JPS5925838A - 反応性染料の液状染料調整物 - Google Patents
反応性染料の液状染料調整物Info
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- JPS5925838A JPS5925838A JP12353183A JP12353183A JPS5925838A JP S5925838 A JPS5925838 A JP S5925838A JP 12353183 A JP12353183 A JP 12353183A JP 12353183 A JP12353183 A JP 12353183A JP S5925838 A JPS5925838 A JP S5925838A
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- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
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-
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- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
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- D—TEXTILES; PAPER
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特定染料を含有する液状水性染色調整物及び
それを用いる染色、捺染法に関する。
それを用いる染色、捺染法に関する。
即ち、本発明は遊離酸の形で次式（１）又は次式（ＩＩ
） （５） ００Ｈ 又は次式（ｎｌ） 又は次式（ＩＶ） 又は次式（■） Ｕ ８０、Ｈ （６） ° 又は次式（■ に相当する反応性染料（（１） 、 （ｎ） 、 （Ｉ
ｌｌ） 、 （■） 、 （Ｖ）又は（■〕の一つを含
有する液状の水性染色調整物に関するものである。
） （５） ００Ｈ 又は次式（ｎｌ） 又は次式（ＩＶ） 又は次式（■） Ｕ ８０、Ｈ （６） ° 又は次式（■ に相当する反応性染料（（１） 、 （ｎ） 、 （Ｉ
ｌｌ） 、 （■） 、 （Ｖ）又は（■〕の一つを含
有する液状の水性染色調整物に関するものである。
この染色調整物は上記の染料の一つを、特にそのアルカ
リ塩殊にナトリウム塩として、式（Ｉ）。
リ塩殊にナトリウム塩として、式（Ｉ）。
（１） 、 （Ｉｎ） 、 （■） 、 （Ｖ）又は（
■ナル純染料に関しテ５〜６５重量％殊に１５〜５０重
量％の濃度で水ａ溶液として含有し、且つ声−値は３〜
７、有利には５．５〜６．８であ夛、更に加えて酢酸ナ
トリウム、酢酸カリウム、蓚酸ナトリウム、酪酸カリウ
ム、硼酸ナトリウム、燐酸の酸性ナトリウム塩又は−カ
リウム塩及び／又は燐酸の種々のナトリウム塩又はカリ
ウム塩の混合物を１〜５重量％含有することによって特
徴づけられている。
■ナル純染料に関しテ５〜６５重量％殊に１５〜５０重
量％の濃度で水ａ溶液として含有し、且つ声−値は３〜
７、有利には５．５〜６．８であ夛、更に加えて酢酸ナ
トリウム、酢酸カリウム、蓚酸ナトリウム、酪酸カリウ
ム、硼酸ナトリウム、燐酸の酸性ナトリウム塩又は−カ
リウム塩及び／又は燐酸の種々のナトリウム塩又はカリ
ウム塩の混合物を１〜５重量％含有することによって特
徴づけられている。
式（１）なる染料は西ドイツ特許明細書（以下（７）
ＤＴ−Ｐ日と略す）第１２０＋５１０７号Ｑ例１よシ、
文武（１）なる染料はＤＴ−Ｐ８第１２８２２１３号の
例１よシ、文武（ｌｉｔ）なる染料はＤ’ｒ−Ｐ８第１
１５０１＜ｉＡ号の例１よｐ１又式（ｍｌる染料は西ド
イツ特許公皆公報（以下ＤＴ−ム日と略す）第１６１９
４９１号の例８より、文武（Ｖ）々る染料は両ドイツ特
許出願公開明細書（以下ＤＴ−Ｏ８と略す）第１５４４
５５８号の第２４頁の表側１よシ、文武（局なる染料は
ＤＴ−０１３第１８０４５２４号の例４及び５よυ公知
でおる。
文武（１）なる染料はＤＴ−Ｐ８第１２８２２１３号の
例１よシ、文武（ｌｉｔ）なる染料はＤ’ｒ−Ｐ８第１
１５０１＜ｉＡ号の例１よｐ１又式（ｍｌる染料は西ド
イツ特許公皆公報（以下ＤＴ−ム日と略す）第１６１９
４９１号の例８より、文武（Ｖ）々る染料は両ドイツ特
許出願公開明細書（以下ＤＴ−Ｏ８と略す）第１５４４
５５８号の第２４頁の表側１よシ、文武（局なる染料は
ＤＴ−０１３第１８０４５２４号の例４及び５よυ公知
でおる。
水溶性の反応性染料はその合成後常法によ）該染料をそ
の水性反応溶液から塩析し、析出した塩−染料−混合物
を吸引ｐ取し、得られた圧搾ケーキを乾燥する様にして
単離する。溶解した一般的に水に易溶性の染料をその合
成溶液から単離する他の工業的に慣用の方法は直接的乾
燥、例えば製造溶液の噴霧乾燥である。
の水性反応溶液から塩析し、析出した塩−染料−混合物
を吸引ｐ取し、得られた圧搾ケーキを乾燥する様にして
単離する。溶解した一般的に水に易溶性の染料をその合
成溶液から単離する他の工業的に慣用の方法は直接的乾
燥、例えば製造溶液の噴霧乾燥である。
所望の染色的応用に対しては塩含有染料粉末を一般にな
おその乾燥に続いて中性無機塩、例えば硫酸ナトリウム
の添加によって特定の染料（８） 含量に調整する。
おその乾燥に続いて中性無機塩、例えば硫酸ナトリウム
の添加によって特定の染料（８） 含量に調整する。
しかし反応性染料のこの慣用の粉末調整物は、これを用
いて操作する場合、例えば詰め九Ｑ詰め替えｆｃすする
際或は秤量したシ装置したヤする際或は染液や捺染ペー
ストを調製する際に、殊にか＼る粉末状染色用調製物の
粉塵発生から生ずるいくつかの欠点を示す。この場合こ
の粉塵発生は生産作業又は使用作業に於ける労働者に対
し煩わしさを生ずるのみならず、更に染色−又は捺染−
工場に於て当該染料粉末の沈降によって未染色の又は既
に染色された製品を不快な汚点のある染色物となすとと
もある。一方又粉末状染料を鉱油を基体とする慣用の防
塵剤を用いて防塵する場合には常に染色及び捺染に際し
て油質の沈着物が生ずるという危険が存在する。このこ
とにより汚点のある従って役に立たない染色及び捺染が
生ずる。更にこの様な粉末状染料を用いると往々にして
工業上意図するに値する合理化操作、例えけ連続的染色
法又は自動的な配量−及び秤量−調整は実施不能である
。
いて操作する場合、例えば詰め九Ｑ詰め替えｆｃすする
際或は秤量したシ装置したヤする際或は染液や捺染ペー
ストを調製する際に、殊にか＼る粉末状染色用調製物の
粉塵発生から生ずるいくつかの欠点を示す。この場合こ
の粉塵発生は生産作業又は使用作業に於ける労働者に対
し煩わしさを生ずるのみならず、更に染色−又は捺染−
工場に於て当該染料粉末の沈降によって未染色の又は既
に染色された製品を不快な汚点のある染色物となすとと
もある。一方又粉末状染料を鉱油を基体とする慣用の防
塵剤を用いて防塵する場合には常に染色及び捺染に際し
て油質の沈着物が生ずるという危険が存在する。このこ
とにより汚点のある従って役に立たない染色及び捺染が
生ずる。更にこの様な粉末状染料を用いると往々にして
工業上意図するに値する合理化操作、例えけ連続的染色
法又は自動的な配量−及び秤量−調整は実施不能である
。
（９）
前述の式（１） 、 （１１） 、 （ＩＩ） 、 （
Ｆ／） 、 （Ｖ）及び（ｖＯなる粉末状染料に対して
も云い得るこれらの欠点は夫々の染料の本発明による液
状染料調整物によって完全に回避される。更に咳新規調
整物に対しては染料製造者の場合にも染料使用者の場合
にも、廃水の塩負荷が著しく減少せしめられる点で粉末
状染料調整物に比して利点が生ずる。
Ｆ／） 、 （Ｖ）及び（ｖＯなる粉末状染料に対して
も云い得るこれらの欠点は夫々の染料の本発明による液
状染料調整物によって完全に回避される。更に咳新規調
整物に対しては染料製造者の場合にも染料使用者の場合
にも、廃水の塩負荷が著しく減少せしめられる点で粉末
状染料調整物に比して利点が生ずる。
即ち式（１） 、 （Ｍ） 、 （１） 、 （ｒ／）
、 （Ｖ）又は（■なる染料の新規液状染色用調整物
は、本発明により、合成に際して得られる澄明化した染
料溶液を直接使用し、これを、所望の場合には、好まし
くは濃縮例えば真空下に水の一部分を榴去して或は又好
ましくは合成の際に得られたそして澄明化された同一染
料溶液の乾燥外例えば１！Ｘ霧乾燥分管添加して所望の
比較的に高い染料含量に調節する様に染料を６５重量％
まで含むか＼る本発明による染色用調整物を製造するた
めには、澄明化した染料水性溶液中の不活性塩、例えば
硫酸ナト００） リウム又は塩化ナトリウムの含量が出来る限り低く、合
成に際して得られたこれら染料溶液の染料含蓄の５０重
量％よシ小である染料水性溶液から出発するのが有利で
ある。比較的に低い染料含量例えば染料含量１５重量％
までの様な染色用調整物を製造する場合には出発溶液の
不活性塩含量がその染料含量より小でおるべきであろう
。一般に合成に際して得られる染料水性溶液の不活性塩
含量はか＼る限界内にある。β−ヒドロキシエチルスル
ホニル基１１ｉｉ１１２でエステル化して得られたβ−
スルファトエチルスルホニル基を有する反応性染料の溶
液もその不活性塩含量を上記限界内に保つためには、こ
の硫酸半エステル基を形成するのに必要な硫酸の過剰分
を苛性ソーダ溶液又は易溶性不活性塩を生ずるその他の
試剤で中和することはできない。
、 （Ｖ）又は（■なる染料の新規液状染色用調整物
は、本発明により、合成に際して得られる澄明化した染
料溶液を直接使用し、これを、所望の場合には、好まし
くは濃縮例えば真空下に水の一部分を榴去して或は又好
ましくは合成の際に得られたそして澄明化された同一染
料溶液の乾燥外例えば１！Ｘ霧乾燥分管添加して所望の
比較的に高い染料含量に調節する様に染料を６５重量％
まで含むか＼る本発明による染色用調整物を製造するた
めには、澄明化した染料水性溶液中の不活性塩、例えば
硫酸ナト００） リウム又は塩化ナトリウムの含量が出来る限り低く、合
成に際して得られたこれら染料溶液の染料含蓄の５０重
量％よシ小である染料水性溶液から出発するのが有利で
ある。比較的に低い染料含量例えば染料含量１５重量％
までの様な染色用調整物を製造する場合には出発溶液の
不活性塩含量がその染料含量より小でおるべきであろう
。一般に合成に際して得られる染料水性溶液の不活性塩
含量はか＼る限界内にある。β−ヒドロキシエチルスル
ホニル基１１ｉｉ１１２でエステル化して得られたβ−
スルファトエチルスルホニル基を有する反応性染料の溶
液もその不活性塩含量を上記限界内に保つためには、こ
