JPS5925650A - 粉状大豆蛋白の製造法 - Google Patents
粉状大豆蛋白の製造法Info
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- JPS5925650A JPS5925650A JP13394282A JP13394282A JPS5925650A JP S5925650 A JPS5925650 A JP S5925650A JP 13394282 A JP13394282 A JP 13394282A JP 13394282 A JP13394282 A JP 13394282A JP S5925650 A JPS5925650 A JP S5925650A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、水分数軒に罐れた粉状大豆ｆｉｔ白の製造
法に関するものである。
法に関するものである。
従来水分散性に簡れたｅｌｌ大人ｆｌｔ白わ）を得るの
に種々の加熱条件が検ｔ、１されている、特公昭４６−
６８１７号はｐＨが約６．２〜６．９の大豆蛋白水分散
液を、ジェットクツカーとして知られている装置に通し
て、１４１〜１６０℃１こ・屓６Ａシ、数分まで、しか
しふつう約７〜１００秒保持する方法が推奨されている
。特公昭５６−５２５４２号では好ましくはｐｔｌ １
３．５〜７．１の大豆蛋白水分散液を、・やはりジェッ
トクツカーを用いて、２分以上好ましくは５５８Ｊ〜１
５分保持する方法が推奨されている。
に種々の加熱条件が検ｔ、１されている、特公昭４６−
６８１７号はｐＨが約６．２〜６．９の大豆蛋白水分散
液を、ジェットクツカーとして知られている装置に通し
て、１４１〜１６０℃１こ・屓６Ａシ、数分まで、しか
しふつう約７〜１００秒保持する方法が推奨されている
。特公昭５６−５２５４２号では好ましくはｐｔｌ １
３．５〜７．１の大豆蛋白水分散液を、・やはりジェッ
トクツカーを用いて、２分以上好ましくは５５８Ｊ〜１
５分保持する方法が推奨されている。
Ｌ記２法はいずれも高ＮＳＩ （Ｎｉｔｒｏｇｅｎ ５
ｏｌｕ −ｂｉｌｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ ） の製品を
得るものであるが、本発明者の知見では、高ＮＳＩの製
品品質が必ずしも、粉状大豆蛋白製品一般の水分散性良
好なることを保障するものではなく、粉体集体表面を速
やか１こ水和して一柿のバリヤーを形成し内部への水の
浸透を困難にする所謂ままこの現象をもたらし、また、
水に溶けても通常飲用１こイノ（されるｉｔ用Ｍ度（水
中約７％近辺）で粘稠性を帯び飲み口が悪いという欠点
かある。この傾向は被処理物と蒸気との間にジェットク
ツカー程の剪断力が働かない通常の加熱機器例えば、Ｕ
ＴＩＳ方式、ユーペソゼーション方式等のＬｌｌｒｌ”
加熱機器を用いるとき特に著しいＯ 本発明者は、むしろ低ＮＳＩのΦν品を得る特定の加熱
処理が水分１）父性を向上さυ゛、すっきりとした飲ろ
１１にするのに有効であるとの知見を４’、！、 ＩＩ
Ｉ Ｌこの発１すｊ方／１２を完成した。
ｏｌｕ −ｂｉｌｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ ） の製品を
得るものであるが、本発明者の知見では、高ＮＳＩの製
品品質が必ずしも、粉状大豆蛋白製品一般の水分散性良
好なることを保障するものではなく、粉体集体表面を速
やか１こ水和して一柿のバリヤーを形成し内部への水の
浸透を困難にする所謂ままこの現象をもたらし、また、
水に溶けても通常飲用１こイノ（されるｉｔ用Ｍ度（水
中約７％近辺）で粘稠性を帯び飲み口が悪いという欠点
かある。この傾向は被処理物と蒸気との間にジェットク
ツカー程の剪断力が働かない通常の加熱機器例えば、Ｕ
ＴＩＳ方式、ユーペソゼーション方式等のＬｌｌｒｌ”
加熱機器を用いるとき特に著しいＯ 本発明者は、むしろ低ＮＳＩのΦν品を得る特定の加熱
処理が水分１）父性を向上さυ゛、すっきりとした飲ろ
１１にするのに有効であるとの知見を４’、！、 ＩＩ
Ｉ Ｌこの発１すｊ方／１２を完成した。
この発明は、＋３１１５．８〜６２の人”Ｊ目りｊ白水
分散物を１２０°Ｇ以上で１０秒以上加え１〜すること
を骨子とする粉大人（少蛋白の製造法であり、水分散け
に優れ、その水分散物は飲み口、のとＣしの感しに［ｒ
シているところの粉状大豆イ（１白を得ることを目的と
する。
分散物を１２０°Ｇ以上で１０秒以上加え１〜すること
を骨子とする粉大人（少蛋白の製造法であり、水分散け
