒装
置を複数個に分割し、それぞれを放射線状に配置したこ
とを特徴とする粒状スラグ熱回収装置。 ２ 気密室の漬突壁側に、分割した造粒装置と同数の扇
状に側壁で部分的に仕切られた受粒室を備えた特許請求
の範囲第１項記載の粒状スラグの熱回収装置。 ３ 気密室を分割した複数個の造粒装置と同数の扇状に
ｊｉｌｌｌ壁で仕切り、かつそれぞれ単独に稼動町、ｉ
ヒな構造にした特許請求の範囲第１項記載の粒状スラグ
の熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13117882A JPS5924179A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 粒状スラグ熱回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13117882A JPS5924179A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 粒状スラグ熱回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924179A true JPS5924179A (ja) | 1984-02-07 |
Family
ID=15051826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13117882A Pending JPS5924179A (ja) | 1982-07-29 | 1982-07-29 | 粒状スラグ熱回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924179A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200056102A (ko) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 주식회사 포스코 | 슬래그 처리 장치 및 방법 |
-
1982
- 1982-07-29 JP JP13117882A patent/JPS5924179A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200056102A (ko) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 주식회사 포스코 | 슬래그 처리 장치 및 방법 |
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