JPS5924516A - 多段階引抜き加工法 - Google Patents
多段階引抜き加工法Info
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- JPS5924516A JPS5924516A JP13382682A JP13382682A JPS5924516A JP S5924516 A JPS5924516 A JP S5924516A JP 13382682 A JP13382682 A JP 13382682A JP 13382682 A JP13382682 A JP 13382682A JP S5924516 A JPS5924516 A JP S5924516A
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- Pending
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冶金学の分野に関係しそして線状金属材料、
例えばワイヤーおよびコード状物の多段階引抜き加工の
際に用いることができるものである。
例えばワイヤーおよびコード状物の多段階引抜き加工の
際に用いることができるものである。
ワイヤおよびその他の線材を引抜き加工する為には、該
材料上に予め潤滑剤系を塗布し、その系によって利刺と
引抜きダイスとの間の直接的な金属接触？、引抜きプロ
セスの荷重下に避けるべきである。潤滑剤系は大抵は、
材料表面を石灰漬け、リン酸塩処理、蓚酸塩処ｖ１１、
硼砂処理、銅メツギまだは亜鉛メッキすることによって
得られる担持層並びにその上に潤滑剤として塗布するス
テアリン酸カルシウムの如きステアリン酸金属塩よυ成
る。担持層は■滑剤の付着力を改善しそして不安定な潤
滑挙動が生ずるのを同時に回避している。
材料上に予め潤滑剤系を塗布し、その系によって利刺と
引抜きダイスとの間の直接的な金属接触？、引抜きプロ
セスの荷重下に避けるべきである。潤滑剤系は大抵は、
材料表面を石灰漬け、リン酸塩処理、蓚酸塩処ｖ１１、
硼砂処理、銅メツギまだは亜鉛メッキすることによって
得られる担持層並びにその上に潤滑剤として塗布するス
テアリン酸カルシウムの如きステアリン酸金属塩よυ成
る。担持層は■滑剤の付着力を改善しそして不安定な潤
滑挙動が生ずるのを同時に回避している。
２０％程の各段階加工度で実施する多段階引抜き加工法
の場合には、相持層を最初の引抜へ段階の前にそしてス
テアリン酸金属塩を各引抜段階の前にもうける。この場
合、引抜き段階の間にステアリン酸金属塩の塗布が必要
とされる。
の場合には、相持層を最初の引抜へ段階の前にそしてス
テアリン酸金属塩を各引抜段階の前にもうける。この場
合、引抜き段階の間にステアリン酸金属塩の塗布が必要
とされる。
何故ならば、ステアリン酸金属塩被覆がそれぞれの１つ
の段階にしか間に合わないからである。
の段階にしか間に合わないからである。
例えば２回のデスケーリング処理の間に実施しそして８
０％の全加工度を実現する多段階引抜き法の場合には、
潤滑剤を４回塗布しなければならない。別の欠点には、
潤／：？剤を受入ｉｔそして安定な旧情挙動を保証する
為に必要とされる担持層の性′υが引抜き段階から次の
引抜き段階への引抜き作条によって徐々に悪化すること
もある。
０％の全加工度を実現する多段階引抜き法の場合には、
潤滑剤を４回塗布しなければならない。別の欠点には、
潤／：？剤を受入ｉｔそして安定な旧情挙動を保証する
為に必要とされる担持層の性′υが引抜き段階から次の
引抜き段階への引抜き作条によって徐々に悪化すること
もある。
材料上に加工前に潤滑剤として合成樹脂、例えばポリテ
トラフルオルエチレンを塗布することも既に公知である
。この場合には多段階引抜き加工の際に、引抜き段階間
に潤滑剤を更新する必要がない。しかしこれらの潤滑剤
Ｖよ比較的に高価である。更にこのものは、加工を行な
った後に材料上に存在する潤滑剤残留塗膜をｒＩ工び除
くのが非常に困難であるという大きな欠点を有している
。しかしながらこの除去は、一定の後加工プロセス、例
えば旧制を軍、気的に処理する場合に、必ず必要とされ
る。。
トラフルオルエチレンを塗布することも既に公知である
。この場合には多段階引抜き加工の際に、引抜き段階間
に潤滑剤を更新する必要がない。しかしこれらの潤滑剤
Ｖよ比較的に高価である。更にこのものは、加工を行な
った後に材料上に存在する潤滑剤残留塗膜をｒＩ工び除
くのが非常に困難であるという大きな欠点を有している
。しかしながらこの除去は、一定の後加工プロセス、例
えば旧制を軍、気的に処理する場合に、必ず必要とされ
る。。
本発明の目的は金属月別の多段ＩＸ％引抜き加工の際に
技術上のおよび原料上の′１（用を減少させることにあ
る。
技術上のおよび原料上の′１（用を減少させることにあ
る。
本発明の課題は、線状金属材料の多段階引抜き加工法を
、引抜き段階の間に通常必要とされる潤滑剤塗装および
潤滑剤としての合成樹脂を省きながら、高い全加工度を
達成できそして従来技術の場合よりも低い材料加工硬化