に優れ、その水分散物は飲み口、のとＣしの感しに［ｒ
シているところの粉状大豆イ（１白を得ることを目的と
する。
人（Ｉ蛋白水分散物は、人けまたは脱指大Ｏをｌｌｉｌ
本ｌとして調製された水分散物てあって、一般に主要蛋
白Ｔ１が低ＩＮ解性の状ＰＬすＦて町ｔ６シ１糖類を除
Ｊ６したものを加熱に供するのが、艮好な色調をｉｌる
のに好ましいう 加熱から粉末化に至る人口１． ｊＩｉ白水分＋１＆物
（ｉｐＨ５，８〜６．２の範囲に調節４−る。Ｉ）ＩＩ
が６．２を越えると加ｆＡｆこよるＮＳＩの１ｌｋＦが
少ｊｒ ＜、脂漏の／に分散に長時間を要し、また７〜
稈度の水分数分の枯楯シ１が篩く飲み口が悪い。ここに
加熱後人σｆｉｉ１１の好ましいＮＳＩは概ね３０〜６
０の範囲である。ＰＩ３が５．８より低いと、加熱によ
りＮＳＩは大ＩＩ＋に低下するが、加熱処理中繊維状物
が縦用したり、製品の飲用時ざらつきを呈するのである
。
本ｌとして調製された水分散物てあって、一般に主要蛋
白Ｔ１が低ＩＮ解性の状ＰＬすＦて町ｔ６シ１糖類を除
Ｊ６したものを加熱に供するのが、艮好な色調をｉｌる
のに好ましいう 加熱から粉末化に至る人口１． ｊＩｉ白水分＋１＆物
（ｉｐＨ５，８〜６．２の範囲に調節４−る。Ｉ）ＩＩ
が６．２を越えると加ｆＡｆこよるＮＳＩの１ｌｋＦが
少ｊｒ ＜、脂漏の／に分散に長時間を要し、また７〜
稈度の水分数分の枯楯シ１が篩く飲み口が悪い。ここに
加熱後人σｆｉｉ１１の好ましいＮＳＩは概ね３０〜６
０の範囲である。ＰＩ３が５．８より低いと、加熱によ
りＮＳＩは大ＩＩ＋に低下するが、加熱処理中繊維状物
が縦用したり、製品の飲用時ざらつきを呈するのである
。
加熱は品’ｌｉ＋Ａが１２０℃以上で１０秒１）Ｌｌ−
となるように行なう。１２０℃未満またはＩＯ秒未１１
５’６では、加熱処理の効果が少ｒｌ ＜、分ｔｆ＆
（’Ｉ、飲み１」等の改善が殆んどない。
となるように行なう。１２０℃未満またはＩＯ秒未１１
５’６では、加熱処理の効果が少ｒｌ ＜、分ｔｆ＆
（’Ｉ、飲み１」等の改善が殆んどない。
但し加熱の時間また（才温度は通常３０秒間以内、１４
０℃以内で足りる。これを越える条件の加熱例えば１３
０″Ｇ６０秒間或いは１５０℃２０秒間の加熱を行って
も目的ｔｉｔ達ぜられるが、エネルギー回収等省資源し
は、これ以−にの処理の必要がないのである。
０℃以内で足りる。これを越える条件の加熱例えば１３
０″Ｇ６０秒間或いは１５０℃２０秒間の加熱を行って
も目的ｔｉｔ達ぜられるが、エネルギー回収等省資源し
は、これ以−にの処理の必要がないのである。
上述のＩＪＩＩ熱１ｅｔ１通常のＵｆ（Ｔ加熱別器、例
えばＵＴＩＳ方式、ユーペリゼーション方式、ラギアー
ル方式等のようｔ、ｆ直接加熱方式の他、プレート熱交
換やチューブラ−熱交換等間接加熱方式を用いることか
できるが、均質加熱及び風味−ヒは概して直接ＪＪＩＩ
熱方式のものが好ましい。その他ジェットクツカーのよ
うな蒸気との接触で高いＦ７’／断力をかける機器であ
っても、その使用は妨げない。
えばＵＴＩＳ方式、ユーペリゼーション方式、ラギアー
ル方式等のようｔ、ｆ直接加熱方式の他、プレート熱交
換やチューブラ−熱交換等間接加熱方式を用いることか
できるが、均質加熱及び風味−ヒは概して直接ＪＪＩＩ
熱方式のものが好ましい。その他ジェットクツカーのよ
うな蒸気との接触で高いＦ７’／断力をかける機器であ
っても、その使用は妨げない。
加熱処］！Ｈした大ｎ蛋白分散液１４次に乾燥］二枚に
供することにより粉末化処理するが、好ましく（オ乾燥
工稈前、フラッシュパンて７０°Ｇ以下の温度に急冷し
た方が風味が向上する。
供することにより粉末化処理するが、好ましく（オ乾燥
工稈前、フラッシュパンて７０°Ｇ以下の温度に急冷し
た方が風味が向上する。
この発明における好ましいＷ僅ｉ；ｔ １’ ｉＩｈ当
な表向処１！１！物？′ｒの添加及び、（ｐ用する大豆
蛋白ｎｏｒ料を加水分解処理することによる水分１１ｔ
性の一層の向ト。
な表向処１！１！物？′ｒの添加及び、（ｐ用する大豆
蛋白ｎｏｒ料を加水分解処理することによる水分１１ｔ
性の一層の向ト。
である。
前者（：Ｊとりわけ、レシチンをＪＩＫ体／１１１と併
用し、こ４ｔを水分１１に液にして、乾燥工程時、ＩＪ
ＩＩ熱処理済の大豆蛋白分散物が霧状にｔｌったところ
へ、同様に霧状に噴霧するのがよく、この処理によって
、少１１１のレシチンの使用で良好な分ｌｉｔ ｔ’ｌ
をイ・ｊＩｊさ４！ることができるのであろうこの表面
処理１３ｊで１の噴霧処理はレシチンと液体４１＋ １
ｌｉｈの配合が、８２〜２：８とりわけ等ｌｉｔ （−
ｌ近の配合がしく、この表面処理物質（合計）は大豆蛋
