JPS5924617A - 天井材の実加工装置 - Google Patents
天井材の実加工装置Info
- Publication number
- JPS5924617A JPS5924617A JP13451882A JP13451882A JPS5924617A JP S5924617 A JPS5924617 A JP S5924617A JP 13451882 A JP13451882 A JP 13451882A JP 13451882 A JP13451882 A JP 13451882A JP S5924617 A JPS5924617 A JP S5924617A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceiling material
- ceiling
- cutter
- surface plate
- actual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 46
- 239000007787 solid Substances 0.000 title 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
零発１刀ｔよ天井材の実加工装置に関するものである。
右綿板などで形成された天井材にあって、接続のためＫ
その側端面に実加工を施す必要がある。
その側端面に実加工を施す必要がある。
そこで従来は第１図に示す如き装はを月１いて実加工を
行なっていた。すなわち、搬送チェーンｍ上に天井材（
２）を天井材（２）の表面Ａ（使用状励における下面）
を上面側にした状忠で載１ｉＲ，１，、天井材（２）を
押え０−ラ（３）Ｋよって押えつつ搬送チェーン（１）
で搬送し、このように天井材（２）を搬送する際にカッ
ター（４）によって実開Ｉｆ／ｌ ＋７１を天井材（２
）の側端にジノ削形成するものである。しかしながらこ
のものにあってはカッター（４）Ｋよる９ノ削に対する
天井材（２）の位置基準は搬送チェーン（１）に載１ｆ
、’、ｔされる面である裏面Ｂが基準面となることにな
り、天井材（２）の厚みが製造誤差などで質った場合に
れ１１、糸ＺｐＬ而である裏面Ｂから実開ｔｒｉ （７
］ ′！！、での寸法しＵ、一定であるものの表面Ａか
ら実凹溝（７）までの寸法改ｄ、天井材（２）の１ｖみ
に応じて変化することになる。従ってこの場合にあって
は表１Ｊｉ７Ａから実凹溝（７）゛までの寸法が異なる
（ａｈａ’）ことになり、Ｉｌｌバー（８）を相隣合う
天井材＋２１ ＋２１の実凹溝（７１＋７１に押入して
天井材＋２１１２１を接続するにあだつ−Ｃは第３図に
示すように天井材ｆ２１ ＋２１の表面Ａに段差ｉが生
じてしまうものであった。そこで第４図に示すように天
井材（２）をその表面Ａが下側になるように搬送チェー
ン（＋、ｌで送ってカッター（４）により実凹溝（７）
を切削するようにすれば、カッター（４）によるジノ削
に対する天井材（２）の基１１〜而は下側の表面Ａにな
るので、天井材（２）の厚みが変ってもａの寸法は一定
となり天井材（２）（２）を接続する際に天井材＋２１
＋２１の表面Ａに段差が発生することを防止すること
ができる（ｂの寸法は天井材（２）の厚みによって質化
するが表側に表われないので問題はない）。しかしなが
らこの場合にあって、実加工を施したのちに天井材（２
）の表面Ａに塗装を施す必要があるが、表面Ａを下にし
て実加工を施すようにすると塗装工程において天井材（
２）を上下反転すると吉が必要となって生産効率が低下
することになるものであった。
行なっていた。すなわち、搬送チェーンｍ上に天井材（
２）を天井材（２）の表面Ａ（使用状励における下面）
を上面側にした状忠で載１ｉＲ，１，、天井材（２）を
押え０−ラ（３）Ｋよって押えつつ搬送チェーン（１）
で搬送し、このように天井材（２）を搬送する際にカッ
ター（４）によって実開Ｉｆ／ｌ ＋７１を天井材（２
）の側端にジノ削形成するものである。しかしながらこ
のものにあってはカッター（４）Ｋよる９ノ削に対する
天井材（２）の位置基準は搬送チェーン（１）に載１ｆ
、’、ｔされる面である裏面Ｂが基準面となることにな
り、天井材（２）の厚みが製造誤差などで質った場合に
れ１１、糸ＺｐＬ而である裏面Ｂから実開ｔｒｉ （７
］ ′！！、での寸法しＵ、一定であるものの表面Ａか
ら実凹溝（７）までの寸法改ｄ、天井材（２）の１ｖみ
に応じて変化することになる。従ってこの場合にあって
は表１Ｊｉ７Ａから実凹溝（７）゛までの寸法が異なる
（ａｈａ’）ことになり、Ｉｌｌバー（８）を相隣合う
天井材＋２１ ＋２１の実凹溝（７１＋７１に押入して
天井材＋２１１２１を接続するにあだつ−Ｃは第３図に
示すように天井材ｆ２１ ＋２１の表面Ａに段差ｉが生
じてしまうものであった。そこで第４図に示すように天
井材（２）をその表面Ａが下側になるように搬送チェー
ン（＋、ｌで送ってカッター（４）により実凹溝（７）
を切削するようにすれば、カッター（４）によるジノ削
に対する天井材（２）の基１１〜而は下側の表面Ａにな
