JPS5925612Y2 - トラツクミキサ - Google Patents
トラツクミキサInfo
- Publication number
- JPS5925612Y2 JPS5925612Y2 JP13180781U JP13180781U JPS5925612Y2 JP S5925612 Y2 JPS5925612 Y2 JP S5925612Y2 JP 13180781 U JP13180781 U JP 13180781U JP 13180781 U JP13180781 U JP 13180781U JP S5925612 Y2 JPS5925612 Y2 JP S5925612Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- truck mixer
- raised
- drum base
- mixer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 6
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、トラックミキサに関するものである。
一般に、トラックミキサから生コンクリートを打設現場
に排出する場合、生コンクリートを排出するシュートが
車体後部にあるため、トラックミキサが打設現場に後退
して接近しなければならないが、運転手が後方を正確に
確認しながら後退するのは後方視界が悪いため困難であ
るので、誘導員が運転手に合図しなからミキサ車を誘導
する。
に排出する場合、生コンクリートを排出するシュートが
車体後部にあるため、トラックミキサが打設現場に後退
して接近しなければならないが、運転手が後方を正確に
確認しながら後退するのは後方視界が悪いため困難であ
るので、誘導員が運転手に合図しなからミキサ車を誘導
する。
しかしながら、誘導員がついていたとしても、打設現場
への至近距離における接近を的確に行うことは容易でな
く、障害物にぶつかる場合がある上、誘導員に対しても
危険である。
への至近距離における接近を的確に行うことは容易でな
く、障害物にぶつかる場合がある上、誘導員に対しても
危険である。
この考案は、上記従来の欠点を解消するために提案され
たもので、トラックミキサを後退させて打設現場に接近
する必要がなく、前進で接近したまま生コンクリートを
安全かつ的確に打設現場に排出することのできるトラッ
クミキサを得ることを目的とするもので゛ある。
たもので、トラックミキサを後退させて打設現場に接近
する必要がなく、前進で接近したまま生コンクリートを
安全かつ的確に打設現場に排出することのできるトラッ
クミキサを得ることを目的とするもので゛ある。
以下この考案の一実施例を図面に従って説明する。
第1図において1は生コンクリートを収容するドラムで
、このドラム1は、ドラムベース2上に生コンクリート
受入れ目1a側をキャブ3側に向けて設置されている。
、このドラム1は、ドラムベース2上に生コンクリート
受入れ目1a側をキャブ3側に向けて設置されている。
すなわち、ドラムベース2の前部に設けた架台4に一対
のローラ5が設けられ、この一対のローラ5でドラム1
の生コンクリート受入れ目1a側が支持され、ドラムベ
ース2の後部に設けた架台6にはスラスト軸受7が設け
られ、このスラスト軸受7でドラム1のボトム1bに固
着したセンタシャフト8が支持され、こうしてドラム1
は回転自在にドラムベース2上に設置されている。
のローラ5が設けられ、この一対のローラ5でドラム1
の生コンクリート受入れ目1a側が支持され、ドラムベ
ース2の後部に設けた架台6にはスラスト軸受7が設け
られ、このスラスト軸受7でドラム1のボトム1bに固
着したセンタシャフト8が支持され、こうしてドラム1
は回転自在にドラムベース2上に設置されている。
9は生コンクリートをドラム1に受は入れるホッパ、1
0はドラム1から生コンクリートを打設現場に排出する
シュートである。
0はドラム1から生コンクリートを打設現場に排出する
シュートである。
このシュート10の支持装置として、竪軸12および伸
縮可能なロッド13とが枢着され、かつこの竪軸12と
ロッド13とがピンで連結されそして竪軸12が架台4
に取り付けられたブラケット14に回動自在に支持され
ている。
縮可能なロッド13とが枢着され、かつこの竪軸12と
ロッド13とがピンで連結されそして竪軸12が架台4
に取り付けられたブラケット14に回動自在に支持され
ている。
また、シュー)10の先端には、第2図に2点鎖線で示
すように折り畳み可能に延長シュー)10a、10bが
接続されている。
すように折り畳み可能に延長シュー)10a、10bが
接続されている。
こうして、シュート10は竪軸12のまわりに回動して