白の固形物に対して０．２〜３９ｇとりわけ０．５〜２
Ｘかよい。この表面処理物τｔを霧状に噴霧するのに
；ｒ’ｊ Ｌ、た水ｗ１媒体中の濃度は通常１〜１０９
σ程度てｉ）ろ。
用し、こ４ｔを水分１１に液にして、乾燥工程時、ＩＪ
ＩＩ熱処理済の大豆蛋白分散物が霧状にｔｌったところ
へ、同様に霧状に噴霧するのがよく、この処理によって
、少１１１のレシチンの使用で良好な分ｌｉｔ ｔ’ｌ
をイ・ｊＩｊさ４！ることができるのであろうこの表面
処理１３ｊで１の噴霧処理はレシチンと液体４１＋ １
ｌｉｈの配合が、８２〜２：８とりわけ等ｌｉｔ （−
ｌ近の配合がしく、この表面処理物質（合計）は大豆蛋
白の固形物に対して０．２〜３９ｇとりわけ０．５〜２
Ｘかよい。この表面処理物τｔを霧状に噴霧するのに
；ｒ’ｊ Ｌ、た水ｗ１媒体中の濃度は通常１〜１０９
σ程度てｉ）ろ。
後者は、酸または酵素による加水分解処理がよく、通常
０．２２モル４１度の”ｌ”ｃＡ （１−リクロル酢酸
）溶液可溶の窒素が全窒素中５〜２０％キシ度とするの
がよい。この範囲とすることにより、分散性、口あたり
がより改善される。
０．２２モル４１度の”ｌ”ｃＡ （１−リクロル酢酸
）溶液可溶の窒素が全窒素中５〜２０％キシ度とするの
がよい。この範囲とすることにより、分散性、口あたり
がより改善される。
以Ｆこの発明を実施例でΔ）△明ずろ。
実施例１
低＆ （１１＝脱１１１７大豆を水性４１Ｌ体で抽出し
、不溶物（オカラ）を除去してｐＨ４，５で酸沈澱さＵ
−１水洗して可溶性ｔｉ、！Ｉ力ｉを含むホエイを除去
した後、ｐＨ６，０５固形物濃度１４９ｇの大豆蛋白分
１１シ液を調製した。こ■ の分散液は、ｔＴＩＳ方式の加熱部器を用い、品温１３
０℃で２０秒間加熱処ｊジ１した後、フラッシュして６
０°Ｃ１こ急冷し、これを噴霧乾燥しでわ）大人は蛋白
を装造した。
、不溶物（オカラ）を除去してｐＨ４，５で酸沈澱さＵ
−１水洗して可溶性ｔｉ、！Ｉ力ｉを含むホエイを除去
した後、ｐＨ６，０５固形物濃度１４９ｇの大豆蛋白分
１１シ液を調製した。こ■ の分散液は、ｔＴＩＳ方式の加熱部器を用い、品温１３
０℃で２０秒間加熱処ｊジ１した後、フラッシュして６
０°Ｃ１こ急冷し、これを噴霧乾燥しでわ）大人は蛋白
を装造した。
比較志して大＜Ｚ蛋白分散７（ｋ （７１ｐＨを７０．
６．４マたは５，６に調製する他は、同様にして粉状大
豆蛋白製品を得、各々のＮＳＩを測定し、また分散性テ
ストに供したところ次表の結果を１）だ。尚、分散性テ
スト（４次の方法により行っΔ：。２０ ′Ｇ２００
＋＋＋／の水が入れられた３００□ｌ容ビーカー、及び
該水中１（先端部（掬部）が浸漬され柄部を軸として２
００ｒｌ）Ｉｌｌで回転するスパチュラからなるセット
において、１．０ｙの粉体を一度に人４１ 、水中に分
ＩＫ化して全体が均質化する時間（秒）を測定する。表
中６００秒を越えるもの１才［〜、１と表記した。
６．４マたは５，６に調製する他は、同様にして粉状大
豆蛋白製品を得、各々のＮＳＩを測定し、また分散性テ
ストに供したところ次表の結果を１）だ。尚、分散性テ
スト（４次の方法により行っΔ：。２０ ′Ｇ２００
＋＋＋／の水が入れられた３００□ｌ容ビーカー、及び
該水中１（先端部（掬部）が浸漬され柄部を軸として２
００ｒｌ）Ｉｌｌで回転するスパチュラからなるセット
において、１．０ｙの粉体を一度に人４１ 、水中に分
ＩＫ化して全体が均質化する時間（秒）を測定する。表
中６００秒を越えるもの１才［〜、１と表記した。
また、本例並ひに比較ｌ／々ひ３の粉体を、水１ｏｏｒ
ｑ口こ対して少々づつ加え、ホモミキリ゛−中で２分間
処理した後の飲みに」を比較したところ、比較１の場合
は粘１＆！ｊ １１感し、比較３のもの１」→ノラッキ
の感しがあったのに対して、本例のものはスッキリして
おり良好であった。
ｑ口こ対して少々づつ加え、ホモミキリ゛−中で２分間
処理した後の飲みに」を比較したところ、比較１の場合
は粘１＆！ｊ １１感し、比較３のもの１」→ノラッキ
の感しがあったのに対して、本例のものはスッキリして
おり良好であった。
実施例２
レシチン及びｔｌＶ製大豆７１１１を７３乃至３゛７の
割合で３０倍１Ａ、の水に加えて均質化物を１４だ。
割合で３０倍１Ａ、の水に加えて均質化物を１４だ。
加熱処理済大豆蛋白分散液の屹／、Ｍ段階で、分散液の
霧状物に対して、その噴霧方向と略垂直の噴霧方向で−
１−記レシチン含有均質化物を噴霧する他は実施例１と
同様１こ粉状大豆蛋白を得た。噴霧ｈ１は分散ｉｌｌ固
形物に対し、レシチン／犬豆？１１］の合計が１．０％
となる１１１である。
霧状物に対して、その噴霧方向と略垂直の噴霧方向で−