の硫酸半エステル基を形成するのに必要な硫酸の過剰分
を苛性ソーダ溶液又は易溶性不活性塩を生ずるその他の
試剤で中和することはできない。
この場合にはむしろ過剰硫酸を炭酸カルシウムで中和し
、染料溶液を濾過によって難溶性硫酸カルシウムから分
離するのが好ましい。この方法は殊にＤＴ−Ｏ８第１９
５５８４９号の例１、（１１） ＤＴ−Ｏ８第２０４９６６４号の例１及びＤＴ−０１３
第２０６００８１号の例２に記載されている。
、染料溶液を濾過によって難溶性硫酸カルシウムから分
離するのが好ましい。この方法は殊にＤＴ−Ｏ８第１９
５５８４９号の例１、（１１） ＤＴ−Ｏ８第２０４９６６４号の例１及びＤＴ−０１３
第２０６００８１号の例２に記載されている。
合成に際して得られる式（１） 、 （［） 、 （船
、 （ＩＶ） 、 （Ｖ）又は（Ｖｌ）なる染料の染料
溶液は５〜１５重量％の染料を含み、乾燥した染料を添
加することにより又は真空下に水を溜去することによっ
て染料含量を約５θ〜５５重量％となすことができる。
、 （ＩＶ） 、 （Ｖ）又は（Ｖｌ）なる染料の染料
溶液は５〜１５重量％の染料を含み、乾燥した染料を添
加することにより又は真空下に水を溜去することによっ
て染料含量を約５θ〜５５重量％となすことができる。
即ち染料製造者に於ては塩含量が極めて高くそして一部
塩で飽和された母液を扱う必要がなく、又染料使用者に
於ても廃水の塩含量が著しく減少せしめられる。という
のは染料粉末を調整するために使用された基量は本発明
による液状調整物を製造する場合にはなしですまされる
からである。
塩で飽和された母液を扱う必要がなく、又染料使用者に
於ても廃水の塩含量が著しく減少せしめられる。という
のは染料粉末を調整するために使用された基量は本発明
による液状調整物を製造する場合にはなしですまされる
からである。
本発明による染色用調整物に於て用いられる緩衝＆とし
ては、殊に、β−スルファトエチルスルホニル基又ハそ
のビニルスルホニル−同鴬はすべて適尚である。か＼る
物質としては例（１２） えば酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、蓚酸ナトリウム、
蓚酸カリウム、燐酸の酸性ナトリウム塩及び酸性カリウ
ム塩、燐酸の種々のナトリウム塩又はカリウム塩の混合
物並びに硼酸ナトリウムが挙げられる。これらの中特に
好都合なのは硼酸ナトリウム、燐酸水素二ナトリウム及
び燐酸二水素ナトリウムである。
ては、殊に、β−スルファトエチルスルホニル基又ハそ
のビニルスルホニル−同鴬はすべて適尚である。か＼る
物質としては例（１２） えば酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、蓚酸ナトリウム、
蓚酸カリウム、燐酸の酸性ナトリウム塩及び酸性カリウ
ム塩、燐酸の種々のナトリウム塩又はカリウム塩の混合
物並びに硼酸ナトリウムが挙げられる。これらの中特に
好都合なのは硼酸ナトリウム、燐酸水素二ナトリウム及
び燐酸二水素ナトリウムである。
上述のタイプの反応性染料とセルローズ繊維との反応機
構は一般に公知である。下記の反応図式の反応（１）に
よりβ−スルファトエチルスルホニル基がアルカリ性に
作用する試剤の存在下にビニルスルホン基に変った後、
反応（４）によ多繊維基質と染料分子との間に共有結合
が形成され、その結果反応性染料による染色の周知の良
好な堅牢性が生ずる。
構は一般に公知である。下記の反応図式の反応（１）に
よりβ−スルファトエチルスルホニル基がアルカリ性に
作用する試剤の存在下にビニルスルホン基に変った後、
反応（４）によ多繊維基質と染料分子との間に共有結合
が形成され、その結果反応性染料による染色の周知の良
好な堅牢性が生ずる。
更ニβ−スルファトエチルスルホニル基ヲ有する反応性
染料の使用以来、この反応性基が、そのビニルスルホニ
ル基の形に於けると同様に、アルカリの存在下に於ての
みならず酸性域に於ても図式の（２）又は（６）に従っ
て本来の染色反応（４）（１６） Ｋ対する競争反応となって水と反応して繊維基質とは反
応性の乏しいβ−ヒドロキシエチルスルホニル基となる
ことが知られている。
染料の使用以来、この反応性基が、そのビニルスルホニ
ル基の形に於けると同様に、アルカリの存在下に於ての
みならず酸性域に於ても図式の（２）又は（６）に従っ
て本来の染色反応（４）（１６） Ｋ対する競争反応となって水と反応して繊維基質とは反
応性の乏しいβ−ヒドロキシエチルスルホニル基となる
ことが知られている。
反応図式：
（式中、Ｆは染料分子の残基を意味し、０ｅｌｌ。
−ＯＨはセルローズを意味する。）
しめる。
この理由から水溶性反応性染料の製造に際してト原則的
に最初に述べた合成溶液からの反応性染料の分離及び乾
燥は時間的にも合成の直後に行って、上述の理由による
染色濃度の損失を避ける様にして行う。
に最初に述べた合成溶液からの反応性染料の分離及び乾
燥は時間的にも合成の直後に行って、上述の理由による
染色濃度の損失を避ける様にして行う。
（１４）
それ故に反応性染料（１） 、 （ｎ） 、 （ＩＭ）
、 （Ｆ／）、（Ｖ）又は（Ｖｌ）の一つを含有する
中性ないし弱酸性の緩衝された水性溶液が比較的長時間
に亘って染色濃度の損失なしに保持できることが確認で
きたことは益々驚くべきことであった。式（１） 、
（ＩＩ） 、 （ｌｉｔ） 、 （ＩＶ） 、、（Ｖ）
又は（ＶＤなる染料の本発明による水性溶液は数ケ月例
えば６ケ月室温に保存しても或は数週間例えは８週間５
０“０に保存しても染色濃度の一定な染色及び捺染を生
ずる。
、 （Ｆ／）、（Ｖ）又は（Ｖｌ）の一つを含有する
中性ないし弱酸性の緩衝された水性溶液が比較的長時間
に亘って染色濃度の損失なしに保持できることが確認で
きたことは益々驚くべきことであった。式（１） 、
（ＩＩ） 、 （ｌｉｔ） 、 （ＩＶ） 、、（Ｖ）
又は（ＶＤなる染料の本発明による水性溶液は数ケ月例
えば６ケ月室温に保存しても或は数週間例えは８週間５
０“０に保存しても染色濃度の一定な染色及び捺染を生
ずる。
本発明による染色調整物は反応性染料に慣用の一般的に
公知の方法で、水で希釈し九後且つ場合により慣用の染
色助剤を添７Ｊｌｌ した後或は相応して捺染工業に慣
用の糊剤及び場合により捺染助剤を添加した後、羊毛、
絹、ポリアミド及び天然又は再生のセルローズよりなる
繊維材料或はここに挙げた種類の繊維の一種又は多種を
含む繊維混合物を染色及び捺染するのに適する。
公知の方法で、水で希釈し九後且つ場合により慣用の染
色助剤を添７Ｊｌｌ した後或は相応して捺染工業に慣
用の糊剤及び場合により捺染助剤を添加した後、羊毛、
絹、ポリアミド及び天然又は再生のセルローズよりなる
繊維材料或はここに挙げた種類の繊維の一種又は多種を
含む繊維混合物を染色及び捺染するのに適する。
したがって原発間により使用される染料のうちで特定染
料を含有する本発明による染色調整物は極めて優れた効
果を有するものである。
料を含有する本発明による染色調整物は極めて優れた効
果を有するものである。
（１５）
下記の例は本発明を説明するためのものであるＯ
例 １
次式
なる染料（ＤＴ−Ｏ８第１５４４５３８号、８ｇ２４頁
の表側１から公知である）の澄明にした水性染料溶液−
これは声−値５．８で染料含量１５１童％であり、常法
で合成に際し対応する出発化合物をジアゾ化し、カップ
リングし、更に錯化して得られたーー１５０重量部に同
一の澄明にした染料溶液の他の一部分を１５ｉｔ！ＩＪ
Ｘ燥して得られた染料含！７０″ｉＬ′１に％の乾燥染
料粉末３６重量部を撹拌しながら加える。かくして得ら
れた、純染料２５．７重量％を含む水性溶液１８６重量
部は燐酸水素二ナトリウム５重葉部を添力１（１６） した後純染料含量２５重量％で−−値６．２の水ａ染色
調整物１９１重量部を生じた。
の表側１から公知である）の澄明にした水性染料溶液−
これは声−値５．８で染料含量１５１童％であり、常法
で合成に際し対応する出発化合物をジアゾ化し、カップ
リングし、更に錯化して得られたーー１５０重量部に同
一の澄明にした染料溶液の他の一部分を１５ｉｔ！ＩＪ
Ｘ燥して得られた染料含！７０″ｉＬ′１に％の乾燥染
料粉末３６重量部を撹拌しながら加える。かくして得ら
れた、純染料２５．７重量％を含む水性溶液１８６重量
部は燐酸水素二ナトリウム５重葉部を添力１（１６） した後純染料含量２５重量％で−−値６．２の水ａ染色
調整物１９１重量部を生じた。
この溶液２重量部を用いて染浴、パジング液及び捺染ペ
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料５０重
量％を含有する粉末調整物１重量部を含む同一濃度の染
浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使用して製
造したと全く同様の色の濃さを有する黒色又は灰色の染
色及び捺染が得られた。
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料５０重
量％を含有する粉末調整物１重量部を含む同一濃度の染
浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使用して製
造したと全く同様の色の濃さを有する黒色又は灰色の染
色及び捺染が得られた。
この染色及び捺染の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６週間５０°０で密閉容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られた。
整物を６週間５０°０で密閉容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られた。
例 ２
陣−値が５．７で染料含量が約１１重量％である、例１
に挙げた染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の合成
に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、カップ
リングし、そして錯化して得られた一２００重ｉｍＫ同
一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥して得られ
（１７） 友染料含閂６０重量％の乾燥染料粉末４８重量部を撹拌
しながら加えた。かくして得られた、純染料２０．５重
量％を含む水性溶液２４８重量部は燐酸水素二ナトＩＪ
ウム６重量部を添加した波線染料含量２０重蓋％で声−
値６．０の水性染色調整物２５４重量部を生じた。
に挙げた染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の合成
