JPS5924923B2 - スリ−ブ包装方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は被包装物にフィルムを緊張して巻き付けシール
溶断を行なうスリーブ包装方法とその装装置に関する。

従来、被包装物にフィルムを緊張して巻き付けシール溶
断を行なう方法として第５図に示す装置を使用して行な
う方法がある。

すなわちこの方法は、先ずテーブル１２’上の被包装物
２４を摺動子５１１によつて上フィルム２７と下フィル
ム２８との別々のフィルムが一箇所でシールされてなる
垂幕状のフィルムに向けて押し進めて上下両フィルム２
７、２８からなるフィルム・ループを作り、次に上フィ
ルム２？の供給過程に設けたフィルム０ ブレーキ２９
により上フィルム２？にブレーキをかけた後下フィルム
２８の供給過程に設けた緊張装置１６’によりフィルム
・ループを緊張し、さらにその後該フィルム・ループの
両端部のフィルムをシール切断装置１４’、１５’によ
つて挾持固定し、’５ シール切断して包装を完了成ら
しめる方法である。また、以上従来の方法によつて包装
された包装体３０は第６図に示す様に被包装物２４には
上下両フイルム２７，２８が巻き付けられ、また包装過
程の最終工程でなされたシールと予め上下両フイルム２
７，２８に成されていたシールとの夫々のシール部２５
′，２６′が二箇所存在するものである。しかしながら
、以上従来の方法に於いては、包装する際に上下両フイ
ルム２７，２８を繰り出し一方の下フイルム２８のみで
緊張する為、上下両フイルム２７，２８を仮にレジスタ
ーコントロールして常に一定の長さだけ繰り出す様にし
たとしても、フイルムを緊張する際に下フイルムのレジ
スターマーク位置がずれを生じる為、実際上下フイルム
２８をレジスターコントロールして常に一定長さのフイ
ルムを送り出すことは不可能であり、また下フイルムに
印刷を施しても同じ様に包装する際にずれを生じる。こ
の結果被包装物に巻き付けるフイルム全周に渡り連続し
た印刷を行なうことが不可能であるばかりか下フイルム
へは通常印刷を施すことができないという大なる欠点が
ある。さらに上記従来の方法によつて包装された包装体
はシール部が二箇所ある為外観上非常に体裁が悪いとい
う欠点がある。この発明は、これらの問題を解決し、被
包装物に巻き付けるフイルム全周に渡り印刷を施すこと
を可能とし、また包装される包装体のシール部も一箇所
のみに止めた外観上体裁の良い包装体を提供することを
目的とするものである。

この発明の要旨は、巻取フイルムより繰り出され移送さ
れるフイルムを垂膜状に形成して被包装物を該垂膜状の
フイルムに押し進めることによりフイルム・ループを形
成し、その後該フイルム・ ５ループの両端部のフイル
ムを相互に密接させてシール切断するスリーブ包装方法
において、前記垂膜状に形成するフイルムを定量繰り出
し制御手段を有する回転自在のフイルム送りローラーに
よつて被包装物の包装に必要な所望の一定長さだけ−３
方向からのみ繰り出して該フイルムの供給を行なうとと
もに、該フイルム送りローラーによつて繰り出したフイ
ルムにテンシヨンを与えて該フイルムの垂膜状形状を保
持させ、さらに前記フイルム・ループをシール切断する
前に該フイルム・ループ ４の前記繰り出し側とは反対
側の他方のフイルムのみを引張つて該フイルム・ループ
を緊張させるスリーブ包装方法とその装置にある。

以下、図面に示した一実施例に従つて先ずこの発明の装
置の具体的構成について説明する。

第１図に於いて、１はフイルム２の繰り出し用巻取りフ
イルムを示し、モーターで駆動されクラッチブレーキを
備えた二本のローラーを並設してτ なるフイルムホル
ダ一８に載置している。３はモーターで駆動されクラツ
チブレーキを備えた二本のローラーがフイルム２を挟持
する様上下に並設してなるフイルム送りローラーを示し
、該フイルム送りローラー軸３′にはスリツト板４とホ
トアーク ５とからなるパルスゼネレーター６を取付け
ている。

