JPS5925551Y2 - プレスブレ−キの油圧回路装置 - Google Patents
プレスブレ−キの油圧回路装置Info
- Publication number
- JPS5925551Y2 JPS5925551Y2 JP13587080U JP13587080U JPS5925551Y2 JP S5925551 Y2 JPS5925551 Y2 JP S5925551Y2 JP 13587080 U JP13587080 U JP 13587080U JP 13587080 U JP13587080 U JP 13587080U JP S5925551 Y2 JPS5925551 Y2 JP S5925551Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- valve
- main circuit
- shuttle valve
- press brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は薄板などの曲げ加工に使用するプレスブレー
キの油圧回路に関する。
キの油圧回路に関する。
そしてこの考案の目的とするところは、ビームを昇降動
するビームシリンダと、これを制御するメカニカルサー
ボ弁との圧力を検出して、材料を曲げる時のみ必要な圧
力にし、かつ圧力検出は左右ビームシリンダのヘッド側
のどちらか高い方の圧力を検出するようになっているた
め偏心荷重で作業を行なう時も正確に圧力を検出して材
料を成形することを可能にするし又必要な時のみ最高圧
になるので従来のサーボ弁の回路に比べて油温の上昇を
防止しかつ動力損失の低減を図ることにある。
するビームシリンダと、これを制御するメカニカルサー
ボ弁との圧力を検出して、材料を曲げる時のみ必要な圧
力にし、かつ圧力検出は左右ビームシリンダのヘッド側
のどちらか高い方の圧力を検出するようになっているた
め偏心荷重で作業を行なう時も正確に圧力を検出して材
料を成形することを可能にするし又必要な時のみ最高圧
になるので従来のサーボ弁の回路に比べて油温の上昇を
防止しかつ動力損失の低減を図ることにある。
以下、本考案を図面を参照して説明する。
図面において1はプレスブレーキ本体で、テーブル1a
上に下型2が取付けられており、下型2の上方にはビー
ムシリンダ3により上下動自在なビーム4の下面に取付
けられて上型5が設けられている。
上に下型2が取付けられており、下型2の上方にはビー
ムシリンダ3により上下動自在なビーム4の下面に取付
けられて上型5が設けられている。
ビームシリンダ3はビーム4の両側に位置して設置され
ていると共に、これらビームシリンダ3は次の同期機構
6により同期されてビーム4を昇降動させる。
ていると共に、これらビームシリンダ3は次の同期機構
6により同期されてビーム4を昇降動させる。
同期機構6はビーム4の中央部に同期モータ7を有して
おり、この同期モータ7にはカップリング14を介しか
ウオーム減速機15が連結されている。
おり、この同期モータ7にはカップリング14を介しか
ウオーム減速機15が連結されている。
ウオーム減速機15の出力軸にはジヨイント17を介し
て水平に支承された同期軸16があり、同期軸16の両
端側にはピニオン18が固着されており、これらピニオ
ン18にはビーム4に上下動自在に支承されたラック1
9が噛合されている。
て水平に支承された同期軸16があり、同期軸16の両
端側にはピニオン18が固着されており、これらピニオ
ン18にはビーム4に上下動自在に支承されたラック1
9が噛合されている。
各ラック19の下端はビーム4より下方に出没自在に突
出され、下端により揺動レバ20の一端側を押圧できる
ようになっている。
出され、下端により揺動レバ20の一端側を押圧できる
ようになっている。
各揺動レバ20は他端側がブラケット21を介してプレ
スブレーキ本体1側へ回動自在に支承されていると共に
、端部にばね22が介在されてラック19端部がラック
19を押上げる方向へ偏倚されている。
スブレーキ本体1側へ回動自在に支承されていると共に
、端部にばね22が介在されてラック19端部がラック
19を押上げる方向へ偏倚されている。
なお23は次に説明するメカニカルサーボ弁24に設け
られたスタイラス24 aの最大動き量を規制するため
の調整ボルトで、調整位置はロックナラ) 23 aで
1定できるようになっている。
られたスタイラス24 aの最大動き量を規制するため
の調整ボルトで、調整位置はロックナラ) 23 aで
1定できるようになっている。
また上記メカニカルサーボ弁24は各揺動レバ20の下
方に設置されていて、上向きにセットされたスタイラス
24 aの先端が揺動レバ20の下面に接しており、各
揺動レバ20がラック19の下端により押下げられるこ
とにより、中立ポジション力らポジションaへ またラ
ック19が上昇すると、中立ポジションよりポジション
bへ切換えられるようになっている。
方に設置されていて、上向きにセットされたスタイラス