に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、カップ
リングし、そして錯化して得られた一２００重ｉｍＫ同
一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥して得られ
（１７） 友染料含閂６０重量％の乾燥染料粉末４８重量部を撹拌
しながら加えた。かくして得られた、純染料２０．５重
量％を含む水性溶液２４８重量部は燐酸水素二ナトＩＪ
ウム６重量部を添加した波線染料含量２０重蓋％で声−
値６．０の水性染色調整物２５４重量部を生じた。
この溶液５重量部を用いて染浴、パジング液及び捺染ペ
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料５０重
量％を含有する粉末調整物２ｘ量部を含む同一濃度の染
浴、バジング液又れ捺染ペーストを対応して使用して製
造したと全く同様の色の濃さを有する黒色又は灰色の染
色及び捺染が得られた。
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料５０重
量％を含有する粉末調整物２ｘ量部を含む同一濃度の染
浴、バジング液又れ捺染ペーストを対応して使用して製
造したと全く同様の色の濃さを有する黒色又は灰色の染
色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を３ケ月間２０℃に密閉容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られた。
整物を３ケ月間２０℃に密閉容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られた。
例 ６
声−値が５．８で染料含量が１５重量％である、（１８
） 例１に挙げた染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の
合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、カ
ップリングし、そして錯化することによって得られた一
１５０重量部に燐酸水素二す） ＩＪウム５重量部を加
える。この染料溶液から撹拌しながら６０゛０で１８關
Ｈｇの真空下に水６５重量部を溜去する。かくして純染
料含′ｊｔ２５電蓋％で且つ２０℃でμｓ−値６．４を
示す水性染色調整物９０重量部が得られた。
） 例１に挙げた染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の
合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、カ
ップリングし、そして錯化することによって得られた一
１５０重量部に燐酸水素二す） ＩＪウム５重量部を加
える。この染料溶液から撹拌しながら６０゛０で１８關
Ｈｇの真空下に水６５重量部を溜去する。かくして純染
料含′ｊｔ２５電蓋％で且つ２０℃でμｓ−値６．４を
示す水性染色調整物９０重量部が得られた。
この溶液２重量部を用いて染浴、パジング液及び捺染ペ
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料５０重
量％を含有する粉末調整物１重量部を含む同一濃度の染
浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使用して製
造したと全く同様の色の濃さを有する黒色又は灰色の染
色及び捺染が得られた。
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料５０重
量％を含有する粉末調整物１重量部を含む同一濃度の染
浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使用して製
造したと全く同様の色の濃さを有する黒色又は灰色の染
色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６週間５０℃で密閉容器中に保存した場合にも、
変化することなく得られた。
整物を６週間５０℃で密閉容器中に保存した場合にも、
変化することなく得られた。
（１９）
例 ４
ｐＨ−値が５．７で染料含量が１１重蓋％である、例１
に挙げた染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の合成
に除し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、カップ
リングし、そして錯化することによって得られた一２０
０重量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾
燥して得られた染料含量６０重蓋％の乾燥染料粉床４ａ
ｋ電部を撹拌しながら加えた。かくして得られた、純染
料２０．５重蓋％を含む水性溶液２４８重量部は銅酸す
） ＩＪウム６１量部を添加した後純染料含！２０重量
％で声−値５，９の水性染色調整物２５４重量部を生じ
た。
に挙げた染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の合成
に除し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、カップ
リングし、そして錯化することによって得られた一２０
０重量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾
燥して得られた染料含量６０重蓋％の乾燥染料粉床４ａ
ｋ電部を撹拌しながら加えた。かくして得られた、純染
料２０．５重蓋％を含む水性溶液２４８重量部は銅酸す
） ＩＪウム６１量部を添加した後純染料含！２０重量
％で声−値５，９の水性染色調整物２５４重量部を生じ
た。
この溶液５重量部を用いて染浴、パジング液及び捺染ペ
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に対し
て慣用の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料
５０重量％を含有する粉末調整物２重量部を含む同一濃
度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使用
して製造したと全く同様の色の濃さを有する黒色（２の 又は灰色の染色及び捺染が得られた。
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に対し
て慣用の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料
５０重量％を含有する粉末調整物２重量部を含む同一濃
度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使用
して製造したと全く同様の色の濃さを有する黒色（２の 又は灰色の染色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の議さけ、上述の新らしい水性調
整物を６ケ月間２０℃で密閉容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られた。
整物を６ケ月間２０℃で密閉容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られた。
例 ５
声−値が６．０で染料含量が１５重量％でおる、次式
なる染料（ＤＴ−Ａｓ第１６１９４９１号、例８よυ公
知である）の澄明な水性染料溶液□これ社染料の合成に
際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そしてカ
ップリングすることによって得られた一２００重量部に
同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥して得ら
れた染料含量６７重量％の乾燥染料粉末６７重量部を撹
拌しながら加える。かくして得られた、（２１） 純染料２３．１重量％を含む声−値６．０の水性溶液２
３７重量部は燐酸水素二ナトリウム６重量部を添加した
後純染料含量２２．５重量％、ｐｕ−値６．２なる水性
染色調整物を生じた。
知である）の澄明な水性染料溶液□これ社染料の合成に
際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そしてカ
ップリングすることによって得られた一２００重量部に
同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥して得ら
れた染料含量６７重量％の乾燥染料粉末６７重量部を撹
拌しながら加える。かくして得られた、（２１） 純染料２３．１重量％を含む声−値６．０の水性溶液２
３７重量部は燐酸水素二ナトリウム６重量部を添加した
後純染料含量２２．５重量％、ｐｕ−値６．２なる水性
染色調整物を生じた。
この声の安定化された溶液２重量部を用いて染浴、パジ
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料４５重量％を含有する粉末調整物１重量部を
含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対
応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有する
黒色又は灰色の染色及び捺染が得られた０ この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６週間５０ ’Ｏで密閉容器中に保存した場合に
も、変化することなく得られた。
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料４５重量％を含有する粉末調整物１重量部を
含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対
応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有する
黒色又は灰色の染色及び捺染が得られた０ この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６週間５０ ’Ｏで密閉容器中に保存した場合に
も、変化することなく得られた。
例 ６
声−値が５．５で染料含量が約１４．５重量％である、
例５に挙げた染料の澄明表水性染料溶液−これは染料の
合成に際し常法で対応する出（２２） 発化合物をジアゾ化し、そしてカップリングすることに
よって得られた□２００重量部に同一の澄明な染料溶液
の他の一部分を噴霧乾燥して得られた染料含量６４重量
