JPS592565B2 - キ−の自動製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば自動車のマスターキーとサブキーのよう
に一部の形状が異なる二種類のキーを任意個数ずつ組合
せたキーアッセンブリを同一形状５の素材から冷間プレ
ス加工により連続的に製造するキーの自動製造装置に関
するものである。

従来、自動車用のマスターキーとサブキーのような二種
類組合せのキーアッセンブリは、例えばキー孔に差込む
差込脚部の断面形状が同一で該脚９ 部の先端形状と把
持部の形状が異なるマスターキー用半加工品とサブキー
用半加工品の二種類の半加工品を予め製造して貯蔵して
おき、各半加工品を任意個数ずつ取出して同一形状のキ
ー山加工を施していたため、素材から一貫した連続的な
自動ク 加工が不可能であつて、生産能率が低くかつ工
程管理が煩雑な欠点があつた。この他、プレス打抜き装
置において、パンチ打撃子を介入位置と退避位置の二位
置に移動する装置が開示されてはいるが、第一種キー加
エステーフ シヨンの群と第二種キー加工ステーション
の群において、各々のパンチに対応するパンチ打撃子の
前記介入と退避とを反対運動を以て繰返えす特有機構に
ついては全く示唆するところがない。

本発明は夫々がダイとパンチとからなる第一種）キー加
工の成形ステーションの群と第二種キー加工の成形ステ
ーションの群とを加工ラインに配置し、各成形ステーシ
ョンの打玉作動とその実質的休止を作動指令装置により
一定の順序で制御して同一形状の素材から前記のマスタ
ーキー等の第一種キーと、サブキー種の第二種キーとを
任意個数ずつ交互にかつ連続的に製造するものであつて
、生産能率が極めて高くかつ各成形ステーシヨンに対す
る作動指令を変更することによつて第一種キーと第二種
キーの組合わせ個数を任意に変更できる進歩性を持つ〇
本発明の一実施例を添付図面について説明する。

第１４図は本発明の自動製造装置による加工に適した自
動車用のマスターキーＭとサブキーＳを例示し、両者は
把持部ａの厚さ及び差込脚部ｂの断面形状を同一とする
が、把持部ａの輪郭、その表面に刻設したマークｃ、リ
ング孔ｄの形状及ひ差込脚部ｂの先端形状を異にし、該
先端形状の相違により、マスターキーＭはエンジン、ド
ア一、トランク及びグローブ等全てのキー孔に使用する
ことができるのに対し、サブキーＳはエンジン及びドア
一だけに使用できるようにしたものであつて、例えば２
個のマスターキーＭと１個のサブキーＳに同一形状のキ
ー山加工を施し、差込脚部ｂに車種別記号ｅとキー山形
状に対応するコードナンバーｆを刻設して一組のキーア
ツセンブリとする。第１〜１３図は前記マスターキーＭ
及びサブキーＳを連続的に製造する本発明の自動製造装
置の一実施例を示し、１は左右方向に長い定盤２の上方
にラム３を対設したプレス機械であつて、定盤２にはそ
の左右方向に一定の間隔を置いて、姿勢矯正ステーシヨ
ン１１スエージングステーシヨン、マスターキー第１ト
リミングステーシヨン、サブキー第１トリミングステー
シヨン皿、マスターキー第２トリミングステーシヨンＶ
１サブキー第２トリミングステーシヨン、マスターキー
マースキングステーシヨン、サブキーマーキングステー
シヨン及びアイドルステーシヨンを配置して加工ライン
Ｌを形成し、各ステーシヨンは定盤２の上面に形成した
前後方向の取付溝４に着脱可能に装着する。

姿勢矯正ステーシヨンＩは基台５の上方にマスターキー
Ｍ及びサブキーＳの差込脚部ｂの断面形状に合致した前
後方向の挿入孔６を設け、その前方孔縁に加工材の挿入
を容易にするためのテーパー７を形成する。

スエージングステーシヨンは第４，５図に示すように、
前方部上面に打圧面９を形成したダイ８の両側にガイド
バー１０，１０を立設し、該ガイドバー１０，１０に、
前記ステーシヨンＩの挿入孔６と同一断面形状の挿入孔
１２を前後方向に形成したワークホルダ１１と前方部下
面に打圧面１４を形成したパンチ１３を上下摺動自由に
支持する。