24 aの先端が揺動レバ20の下面に接しており、各
揺動レバ20がラック19の下端により押下げられるこ
とにより、中立ポジション力らポジションaへ またラ
ック19が上昇すると、中立ポジションよりポジション
bへ切換えられるようになっている。
これらメカニカルサーボ弁2イは前記ビームシリンダ3
と油圧ポンプ9へ通じる主回路25の間に挿入されてい
る。
と油圧ポンプ9へ通じる主回路25の間に挿入されてい
る。
また主回路25は途中で分岐しリリーフ弁26に通じて
おり、そのベントポートには電磁弁10を挿入してリモ
コンバルブ1]が配置されている。
おり、そのベントポートには電磁弁10を挿入してリモ
コンバルブ1]が配置されている。
リリーフ弁26は回路の安全弁であると共に材料を曲げ
るための力も調節可能である。
るための力も調節可能である。
また、リモコンバルブ11はビーム4を上昇させるに必
要な最小限の圧力に設定されており、ビーム4の上昇、
一時停止に使用される。
要な最小限の圧力に設定されており、ビーム4の上昇、
一時停止に使用される。
電磁弁10は主回路25の圧力を零にしたリリーフ弁2
6の圧力にしたり、リモコンバルブ11の圧力にしたり
するものである。
6の圧力にしたり、リモコンバルブ11の圧力にしたり
するものである。
電磁弁12はビーム4が急下降や上昇する時ビームシリ
ンダ3のヘッド側の油をタンクへ放出したりタンク内よ
り補給したりする潤油弁50を開閉させるパイロット圧
を制御するものである。
ンダ3のヘッド側の油をタンクへ放出したりタンク内よ
り補給したりする潤油弁50を開閉させるパイロット圧
を制御するものである。
左右の前記ビームシリンダ3のヘッド側は回路27 a
を介して接続してあり、この回路27 aにシャトル弁
27が設けてあり、シャトル弁27の出力側回路はプレ
ッシャスイッチ29が設けである。
を介して接続してあり、この回路27 aにシャトル弁
27が設けてあり、シャトル弁27の出力側回路はプレ
ッシャスイッチ29が設けである。
このシャトル弁27は偏心荷重で成形しても左右どちら
か高い方の圧力を選択しプレッシャスイッチ29を働か
せるものである。
か高い方の圧力を選択しプレッシャスイッチ29を働か
せるものである。
一方上記各揺動レバ20の上方にはストッパ30が上下
動自在に設けられている。
動自在に設けられている。
これらストッパ30はねし杆となっていて、ウオームホ
イール31に螺合されている。
イール31に螺合されている。
各ウオームホイール31は上記同期軸16に平行するよ
う軸受け32を介してビーム4に支承された連動軸33
両端のウオーム34に噛合されて、連動軸33の回転に
より、各ウオームホイール31が同時に回転されるよう
になっていると共に、連動軸33の一端側には傘歯車3
5が固着されている。
う軸受け32を介してビーム4に支承された連動軸33
両端のウオーム34に噛合されて、連動軸33の回転に
より、各ウオームホイール31が同時に回転されるよう
になっていると共に、連動軸33の一端側には傘歯車3
5が固着されている。
傘歯車35はスプライン軸36に係合された傘歯車45
に噛合されている。
に噛合されている。
スプライン軸36はビーム4の上下動を許容しながらプ
レスブレーキ本体1側より上記連動軸33へ回転を伝え
るもので、上端部が自在継手37を介してプーリ軸38
Hに連結されている。
レスブレーキ本体1側より上記連動軸33へ回転を伝え
るもので、上端部が自在継手37を介してプーリ軸38
Hに連結されている。
プーリ軸38 aは軸受け39を介してプレスブレーキ
本体1側に支承されていると共に、上端部にプーリ38
が固着され、このプーリ38にベルト40を介してプー
リ41が連動されている。
本体1側に支承されていると共に、上端部にプーリ38
が固着され、このプーリ38にベルト40を介してプー
リ41が連動されている。
プーリ41のプーリ軸41 aはプレスブレーキ本体1
の下部側へ延出され、下端にハンドル42が取付けられ
て、このハンドル42により手動的にビーム下退位置の
調整が行なえるようになっている。
の下部側へ延出され、下端にハンドル42が取付けられ
て、このハンドル42により手動的にビーム下退位置の
調整が行なえるようになっている。
なお43は一方の揺動レバ20に設けられて上記ストッ
パ30に当接する調整用ストッパで、この調整用ストッ
パ43を調整することによりビーム4の傾斜角が任意に
得られる。
パ30に当接する調整用ストッパで、この調整用ストッ
パ43を調整することによりビーム4の傾斜角が任意に
得られる。
また44はストッパ30上に設けられたリミットスイッ
チで、ラック19上端により動作されて同期モータ7が
回り続けようとするのを停止させるもので、各ストッパ
30下端が揺動レバ20に接してこれらを押し下げ、各
揺動レバ20とラック19下端間に少し隙間が生じたと
き、ラック19」一端がリミットスイッチ44を動作す
るよう調整されている。
チで、ラック19上端により動作されて同期モータ7が
