JPS5924610A - 枝材等を利用する柱状体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、枝材あるいは原木を輪切りしてなる輪切材の
中心層部を押圧具と筒状刃とを用いて打抜くことを基本
として、例えば不良節修正用の埋木等として使用しうる
柱状体を極めて能率的に製造でき、その製造コストを大
巾に低減させうる、枝材等を利用する柱状体の製造方法
に関する。

枝材あるいは比較的径寸度の小さい原木の、所謂赤味部
分である中心層部からなる柱状体は、例えば、木材加工
製品である柱材、板材の表面にあらわれた死節、腐節、
抜節等の不良節を修正する埋木として好適に採用されて
いる。従来かかる柱状体の製造に際しては、前記輪切材
の中心層部の外側部分をナタ等で削り夫って後、木工旋
盤等を用いて柱状に仕げることにより、あるいは前記輪
切材を直接木工旋盤を用いて旋削ずること等により行な
っていた。しかしかかる従来の製造方法においてけ、削
り代があまりにも大きいために、仕上げに多大の手間と
時間を要し、その量産は全く不可能であり、又製造コス
トが高くつくため、かかる柱状体はそれほど活用されて
いなかった。

本発明は技利等を輪切りしてなる輪切材の中心層部を押
用具と筒状刃とを用いて打抜くことを基本として、かか
る問題点を解決しうる、枝材等を利用する柱状体の製造
方法の提供を目的とし、その一実施例を図面に基づいて
説明する。

第１〜９図において本発明の製造方 法は、押圧具（２）と筒状刃（３）とを具えるプレス装
置（４）を用いて、該筒状刃（３）内に輪切材（５）の
中心層部（１１）を打抜き、かつ該打抜片（０）の周面
（６８）をテーパ状面（７Ｓ）として仕上げることによ
り柱状体（７）を製造するものであり、本実施例におい
ては面仕上機（３）を用いてテーパ状面として仕上る。

以下本発明の製造方法を、本発明で使用する輪切材（５
）、プレス装置（４）、面仕上機（８）の説明を行なっ
た後、打抜片（６）を形成する第ｌ工程と、該打抜片（
０）の周面（６８）をテーパ状面（７８）として仕上げ
る第２工程とに分けて詳述する。

輪切材（５）は、第１図に示すごとく檜、杉等各種樹木
の枝材、あるいは枝材程度の太さを有する比較的径寸度
の小さい原木を、好ましくは１０ｃｍ程度まで、要すれ
ば３０ｃｍ程度までの長さに、例えば丸鋸盤を用いて輪
切りすることにより形成され、所謂赤味部分（その周縁
に幾らかの所謂白味部分が存在するばあいを含む）であ
る中心層部（１１）の径寸度が、所望柱状体（７）の径
寸度よりも大きいものを選定するのが好ましい。なお本
実施例においては約３ｃｍ程度の厚さを有し、しかも切
断誤差により、その両端面（Ｓｌ）（Ｓ２）が中心層部
（１１）の軸心（１１）と正しく直角に形成されていな
い輪切材）を用いる。プレス装置（４）は第２〜４図に
示すごとく、基台（１２）上に立設したガイド板（１３
）を左右に摺動するコ字枠（１５）の一側板（１（０内
面に、対向する他側板（１７）に向けて突出する前記押
圧具（２）を取着する一方、他側板（１７）内面に近接
させ、かつ該能側板（１７）と平行に矩形板状の支持板
（１９）を固着、立設するとともに、該支持板（Ｉｎの
内面には、押圧具と対向させて、前記筒状刃（３）を取
着する。なお前記コ字枠（１υは油ハ−シリンダ（２０
）の伸縮により摺動させる。

押圧具（２）は一側板（１５）に螺着される円板状の基
板（２１）中央に、円柱状の押圧杆（２２）を水平に突
設してなり、該押圧杆（２２）の先端面（２３）中央に
は比較的深い盲孔（２５）を凹設する。該盲孔（２５）
には、先端鋭に形成されるとともに基部に抜止め片（２
６）を有する釘状体ａ（２７）コイルバネ（２９）を介
在させて納設され、又押圧杆（２２）先端には、偏平な
キャップ状をなしかつ前面に釘状体ａ（２７）が挿通し
うる透孔（３４）を穿設した蓋体（３０）を螺着する。