この場合、パルスゼネレーター６より発信されるパルス
数はフイルム送りローラー３の外周長さに対応したパル
ス数例えば該外周長さが２００ｍ７７！とすると１回転
で２００パルス発信する様にしている。７は該パルスゼ
ネレーター６から送られるパルス数をカウントし、予め
フイルム２の送り長さに対応して設定した値に達し更に
予め設定した僅かなパルス数例えば３パルスを余分にカ
ウントした時に、フイルム送りローラー３の駆動停止信
号を発信すると共に該カウントをりセツトするプリセツ
トパルスカウンタ一を示す。

９は上記繰り出し用巻取りフイルム１とフイルム送りロ
ーラー３との間のフイルム長さに応じて上下動し、また
、下死点へ位置しない時は上記繰り出し用フイルムホル
ダ一８へ作動信号を発信するダンサ−ローラーを示す。

１０は上記フイルム送りローラー３の前方に設けたダン
サ−ローラーを示し、該ダンサ−ローラー１０はある一
定の高さ以上には土昇しない様にしている。

すなわち該ダンサ−ローラー１０には上死点を設けてい
る。１１はテーブル１２上で摺動する平板１３を前方に
取り付けてなる往復動自在の摺動子を示す。

１４，１５は垂幕状のフイルムを隔てて上記摺動子１１
の反対位置へ垂幕状フイルムに僅かな間隔をあけて沿う
様に上下対向して設けた上下動自在のグロージンクユニ
ットとシーラ一とを夫々示す。

１６はローラー１７にフイルム２が挿通可能なスリツト
１８を設けた回転自在のストレツチシヤフトを示し、テ
ーブル１２の下方へ取付けている。

２０はモーターで駆動されクラツチブレーキを備えた二
本のローラーがフイルム２を挟持する様水平に並設して
なるフイルム駆動ローラーを示す。

２１はフイルム巻取りローラーを示し、モーターで駆動
されクラツチブレーキを備えた二本のローラーを並設し
てなるフイルムホルダ一２２に載置している。

２３は上記フイルム駆動ローラー２０とフイルムホルダ
一２２との間に設置し、ある任意の位置を中心として該
フイルム駆動ローラー２０とフイルムホルダ一２２との
間のフイルム長さに応じて回転運動を行ない、該間のフ
イルム２に弛がない場合の所定位置へ位置しない時フイ
ルムホルダ一２２へ作動信号を発信するダンサ−ローラ
ーを示す。

次に、上記構成からなるスリーブ包装装置を使用した本
発明のスリーブ包装方法を説明する。

先ず第１図に示すダンサ−ローラー９が下死点に、ダン
サ−ローラー１０が上死点に夫々位置し、またストレツ
チシヤフト１６のスリツト１８がフイルム２と平行な状
態であり、さらに各機器間のフイルムには弛がない状態
に於いて、先ず被包装物２４の外周長さに対応したパル
ス数例えば外周長さが３００ｍ７！Ｌであればパルス数
を３００とプリセツトして、その後フイルム送りローラ
ー３を駆動させ、予めプリセツトしたパルス数よりも僅
かに余分なパルス数例えば３０３パルスカウントしてフ
イルム２を３０３ｍｍ送り出した時点で該フイルム送り
ローラー３を停止する。この時ダンサ−ローラー９はフ
イルム送りローラー３によつて送り出すフイルム２の不
足の長さに対応して上昇する為、フイルムホルダ一８が
作動してフイルム送りローラー３へ常に安定した一定張
力でフイルム２を供給することができる。またダンサ−
ローラー１０は送り出されたフイルム２の長さに対応し
て下降する為に、該フイルム２にはテンシヨン作用が働
くこととなり、その結果垂膜状のフイルムにだぶつきが
生ずるようなことが一切なく、該フイルムは包装に適切
な垂膜状形状を保持することとなるのである。次に摺動
子１１を作動させ被包装物を垂膜状のフイルムに向けて
押し進めフイルム・ループを形成して摺動子１１を元の
位置へ後退させた後、グロージンクユニット１４とシー
ラ一１５とを夫々それらの中間位置へ接近させる。然か
して該グロージンクユニット１４とシーラ一１５とによ
つて押し狭められるフイルムを完全に挟持する直前に、
ストレツチシヤフト１６を上記被包装物外周長さよりも
僅かに余分に送り出した長さ、若しくはそれよりも僅か
に長い長さ、例えノば被包装物の外周長さが３００ｍ７
１Ｌでフイルム長さが３０３ｍｍの場合３ｍｕ若しくは
４乃至５ｍｍのフイルムをたぐる様に回転させる。