先端をトラックミキサの前方に向け、かつ延長シュート
10a、10bを延長することができる。
先端をトラックミキサの前方に向け、かつ延長シュート
10a、10bを延長することができる。
また、ドラムベース2は、シャーシフレーム15上に昇
降可能に載置されている。
降可能に載置されている。
すなわち、中央にて交叉する等長のリンク16.17の
一端がそれぞれシャーシフレーム15のリンク連結部1
5 aおよびドラムベース2のリンク連結部2aに軸1
8.19で枢着され、他端のローラ20.21がそれぞ
れ、ドラムベース2のリンク連結部2bにあけた長孔2
Cおよびシャーシフレーム15のリンク連結部15bに
あけた長孔15C内を滑動するように嵌合され、さらに
、シャーシフレーム15の左右部に渡されたシリンダ支
持梁15dに取り付けた油圧シリンダ22のロッド23
が一方のリンク16に連結されている。
一端がそれぞれシャーシフレーム15のリンク連結部1
5 aおよびドラムベース2のリンク連結部2aに軸1
8.19で枢着され、他端のローラ20.21がそれぞ
れ、ドラムベース2のリンク連結部2bにあけた長孔2
Cおよびシャーシフレーム15のリンク連結部15bに
あけた長孔15C内を滑動するように嵌合され、さらに
、シャーシフレーム15の左右部に渡されたシリンダ支
持梁15dに取り付けた油圧シリンダ22のロッド23
が一方のリンク16に連結されている。
なお上述リンク16.17は第3図に示すように車体の
幅方向左右部にそれぞれ設けられ、左右のリンク16.
16に架設した部材24に前記ロッド23が枢着されて
いる。
幅方向左右部にそれぞれ設けられ、左右のリンク16.
16に架設した部材24に前記ロッド23が枢着されて
いる。
上記のように、リンク16、17、油圧シリンダ22な
どによりドラムベース2を昇降させる昇降装置が構成さ
れている。
どによりドラムベース2を昇降させる昇降装置が構成さ
れている。
なお、25は水タンク、26はエンジンの動力により作
動する油圧ポンプ、27はドラム駆動用油圧モータであ
る。
動する油圧ポンプ、27はドラム駆動用油圧モータであ
る。
このドラム駆動用油圧モータ27は前記油圧ポンプ26
よりドラム1の上昇時にも長さの足りる図示略のホース
により圧油を供給されて作動し、このドラム駆動用油圧
モータ27の出力軸に固定した図示略のスプロケットで
、ドラム1のボトム1b側に取り付けた大スプロケット
28をチェノを介して駆動し、ドラム1を回転させるよ
うになっている。
よりドラム1の上昇時にも長さの足りる図示略のホース
により圧油を供給されて作動し、このドラム駆動用油圧
モータ27の出力軸に固定した図示略のスプロケットで
、ドラム1のボトム1b側に取り付けた大スプロケット
28をチェノを介して駆動し、ドラム1を回転させるよ
うになっている。
また、前記油圧ポンプ26はまた、詳細説明は省略する
が前記油圧シリンダ22の油圧源となっており、油圧制
御弁を介して接続されている。
が前記油圧シリンダ22の油圧源となっており、油圧制
御弁を介して接続されている。
上記のトラックミキサから生コンクリートを打設現場に
排出する際の動作について説明する。
排出する際の動作について説明する。
まず、トラックミキサを前進のまま打設現場に接近させ
て停止し、図示せぬ操作レバーを操作して油圧シリンダ
22を作動させると、リンク16が軸18を中心にして
回動し、等長の交叉した両リンク16、17の機構によ
りドラムベース2が上昇し、第2図の高さ位置となる。
て停止し、図示せぬ操作レバーを操作して油圧シリンダ
22を作動させると、リンク16が軸18を中心にして
回動し、等長の交叉した両リンク16、17の機構によ
りドラムベース2が上昇し、第2図の高さ位置となる。
次いで、シュート10を竪軸12のまわりに旋回させて
先端を前方に向け、続いて折り畳まれていた延長シュー
HOa、10bを起こして拡げ第2図に示すようにキャ
ブ3の上方から前方に延出させ、こうしてドラム1内の
生コンクリートを打設現場に排出する。
先端を前方に向け、続いて折り畳まれていた延長シュー
HOa、10bを起こして拡げ第2図に示すようにキャ
ブ3の上方から前方に延出させ、こうしてドラム1内の
生コンクリートを打設現場に排出する。
以上説明したようにこの考案のトラックミキサは、ドラ
ムが生コンクリート受入れ口側をトラックミキサの前進
方向、すなわちキャブ側に向けて昇降可能に設けられ、
かつシュートがドラムとともに上昇してキャブを越えて
前方に延出することができるようにされているので、生
コンクリートを打設現場に排出する際、トラックミキサ
を前進のまま打設現場に接近させてその排出作業を行う
ことができ、したがって従来のように後退して打設現場