るので、天井材（２）の厚みが変ってもａの寸法は一定
となり天井材（２）（２）を接続する際に天井材＋２１
＋２１の表面Ａに段差が発生することを防止すること
ができる（ｂの寸法は天井材（２）の厚みによって質化
するが表側に表われないので問題はない）。しかしなが
らこの場合にあって、実加工を施したのちに天井材（２
）の表面Ａに塗装を施す必要があるが、表面Ａを下にし
て実加工を施すようにすると塗装工程において天井材（
２）を上下反転すると吉が必要となって生産効率が低下
することになるものであった。
木発りＪは上記の点に鑑みて為されたものであって、天
井材を表面を−Ｅ側にして搬送しつつａの寸法を一定に
設定した状態で実加工を行なうことができる天井材の実
加工装置を提供することを目的とするものである。
井材を表面を−Ｅ側にして搬送しつつａの寸法を一定に
設定した状態で実加工を行なうことができる天井材の実
加工装置を提供することを目的とするものである。
すなわち本発明は、表向側を」二面にしだ天井材（２）
を載置して搬送する搬送チェーン（１）と、搬送チェー
ン＋１＋の上方に配設され天井材（２）の上面を押える
押え０−ル（３）と、天井材（２）の側方に配設され天
井材（２）の側端面に実切削を施すカッター（４）吉り
押え０−ル（３）とカッター（４）との聞に配設され天
井１月（２）の上面を下面に当接させる定盤（５）と、
搬送ブー工−ンｆｌｌとカッタ−（４）との間に配設さ
れ、天井材（２）の下面を押上げて天井材（２）を定盤
（５）に密接させる押上げ具（６）とを具備して成るこ
とを特徴とする天井材の実加工装置により上記目的を達
成したものであシ、以下木発りＪを実施例によって詳述
する０搬送チエーン（１）はｊ５イドレール（９）に沿
つ−（第５図の紙面と垂直な方向に走行駆動され、その
」１方に押えロール（３）が配設しである。′まだカイ
トレール（９）の側面に設けたアングルＩｔ ｆｌｏｌ
上に板ばねや押上げＤ−ルなとで形成された押上げ具（
６）が収（Ｊけである。この押上げ具（６）の上方には
定盤（５）が配設しである。定盤（５）は所定の一定＋
１′６さ位置に保持されているものである。まだ定盤（
５）と押」二げ具（６）との同の位置における側方には
カッター（４）が配設してあり、このカッター（４）は
所定の一定高さ位置に保」寺されている。
を載置して搬送する搬送チェーン（１）と、搬送チェー
ン＋１＋の上方に配設され天井材（２）の上面を押える
押え０−ル（３）と、天井材（２）の側方に配設され天
井材（２）の側端面に実切削を施すカッター（４）吉り
押え０−ル（３）とカッター（４）との聞に配設され天
井１月（２）の上面を下面に当接させる定盤（５）と、
搬送ブー工−ンｆｌｌとカッタ−（４）との間に配設さ
れ、天井材（２）の下面を押上げて天井材（２）を定盤
（５）に密接させる押上げ具（６）とを具備して成るこ
とを特徴とする天井材の実加工装置により上記目的を達
成したものであシ、以下木発りＪを実施例によって詳述
する０搬送チエーン（１）はｊ５イドレール（９）に沿
つ−（第５図の紙面と垂直な方向に走行駆動され、その
」１方に押えロール（３）が配設しである。′まだカイ
トレール（９）の側面に設けたアングルＩｔ ｆｌｏｌ
上に板ばねや押上げＤ−ルなとで形成された押上げ具（
６）が収（Ｊけである。この押上げ具（６）の上方には
定盤（５）が配設しである。定盤（５）は所定の一定＋
１′６さ位置に保持されているものである。まだ定盤（
５）と押」二げ具（６）との同の位置における側方には
カッター（４）が配設してあり、このカッター（４）は
所定の一定高さ位置に保」寺されている。
しかして上記のように形成した装置を用いて天井材（２
）の側端面に実加工を施すにあたっては、天井材（２）
を表面Ａを上側にした状態で搬送チェーン（１）上に載
置して押えＤ−ル（３）で押えつつ第６図の矢印方向に
天井材（２）を搬送する。このとき、天井４Ａ’ ＋２
１の側端部は下面（裏面Ｂ）を押上げ具（６）で押上げ
られて土面（表面Ａ）が定盤（５）の下面に当接されだ
状態で搬送され、この搬送に応じて天井材（２）の側端
部に全長に亘って実凹溝（７）がカッター（４）で切削
形成される。ここで、カッター（４）と定盤（５）七が
相互に一定した上下位置関係にあり、定盤（５）に上面
（表面Ａ）が当接している天井材（２）はその表面Ａ側
がカッター（４）に対する基準面となり、天井材（２）
の厚みが変っても表面Ａから実凹溝（７）までの寸法ａ
を一定にすることができるものである。
）の側端面に実加工を施すにあたっては、天井材（２）
を表面Ａを上側にした状態で搬送チェーン（１）上に載
置して押えＤ−ル（３）で押えつつ第６図の矢印方向に
天井材（２）を搬送する。このとき、天井４Ａ’ ＋２
１の側端部は下面（裏面Ｂ）を押上げ具（６）で押上げ
られて土面（表面Ａ）が定盤（５）の下面に当接されだ
状態で搬送され、この搬送に応じて天井材（２）の側端
部に全長に亘って実凹溝（７）がカッター（４）で切削
形成される。ここで、カッター（４）と定盤（５）七が
相互に一定した上下位置関係にあり、定盤（５）に上面