ワークホルダー１１はガイドバー１０，１０に嵌装した
ばね１５，１５を下面に当接すると共に、ダイ８の中央
部に設けた段付透孔１６に下面から遊挿したボルト１７
を螺入して一定高さの浮動状態に支持し、パンチ１３は
ダイ８の後方部に形成した４個の段付透孔１８に下面か
ら遊挿したボルト１９を下面に螺入すると共に、該各ボ
ルト１９に嵌装したばね２０を下面に当接してワークホ
ルダ１１の上方で浮動状に支持し、ワークホルダ１１の
挿入孔１２に脚部ｂを挿入した加工材ｇの頭部をパンチ
１３とダイ８の打圧面１４，９の間に突出させる。マス
ターキー第１トリミングステーシヨンは第６，７図に示
すように、受圧面２２を前方部上面に形成したダイ２１
の両側にガイドバー２３，２３を立設し、該ガイドバー
２３，２３に前記挿入孔６，１２と同一断面形状の挿入
孔２５を前後方向に透設したワークホルダ２４とパンチ
ホルダ２６を上下摺動自由に支持する。

パンチホルダ２６はダイ２１の後方部に設けた４個の段
付透孔２７に下面から遊挿したボルト２８を下面に螺入
し、該各ボルト２８に嵌装したばね２９を下面に当接し
て一定高さの浮動状態に支持すると共に、前方部の下面
にリング孔ｄ打抜き用のパンチ３０と、はね３２の付勢
に抗して相対的上動可能なワーク押え３１を設け、パン
チホルダ２６の中央部下面にはワークホルダ２４の後縁
と接触して相対的に下動し、該ワークホルダ２４の後縁
から突出した加工材ｇの脚部ｂの先端を剪断によりトリ
ミングするパンチ３３を固定する。ワークホルダ２４は
ガイドバー２３，２３に嵌装したばね３４とバンチ３３
内に嵌装したばね３５及びダイ２１とパンチホルダ２６
に夫々上下動自由に挿通したボルト３６，３７によつて
、バンチホルダ２６が下動した場合に浮動状態となるよ
うに支持される。３８はパンチ３０に対応してダイ２１
の受圧面２２に透設した打抜孔である。

サブキー第１トリミングステーシヨン皿はトリミング形
状が異なるだけで、前記ステーシヨンと同一構造である
。

マスターキー第２トリミングステーシヨンｖは第８，９
図に示すように、ダイ３９の両側に立設したガイドバー
４０にワークホルダ４１とパンチホルダ４３を上下摺動
自由に支持し、バンチホルダ４３の前方部下面に、ワー
クホルダ４１の挿入孔４２に脚部ｂを挿入した加工材ｇ
の把持部輪郭を剪断にようトリミングする筒状のパンチ
４４を穿設すると共に、該パンチ４４の下面にワーク押
え４５を嵌めてボルト４６により支持し、かつばね４７
によつて弾圧力を付勢する。

ダイ３９の受圧面４８にはパンチ４４に対応する打抜孔
４９を透設する。本ステーシヨンＶの他の構成は前記ス
テーシヨンと均等であり、またサブキー第２トリミング
ステーシヨンはトリミング形状が異なるだけで、前記ス
テーシヨンＶと同一構造である。マスターキーマーキン
グステーシヨンは第１０，１１図に示すように、ダイ５
０の前方部上面とその上方に浮動状態に支持したパンチ
ホルダ５１の前方部下面とに、加工材ｇの把持部ａの両
面にマークｃを打刻するマーキングプロツク５２，５３
を固定すると共に、パンチホルダ５１の中央部下面には
加工材ｇの脚部ｂに車種別記号ｅを刻印するテーキン５
４を突出し、ワークホルダ５５の上面にテーキン５４が
挿通する挿通孔５６を形成する。

本ステーシヨンの他の構成は前記ステーシヨンと均等で
あり、またサブキーマーキングステーシヨンはマーキン
グ形状が異なるだけで、前記ステーシヨンと同一構造で
ある。アイドルステーシヨンは前記ステーシヨンＩと同
一構造である。

ラム３の下面には前記ステーシヨン〜に対応する位置に
前後方向の蟻溝５７を形成する。

ステーシヨンに対応する蟻溝５７にはパンチ１３の直上
にパンチ打撃子５８を嵌着固定し、ステーシヨン〜に対
応する蟻溝５７には前方に操作杆６０を突出しその先端
部に係合孔６１を形成した可動パンチ打撃子５９を各パ
ンチホルダ２６，４３，５１の直上に対応する介入位置
（第３図実線）とその前方への退避位置（同図鎖線）と
の二位置移動を自由に嵌着する。該打撃子５９は前記介
入位置においてラム３の下隆運動を各バンチホルダに伝
達して打圧動作を生じさせ、前記退避位置においては各
パンチホルダの打圧動作を休止させる。ラム３の両側端
には側壁６２，６２を前方へ突出し、該両側壁間にカム
軸６３とレバー軸６４を差渡して回転自由に支持する。