に接近しなければならないものと異なり、生コンクリー
ト排出時の危険性が大幅に減少し、また能率的に、かつ
的確に排出作業を行うことができる。
ムが生コンクリート受入れ口側をトラックミキサの前進
方向、すなわちキャブ側に向けて昇降可能に設けられ、
かつシュートがドラムとともに上昇してキャブを越えて
前方に延出することができるようにされているので、生
コンクリートを打設現場に排出する際、トラックミキサ
を前進のまま打設現場に接近させてその排出作業を行う
ことができ、したがって従来のように後退して打設現場
に接近しなければならないものと異なり、生コンクリー
ト排出時の危険性が大幅に減少し、また能率的に、かつ
的確に排出作業を行うことができる。
図面はこの考案の一実施例を示すもので、第1図はトラ
ックミキサの側面図、第2図は動作の一態様を示す同じ
くトラックミキサの側面図、第3図は第2図におけるI
II−III線断面で示すトラックミキサの要部平面図
である。 1・・・・・・ドラム、1a・・・・・・生コンクリー
ト受入れ口、2・・・・・・ドラムベース、3・・・・
・・キャブ、10・・・・・・シュート、10a、10
b・・・・・・延長シュート、15・・・・・・シャー
シフレーム、16.17・・・・・・リンク、20.2
1・・・・・・ローラ、22・・・・・・油圧シリンダ
。
ックミキサの側面図、第2図は動作の一態様を示す同じ
くトラックミキサの側面図、第3図は第2図におけるI
II−III線断面で示すトラックミキサの要部平面図
である。 1・・・・・・ドラム、1a・・・・・・生コンクリー
ト受入れ口、2・・・・・・ドラムベース、3・・・・
・・キャブ、10・・・・・・シュート、10a、10
b・・・・・・延長シュート、15・・・・・・シャー
シフレーム、16.17・・・・・・リンク、20.2
1・・・・・・ローラ、22・・・・・・油圧シリンダ
。
Claims (1)
- シャーシフレーム上に昇降可能に載置されたドラムベー
スと、このドラムベースを昇降させる昇降装置と、前記
ドラムベース上に生コンクリート受入口側をキャブ側に
向けて設置されたドラムと、このドラムとともに昇降し
、かつ上昇時にはキャブを越えて前方に延出することの
できる生コンクリート排出用のシュートとを備えたトラ
ックミキサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13180781U JPS5925612Y2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | トラツクミキサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13180781U JPS5925612Y2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | トラツクミキサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838414U JPS5838414U (ja) | 1983-03-12 |
| JPS5925612Y2 true JPS5925612Y2 (ja) | 1984-07-27 |
Family
ID=29925372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13180781U Expired JPS5925612Y2 (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | トラツクミキサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925612Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7064372B2 (ja) * | 2018-04-24 | 2022-05-10 | Kyb株式会社 | ミキサ車 |
| ES2910125T3 (es) | 2018-09-06 | 2022-05-11 | Putzmeister Engineering Gmbh | Vehículo de transporte de hormigón |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP13180781U patent/JPS5925612Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5838414U (ja) | 1983-03-12 |
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