（表面Ａ）が当接している天井材（２）はその表面Ａ側
がカッター（４）に対する基準面となり、天井材（２）
の厚みが変っても表面Ａから実凹溝（７）までの寸法ａ
を一定にすることができるものである。
上述のように本発明にあっては、定盤に天井４．４０表
面を当接させることで天井材の表面を基準面として実加
工を行なうことができ、天井イ」の表面を上面とした状
態において天井Ｈの表面から実凹溝までの寸法を一定（
ばらつきは±０．１５ｍｍ程度）とした実加工を行なう
ことができるものであシ、しかも天井材は表面が定盤に
当接した状１／ｌｋで搬送されるため、天井材の裏面側
に凹凸があっても天井材は真すぐに送られることになっ
て実凹溝の直線精度が悪くなるおそれがないものである
。
面を当接させることで天井材の表面を基準面として実加
工を行なうことができ、天井イ」の表面を上面とした状
態において天井Ｈの表面から実凹溝までの寸法を一定（
ばらつきは±０．１５ｍｍ程度）とした実加工を行なう
ことができるものであシ、しかも天井材は表面が定盤に
当接した状１／ｌｋで搬送されるため、天井材の裏面側
に凹凸があっても天井材は真すぐに送られることになっ
て実凹溝の直線精度が悪くなるおそれがないものである
。
第１図は従来例の正面図、第２図、第３図は従来の問題
点の説す１図、第４図は他の従来例の正面図、第５図、
第６図は木発りＪ−実施例の正面図と側面図である。 ゛（ｌ）は搬送チェーン、（２）は天井材、（３）は押
えＤ−ル、（４）はカッター、（５）は定盤、（６）は
押上げ共である。
点の説す１図、第４図は他の従来例の正面図、第５図、
第６図は木発りＪ−実施例の正面図と側面図である。 ゛（ｌ）は搬送チェーン、（２）は天井材、（３）は押
えＤ−ル、（４）はカッター、（５）は定盤、（６）は
押上げ共である。
Claims (1)
- ｆｌ＋ 表面側を上面にした天井材を載置して搬送す
る搬送チェーンと、搬送チェーンの上方に配設され天井
材の上面を押える押え０−ル吉、天井材の側方に配設さ
れ天井材の側端間に実切削を施すカッターと、押え０−
ルとフ」ツタ−との間に配設され天井材の上面を下面に
当接させる定盤と、搬送チェーンとカッターとの間に配
設され、天井材の下面を押上げて天井材を定盤に密着さ
せる押上げ共とを具備して成ることを特徴とする天井材
の実加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13451882A JPS5924617A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 天井材の実加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13451882A JPS5924617A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 天井材の実加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924617A true JPS5924617A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15130195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13451882A Pending JPS5924617A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 天井材の実加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924617A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417591U (ja) * | 1978-06-21 | 1979-02-05 | ||
| JPS5561406A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-09 | Ichikawa Iron Works Co | Molding machine of groove for incorporating drawer |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP13451882A patent/JPS5924617A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5417591U (ja) * | 1978-06-21 | 1979-02-05 | ||
| JPS5561406A (en) * | 1978-11-02 | 1980-05-09 | Ichikawa Iron Works Co | Molding machine of groove for incorporating drawer |
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