が生じるように加工することである。
、引抜き段階の間に通常必要とされる潤滑剤塗装および
潤滑剤としての合成樹脂を省きながら、高い全加工度を
達成できそして従来技術の場合よりも低い材料加工硬化
が生じるように加工することである。
この課題は本発明に従って、材料を最初の引抜き段階以
前に接着性で均一な３ｐｍ以上の厚さの固体ステアリン
酸金属塩フィルムにて被覆しそし２てこのフィルムで被
覆された利刺を２慴／秒以上の出発速度および３５％以
−ヒ乃至、２回の／）（（ｆな棟しの間に一般に通例で
ある全加工度にＡ１１当する全加工度才での高い各段階
加工度にて引抜き加工することによって解決恣れる。
前に接着性で均一な３ｐｍ以上の厚さの固体ステアリン
酸金属塩フィルムにて被覆しそし２てこのフィルムで被
覆された利刺を２慴／秒以上の出発速度および３５％以
−ヒ乃至、２回の／）（（ｆな棟しの間に一般に通例で
ある全加工度にＡ１１当する全加工度才での高い各段階
加工度にて引抜き加工することによって解決恣れる。
ステアリン酸金属塩フィルムは、本発明によれば、酸洗
いした旧料またけデスケーリング・プロセスにおいてデ
スケーリングした材料に被覆する。、引抜き加工の際に
は、４０〜５０％の各段階加工度を実現させるのが有オ
リである。本発明によれば、引抜き加工手段として圧力
ノズルを用いるのが合目的である。
いした旧料またけデスケーリング・プロセスにおいてデ
スケーリングした材料に被覆する。、引抜き加工の際に
は、４０〜５０％の各段階加工度を実現させるのが有オ
リである。本発明によれば、引抜き加工手段として圧力
ノズルを用いるのが合目的である。
加工バラメーターに関しての本発明に従う特異な方法条
件は線状羽村の合理的引抜き加工を可能とする。大きい
各段階加工度および予め定めた初期引抜き速度にも拘わ
らず、最初の引抜き段階の前に被覆したステアリン酸金
属塩ハ１は殆んど伊失することなしに後続の引抜き段階
の為の残留フィルムとして維持残留することは驚ろくべ
きことである。従って、有利なことに潤滑剤での中間的
被覆は必要とされない。本発明に従って予め決めた各段
階加工度および出発引抜き速度に基づいて、必要な引抜
き段階の数が減少しそして製造量が増加する。本発明の
特別な長所は、利刺の加工硬化が従来法の場合よりも少
ないことである。このファクター、特に必要な引抜き段
階の数が上述の如く少ないことが、殊に引抜きダイス経
済にもプラスの作用を及はす。
件は線状羽村の合理的引抜き加工を可能とする。大きい
各段階加工度および予め定めた初期引抜き速度にも拘わ
らず、最初の引抜き段階の前に被覆したステアリン酸金
属塩ハ１は殆んど伊失することなしに後続の引抜き段階
の為の残留フィルムとして維持残留することは驚ろくべ
きことである。従って、有利なことに潤滑剤での中間的
被覆は必要とされない。本発明に従って予め決めた各段
階加工度および出発引抜き速度に基づいて、必要な引抜
き段階の数が減少しそして製造量が増加する。本発明の
特別な長所は、利刺の加工硬化が従来法の場合よりも少
ないことである。このファクター、特に必要な引抜き段
階の数が上述の如く少ないことが、殊に引抜きダイス経
済にもプラスの作用を及はす。
潤滑剤担持層を有さない五〇調の直径をイｊするＸ５０
ｒＮｉ１ａ１０なる＆Ｍ マークの、酸洗いした線材を
最初に酸化金属高含有量のスデアリン酸カルシウム・フ
ィルムにて被覆する。更に、該線材を、前述のステアリ
ン酸カルシウムを含有するトリクロルエチレンを通して
案内する。
ｒＮｉ１ａ１０なる＆Ｍ マークの、酸洗いした線材を
最初に酸化金属高含有量のスデアリン酸カルシウム・フ
ィルムにて被覆する。更に、該線材を、前述のステアリ
ン酸カルシウムを含有するトリクロルエチレンを通して
案内する。
この場合、トリクロルエチレン中のステアリン酸カルシ
ウムの濃度は、線材の乾燥後に約５μｍのステアリン酸
カルシウム・フィルムが得られるように決める。被覆さ
れた線を、次に圧力ノズルによって４０〜５０チの高い
各段階加工度および２．１９ＦＬ／秒の高い出発引抜き
速度の３つの段階にて１．６燗の直径に引抜き加工する
。この場合には、８２チの全加工度が実現される。
ウムの濃度は、線材の乾燥後に約５μｍのステアリン酸
カルシウム・フィルムが得られるように決める。被覆さ
れた線を、次に圧力ノズルによって４０〜５０チの高い
各段階加工度および２．１９ＦＬ／秒の高い出発引抜き
速度の３つの段階にて１．６燗の直径に引抜き加工する
。この場合には、８２チの全加工度が実現される。
出発材料を被覆するステアリン酸カルシウムの量はか＼
る方法条件のもとでも殆んど損失されることなしに後続
の引抜き段階の為のフィル゛ムとして保持残留し、その
結果潤滑剤での中間被覆は必要ない。
る方法条件のもとでも殆んど損失されることなしに後続
の引抜き段階の為のフィル゛ムとして保持残留し、その
結果潤滑剤での中間被覆は必要ない。
添付の図面に、特定の全加工度εｇｅｅ に応じて得
られる抗張力σＢによって特徴づけられる異なる加工硬
化挙動を、従来技術（曲線１）についておよび本発明Ｏ
技術（曲線２）についてグラフ化した。