％の乾燥染料粉末４５重量部を撹拌しながら加えた。こ
の様にして得られた、純染料２３．６重量％を含む水性
溶液２４５重量部は燐酸水素二す） ＩＪウム１２重量
部を添加した後純染料含ｔ２２．５重量％で声−値６．
２の水性染色調整物２５７重量部を生じた。
例５に挙げた染料の澄明表水性染料溶液−これは染料の
合成に際し常法で対応する出（２２） 発化合物をジアゾ化し、そしてカップリングすることに
よって得られた□２００重量部に同一の澄明な染料溶液
の他の一部分を噴霧乾燥して得られた染料含量６４重量
％の乾燥染料粉末４５重量部を撹拌しながら加えた。こ
の様にして得られた、純染料２３．６重量％を含む水性
溶液２４５重量部は燐酸水素二す） ＩＪウム１２重量
部を添加した後純染料含ｔ２２．５重量％で声−値６．
２の水性染色調整物２５７重量部を生じた。
この声の安定化された溶液２重量部を用いて染浴、パジ
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料４５重量％を含有する粉末調整物１重量部を
含む同一＃に度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを
対応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有す
る黒色又は灰色の染色及び捺染が得られた・ この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新ら（２５） しい水性調整物を４ケ月間２０℃で密閉容器中に保存し
た場合にも、変化することなく得られた・ 例 ７ 州−値が５．５で染料含量が１４．５］［量％である、
例５に挙げた染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の
合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そ
してカップリングすることによって得られた一２００重
量部に燐酸水素二ナトリウム１２重量部を加えた。この
染料溶液から撹拌しながら６０°Ｃで且つ１８ｕ＋Ｈｇ
の真空下に水８６重量部を溜去した。かくして純染料含
量が２２．５重量％で、声−値が２０°０で６．５の水
性染色調整物１２９重量部が得られた。
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料４５重量％を含有する粉末調整物１重量部を
含む同一＃に度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを
対応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有す
る黒色又は灰色の染色及び捺染が得られた・ この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新ら（２５） しい水性調整物を４ケ月間２０℃で密閉容器中に保存し
た場合にも、変化することなく得られた・ 例 ７ 州−値が５．５で染料含量が１４．５］［量％である、
例５に挙げた染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の
合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そ
してカップリングすることによって得られた一２００重
量部に燐酸水素二ナトリウム１２重量部を加えた。この
染料溶液から撹拌しながら６０°Ｃで且つ１８ｕ＋Ｈｇ
の真空下に水８６重量部を溜去した。かくして純染料含
量が２２．５重量％で、声−値が２０°０で６．５の水
性染色調整物１２９重量部が得られた。
この溶液２重量部を用いて染浴、パジング液及び捺染ペ
ーストを公知の常法で線遺し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料４５重
量％を含有する粉末調整物１重量部を含む同一濃度の染
浴、パジング液又鉱捺染ペーストを対応して使用して製
（２４） 造したと全く同様の色の濃さを有する黒色又紘灰色の染
色及び捺染が得られた。
ーストを公知の常法で線遺し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料４５重
量％を含有する粉末調整物１重量部を含む同一濃度の染
浴、パジング液又鉱捺染ペーストを対応して使用して製
（２４） 造したと全く同様の色の濃さを有する黒色又紘灰色の染
色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６週間５０℃で密閉容器中に保存した場合にも、
変化するととなく得られた。
整物を６週間５０℃で密閉容器中に保存した場合にも、
変化するととなく得られた。
例 ８
一一値が６．０で染料含量が１２重量％である、例５に
挙げた染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の合成に
際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そしてカ
ップリングすることによって得られた□２００重量部に
同一の澄８Ａな染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥して得
られた染料含量６７重量％の乾燥染料粉末１４重量部を
撹拌しながら加えた。かくして得られた、純染料１５．
６重蓋％を含む一一値６の水性溶液２１４重量部は硼酸
ナトリウム８重量部を添加した後純染料含！１５重蓋％
で−−値６．２なる水性染色調整物を生じた。
挙げた染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の合成に
際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そしてカ
ップリングすることによって得られた□２００重量部に
同一の澄８Ａな染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥して得
られた染料含量６７重量％の乾燥染料粉末１４重量部を
撹拌しながら加えた。かくして得られた、純染料１５．
６重蓋％を含む一一値６の水性溶液２１４重量部は硼酸
ナトリウム８重量部を添加した後純染料含！１５重蓋％
で−−値６．２なる水性染色調整物を生じた。
この州の安定化された溶液３重量部を用いて染浴、パジ
ング液及び捺染ペーストを公知の常（２５） 法で製造し、これを反応性染料に慣用の方法で木綿に施
こしそして固定すると、純染料４５重量％を含有する粉
末調整物１重量部を含む同一濃度の染浴、パジング液又
は捺染ペーストを対応して使用して製造したと全く同様
の色の濃さを有する黒色又は灰色の染色及び捺染が得ら
れたＯ この捺染及び染色の色の濃さト、上述の新らしい水性調
整物を４ケ月間２０°０で密閉容器中に保存した場合に
も、変化することなく得られ九〇 例 ？ 一一値が６．０で染料含量が１５重量％である、次式 なる染料（ＤＴ−Ｏ８第１８０４５２４号、例４及（２
６） び５から公知である）の澄明な水性染料溶液−これは染
料の合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し
、そしてカップリングすることによって得られた□１０
０重量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾
燥して得られた染料含量６７重量％の乾燥染料粉末２４
．５重量部を撹拌しながら加えた。この様にして得られ
た、純染料２５．３重蓋％を含む声−値６の水性溶液１
２４．５重量部は燐酸水素二ナトリウム２重量部を添加
した後純染料含量２５重量％で、団−値６．０なる水性
染色調整一を生じた。
ング液及び捺染ペーストを公知の常（２５） 法で製造し、これを反応性染料に慣用の方法で木綿に施
こしそして固定すると、純染料４５重量％を含有する粉
末調整物１重量部を含む同一濃度の染浴、パジング液又
は捺染ペーストを対応して使用して製造したと全く同様
の色の濃さを有する黒色又は灰色の染色及び捺染が得ら
れたＯ この捺染及び染色の色の濃さト、上述の新らしい水性調
整物を４ケ月間２０°０で密閉容器中に保存した場合に
も、変化することなく得られ九〇 例 ？ 一一値が６．０で染料含量が１５重量％である、次式 なる染料（ＤＴ−Ｏ８第１８０４５２４号、例４及（２
６） び５から公知である）の澄明な水性染料溶液−これは染
料の合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し
、そしてカップリングすることによって得られた□１０
０重量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾
燥して得られた染料含量６７重量％の乾燥染料粉末２４
．５重量部を撹拌しながら加えた。この様にして得られ
た、純染料２５．３重蓋％を含む声−値６の水性溶液１
２４．５重量部は燐酸水素二ナトリウム２重量部を添加
した後純染料含量２５重量％で、団−値６．０なる水性
染色調整一を生じた。
この囲の安定化された溶液２重量部を用いて染浴、パジ
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料５０重蓋％を含有する粉末調整物１重量部を
含む同−濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対
応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有する
黄色の染色及び捺染が得られた。
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料５０重蓋％を含有する粉末調整物１重量部を
含む同−濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対
応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有する
黄色の染色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新ら（２７）
しい水性調整物を６週間５０℃で密閉容器中に保存した
場合にも、変化することなく得られた。
場合にも、変化することなく得られた。
１１１１０
一一値が５．８で染料含量が約１６重量％である、例９
に挙げた染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の合成
に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そして
