JPS5924637A - 反応射出成形方法 - Google Patents
反応射出成形方法Info
- Publication number
- JPS5924637A JPS5924637A JP57134120A JP13412082A JPS5924637A JP S5924637 A JPS5924637 A JP S5924637A JP 57134120 A JP57134120 A JP 57134120A JP 13412082 A JP13412082 A JP 13412082A JP S5924637 A JPS5924637 A JP S5924637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- clamping force
- mold clamping
- injection molding
- molding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/006—Degassing moulding material or draining off gas during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/045—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous with open cells
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、反応射出成形方法料の反応時に型内で発生し
たガスを型外に逃がすようにした反応射出成形方法に関
するものである。
たガスを型外に逃がすようにした反応射出成形方法に関
するものである。
例えばポリウレタン反応射出成形法のような従来の反応
射出成形方法において、型閉めしだ後、製品寸法、成形
材料固有の発泡圧力等の諸パラメータにより設定された
型締力は、成形材料の注入１反応そしてキュアタイムが
終了し型開きが行われるまでの期間中、一定の圧力のま
１保持されていた。ところが、発泡圧力が大きな７（」
料を用いる場合には、硬化終了寸で大きな型締力が保持
されていると、反応時に発生したガス例えばポリウレタ
ン成形では炭酸ガスが型内壁面に７日って貯り、このガ
スの圧力により成形品表面に°へこみ”状の表面欠陥子
］蔓が生じるという虞れがあった。
射出成形方法において、型閉めしだ後、製品寸法、成形
材料固有の発泡圧力等の諸パラメータにより設定された
型締力は、成形材料の注入１反応そしてキュアタイムが
終了し型開きが行われるまでの期間中、一定の圧力のま
１保持されていた。ところが、発泡圧力が大きな７（」
料を用いる場合には、硬化終了寸で大きな型締力が保持
されていると、反応時に発生したガス例えばポリウレタ
ン成形では炭酸ガスが型内壁面に７日って貯り、このガ
スの圧力により成形品表面に°へこみ”状の表面欠陥子
］蔓が生じるという虞れがあった。
本発明は上記問題を解決するだめのものであり、６へこ
み”状の欠陥発生原因である発生ガスを型外へ逃がして
内圧の異常な上昇を押さえる反応射出成形方法を提供す
ることを目的とする。
み”状の欠陥発生原因である発生ガスを型外へ逃がして
内圧の異常な上昇を押さえる反応射出成形方法を提供す
ることを目的とする。
従って本発明に係る反応射出成形方法ｔま、型閉めされ
た型内に射出された成形材料のゲルタイト終了後に、発
生ガスを逃がす程度に型締力を緩めることを特徴とする
。
た型内に射出された成形材料のゲルタイト終了後に、発
生ガスを逃がす程度に型締力を緩めることを特徴とする
。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、横軸を工程時間、縦軸を２４１！締力として
両者の関係を表わしだグラフである。成形工程は、第１
図中に矢印で示すように、まず型締め工程、射出準備完
了確認工程、そして型締め装置により所定の型締力Ｆ１
が閉じられた型に加えられる工程の順序で進行する。こ
の型締力Ｉパ、ば、製品寸法、成形利料固有の発泡圧力
等の諸パラメータにより設定されている。
両者の関係を表わしだグラフである。成形工程は、第１
図中に矢印で示すように、まず型締め工程、射出準備完
了確認工程、そして型締め装置により所定の型締力Ｆ１
が閉じられた型に加えられる工程の順序で進行する。こ
の型締力Ｉパ、ば、製品寸法、成形利料固有の発泡圧力
等の諸パラメータにより設定されている。
ついで成形材料の型内への射出を開始する。
射出が終了しキュアタイム（期間を１時間で示す。）に
入った時点を基準に［７て、Ｔ１時間後に型締力をｌｉ
ｔ、に減少させる。′１゛、時間および型締力Ｆは、使
用する材料、その仕込み紙等によって異なり可変である
。しかしこのＴ１時間は、短くても材料の射出終了時点
からガスが発生し始めると考えられるゲルタイム終了時
点までの期間より昆〈とる。この操作により、例えば第
２図に示すような成形状態において、成形飼料１の反応
中に発生したガスは、通常の反応射出成形品が連続気泡
体であるため、上型２と下型３の合せ面４の僅かな間隙
から型外へ逃げる。型締力１−１の状態でそのままキー
アタイム完了まで成形を行うことは好寸【７いが、ｆｉ
Ｐ、、ｉ図に示すように型締力Ｆ、にレベルダウンした
時点からＴ１時間経過後に再び型締力を元の型締力Ｆ１
に戻１７て行ってもよい。型締力Ｆ１あるいはＦ、の状
態台保持してギュアタイム完了後、型締力を零にし、型
開きを行う。この１９時間も、使用する成形イＡ旧等に
よって異なり可変である。
入った時点を基準に［７て、Ｔ１時間後に型締力をｌｉ
ｔ、に減少させる。′１゛、時間および型締力Ｆは、使
用する材料、その仕込み紙等によって異なり可変である
。しかしこのＴ１時間は、短くても材料の射出終了時点
からガスが発生し始めると考えられるゲルタイム終了時
点までの期間より昆〈とる。この操作により、例えば第
２図に示すような成形状態において、成形飼料１の反応
中に発生したガスは、通常の反応射出成形品が連続気泡
体であるため、上型２と下型３の合せ面４の僅かな間隙
から型外へ逃げる。型締力１−１の状態でそのままキー
アタイム完了まで成形を行うことは好寸【７いが、ｆｉ