１−記レシチン含有均質化物を噴霧する他は実施例１と
同様１こ粉状大豆蛋白を得た。噴霧ｈ１は分散ｉｌｌ固
形物に対し、レシチン／犬豆？１１］の合計が１．０％
となる１１１である。
得られた粉状物を実ｍｌＩ例１と回しｈ法で分散性テス
トを行い、次表の結果を１１＃た１゜実施例 １）ＩＩ ６．０５に調製した時点でプロテアーゼ処理
を行ない（”Ｉ″ＣＡ町溶窒素８９ｇ）、これを加熱処
理に供する１１１１は実％＋ν例２の（レシチン；大豆
油）配合５．５の場合と同様に処理して粉状大豆ｉＩ＋
白粉を得た。このものの分散性テストの結果の分１に時
間は３０秒であった。参考として、プロテアーゼ処理を
Ｉ’ｌｌ ７．０に調製した時点０行／、（う１１１！
は、実施例１の比較１と同様にして粉状入り蛋白粉を得
ｌこｆｌ、このものの分散性テストの結果の分１ｒｔ時
間は２ Ｉ）０秒であった。
トを行い、次表の結果を１１＃た１゜実施例 １）ＩＩ ６．０５に調製した時点でプロテアーゼ処理
を行ない（”Ｉ″ＣＡ町溶窒素８９ｇ）、これを加熱処
理に供する１１１１は実％＋ν例２の（レシチン；大豆
油）配合５．５の場合と同様に処理して粉状大豆ｉＩ＋
白粉を得た。このものの分散性テストの結果の分１に時
間は３０秒であった。参考として、プロテアーゼ処理を
Ｉ’ｌｌ ７．０に調製した時点０行／、（う１１１！
は、実施例１の比較１と同様にして粉状入り蛋白粉を得
ｌこｆｌ、このものの分散性テストの結果の分１ｒｔ時
間は２ Ｉ）０秒であった。
手研補正Ｗ（自発）
昭相５ ’７年８月１３日
２、 ８ＩＩＦＩの名キネ
１１１４ｆ欠豆斬日のＷＡｉ協！責
３、 補ｉＥをする者
４件との関係 特許出願人
住Ｐ１７ｔド〜市南区八情町６番１
名杯 不二阜」、由１朱式袢？土代表者 西
回４７大部 ４、 代理人 Ｗ１イカ市）〒用区集三国１丁目３２？ｌＧ１２号（（
至）５３２）川１（拌）１が１゛〆５１とあるをｌ−５
５ｊと訂正する。
回４７大部 ４、 代理人 Ｗ１イカ市）〒用区集三国１丁目３２？ｌＧ１２号（（
至）５３２）川１（拌）１が１゛〆５１とあるをｌ−５
５ｊと訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｌ ｐｉｔ ｓ、８〜６２の大’ｉｌ−７１ｊ白水
分ｌｌｔ物を１２０’Ｑ以」二で１０秒以上加熱４°る
ことを特徴とする扮状人ｎ蛋白の製造法。 （２） 加熱処理した大豆蛋白水分子ｆ”（物を霧状
にＩＩ／’ｉ１ｍ Ｌ、この霧状物に、し／チン及び液
状１＋ ｃ７）混合物を噴霧する特許請求の範囲第（１
）項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13394282A JPS5925650A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 粉状大豆蛋白の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13394282A JPS5925650A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 粉状大豆蛋白の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925650A true JPS5925650A (ja) | 1984-02-09 |
| JPH038741B2 JPH038741B2 (ja) | 1991-02-06 |
Family
ID=15116669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13394282A Granted JPS5925650A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 粉状大豆蛋白の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5925650A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168244A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-07-03 | John Labatt Ltd | 蛋白製品 |
| EP1535517A4 (en) * | 2002-07-19 | 2005-11-16 | Fuji Oil Co Ltd | EDITED SOYBEAN CONGLYCININE PROTEIN |