カップリングすることによって得られた一２００重量部
に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥して得
られた染料含量６５ｊｊＬ′１ｊｋ％の乾燥染料粉末６
４重量部を撹拌しながら加えた。この様にして得られた
、純染料２０．５重量％を含む水性溶液２６４重量部は
燐酸水素二ナトリウム６重量部を添加した後純染料含量
２０重量％でμｓ−値６．１ガる水性染色調整一を生じ
た。
に挙げた染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の合成
に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そして
カップリングすることによって得られた一２００重量部
に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥して得
られた染料含量６５ｊｊＬ′１ｊｋ％の乾燥染料粉末６
４重量部を撹拌しながら加えた。この様にして得られた
、純染料２０．５重量％を含む水性溶液２６４重量部は
燐酸水素二ナトリウム６重量部を添加した後純染料含量
２０重量％でμｓ−値６．１ガる水性染色調整一を生じ
た。
このｐＨの安定化された清液５重量部を用いて染浴、パ
ジング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これ
を反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定す
ると、純染料５０重量％を含有する粉末調整物２重量部
を含む同一（２８） 濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使
用して製造したと全く同様の色の濃さを有する黄色の染
色及び捺染が得られた。
ジング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これ
を反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定す
ると、純染料５０重量％を含有する粉末調整物２重量部
を含む同一（２８） 濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使
用して製造したと全く同様の色の濃さを有する黄色の染
色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を５ケ月間２０°０で密閉容器中に保存した場合に
も、変化することなく得られた。
整物を５ケ月間２０°０で密閉容器中に保存した場合に
も、変化することなく得られた。
例 １１
一一値が６で染料含量が１６重量％である、例９に挙げ
た染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の合成に際し
常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そしてカップ
リングすることによって得られた一２００重量部に燐酸
水素ニナ） ＩＪウム６重量部を加える。この染料溶液
から撹拌しながら６０°０で１８ｗＡＨｇの真空下に水
７６重量部を溜去する。かくして純染料含量２０重量％
で且つ２０°０で声−値６．１を示す水性染色調整物１
３０重量部が得られた。
た染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の合成に際し
常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そしてカップ
リングすることによって得られた一２００重量部に燐酸
水素ニナ） ＩＪウム６重量部を加える。この染料溶液
から撹拌しながら６０°０で１８ｗＡＨｇの真空下に水
７６重量部を溜去する。かくして純染料含量２０重量％
で且つ２０°０で声−値６．１を示す水性染色調整物１
３０重量部が得られた。
この陣の安定化された溶液５重量部を用いて染浴、パジ
ング液及び捺染ペーストを公知の常（２９） 法で製造し、これを反応性染料に慣用の方法で木綿に施
こしそして固定すると、純染料５０重量％を含有する粉
末調整物２重量部を含む同一濃度の染浴、パジング液又
は捺染ペーストを対応して使用して製造したと全く同様
の色の濃さを有する黄色の染色及び捺染が得られた。
ング液及び捺染ペーストを公知の常（２９） 法で製造し、これを反応性染料に慣用の方法で木綿に施
こしそして固定すると、純染料５０重量％を含有する粉
末調整物２重量部を含む同一濃度の染浴、パジング液又
は捺染ペーストを対応して使用して製造したと全く同様
の色の濃さを有する黄色の染色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を３ケ月間２０゛０で密閉容器中に保存した場合に
も、変化することなく得られた。
整物を３ケ月間２０゛０で密閉容器中に保存した場合に
も、変化することなく得られた。
例 １２
一一値が６で染料含量が１５重量％である、例９に挙げ
た染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の合成に際し
常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そしてカップ
リングすることによって得られた□１００重量部に同一
の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥して得られた
染料含量６７重量％の乾燥染料粉末２７重量部を撹拌し
ながら加えた。かくして得られた、純染料２６．１重量
％を含有する水性溶液１２７（３の 重量部は硼竣ナトリウム８重量部を添加した投縄染料含
１ｉ２０重量％、そして声−値６なる水性染色調整物を
生じた。
た染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の合成に際し
常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そしてカップ
リングすることによって得られた□１００重量部に同一
の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥して得られた
染料含量６７重量％の乾燥染料粉末２７重量部を撹拌し
ながら加えた。かくして得られた、純染料２６．１重量
％を含有する水性溶液１２７（３の 重量部は硼竣ナトリウム８重量部を添加した投縄染料含
１ｉ２０重量％、そして声−値６なる水性染色調整物を
生じた。
この声の安定化された溶液２重量部を用いて染浴、パジ
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料５０重量％を含有する粉末調整物１重量部を
含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対
応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有する
黄色の染色及び捺染が得られた。
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料５０重量％を含有する粉末調整物１重量部を
含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対
応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有する
黄色の染色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６週間５０℃で密閉容器中に保存した場合にも、
変化することなく得られた。
整物を６週間５０℃で密閉容器中に保存した場合にも、
変化することなく得られた。
例 １３
声−値が５．８で染料含量が１５重量％である、前記の
式（１）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の
合成に際して常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、
そしてカップリングすることによって得られた□１００
重量部に同一（６１） の澄明な染料溶液の他の一部分を１貫霧乾燥して傅られ
た染料含量６７重量％の乾燥染料粉末１９ｉｔ部を撹拌
しながら加えた。かくして得られた、純染料２６．６重
蓋％を含む閣−値５．８の水性溶液１１９重量部は燐酸
水累二ナトリウム４電量部を添加した投縄染料含１ｉ２
２．５重量％でμ（−値６．０なる水性染色調整物を生
じた。
式（１）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の
合成に際して常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、
そしてカップリングすることによって得られた□１００
重量部に同一（６１） の澄明な染料溶液の他の一部分を１貫霧乾燥して傅られ
た染料含量６７重量％の乾燥染料粉末１９ｉｔ部を撹拌
しながら加えた。かくして得られた、純染料２６．６重
蓋％を含む閣−値５．８の水性溶液１１９重量部は燐酸
水累二ナトリウム４電量部を添加した投縄染料含１ｉ２
２．５重量％でμ（−値６．０なる水性染色調整物を生
じた。
この痺の安定化された溶液２重量部を用いて染浴、パジ
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料４５重量％を含有する粉末調整物１重量部を
含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対
応して使用して製造したと全く同様の色の減さを有する
黄色の染色及び捺染が得られた。
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料４５重量％を含有する粉末調整物１重量部を
含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対
応して使用して製造したと全く同様の色の減さを有する
黄色の染色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６週間５０℃で密閉容器中に保存した場合にも、
変化することなく得られた。
整物を６週間５０℃で密閉容器中に保存した場合にも、
変化することなく得られた。
例 １４
声−値が５．８で染料含量が約１３重量％であ（６２）
る、前記の式（１）なる染料の澄明な水性染料溶液−こ
れは染料の合成に際し常法で対応する出発化合物をジア