従ってコイルバネ（２９）付勢作用により、該釘状態ａ
（２７）は、その抜止め片（２６）が蓋体（３０）前面
と当接し、常時は蓋体（３０）から突出する。なお押圧
杆（２２）の径寸度は、後述する、筒状刃（３）の径寸
度よりも大きくするのが、輪切材（５）を無理なく筒状
刃（３）に向けて押圧する上で好ましい。

筒状刃（３）は第４図に示すように、円筒状をなしその
先端部を、内面が平滑でかつ外面が先細化するテーパ状
に形設することにより、該先端に鋭な刃部（３１）を具
え、その基部には、前記支持板（１９）の内面に、ゴム
等の緩衝材（３２）を介して螺着されるフランジ（３３
）を周設する。なお支持板（１９）には、前記押圧杆（
２２）の軸心と心合せし、該筒状刃（３）の内径寸度に
略等しい径寸度を有する透孔（３５）が穿設されており
、筒状刃（３）を、該透孔（３５）と心合せして螺着す
ると、筒状刃（３）と押圧杆（２２）とは軸心（Ｌ２）
が一致することになる。尚筒状刃（３）の内径寸度は所
望柱状体（７）の径に応じて選定する。

又前記他側板（１７）の内面には、透孔（３５）、筒状
刃（３）を挿通でき、かつ該筒状刃（３）先端から梢は
み出しうる押出杆（３５）を固着、突設する。そして前
記押圧杆（２２）のばあいと同様に、該押出杆（３６）
の中央に凹設した盲孔（３７）に、コイルバネ（３９）
を介在させて釘状体ｂ（４０）を納設し、かつ押出杆（
３６）先端に、該釘状体ｂ（４０）が挿通しうる透孔（
４１）を芽設した蓋体（４２）を螺着することによつて
、釘状体ｂ（４０）が、常時はコイルバネ（３９）の付
勢作用により蓋体（４２）のから突出するごとく形成す
る。

なおコ字枠（１５）の両側板（１６）（１７）の間隔は
、筒状刃（３）内に押出杆（３６）を挿通させかつ他側
板（１７）を支持板（１９）に略当接させたとき、押圧
杆（２２）及び押出杆（３６）から突出する釘状体ａ、
ｂ（２７）（４０）の先端（２７ａ）（４０ａ）間に、
前記輪切材（５）の厚さよりも稍大きい間隔が生ずる程
度に設定する。又コイルバネ（２９）（３９）は、輪切
材（５）の中心層部（１１）を釘状体ａ，ｂ（２７）（
４０）先端（２７ａ）（４０ａ）に押し当てて該コイル
バネ（２９）（３９）を圧縮したとき、前記中心層部（
１１）に窪みが形設される程度のバネ定数を有するもの
を用いる。

前記油圧シリンダ（２０）は、ガイド板（１３）の、一
側板（１６）側の端部側方位置に、該一側板（１６）と
平行に固着、立設した取付台（４３）の外面に取付けら
れ、そのロツド（４５）端部は一側板（１６）基部に枢
着される。従つて該油圧シリンダ（２０）の伸縮により
、前記のごとくコ字枠（１５）は摺動しうる。なお取付
台（４３）の内面及び基台（１２）の、他側板（１７）
側方位置には、夫々、一側板（１６）あるいは他側板（
１７）の基部と衝合し、コ字枠（１５）を停止させる止
部材ａ，ｂ（４６）（４７）を配着する。該止部材ａ（
４６）は、他側板（１７）が支持板（１９）と略説する
位置にてコ字枠（１５）を停止させ、又止部材ｂ（４７
）は、押圧杆（２２）先端が筒状刃（３）先端と略接触
する位置で、コ字枠（１５）を停止させる。