カム軸６３には前記ステーシヨン〜に対応する位置に夫
々カム６５又は６６を固定すると共に、一方の端部にス
プロケツト７１を固定し、ラム３の駆動軸（図示せず）
に連動したチエーン駆動によりラム３の１往復毎に１／
３回転又は１／６回転のように任意の減速回転を生じさ
せる。レバー軸６４には前記カム６５又は６６に対応す
る位置にレバー７２を軸支し、その軸６４より下方に引
張ばね７５をかけて第３図反時計方向の回転力を付勢す
ることにより、上端に軸支したローラ７３を夫々カム６
５又は６６に弾接し、下端に軸支したローラ７４を各可
動パンチ打撃子５９の係合孔６１に嵌入する。前記カム
６５又は６６の輪郭はマスターキーＭとサブキーＳの組
合せによつて異なＤ、例えば２個のマスターキーＭと１
個のサブキーＳを交互に連続して製造する場合には、マ
スターキーを加工するステーシヨン、Ｖ及びにおけるカ
ム６５は第３ａ図に示すように、中心角６０ム以上の２
つの大径円弧Ｈ，ｈの間に小径円弧Ｓ，ｓを形成した対
称形の６等分カムとし、サブキー加工用のステーシヨン
皿，及びにおけるカム６６は第３ｂ図に示すように、中
心角６０゜以上の２つの小径円弧Ｓ，ｓの間に大径円弧
Ｈ，ｈを形成した対称形の６等分カムとする。この場合
はカム軸６３がラム３の１往復毎に１／６回転するよう
にラム３の駆動軸とカム軸６３の連動機構を調整するこ
とにより、マスターキー加工用ステーシヨン，Ｖ及びに
訃いてはラム３の二往復動の間、第３図実線のように各
レバー７２のローラ７３がカム６５の大径円弧ｈに接触
して可動パンチ打撃子５９をパンチホルダ２６，４３叉
は５１の直上に介入させ、ラム３の次の一往復動の間は
同図鎖線のようにローラ７３が前記カムの小径円弧ｓに
接触して可動パンチ打撃子５９を前方へ退避させるサイ
クルを繰返すようにし、他方サブキー加工用ステーシヨ
ン皿，及びに｝いては前記と逆にラム３の二往復動の間
、可動パンチ打撃子５９が前方に退避し、次の一往復動
の間はパンチホルダ２６，４３又は５１の直上に介入す
るサイクルを繰返すようにして、各ステーシヨン〜の打
圧作動と休止を制御する。各ステーシヨン〜の打圧作動
と休止のタイミングは、カム軸６３の外周に嵌着したキ
ー７６に各カム６５又は６６の中心孔に１２０゜間隔で
形成した３個のキー溝７７の１個を選択して嵌合するこ
とにより、マスターキー用加工材とサブキー用加工材の
搬送タイミングに合わせて制御することができる。前記
カム６５，６６は可動パンチ打撃子５９の移動を制御す
る作動指令装置の一例であつて、これに代えて一定の順
序で作動するように制御されたエアーシリンダ等を用い
ることができる。

が、前記に例示したカム機構は信頼性等の面で最も好適
である。プレス機械１のステーシヨンＩ側の外側には、
押出成形した加工材ｇの脚部ｂを差込む挿入孔７９を外
周面に９０゜間隔で形成した回転円板７８をラム３の１
往復毎に９０゜連動回転するように設置すると共に、前
記加工材ｇを回転円板７８の上方に順次供給するシユー
タ一８０と、ラム３の往復運動に同期して上下動するプ
ツシヤ一８１とを設け、シユータ一８０の先端に供給さ
れた加工材ｇをプツシヤ一８１の下動により押下げて回
転円板７８の上方回転位置にある挿入孔７９に落し込み
、その９０゜回転により加工材ｇをステーシヨンＩの隣
に並列させてその頭部を前方へ突出させる。

８２はプレス機械１のステーシヨン側の外方に設けた回
転テーブルであつて、その上面に９０゜間隔で嵌装溝８
３を形成し、ストツカ一８４から順次送り出されるキー
山打抜きユニツト８５を後方回転位置にある嵌装溝８３
に受け入れて第１図の矢線方向に９『ずつ間欠回転する
。