ゾ化し、そしてカップリングすることによって得られ７
’ｃ−１００重量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部
分な噴霧乾燥して得られた染料含１ｋ６５重量％の乾燥
染料粉末１７重量部を撹拌しながら加えた。かくして得
られた、純染料２０．５重量％を含有する水性溶液１１
７重量部は燐酸水素二す） ＩＪウム５重量部を添加し
た投縄染料含量２０，０重量％でｐＨ−値６．１なる水
性染色調整物を生じた。
れは染料の合成に際し常法で対応する出発化合物をジア
ゾ化し、そしてカップリングすることによって得られ７
’ｃ−１００重量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部
分な噴霧乾燥して得られた染料含１ｋ６５重量％の乾燥
染料粉末１７重量部を撹拌しながら加えた。かくして得
られた、純染料２０．５重量％を含有する水性溶液１１
７重量部は燐酸水素二す） ＩＪウム５重量部を添加し
た投縄染料含量２０，０重量％でｐＨ−値６．１なる水
性染色調整物を生じた。
このｐ）ｉの安定化された溶液５重量部を用いて染浴、
パジング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、こ
れを反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定
すると、純染料５０重量％を含有する粉末調整物２重量
部を含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペースト
を対応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有
する黄色の染色及び捺染が得られた。
パジング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、こ
れを反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定
すると、純染料５０重量％を含有する粉末調整物２重量
部を含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペースト
を対応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有
する黄色の染色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃きは、上述の新ら（３３）
しい水性調整物を５ケ月間２０°０で密閉容器中に保存
した場合にも、変化することなく得られた。
した場合にも、変化することなく得られた。
例 １５
ｐＨ−値が６．０で染料含量が１２重蓋％である、前述
の式（１）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料
の合成に際し常法で対応する出発化合物なジアゾ化し、
そしてカップリングすることによって得られた一２００
重量部に燐酸水素二す） ＩＪウム６重ｔＳを加える。
の式（１）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料
の合成に際し常法で対応する出発化合物なジアゾ化し、
そしてカップリングすることによって得られた一２００
重量部に燐酸水素二す） ＩＪウム６重ｔＳを加える。
この染料溶液から撹拌しながら６０℃で１８闘Ｈｇの真
空下に水９６．５重量部を溜去する。かくして純染料含
ｔ２２．５重蓋％で且つ２０°０で声−値６，１を示す
水性染色調整物１０６．５重量部が得られた。
空下に水９６．５重量部を溜去する。かくして純染料含
ｔ２２．５重蓋％で且つ２０°０で声−値６，１を示す
水性染色調整物１０６．５重量部が得られた。
この溶液２重量部を用いて染浴、パジング液及び捺染ペ
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料４５重
量％を含有する粉末調整物１重量部を含む同一濃度の染
浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使用して製
（６４） 造したと全く同様の色の濃さを有する黄色の染色及び捺
染が得られた。
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料４５重
量％を含有する粉末調整物１重量部を含む同一濃度の染
浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使用して製
（６４） 造したと全く同様の色の濃さを有する黄色の染色及び捺
染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を３ケ月間２０°０で頚閉容器中に保存した場合に
も、変化することなく得られた０ 例 １６ −−値が６．０で染料含量が１３重量％である、前述の
式（１）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の
合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そ
してカップリングすることによって得られた□１００重
量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥し
て得られた染料室′！／に６５重量％の乾燥染料粉末２
５重量部を撹拌しながら加えた。かくして得られた、純
染料２３．４３（童％を含む水性溶液１２５重量部は硼
酸ナトリウム５１ｉＬ量部を添加した投縄染料含ｉ２２
．５電量％で一一値６．０なる水性染色調整物を生じた
。
整物を３ケ月間２０°０で頚閉容器中に保存した場合に
も、変化することなく得られた０ 例 １６ −−値が６．０で染料含量が１３重量％である、前述の
式（１）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の
合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そ
してカップリングすることによって得られた□１００重
量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥し
て得られた染料室′！／に６５重量％の乾燥染料粉末２
５重量部を撹拌しながら加えた。かくして得られた、純
染料２３．４３（童％を含む水性溶液１２５重量部は硼
酸ナトリウム５１ｉＬ量部を添加した投縄染料含ｉ２２
．５電量％で一一値６．０なる水性染色調整物を生じた
。
この声の安定化された溶液２重量部を用いて（３５）
染浴、パジング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造
し、これを反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそし
て固定すると、純染料４５重量％を含有する粉末調整物
ｉ３Ｉ童部を含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染
ペーストを対応して使用して製造したと全く同様の色の
濃さを有する黄色の染色及び捺染が得られた。
し、これを反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそし
て固定すると、純染料４５重量％を含有する粉末調整物
ｉ３Ｉ童部を含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染
ペーストを対応して使用して製造したと全く同様の色の
濃さを有する黄色の染色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６週間５０°０で密閉容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られた。
整物を６週間５０°０で密閉容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られた。
例 １７
−１−値が６，０で染料含量が１３重量％である、（且
） 前記の【ばなる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料
の合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化しそ
してカップリングすることによって得られた−１００ｆ
ｔ量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥
して得られた染料含量６０重量％の乾燥染料粉末１２重
量部を撹拌しなからカロえた。かくして得られた、純染
料１８重量％を含み口（−値６．０なる水性浴（３６） 液１１２重量部は燐酸水素二ナトリウム４重量部を添加
した後純染料含量１７．５重量％で声−値６．６なる水
性染色調整物を生じた。
） 前記の【ばなる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料
の合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化しそ
してカップリングすることによって得られた−１００ｆ
ｔ量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥
して得られた染料含量６０重量％の乾燥染料粉末１２重
量部を撹拌しなからカロえた。かくして得られた、純染
料１８重量％を含み口（−値６．０なる水性浴（３６） 液１１２重量部は燐酸水素二ナトリウム４重量部を添加
した後純染料含量１７．５重量％で声−値６．６なる水
性染色調整物を生じた。
このｐＨの安定化された溶液２重量部を用いて染浴、パ
ジング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これ
を反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定す
ると、純染料３５重量％を含有する粉未調整物１重量部
を含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを
対応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有す
る黄色の染色及び捺染が得られた。
ジング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これ
を反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定す