面仕上機（７）は、第５〜７図に示すようにエヤシリン
ダａ（６５）の作動により前後に摺動する矩形板状の摺
動台（５６）を基台（６７）上に配設するとともに、該
摺動台（６６）上には、内抜片（６）を保持する保持具
ａ（６９）と保持具ｂ（７０）とを間隔を隔てて左右に
配置し、かつ該摺動台（６６）の前方位置には、前記両
保持具ａ、ｂ（６９）（７０）により保持された内抜片
（６）の周面（６３）をテーパ状面として仕上げる回転
カッタ（７１）を配する。又摺動台（６６）の下面、両
側近傍位置には、基台（６７）上面両側に間隔を隔てて
配設された案内軸（７２）（７２）を摺動する、案内筒
（７３）（７３）を取着しており、該案内筒（２３）の
摺動により摺動台（５６）は前後動する。又図中（７５
）（７６）は、摺動台（６６）の前後の端面（７７）（
７８）と衝合し、該摺動（６６）の摺動行程を規制する
止部材ｃ、ｄであり、立上げ片（３０）に刻設した雌ネ
ジにネジ軸（３１）を螺合させてあり、該ネジ輔（８１
）の立上げ片（３０）からの突出長さを調節することに
より、前記摺動行程を任意に調整できる。

エヤシリンダａ（６５）は、摺動台（５６）の後方位置
において基台（５）上に固定されており、そのロッド（
３２）先端を、摺動台（６６）の下面後端部、略中央位
置に垂設した垂下片（８３）（８３）に枢着する。従っ
てその伸縮により前記摺動台（６６）を摺動させうる。

又本実施例においては、油圧シリンダ（３５）が該エヤ
シリンダａ（６５）と並設され、そのロッド（３６）に
は略全長に亘りネジ部が刻設されるとともに、その先端
付近及び基端近傍位置に止めナットａ、ｂ（８７）（８
９）を螺着する。又両ロツド（８２）（８６）は、継ぎ
片（９９）により橋絡する。該継ぎ片（９０）は長片状
をなし、その一端はロッド（３２）に固着されるととも
に、ロッド（８６）は他端側に穿設した透孔（９９）を
挿通しうる。そしてエヤシリンダａ（６５）の伸長によ
り摺動台（６６）は比較的速く前進し、同時に継ぎ片（
９０）が止めナットａ（３７）に向かって進み、前記摺
動台（６６）が止部材ｃ（７５）と衝合する稍手前位置
で該継ぎ片（９０）と止めナットａ（８７）とが衝合し
、その後は油圧シリンダ（８５）の伸長時の抵抗（該抵
抗は油圧シリンダ（８５）の流量調節バルブの開き量を
調節することにより任意に設定できる。）によりエヤシ
リンダａ（６５）は油圧シリンダ（３５）と共に極めて
ゆっくりと伸長し、摺動台（６６）は、止部材ｅ（９５
）と当接することにより停止する。なお止めナットａ（
８７）の取付位置は、回転力ツタ（７１）による内抜片
（６）の切削開始直前に、継ぎ片（９３）と該止めナッ
トａ（８７）とが衝合しうるよう調節する。又止部材ｅ
（７５）のネジ軸（８１）の突出長さは、回転カッタ（
７１）による打抜片（６）の切込み量を規制し、製造す
べき柱状体（７）の寸度に応じ所定突出長さに調節する
。他方、エヤシリンダａ（６５）の縮小により摺動台（
６６）は前記とは逆動作を行ない、止部材ｄ（７６）と
衝合することにより停止する。なお油圧シリンダ（８５
）は、継ぎ片（９０）が止めナットｄ（８９）と衝合す
ることにより縮小し、初期状態に復帰する。

保持具ａ（６９）は、摺動台（６６）上面の左側に固設
された軸受（９２）に、内方に向かい突出しかつ前記打
抜片（６）の他端面（６Ｓ２）を保持する保持軸ａ（９
３）を軸支するとともに、該保持軸ａ（９３）は、チエ
ーン装置（９５）を介して反時計回りに低速で回転可能
とする。又該保持軸ａ（９３）の軸径は、柱状体（７）
の小径側の径寸度よりも小さく設定するとともに、その
先端面（９５）中央には、第７図に示すように位置決め
用の突起（９７）を、さらにその周縁には、内抜片（６
）の一端面（６８１）に食い込む爪片（９９）を夫々形
設する。