（第２図）この場合、４乃至５ｍｍの長さのフイルムを
たぐる方がフイルムに伸びが生じ緊張効果はより一層高
まる。

上記ストレツチシヤフト１６の動作によつてフイルム・
ループを緊張した後、フイルム・ループに隣接の両端部
のフイルムをグロージンクユニット１４とシーラ一１５
とによつて挾装するとともにシール切断して包装を終了
する。

この様にして包装した包装体３１は第４図に示す様に当
然ながらフイルム２のみで包装され、しかも該フイルム
にはシール部３２が一箇所のみ存在するものである。さ
らにこの包装を終了した状態では、ストレツチシヤフト
１６が回転した状態にあるので、ストレツチシヤフト１
６を逆転させ元の状態へ戻す必要がある。

ストレツチシヤフト１６を元の状態へ逆転させると前記
のストレツチシヤフト１６にたぐられたフイルムの長さ
に対応してダンサ−ローラー１０が下降し、次に該ダン
サ−ローラー１０が上死点へ上昇する様にフイルム駆動
ローラー２０を駆動する。そうすると該フイルム駆動ロ
ーラー２０と巻き取りフイルム２１との間に弛が生じ、
ダンサ−ローラー２３が所定の位置よりずれる為フイル
ムホルダ一２２が作動して弛んだフイルムはフイルム巻
き取りローラー２１へ巻き取られる。この様にフイルム
巻き取りローラー２１はフイルム・ループを緊張する為
にフイルムをたぐつた長さのフイルムだけ巻き取る為の
ものであり、この巻き取り径がある一定の大きさになれ
ば巻き取りローラーをセツトし直寸必要があるが、その
巻き取り長さは一回の包装行程において僅か数ミリであ
る為、該巻き取りローラーのセツト回数は非常に少ない
ものである。

また、上記包装工程において、フイルム送りローラー３
及びフイルム駆動ローラー２０等を駆動せしめてない場
合は、クラツチブレーキによりブレーキをかけている為
、例えばフイルム・ループ緊張時にフイルムがフイルム
送りローラー３の所でスリツプを生じる等ということは
全くない。

さらに、第二回目以降の包装を行なう場合、前回と同じ
方法で包装を行なう。この時、垂膜状に形成されたフイ
ルムには前回で成されたシール部３２が存在するが、ス
トレツチシヤフト１６によりフイルム・ループを緊張す
る際に該シール部３２は下方へ摩れる（第３図）。この
為フイルム・ループを形成するフイルムへ該シール部３
２が存在する等ということはない。この結果、二回目以
降の包装によつて得られる包装体の包装形態は前回と同
様に第４図に示すものと全く同じものでありフイルム２
のみで包装され、シール部が一箇所しか存在しないもの
である。尚、上記実施例に於いては、フイルム送りロー
ラー３のフイルム繰り出し長さをプリセツトパルスカウ
ンター７にて制御してなるが、本発明に係るフイルムの
定量繰り出し制御手段はこれに限定されるものではなく
、その他種々設計変更自在であり、例えば供給するフイ
ルムに設けられたレジスターマークを検知して該フイル
ム送りを制御することも可能である。

また、フイルム緊張装置に関しても本発明は上記実施例
の如きストレツチシヤフトに限定されるものではなく、
種々設計変更自在であり、要は垂膜状フイルムの前方の
フイルム移送過程に設けられて、該フイルムを前方に引
張る（たぐる）ことによりフイルム・ループを緊張させ
るべく構成されておればよいのである。