ると、純染料３５重量％を含有する粉未調整物１重量部
を含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを
対応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有す
る黄色の染色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６週間５０゛０で密閉容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られた。
整物を６週間５０゛０で密閉容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られた。
例 １８
声−値が５．８で染料含量が約１３重量％である、前記
の式（ｎ）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料
の合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、
そしてカップリングすることによって得られた一２００
重量部に同（３７） −の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥して得られ
た染料含量５４重量％の乾燥染料粉末４４重量部を撹拌
しながら加えた。かくして得られた、純染料２０．４重
量％を含む水性溶液２４４ｉｉ−Ｊｉｉ部は燐酸水素二
ナトリウム５重量部を添加した後純染料含量２０．０重
量％、陣−値６．１なる水性染色調整物を生じた。
の式（ｎ）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料
の合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、
そしてカップリングすることによって得られた一２００
重量部に同（３７） −の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥して得られ
た染料含量５４重量％の乾燥染料粉末４４重量部を撹拌
しながら加えた。かくして得られた、純染料２０．４重
量％を含む水性溶液２４４ｉｉ−Ｊｉｉ部は燐酸水素二
ナトリウム５重量部を添加した後純染料含量２０．０重
量％、陣−値６．１なる水性染色調整物を生じた。
この陣の安定化された溶液２重量部を用いて染浴、パジ
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料４０重量％を含有する粉未調整物１重量部を
含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対
応して使用して製造したと全く同様の色の磯さを有する
黄色の染色及び捺染が得られた。
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料４０重量％を含有する粉未調整物１重量部を
含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対
応して使用して製造したと全く同様の色の磯さを有する
黄色の染色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の績さは、上述の新らしい水性調
整物を３ケ月間２０℃で密閉容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られｆＣ，Ｏ 例 １９ （３８） 声−値が６．０で染料含量が１５重量％である、前記の
式（１）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の
合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そ
してカップリングすることによって得られた一２００″
ｉＬ量部に燐酸水素ニナトＩＪウム５重量部を加える。
整物を３ケ月間２０℃で密閉容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られｆＣ，Ｏ 例 １９ （３８） 声−値が６．０で染料含量が１５重量％である、前記の
式（１）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の
合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そ
してカップリングすることによって得られた一２００″
ｉＬ量部に燐酸水素ニナトＩＪウム５重量部を加える。
この染料溶液から撹拌しながら６０°０で１８ｍＨｇの
真空下に水５５重量部を溜去する。かくして純染料含意
２０重量％で且つ２０°０で声−値６．３を示す水性染
色調整物１５０重量部が得られた。
真空下に水５５重量部を溜去する。かくして純染料含意
２０重量％で且つ２０°０で声−値６．３を示す水性染
色調整物１５０重量部が得られた。
この溶液２重量部を用いて染浴、パジング液及び捺染ペ
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料４０重
量％を含有する粉末調整＄１重量部を含む同一濃度の染
浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使用して製
造したと全く同様の色の濃さを有する黄色の染色及び捺
染が得られた。
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料４０重
量％を含有する粉末調整＄１重量部を含む同一濃度の染
浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使用して製
造したと全く同様の色の濃さを有する黄色の染色及び捺
染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６ケ月間２０°０で密閉容器中（３９） に保存した場合にも、変化することガく得られＣＯ 例 ２０ 声−値が６．０で染料含量が１５重量％である、前記の
式（ｎ）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の
合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そ
してカップリングすることによって得られた一１００重
量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥し
て得られた染料含量６０重量％の乾燥染料粉末１５重量
部を撹拌しながら加えた。かくして得られた、純染料２
０．８重量％を含む水性溶液１１５重量部は硼酸ナトリ
ウム５重量部を６加した後純染料含量２０重量％、声−
値６．０なる水性染色調整物を生じた。
整物を６ケ月間２０°０で密閉容器中（３９） に保存した場合にも、変化することガく得られＣＯ 例 ２０ 声−値が６．０で染料含量が１５重量％である、前記の
式（ｎ）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染料の
合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し、そ
してカップリングすることによって得られた一１００重
量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧乾燥し
て得られた染料含量６０重量％の乾燥染料粉末１５重量
部を撹拌しながら加えた。かくして得られた、純染料２
０．８重量％を含む水性溶液１１５重量部は硼酸ナトリ
ウム５重量部を６加した後純染料含量２０重量％、声−
値６．０なる水性染色調整物を生じた。
この声の安定化された溶液２重量部を用いて染浴、パジ
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料４０重量％を含有する粉末調整物１重量部を
含むＩ”１−（４の 濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使
用して製造したと全く同様の色の濃さを有する黄色の染
色及び捺染が得られた。
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料４０重量％を含有する粉末調整物１重量部を
含むＩ”１−（４の 濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを対応して使
用して製造したと全く同様の色の濃さを有する黄色の染
色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６週間５０℃で密閉容器中に保存した場合にも、
変化することなく得られた。
整物を６週間５０℃で密閉容器中に保存した場合にも、
変化することなく得られた。
例 ２１
μｓ−値が５．７で染料含量が１２重量％である、前記
の式（ｎｉｌ）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは
染料の合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化
し、そしてカップリングすることによって得られた一１
００重量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧
乾燥して得られた染料含量７０重量％の乾燥染料粉末２
４．５重量部を撹拌しながら加えた。かくして得られた
、純染料２３，４重量％を含み一一値５．７なる水性清
液１２４．５重量部は燐酸水素二す） ＩＪウム５重量
部を添加した後純染料含量２２．５重量％、声−値６．
０なる水性染色調整物を生じた。
の式（ｎｉｌ）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは
染料の合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化
し、そしてカップリングすることによって得られた一１
００重量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を噴霧
乾燥して得られた染料含量７０重量％の乾燥染料粉末２
４．５重量部を撹拌しながら加えた。かくして得られた
、純染料２３，４重量％を含み一一値５．７なる水性清
液１２４．５重量部は燐酸水素二す） ＩＪウム５重量
部を添加した後純染料含量２２．５重量％、声−値６．
０なる水性染色調整物を生じた。
この陣の安定化された溶液２Ｉ量部を用いて（４１）
染浴、パジング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造