| US7179499B2 (en) * | 2002-01-15 | 2007-02-20 | Kabushiki Kaisha Kyowashokuhin | Method of producing soy milk products |
| WO2007040048A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Fuji Oil Company, Limited | 易分散性粉末状大豆蛋白の製造方法 |
| WO2007114129A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Fuji Oil Company, Limited | 粉末状大豆蛋白及びこれを用いた大豆蛋白含有食品 |
| WO2011004893A1 (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | 不二製油株式会社 | 粉末状大豆素材及びこれを用いた小麦粉製品 |
| CN105873453A (zh) * | 2013-12-24 | 2016-08-17 | 不二制油集团控股株式会社 | 植物性分离蛋白及其制造方法 |
| CN107047926A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-18 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种耐高温型大豆蛋白的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652542A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-11 | Aisin Seiki Co Ltd | Constant speed travelling device for vehicle |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP13394282A patent/JPS5925650A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5652542A (en) * | 1979-10-03 | 1981-05-11 | Aisin Seiki Co Ltd | Constant speed travelling device for vehicle |
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| WO2007040048A1 (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Fuji Oil Company, Limited | 易分散性粉末状大豆蛋白の製造方法 |
| WO2007114129A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Fuji Oil Company, Limited | 粉末状大豆蛋白及びこれを用いた大豆蛋白含有食品 |
| JPWO2007114129A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2009-08-13 | 不二製油株式会社 | 粉末状大豆蛋白及びこれを用いた大豆蛋白含有食品 |
| WO2011004893A1 (ja) * | 2009-07-09 | 2011-01-13 | 不二製油株式会社 | 粉末状大豆素材及びこれを用いた小麦粉製品 |
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| CN107047926A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-08-18 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种耐高温型大豆蛋白的制备方法 |
| CN107047926B (zh) * | 2017-05-19 | 2020-06-26 | 山东禹王生态食业有限公司 | 一种耐高温型大豆蛋白的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038741B2 (ja) | 1991-02-06 |
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