保持具ｂ（７０）は、摺動台（６６）上面の右側に固設
された軸受（１）に、打抜片（６）の一端面（６Ｓ１）
を保持する保持軸（１０１）を前記保持軸ａ（９３）と
対向させかつその軸心を一致させて軸支する。又該保持
軸ｂ（１０１）は、軸受（３０）の外方面に執着したエ
ヤシリンダｂ（１０２）の伸縮により、前進、後退可能
とする一方、その先端面には、保持軸ｂ（１０１）のば
あいと同様に突起（１７）、爪片（９９）を形設する。

回転カツタ（７１）は、円盤体の周囲に等角度ピッチで
４枚の切削刃（１０２）を突設してなり、基台（６７）
上かつ保持具ａ（６９）前方に固設された軸受（１０３
）に軸支した、回転軸（１０５）の内方端に固着され、
ベルト装置（１０３）を介して反時計回りに高速回転し
うる。なお切削刃（１０２）の刃先（１０２Ａ）巾は、
第９図（ａ）〜（ｄ）に示すように、打抜片（６）の長
さよりも稍長くするとともに、その刃先（１０２Ａ）を
打抜片（６）に形設すべきテーパ状面（７Ｓ）に応じ緩
く傾斜させてある。

なお継ぎ片（９０）が止めナットａ（３７）と衝合する
と同時に保持軸ａ（９３）が回転を開始し、又継ぎ片（
９０）が止めナットｂ（８９）と衝合すると同時に保持
軸ａ（９３）の回転は停止するごとく構成する。

次に柱状体（７）の製造方法を、第１工程を示す第８図
（ａ）〜（ｆ）、及び第２工程を示す第９図（ａ）〜（
ｄ）に基づいて説明する。

第１工程 まず、第８図（ａ）に示すごとく一側板（１６）が止部
材ａ（１６）に当接した状態で、筒状刃（３）をはみ出
た押出杆（３６）から突出する釘状体ｂ（４８）先端（
４０ａ）を、輪切材（５）の、端面（Ｓ１）に当てて後
、油圧シリンダ（２０）の伸長により押圧具（２）を筒
状刃（３）に向けて除々に接近させると、第８図（ｂ）
に示すごとく、輪切材（５）の前記一端面（Ｓ２）が筒
状刃（３）の刃部（３１）に当接する。その後第８図（
ｃ）に示すごとく、釘状体ａ（２７）の先端（２７ａ）
が輪切材（５）の他端面（８２）と略接触する位置まで
押圧具（２）を筒状刃（３）に向けて接近させ、該先端
（２７ａ）が他端面（Ｓ２）の中心層部（１１）の中心
（０１）に当るよう位置決めする。

この状態で第８図（ｄ）に示すように、輪切材（５）を
押圧具（２）により押圧していくと、釘状体ａ（２７）
がコイルバネ翰の付勢力に逆らい後退し、そのとき、釘
状体ａ（２７）の先端（２７ａ）により他端面（６Ｓ２
）に、中心層部（１１）の中心（ｏ１）を明示する窪み
（６ａ）が形設される。

その後さらに輪切材（５）を押圧具（２）により押圧す
ると、第８図（ｅ）に示すごとく、筒状刃（３）先端に
形設した前記テーパ状の刃部（３１）による禊作用によ
って、輪切材（５）の周縁にクラックが発生し、筒状刃
（３）の輪切材（５）への食い込みを容易とするととも
に、該筒状刃（３）内には中心層部（１１）が、前記刃
部（３１）によりその周面（６Ｓ）が平滑に仕上げられ
つつ打抜かれることになる。そして中心層部（１１）が
筒状刃（３）内に完全に打抜かれた後、他側板（１７）
が止部利ｂ（４７）と衝合しコ字枠（１５）は停止する
。しかる後油圧シリンダ（２０）を縮小させると、第８
図（ｆ）に一点鎖線で示すように、押出杆（３６）が、
該打抜かれた打抜片（６）を筒状刃（３）から押出し、
同図において実線で示すごとく、該打抜片（６）を筒状
刃（３）から排出して後、一側板（１６）が止部拐ａ（
４６）と衝合することにより、コ字枠（１５）は停止す
る。なお押出杆（３６）による押出時に、他端面（６Ｂ
２）のばあいと同様に一端面（６Ｓ１）にも釘状体ｂ（
４０）の退行により、打抜片（６）の中心（Ｏ２）を明
示する窪み（６ｂ）が形設される。