られる抗張力σＢによって特徴づけられる異なる加工硬
化挙動を、従来技術（曲線１）についておよび本発明Ｏ
技術（曲線２）についてグラフ化した。
図面は、本発明の方法に従って引抜き加工した場合（曲
線２）および従来技術に従う場合（曲線１）の一定の全
加工度εｇａｏ に応じて得られる引張ヤ強さσＢ で
表わされる加工６ψ化）ト動をグラフ化し／ζものであ
る。 オーゲル ドイツ民主共和国ドレスデン・ アウグスブルゲル・ストラーセ ７ ■）発 明 者 アンドレアス・ウーリツヒドイツ民主
共和国ルガウ・デ ーーコニーツキイーストラーセ ０発 明 者 ハインツ・ウエーレルトドイツ民主共和
国シュトールベ ルク・ベルトホルトーブレヒ ト−ストラーセ９
線２）および従来技術に従う場合（曲線１）の一定の全
加工度εｇａｏ に応じて得られる引張ヤ強さσＢ で
表わされる加工６ψ化）ト動をグラフ化し／ζものであ
る。 オーゲル ドイツ民主共和国ドレスデン・ アウグスブルゲル・ストラーセ ７ ■）発 明 者 アンドレアス・ウーリツヒドイツ民主
共和国ルガウ・デ ーーコニーツキイーストラーセ ０発 明 者 ハインツ・ウエーレルトドイツ民主共和
国シュトールベ ルク・ベルトホルトーブレヒ ト−ストラーセ９
Claims (6)
- （１） 線状金属材料を多段階で引抜き加工するに肖
って、個々の引抜き段階の間に通常必要とされる潤滑剤
塗布処置を略する為におよび慣習的技術に比較して低い
材料加工硬化を得る為に、該材料を最初の引抜き段階以
前に接着性で均一な自体公知の固体ステアリン酸金属塩
フィルムで被覆し、その際にフィルム製造条件を、３１
ｚｍ以上のフィルム厚さが生ずるように選択し、そして
このフィルムで被覆した材料を２ ｍ ／秒以上の出発
速度および３５チ以上乃至２回の焼なましの間で一般に
通例である全加工度に相当する全加工度までの高い各段
階加工度にて引抜き′加工することを特徴とする、上記
多段階引抜き加工法。 - （２） ステアリン酸金属塩フ４ルムを、潤滑剤担持
層を有さない材料に被覆する特許請求の範囲第１項記載
の多段階引抜き加工法。 - （３） ステアリン酸金属塩フィルムを酸洗いした材
料に被覆する特許請求の範囲第１項記載の多段階引抜き
加工法。 - （４） デスケーリング・プロセスにおいて予めデス
ケーリングした材料にステアリン酸金属塩フィルムを被
覆する特許請求の範囲第１項記載の多段階引抜き加工法
。 - （５） 材料を４０〜５０チの各段階加工度にて引抜
き加工する特許請求の範ＵＩｌ第１項記載の多段階引抜
き加工法。 - （６）材料を圧力ノズルによって引抜き加工する特許請
求の範囲第１項記載の多段階引抜き加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13382682A JPS5924516A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 多段階引抜き加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13382682A JPS5924516A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 多段階引抜き加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924516A true JPS5924516A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15113941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13382682A Pending JPS5924516A (ja) | 1982-08-02 | 1982-08-02 | 多段階引抜き加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924516A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8348575B2 (en) | 2008-12-19 | 2013-01-08 | Illinois Tool Works Inc. | Self-counter-sinking screw with circumferential cutters |
-
1982
- 1982-08-02 JP JP13382682A patent/JPS5924516A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8348575B2 (en) | 2008-12-19 | 2013-01-08 | Illinois Tool Works Inc. | Self-counter-sinking screw with circumferential cutters |
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