回り続けようとするのを停止させるもので、各ストッパ
30下端が揺動レバ20に接してこれらを押し下げ、各
揺動レバ20とラック19下端間に少し隙間が生じたと
き、ラック19」一端がリミットスイッチ44を動作す
るよう調整されている。
しかしてプレスブレーキ本体1のビーム4を動作すべく
同期モータ7を起動させる。
同期モータ7を起動させる。
これによってウオーム減速機15に回転が伝達され同期
軸16が回転され、ビーム4両側の各ラック19も上昇
される。
軸16が回転され、ビーム4両側の各ラック19も上昇
される。
これにより各ラック19により押圧されていた揺動レバ
20が開放されて、ばね22の作用により一端側が上昇
するため、メカニカルサーボ弁24が中立位置よりポジ
ションbへ切換リビームシリンダ3のロッド側の油タン
クへ流れビーム4を下降させ、上型5と下型2の間で薄
板の折曲げに供するものであるが、ビーム4の下降に伴
いビーム4が下死点に達すると、ビーム4上部に設けた
スI・ツバ30下端が揺動レバ20に当接して、これら
を押下げるため、各メカニカルサーボ弁24は再び中立
位置となり、ビーム4は下死点で停止する。
20が開放されて、ばね22の作用により一端側が上昇
するため、メカニカルサーボ弁24が中立位置よりポジ
ションbへ切換リビームシリンダ3のロッド側の油タン
クへ流れビーム4を下降させ、上型5と下型2の間で薄
板の折曲げに供するものであるが、ビーム4の下降に伴
いビーム4が下死点に達すると、ビーム4上部に設けた
スI・ツバ30下端が揺動レバ20に当接して、これら
を押下げるため、各メカニカルサーボ弁24は再び中立
位置となり、ビーム4は下死点で停止する。
従って上記ストッパ30の高さを調整することにより、
ビーム4の下死点位置を任意に調整できるようになる。
ビーム4の下死点位置を任意に調整できるようになる。
一方ビーム4の上昇は同期モーレフを再起動して下降の
時とは逆方向の回転にさせるため、ビーム4両側のラッ
ク17も同時に下降して各揺動レバ20を押し下げるた
め、メカニカルサーボ弁24が中立よりポジションaへ
切換り、ビームシリンダ3のロッド側へ主回路25より
油圧が流入するため、ビーム4は上昇される。
時とは逆方向の回転にさせるため、ビーム4両側のラッ
ク17も同時に下降して各揺動レバ20を押し下げるた
め、メカニカルサーボ弁24が中立よりポジションaへ
切換り、ビームシリンダ3のロッド側へ主回路25より
油圧が流入するため、ビーム4は上昇される。
ビーム4が上限に達するとリミットスイッチ46を動作
させて同期モータ7を停止させるので、ビーム4はその
位置へ停止される。
させて同期モータ7を停止させるので、ビーム4はその
位置へ停止される。
また一方の揺動レバ20に設けた調整用スl〜ツバ43
を調整することにより、各メカニカルサーボ弁24の切
換え時期が変られることから、ビーム4を傾斜させて折
曲げ加工に使用することができる。
を調整することにより、各メカニカルサーボ弁24の切
換え時期が変られることから、ビーム4を傾斜させて折
曲げ加工に使用することができる。
さらにビーム4を中間位置で停止させる場合はビーム4
の下降、もしくは上昇時同期モータ7を停止させればよ
く、これによって同期モータ7によるラック19の上下
動が停止さたるため、ビーム4両側のラック19も停止
してメカニカルサーボ弁24を中立とするため、ビーム
4はその位置に停止される。
の下降、もしくは上昇時同期モータ7を停止させればよ
く、これによって同期モータ7によるラック19の上下
動が停止さたるため、ビーム4両側のラック19も停止
してメカニカルサーボ弁24を中立とするため、ビーム
4はその位置に停止される。
なお同期モータ7は可逆可変速モータであるためモータ
の回転数を変えることにより任意にビーム4の速度を変
えることができる。
の回転数を変えることにより任意にビーム4の速度を変
えることができる。
本考案は以上詳述したように、ビーム4の昇降を行なう
左右のビームシリンダ3のヘッド側を連通ずる回路に設
けられて左右のビームシリンダ3のどちらかの圧力の高
い方を選択するシャトル弁27と、このシャトル弁27
の出力側に設けられてこのシャトル弁27で選択された
高圧を検出するプレッシャスイッチ29と、左右のビー
ムシリンダ3の主回路25の分岐路に設けられてビーム
4上昇時又は一時停止時ビーム4の上昇に必要な最小限
の圧力を保持するリモコンバルブ11と、前記主回路2
5の分岐路に設けられてこの主回路25をタンクに連通
したりまたリモコンバルブ11の保持圧にしたりする電
磁弁10と、主回路25に設けられてビームシリンダ3
の作動を行なうメカニカルサーボ弁24とを備えたから
、ビームを昇降動するビームシリンダ3と、これを制御
するメカニカルサーボ弁との圧力を検出して材料を曲げ
る時にのみ必要な圧力にし、かつ圧力の検出は左右ビー
ムシリンダ3のヘッド側のどちらか高い方の圧力を検出
するようになっているため偏心荷重で作業を行なう時も
正確に圧力を検出して材料を成形することができる。