このようにして形成された打抜片（６）の少なくとも他
端面（６Ｓ２）、即ち前記押圧杆（２２）と当接した面
には、略同心の年輪があらわれ、しかもその中心は前記
他端面（６Ｓ２）の略中心に位置する。又本実施例にお
いては、筒状刃（３）のフランジ（３３）を、緩衝材（
３２）を介在させて支持板（１９）に螺着しているため
、該緩衝材（３２）による緩衝作用によつて、打抜片（
６）の周面をより一層平滑に仕上げることが可能となる
。

第２工程 まず第９図（ａ）に示ずごとく、摺動合（６６）が止部
材ｃ（７５）に当接した状態で、打抜片（６）の他端面
（６Ｓ２）を、その窪み（６ａ）に保持軸ａ（９３）の
突起（９７）が当接するごとく該保持軸ａ（９３）に押
し当て、その後エヤシリンダｂ、（１０２）の伸長によ
り保持軸ｂ（１０１）を打抜片（６）の一端面（Ｓｌ）
に向けて前進させ、その突起（９７）が該一端面（６Ｓ
１）側の窪み（６ｂ）に当接するごとく打抜片（６）を
位置決めし、両保持軸ａ，ｂ（９３）（１０１）により
打抜片（６）を保持すると、前記爪片（９９）が打抜片
（６）に食い込み、打抜片（６）は確実にかつその軸心
（Ｌ８）が保持軸ａ、ｂ（９３）（１０１）の軸心（Ｌ
４）と一致して保持される。

次にエヤシリンダａ（６５）を伸長させると摺動合（６
６）は前進し、継ぎ片（９０）が止めナットａ（８７）
に衝合すると同時に保持軸ａ（９３）が反時計回りに低
速回転し始め、打抜片（６）も該保持軸ａ（９３）とと
もに回転を開始する。

その後打抜片（６）は油圧シリンダ（８５）の作用によ
り、極めてゆっくりと回転カッタ（７１）に向かって進
み、第９図（ｂ）に示すようにその周面が、反時計回り
に高速回転する前記切削刃（１０２）により除々に切削
され、第９図（Ｃ）に示すごとく、摺動体が止部材ｅ（
７５）と衝合し停止したとき切削は終了し、所定寸度の
平滑なテーパ状面（７８）として仕上げられた柱状体（
７）が製造される。然る後エヤシリンダａ（６５）を縮
小させると継ぎ片（９０）が止めナットｂ（８９）と衝
合することにより、保持軸ａ（９３）の回転は止まり摺
動台（６６）は止部材ｄ（７６）と衝合することにより
停止する。次にエヤシリンダｂ（１０２）を縮小させる
と保持軸ｂ（１０１）は後退し、同時に柱状体（７）は
、例えば基合（５７）上に載置した収納容器（図示せず
）内に落下する。

なお該柱状体（７）の少なくとも大径側の端面（７８１
）には年輪が略同心にあらわれている。

第１０図は本発明の第１工程で用いるプレス装置（４）
の他の例を示し、基台（１２）に固着、立設された支持
板（１９）に、前記と同様に形成した筒状刃（３）を固
定するとともに、油圧シリンダ（２０）の作動により押
圧具（２）を筒状刃（３）に向けて前進可能かつ後退可
能とし、筒状刃（３）内に輪切材（５）の中心層部（１
１）を打抜き、筒状刃（３）の基部開口端（５０）から
打抜片（６）を順次排出するごとく構成している。なお
（５１）（５２）は前記と同様に、押圧具（２）の移動
工程を規制する止部材である。