キー山打抜きユニツト８５は第１２，１３図に示すよう
にダイ８６を下面中央部に固定して加工材ｇの脚部ｂを
差込む挿入孔８８を形成したパンチガイド８７Ｋ、ボル
ト８９とばね９０によつてパンチホルダ９１を浮動状に
支持し、該ホルダ９１に固定したキー山打抜き用のパン
チ９２，９２とコードナンバーｆを打刻するテーキン９
３をパンチガイド８７に形成した案内孔に上下摺動自由
に支持してなり、回転テーブル８２の前方部に設けたキ
ー山成形ステーシヨンＸの打圧子９４をラム３に同期し
て駆動することにより、挿入孔８８に差込んだ加工材ｇ
の脚部ｂにキー山形状の打抜きと、その形状に対応した
コードナンバーｆの打刻を施す。前記回転テーブル８２
はマスターキーＭとサブキーＳの組合せ個数によつて定
まる一定速度で間欠回転するように調整し、例えば２個
のマスターキーＭと１個のサブキーＳを１組として同一
形状のキー山加工を施す場合にはラム３の三往復動毎に
９０゜ずつ間欠回転させるようにする。キー山成形を終
えた打抜きユニツト８５は回転テーブル８２の側方回転
位置において嵌装溝８３から引出され、ストツカ一８４
に送返えされる。ＩアイドルステーシヨンＸ［，を隔て
て回転テーブル８５の側方に設置したリンギングマシン
であつて、回転テーブル９５の前方回転位置の挿入溝９
６ＶＣ供給される一組のマスターキーＭとサブキーＳを
ワイヤーによつて結束し後方へ排出する。

９８はプレス機械１の前方に設置して、各ステーシヨン
Ｉ〜の加工材ｇを順次後位のステーシヨンへ搬送供給す
る搬送装置であつて、両側に設けた駆動装置９９，９９
の間に差渡したフインガ一取付杆１００に、各ステーシ
ヨンの挿入孔に脚部ｂを挿入支持した加工材ｇの突出部
を把持するのに適した形状のフインガ一１０１を回転円
板７８及び前記各ステーシヨンＩ〜に対応して一定間で
取付けると共に、前記フインガ一取付杆１００上に、相
対的前後動によつて各フインガ一１０１の開閉を制御す
るフインガ一操作杆１０２を設ける。

フインガ一取付杆１００は駆動装置９９，９９によりラ
ム３に連動して前後及び左右方向に駆動され、各フイン
ガ一１０１はラム３の一往復毎に対応するステーシヨン
とその後位のステーシヨンの間をコ字形り経路によつて
往復運動すると共に、フインガ一操作杆１０２の操作に
よって加工材ｇの把持と釈放を繰返し、ラム３の一往復
毎に、対応するステーシヨンに保持された加工材ｇを引
出して次のステーシヨンに供給する動作を連続して行な
い、回転円板７８の前方回転位置の挿入孔７９に支持さ
れた加工材ｇをステーシヨンＩから順次後位のステーシ
ヨンに移送してリンギングステーシヨンまで搬送する。
本実施例においては、マスターキーＭ及びサブキーＳは
第１５図に示す順序で成形加工が施される。

すなわち、ヘツダ一等によつて差込脚部ｂを押出成形し
た加工材ｇは回転円板７８から姿勢矯正ステーシヨンＩ
に搬送され、該ステーシヨンＩの挿入孔６に差込脚部ｂ
を緊密に嵌入してその頭部を正しく前方へ突出させ、次
いでスェージングステーシヨンに搬送されて把持部ａが
一定厚さに押遺される。