Ｐ、、ｉ図に示すように型締力Ｆ、にレベルダウンした
時点からＴ１時間経過後に再び型締力を元の型締力Ｆ１
に戻１７て行ってもよい。型締力Ｆ１あるいはＦ、の状
態台保持してギュアタイム完了後、型締力を零にし、型
開きを行う。この１９時間も、使用する成形イＡ旧等に
よって異なり可変である。
なお、上記ＴＪＩ、 、 Ｉｌｌ、時間は、実施装置で
最適値を選択して決定できるが、実験室スケールで決定
することもできる。−ヒ記一連の操作しよ、タイマーの
作動によって行うとよい。
最適値を選択して決定できるが、実験室スケールで決定
することもできる。−ヒ記一連の操作しよ、タイマーの
作動によって行うとよい。
上記成形方法全例えばポリウレタン製自動車用バンパー
を製造する場合に適用した場合、従来射出準備完了から
キーアタイム完了まで３０トンの型締力で均一に行って
いた場合、”へこみ”不良の発生率が高かったが、ゲル
クイノ、終了後に６０トンから１Ｄトンに型締力をかえ
、その状態でキュアタイム完了まで行った場合、′へこ
み”不良の発生率が激減した。
を製造する場合に適用した場合、従来射出準備完了から
キーアタイム完了まで３０トンの型締力で均一に行って
いた場合、”へこみ”不良の発生率が高かったが、ゲル
クイノ、終了後に６０トンから１Ｄトンに型締力をかえ
、その状態でキュアタイム完了まで行った場合、′へこ
み”不良の発生率が激減した。
以上ｎＱ明したように、本発明方法によ１１ば、射出成
形用材料のゲルタイム終了後Ｋ、型締力を緩めて発生ガ
スを逃がすので、°゛へこみ状の欠陥を排除して所望の
成形品を得ることができる。
形用材料のゲルタイム終了後Ｋ、型締力を緩めて発生ガ
スを逃がすので、°゛へこみ状の欠陥を排除して所望の
成形品を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例を型締力と工程時間との関係
で示したグラフ、 第２図は、型締力を緩めた状態に１？ける成形Ｊζ１！
を示ず断面図である。 １・・・成形材料 ２・・・上型 ５・・・下型 ４・・・合せ面特許出願人
トヨタ自動屯株式会社 （ほか１名） 第１ 図 牙２図
で示したグラフ、 第２図は、型締力を緩めた状態に１？ける成形Ｊζ１！
を示ず断面図である。 １・・・成形材料 ２・・・上型 ５・・・下型 ４・・・合せ面特許出願人
トヨタ自動屯株式会社 （ほか１名） 第１ 図 牙２図
Claims (1)
- （１）型閉めさノｔだ型内に射出された成形飼料のゲル
タイム終了後に、発生ガスを逃がす程度に型締力を緩め
ることを特徴とする′・反応射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57134120A JPS5924637A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 反応射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57134120A JPS5924637A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 反応射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924637A true JPS5924637A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=15120925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57134120A Pending JPS5924637A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 反応射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924637A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0726130A3 (en) * | 1995-02-08 | 1997-01-08 | Arco Chem Tech | Time-controlled partial pressure release to increase the quality of plastic foam |
| KR20000007142A (ko) * | 1999-11-30 | 2000-02-07 | 송삼원 | 폴리우레탄 스폰지폼의 외관필름 코팅방법 및 그 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4517190Y1 (ja) * | 1966-04-12 | 1970-07-15 | ||
| JPS49989A (ja) * | 1972-03-14 | 1974-01-07 |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP57134120A patent/JPS5924637A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4517190Y1 (ja) * | 1966-04-12 | 1970-07-15 | ||
| JPS49989A (ja) * | 1972-03-14 | 1974-01-07 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0726130A3 (en) * | 1995-02-08 | 1997-01-08 | Arco Chem Tech | Time-controlled partial pressure release to increase the quality of plastic foam |
| KR20000007142A (ko) * | 1999-11-30 | 2000-02-07 | 송삼원 | 폴리우레탄 스폰지폼의 외관필름 코팅방법 및 그 장치 |
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