本発明の第２工程で、打抜片（６）周面（６８）をテー
パ状面（７８）として仕上げるには、第１１〜１２図に
例示する面仕上具（５３）（５５）を用いることもでき
る。第１１図に示す面仕上具（５３）は把手（５６）（
５６）の先端部を枢着したペンチ状をなす工具の両くわ
え部（５７）（５７）に、内面がテーパ状面をなす円筒
状体の半割片（５９）（５９）を、その凹面を対向させ
、ビス（６０）を用いて着脱自在に取付りてなり、両半
割片（５９）（５９）を接合した時、その内面が種々寸
度を有するテーパ状面として形成されるよう、各種寸度
の半割片（５９）を予め用意しておくことにより、打抜
片（６）の周面（６Ｓ）を所定のテーパ状面（７Ｓ）に
仕上げうる。又第１２図に示す面仕上げ具（５５）は接
合によりテーパ状面をなす空所を形成する、凹部（６１
）（６１）を具える上ダイス６２）と下ダイス（６３）
とを用い、上ダイス（６２）と下ダイス（６３）との凹
部に挟んだ打抜片（６）を圧縮することにより所定寸度
の柱状体（７）に仕上げる。なお上ダイス（６２）、下
ダイス（６３）を予めヒータによつて適宜温度に加熱し
ておくことにより、打抜片（６）を加熱しつつ圧縮可能
とし、その仕上げを容易とする。さらに第２工程におけ
るテーパ状面（７８）の仕上げは、所謂木工屁盤あるい
はペーパ等を用いる等種々の方法によれる。

本発明により製造された柱状体（７）は第１３（ａ）（
ｂ）図に示すごとく、例えば埋木として用いられ、柱材
、板材等の不良節部分（ａ）をドリルにより除去するこ
とによって形成された円形の孔部（ｂ１）あるいはテー
パ形状の孔部（ｂ２）に、直接圧入され、その表面仕上
げにより、年輪が略同心にあらわれた人工節（ｃ）を形
成できる。なおテーパ形状の孔部（ｂ２）に柱状体（７
）を圧入するばあいには、孔部（ｂ２）の傾斜に比し柱
状体（７）の傾斜が梢大きいものを使用するものとし、
孔部（ｂ２）内周面と柱状体（７）内周面とが略密着す
るため、柱状体（７）は強固、確実に柱材、板材等に埋
入され、特に該板材を第１３図（ｂ）に示すごとく床利
として用いるばあいには、柱状体（７）が踏まれても孔
部（ｂ２）がテーパ形状である故に抜け落らるおそれは
全くない。そのとき柱状体（７）周面に接着剤を予め塗
着しておくこともでき、特に該柱状体（７）周面（７Ｓ
）に、第１３図（ｂ）に示すごとく細溝（１０７）を周
設し、あるいは同図に一点鎖線で示すごとく凹部（１０
８）を形設するばあいに、は、該柱状体（７）周面（７
８）に塗着される接着剤の保持を確実とし、接着強度を
向上する。なお前記細溝（１０７）あるいは凹部（１０
８）は、該柱状体（７）を化部（ｂ１）（ｂ２）に圧入
し表面仕上げをしたとき、仕上げ面に細溝（１０７）等
があらわれない範囲で、その周面（７Ｓ）の小径端面（
７Ｓ２）から大径端面（７８１）側寄りにまで設けうる
。さらに該細溝（１０７）は、第１４図に示すように、
前記切削刃（１０２）の刃先（１０２Ａ）の傾斜下端部
近傍に、例えば鋭な三角形状の２枚の補助刃（１０６）
（１０６）を予め突設しておくことにより、２条の細溝
（１０７）（１０７）を、柱状体（７）周面（７Ｓ）の
小径端面（７Ｓ２）側に、テーパ状面（７８）形成と同
時に刻設できる他旋盤を用いる等、種々の方法により形
成できる。

なお該孔部（ｂ１）（ｂ２）の内径に比し柱状体（７）
即ち埋木の径寸度が梢大きすぎるばあいには、前記第１
１〜１２図に示す面仕上具（５３）（５５）を用いて、
該柱状体（７）を圧縮し、孔部（ｂ１）（ｂ２）に合致
した径寸度の埋木に仕上げうる。