ステーシヨン〜においてはカム６５又は６６の制御によ
る打圧動作と打圧休止の一定順序の繰返しによつてマス
ターキーＭとサブキーＳの成形加工が二群のステーシヨ
ンに｝いて別個に行なわれ、マスターキーＭはステーシ
ヨン，Ｖ及びの群において夫々リング孔ｄと差込脚部ｂ
の先端形状の打抜き、把持部ａの輪郭の打抜き及びマー
クｃと車種別記号ｅの打刻が施され、サブキーＳはステ
ーシヨン皿、及びの群に訃いて夫々上記に対応する成形
加工が施される。以上のようにして成形されたマスター
キー用加工材とサブキー用加工材はキー山成形ステーシ
ヨンＸにおいて一組毎に同一形状のキー山加工とそれに
対応するコードナンバーｆの打刻が施され、リンギング
ステーシヨンにおいて一束に結束される、本発明は前記
実施例の説明によつて明らかにした構成作用になν、夫
々がダイとパンチとからなる第１種キー加工の成形ステ
ーシヨン，及びの群と第二種キー加工の成形ステーシヨ
ン皿，及びの群とを加工ラインＬに配置し、各成形ステ
ーシヨンの打圧作動とその実質的休止とをカム６５，６
６等の作動指令装置により一定の順序で制御して例えば
マスターキーＭとサブキーＳの如く同一形状の素材の加
工によつて製造される二種類のキーを任意個数ずつ交互
にかつ連続的に製造するようにしたから、従来のように
第一種キー用の半加工品と第二種キー用の半加工品を予
め製造してストツクして｝く必要がなく、生産管理が容
易になると共に、生産能率が著しく向上し、加工コスト
が低減される効果がある。また各成形ステーシヨン〜の
打圧作動とその休止とを制御する作動指令の変更（前記
実施例においてはカム６５，６６の交換）によつて第１
種キーと第２種キーの組合せ個数を任意に変更できる利
益がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の一実施例を示し、第１図は概要を示
す平面図、第２図はプレス機械１の正面図、第３図は第
２図Ａ−Ａ線縦断側面図、第３ａ，３ｂ図は夫々カム６
５，６６の拡大平面図、第４図はスエージングステーシ
ヨンの中央部縦断側面図、第５図は第４図Ｂ−Ｂ線横断
平面図、第６図はマスターキー第１トリミングステーシ
ヨンの中央部縦断側面図、第７図は第６図Ｃ−Ｃ線横断
平面図、第８図はマスターキー第２トリミングステーシ
ヨンＶの中央部縦断側面図、第９図は第８図Ｄ−Ｄ線横
断平面図、第１０図はマスターキーマーキングステーシ
ヨンの中央部縦断側面図、第１１図は第１０図Ｅ−Ｅ線
横断平面図、第１２図はキー山成形ステーシヨンＸの平
面図、第１３図は第１２図Ｆ−Ｆ線縦断正面図、第１４
図はマスターキーＭ及びサブキーＳの例示図、第１５図
はマスターキーＭ及びサブキーＳの成形順序を示す工程
図である。 Ｍ・・・・・・マスターキー（第１種キー）、Ｓ・・・
・・・サブキー（第２種キー）、・・・・・・スエージ
ングステーシヨン、・・・・・・マスターキー第１トリ
ミングステーシヨン、・・・・・・サブキー第１トリミ
ングステーシヨン、Ｖ・・・・・・マスターキー第２ト
リミングステーシヨン、・・・・・・サブキー第２トリ
ミングステーシヨン、・・・・・・マスターキーマーキ
ングステーシヨン、・・・・・・サブキーマーキングス
テーシヨン、Ｘ・・・・・・キー山成形ステーシヨン、
Ｌ・・・・・・加工ライン、１・・・・・・プレス機械
、２・・・・・・定盤、３・・・・・・ラム、１３・・
・・・・パンチ、５９・・・・・・可動パンチ打撃子、
６５，６６・・・・・・カム、７２・・・・・・レバー
、９８・・・・・・搬送装置、１０１・・・・・・フイ
ンガ一。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 夫々がダイと、ラムにより打撃されるパンチとから
   なる複数の成形ステーションを定間隔に配置した加工ラ
   インと、前記ラムの往復運動タイミングに関連して最前
   位の成形ステーションから順次に後位の成形ステーショ
   ンに向つて加工素材を搬送供給する素材搬送装置とを備
   えるプレス機械において、前記各ステーションを同じ形
   状のキー素材から、第一種キーをプレス加工する第１群
   の成形ステーション群と、第二種キーをプレス加工する
   第２群の成形ステーション群の二群に区分し、前記ラム
   と第一種成形ステーション群の各パンチとの間、及び第
   二成形ステーション群のパンチの間に介入し若しくは退
   避する二位置間移動を、各ステーション群ごとに交互の
   反対運動を以つて繰返えし、かつ介入位置においてラム
   の下降運動をパンチに伝達してキー加工素材打圧させ、
   退避位置ではパンチの打圧作動を休止させるパンチ打撃
   子を設けると共に、第一種キーを加工する第一成形ステ
   ーション群に所属するパンチ打撃子と、第二種キーを加
   工する第二成形ステーション群に所属するパンチ打撃子
   とを、作動指令装置により前記した介入位置と退避位置
   とに交互反対移動する構成としたことを特徴とするキー
   の自動製造装置。 ２ 作動指令装置の前記介入位置と退避位置の反対移動
   機構がカム機構であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のキーの自動製造装置。