左右のビームシリンダ3のヘッド側を連通ずる回路に設
けられて左右のビームシリンダ3のどちらかの圧力の高
い方を選択するシャトル弁27と、このシャトル弁27
の出力側に設けられてこのシャトル弁27で選択された
高圧を検出するプレッシャスイッチ29と、左右のビー
ムシリンダ3の主回路25の分岐路に設けられてビーム
4上昇時又は一時停止時ビーム4の上昇に必要な最小限
の圧力を保持するリモコンバルブ11と、前記主回路2
5の分岐路に設けられてこの主回路25をタンクに連通
したりまたリモコンバルブ11の保持圧にしたりする電
磁弁10と、主回路25に設けられてビームシリンダ3
の作動を行なうメカニカルサーボ弁24とを備えたから
、ビームを昇降動するビームシリンダ3と、これを制御
するメカニカルサーボ弁との圧力を検出して材料を曲げ
る時にのみ必要な圧力にし、かつ圧力の検出は左右ビー
ムシリンダ3のヘッド側のどちらか高い方の圧力を検出
するようになっているため偏心荷重で作業を行なう時も
正確に圧力を検出して材料を成形することができる。
又必要な時のみ最高圧になるので従来のサーボ弁の回路
に比べて油温の上昇を防止しかつ動力損失の低減を図る
ことができる。
に比べて油温の上昇を防止しかつ動力損失の低減を図る
ことができる。
第1図はプレスブレーキの正面図、第2図は同側面図、
第3図は本考案−実施例の構成説明図、第4図はビーム
側の油圧回録および昇降機構の構成説明図である。 10は電磁弁、11はリモコンバルブ、27はシャl〜
ル弁、29はプレッシャスイッチ。
第3図は本考案−実施例の構成説明図、第4図はビーム
側の油圧回録および昇降機構の構成説明図である。 10は電磁弁、11はリモコンバルブ、27はシャl〜
ル弁、29はプレッシャスイッチ。
Claims (1)
- ビーム4の昇降を行なう左右のビームシリンダ3のヘッ
ド側を連通ずる回路に設けられて左右のビームシリンダ
3のどちらかの圧力の高い方を選択するシャトル弁27
と、このシャトル弁27の出力側に設けられてこのシャ
トル弁27で選択された高圧を検出するプレッシャスイ
ッチ29と、左右のビームシリンダ3の主回路25の分
岐路に設けられてビーム4上昇時又は一時停止時ビーム
4の上昇に必要な最小限の圧力を保持するリモコンバル
ブ11と、前記主回路25の分岐路に設けられて、この
主回路25をタンクに連通したりまたリモコンバルブ1
1の保持圧にしたりまたすする電磁弁10と、前記主回
路25に設けられてビームシリンダ3を操作するメカニ
カルサーボ弁24とを備えたことを特徴とするプレスブ
レーキの油圧回路装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13587080U JPS5925551Y2 (ja) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | プレスブレ−キの油圧回路装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13587080U JPS5925551Y2 (ja) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | プレスブレ−キの油圧回路装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5760720U JPS5760720U (ja) | 1982-04-10 |
| JPS5925551Y2 true JPS5925551Y2 (ja) | 1984-07-26 |
Family
ID=29496017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13587080U Expired JPS5925551Y2 (ja) | 1980-09-26 | 1980-09-26 | プレスブレ−キの油圧回路装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925551Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187000U (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-11 | 株式会社 アマダ | プレスブレ−キの安全装置 |
| JPH0810000A (ja) * | 1994-07-05 | 1996-01-16 | Hakko Eng Kk | 製糖プラントにおける分蜜用遠心分離機のシュート装置 |
-
1980
- 1980-09-26 JP JP13587080U patent/JPS5925551Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5760720U (ja) | 1982-04-10 |
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