上述したごとく本発明の製造方法は、押圧具と円筒状を
なす筒状刃とを具えるプレス装置とを用いて、該筒状刃
内に、輪切材の中心層部を打抜き、かつ該打抜片（６）
の周面（６Ｓ）をテーパ状面（７Ｓ）として仕上げる結
果、柱状体の生産能率を大巾に向上でき、従来のナタ等
を用いて柱状体を製造するばあいに比し、その製造コス
トを格段に低減させうる。

その結果、例えば、該柱状体を埋木として用いるばあい
には、従来製造コスト等の面から普及していなかつた不
良節修正材を大巾に活用できることとなり、省資源に大
きく寄与しうる。又本発明の製造方法により製造された
柱状体は前述の埋木としての他、所謂赤味部分を用いて
なるため、その自然の木の柔らか味を生かして、例えば
洋酒瓶の栓等、各種容器の栓としても好適に採用でき、
又釘頭を隠すための埋木、あるいは木製釘として、さら
にはアクセサリーとしても採用することができる。

又本発明の製造方法によれば、柱状体の年輪が略同心に
あらわれるものの他、年輪が偏心してあらわれるもの、
さらには赤味部分を部分的に有するもの等種々の柱状体
を製造することができる。

なお本発明の製造方法において、筒状刃としては円筒状
をなすものの他、四角形筒、六角形尚、八角形筒等多角
筒状をなすものをも採用でき、その長さは、輪切材の中
心層部を打抜くことができるものでありさえすれば、輪
切材の厚さよりも、短かいものであってもよい。さらに
尚状刃として比較的薄肉の筒状体を用いるばあいにけ、
その先端部がそのまま鋭な刃部となる。なお刃部は、適
宜の切欠きを有する不連続な刃部として形成してもよく
、押圧具は、輪切材を筒状刃に向けて押圧しうるもので
ありさえすれば、実施例で示した円柱状をなすものに限
定されない。さらに押圧具と筒状刃とは実施例のばあい
とは逆に、筒状刃を接近させることも、あるいは両方共
を接近させることも可能でありその接近は、エヤシリン
ダ、トッグル・ジョイント機構等種々の手段によれる。

さらに又筒状刃は、種々の径寸度を有するものを予め用
意することにより、論切材の中心層部の径に応じ種々径
寸度の打抜片を形成でき、従って各種径寸度の柱状体を
製造しうる。なおそのとき、押圧具の押圧面積も、筒状
刃の径寸度に応じて、筒状刃の径寸度よりも大きくなる
ように変化させるのが好ましい。又輸切材の厚さを例え
ば３０ｃｍ程度のもの等、極端に大きくするばあいには
、長い柱状体の製造が可能となり、その輪切により、短
寸度の多数の柱状体を得ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は輪切材を例示する斜視図、第２図はプレス装置
を例示する斜視図、第３図は押圧具を示す分解斜視図、
第４図は筒状刃及び押出打を示す分解斜視図、第５図は
面仕上機を例示する斜視図、第６図はその駆動系を示す
線図、第７図は保持軸ａ．ｂを示す斜視図、第８図（ａ
）〜（ｆ）は第１工程を示す工程図、第９図（ａ）〜（
ｄ）は第２工程を示す工程図、第１０図はプレス装置の
他の例を示す断面図、第１１図は面仕上具を例示する斜
視図、第１２図は面仕上具の他の例を示す断面図、第１
３図（ａ）（ｂ）は柱状体を用いて不良節を修正する方
法を説明する斜視図、第１４図は切削刃の他の例を柱状
体とともに示す平面図である。 （２）−．押圧具、（３）・・・筒状刃、（５）・・・
輪切材、（６）・・・打抜片、（１１）・・・中心層部
、（２２）・・・押圧杆、（１１）・・・刃部、（６Ｓ
）・・・・周面、（７Ｓ）・・テーパ状面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）技材あるいは比較的径寸度の小さい原木を所定厚
   さに輪切りしてなる輪切材の中心層部を、押圧具と、筒
   状をなしかつ先端に鋭な刃部を共える筒状刃とにより挾
   持して後、筒状刃と押圧具とを相対的に接近させて、該
   筒状刃内に前記中心層部を杓抜き、その後該打抜いた打
   抜片の周面をテーパ状面として仕げることを特徴とする
   、枝材等を利用する柱状体の製造方法。