その他、本発明の各部の構成は本発明の意図する範囲内
にて全て設計変更自在である。

叙上のように本発明は、包装するに必要なフイルムを一
方向からのみ供給するとともに該供給するフイルムにテ
ンシヨンを与えて該フイルムを包装に適切な垂膜状形状
に形成保持せしめ、しかも該フイルムの供給は定量繰り
出し制御手段を有する非常に高精度のフイルム供給を行
なうフイルム送りローラーにて行なつてなるために、被
包装物の包装を常に適切な所定長さのフイルムにて行な
うことができ、また該フイルムの送りピツチを正確な一
定長さにすることができるために予め該フイルムに前記
送りピツチと一致する印刷を施すことにより包装体の全
周に渡つて印刷された包装体を提供することができる実
益を有する。

また、本発明はフイルム・ループのシール切断前に該フ
イルム・ループを緊張させる構成にしてなるために、包
装された包装体に皺が発生するようなことがないことは
勿論のこと、該フイルム・ループの緊張は常にフイルム
供給側とは反対側のフイルム移送過程側にて行なつてな
るために、該フイルム・ループのシール切断時に発生す
るシール部は個々の包装工程の都度順次前方へ移送され
ることとなり、この結果本発明によつて得られる包装体
には前回の包装工程によるシール部の存在が一切なく、
シール部が合計一箇所しか存在しない非常に外観体裁の
良好な包装体が得られるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例を示す包装装置の側面図。 第２図及び第３図は本発明の包装工程を示す要部側面図
。第４図は本発明に係る包装体の斜視図。第５図は従来
の包装装置の側面図。第６図は従来の包装体の斜視図。
２・・・・・・フイルム、３・・・・・・フイルム送り
ローラー１１・・・・・・摺動子、１２・・・・・・テ
ーブル、１４・・・・・・グロージンクユニット、１５
・・・・・・シーラ一、１６・・・・・・ストレツチシ
ヤフト、２０・・・・・・フイルム駆動ローラー、２４
・・・・・・被包装物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 巻取フィルムより繰り出され移送されるフィルムを
   垂膜状に形成して被包装物２４を該垂膜状のフィルムに
   押し進めることによりフィルム・ループを形成し、その
   後該フィルム・ループの両端部のフィルムを相互に密接
   させてシール切断するスリーブ包装方法において、前記
   垂膜状に形成するフィルムを定量繰り出し制御手段を有
   する回転自在のフィルム送りローラー３によつて被包装
   物２４の包装に必要な所望の一定長さだけ一方向からの
   み繰り出して該フィルムの供給を行なうとともに、該フ
   ィルム送りローラー３によつて繰り出したフィルムにテ
   ンションを与えて該フィルムの垂膜状形状を保持させ、
   さらに前記フィルム・ループをシール切断する前に該フ
   ィルム・ループの前記繰り出し側とは反対側の他方のフ
   ィルムのみを引張つて該フィルム・ループを緊張させる
   ことを特徴とするスリーブ包装方法。 ２ 巻取フィルムより繰り出され移送させるフィルムを
   垂膜状に形成して該垂膜状のフィルムにテーブル１２上
   の被包装物２４を往復動自在の摺動子１１によつて押て
   進めてフィルム・ループを形成するとともに、該フィル
   ム・ループの両端部のフィルムを挾装せしめてシール溶
   断を行なうべく構成されてなるスリーブ包装装置におい
   て、前記垂膜状に形成されるフィルムの後方のフィルム
   移送過程に定量繰り出し制御手段を有するフィルム送り
   ローラー３を設けるとともに、該フィルム送りローラー
   ３と垂膜状に形成したフィルムとの間のフィルム移送過
   程に該垂膜状のフィルムを緊張させるべく上下動自在の
   ダンサ−ローラー１０を設け、しかも前記垂膜状のフィ
   ルムの前方のフィルム移送過程には前記フィルム・ルー
   プを緊張させるための緊張装置を設けるとともに、該緊
   張装置にて緊張せしめたフィルムをさらに前方へ移送せ
   しめる回転自在のフィルム駆動ローラー２０を設けてな
   ることを特徴とするスリーブ包装装置。