し、これを反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそし
て固定すると、純染料４５重量％を含有する粉末調整物
１重量部を含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペ
ーストを対応して使用して製造したと全く同様の色の濃
さを有する黄色の染色及び捺染が得られた。
し、これを反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそし
て固定すると、純染料４５重量％を含有する粉末調整物
１重量部を含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペ
ーストを対応して使用して製造したと全く同様の色の濃
さを有する黄色の染色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６週間５０°０で層間容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られた。
整物を６週間５０°０で層間容器中に保存した場合にも
、変化することなく得られた。
例 ２２
声−値が５．８で染料含量が約１３１ｊＬ量％である、
前記の式（Ｉｌｌ）なる染料の澄明な水性染料溶液−こ
れは染料の合成に際し常法で対応する出発化合物をジア
ゾ化し、そしてカップリングすることによって得られた
一２００重量部に同一の澄明な染料清液の他の一部分を
噴霧乾燥して得られた染料含量６４重量％の乾燥染料粉
末６４重量部を撹拌しながら加えた。かくして得られた
、純染料２０．４重量％を含む水性溶液（４２） ２６４重量部は燐酸水素二ナトリウム５重量部を添加し
た後純染料含量２０．０重量％、ｐＨ−値６．１々る水
性染色調整物を生じた。
前記の式（Ｉｌｌ）なる染料の澄明な水性染料溶液−こ
れは染料の合成に際し常法で対応する出発化合物をジア
ゾ化し、そしてカップリングすることによって得られた
一２００重量部に同一の澄明な染料清液の他の一部分を
噴霧乾燥して得られた染料含量６４重量％の乾燥染料粉
末６４重量部を撹拌しながら加えた。かくして得られた
、純染料２０．４重量％を含む水性溶液（４２） ２６４重量部は燐酸水素二ナトリウム５重量部を添加し
た後純染料含量２０．０重量％、ｐＨ−値６．１々る水
性染色調整物を生じた。
このｐＨの安定化された溶液５重量部を用いて染浴、バ
ジング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これ
を反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定す
ると、純染料５０重量％を含有する粉未調整物２重量部
を含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを
対応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有す
る黄色の染色及び捺染が得られた。
ジング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これ
を反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定す
ると、純染料５０重量％を含有する粉未調整物２重量部
を含む同一濃度の染浴、パジング液又は捺染ペーストを
対応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有す
る黄色の染色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６ケ月間２０°０で密閉容器中に保存した場合に
も、変化することなく得られた。
整物を６ケ月間２０°０で密閉容器中に保存した場合に
も、変化することなく得られた。
例 ２６
−−値が６，０で染料含量が１６重量％である、前記の
式（ｌｉｔ）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染
料の合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し
、そしてカップリングすると（４６） とによって得られた一２００重量部に燐酸水素二ナトリ
ウム５重量部を加える。この染料溶液から撹拌しながら
６０℃で１８１ｕａＨｇの真空下に水８７．５重量部を
溜去する。かくして純染料食ｔ２２．５重量％で且つ２
０℃で声−値６．１を示す水性染色調整物１１５．５重
量部が得られた。
式（ｌｉｔ）なる染料の澄明な水性染料溶液−これは染
料の合成に際し常法で対応する出発化合物をジアゾ化し
、そしてカップリングすると（４６） とによって得られた一２００重量部に燐酸水素二ナトリ
ウム５重量部を加える。この染料溶液から撹拌しながら
６０℃で１８１ｕａＨｇの真空下に水８７．５重量部を
溜去する。かくして純染料食ｔ２２．５重量％で且つ２
０℃で声−値６．１を示す水性染色調整物１１５．５重
量部が得られた。
この溶液２重量部を用いて染浴、パジング液及び捺染ペ
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料４５重
量％を含有する粉未調整物１重量部を含む同一濃度の染
浴、バジング液又は捺染ペーストを、対応して使用して
製造したと全く同様の色の濃さを有する黄色の染色及び
捺染が得られた。
ーストを公知の常法で製造し、これを反応性染料に慣用
の方法で木綿に施こしそして固定すると、純染料４５重
量％を含有する粉未調整物１重量部を含む同一濃度の染
浴、バジング液又は捺染ペーストを、対応して使用して
製造したと全く同様の色の濃さを有する黄色の染色及び
捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新らしい水性調
整物を６ケ月間２０ ’０で密閉容器中に保存した場合
にも、変化することなく得られた・ 例 ２４ 声−値が６．０で染料含量が１２重量％である、（４４
） 前記の式（ＩＩＩ）なる染料の澄明な水性染料溶液−こ
れは染料の合成に際し常法で対応する出発化合物をジア
ゾ化し、そしてカップリングすることによって得られた
□１００重量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を
噴霧乾燥して得られた染料含′１に７０重蓋％の乾燥染
料粉末２５重蓋部を撹拌しながら加えた。かくして得ら
れた、純染料２６．９重量％を含む水性溶液１２５重量
部は硼酸ナトＩＪウム６重量部を添加した後純染料含量
２２．５重蓋％、ｐＨ−値６．０なる水性染色調整物を
生じた。
整物を６ケ月間２０ ’０で密閉容器中に保存した場合
にも、変化することなく得られた・ 例 ２４ 声−値が６．０で染料含量が１２重量％である、（４４
） 前記の式（ＩＩＩ）なる染料の澄明な水性染料溶液−こ
れは染料の合成に際し常法で対応する出発化合物をジア
ゾ化し、そしてカップリングすることによって得られた
□１００重量部に同一の澄明な染料溶液の他の一部分を
噴霧乾燥して得られた染料含′１に７０重蓋％の乾燥染
料粉末２５重蓋部を撹拌しながら加えた。かくして得ら
れた、純染料２６．９重量％を含む水性溶液１２５重量
部は硼酸ナトＩＪウム６重量部を添加した後純染料含量
２２．５重蓋％、ｐＨ−値６．０なる水性染色調整物を
生じた。
この声の安定化された溶液２重ｉｓを用いて染浴、パジ
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料４５重量％を含有する粉未調整物１重量部を
含む同一濃度の染浴、バジング液又は捺染ペーストを対
応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有する
黄色の染色及び捺染が得られた。
ング液及び捺染ペーストを公知の常法で製造し、これを
反応性染料に慣用の方法で木綿に施こしそして固定する
と、純染料４５重量％を含有する粉未調整物１重量部を
含む同一濃度の染浴、バジング液又は捺染ペーストを対
応して使用して製造したと全く同様の色の濃さを有する
黄色の染色及び捺染が得られた。
この捺染及び染色の色の濃さは、上述の新ら（４５）
しい水性調整物を６週間５０°０で密閉容器中に保存し
た場合にも、変化することなく得られた。
た場合にも、変化することなく得られた。
以上本発明につき詳細に説明したが以下にその具体的態
様並びに関連した対象を列挙する。
様並びに関連した対象を列挙する。
（１）酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、蓚酸ナトリウム
、蓚酸カリウム、酸性燐酸ナトリウム、より々る特許請
求の範囲に記載の染色調整物。
、蓚酸カリウム、酸性燐酸ナトリウム、より々る特許請
求の範囲に記載の染色調整物。
（２）硼酸ナトリウムを含有することよりなる特許請求
の範囲に記載の染色調整物。
の範囲に記載の染色調整物。
（５）燐酸二水素ナトリウム及び（又は）燐酸水＊ニナ
トリウムを含有することよりなる特許請求の範囲に記載
の染色調整物。
トリウムを含有することよりなる特許請求の範囲に記載
の染色調整物。
（４）特許請求の範囲並びに上記第（１）〜（６）項に
記載の一つの染色調整物を使用して染色又は捺染された
、羊毛、絹、ポリアミド並びに天然又は再生のセルロー
ズよシなる繊維材料或は上述の種類の繊維の一種スは多
種を含有する繊維混合物。
記載の一つの染色調整物を使用して染色又は捺染された
、羊毛、絹、ポリアミド並びに天然又は再生のセルロー
ズよシなる繊維材料或は上述の種類の繊維の一種スは多
種を含有する繊維混合物。
（４６）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 遊離酸の形で次式（１） ％式％ 又は次式（Ｉ［） 又は次式（ＩＩＩ） （１） 又は次式（Ｖ） １１ えゆよう（い °０・１ＢＯ□−０
Ｍ２−０Ｈ２−０８０，Ｈ に相当する染料（１） 、 （ｉｔ） 、 （Ｉｌｌ）
、 （＆’） 、 （Ｖ）又は（％００５〜５５重量
％及び酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、蓚酸ナトリウム
、蓚酸カリウム、礪酸ナトリウム、燐酸の酸性ナトＩＪ
ウム塩又は−力（２） リウム塩及び／又は燐酸の種々のナトリウム塩又はカリ
ウム塩の混合物１〜５重量％を含有し、且つ一一値が５
〜７であることを特徴とする、反応性染料の液状水性染
色調整物。 ２、 遊離酸の形で次式（１） 又は次式（１） 又は次式（ｌｉｔ） （５） 又紘次式（給 又は次式（■ Ｓ Ｏ，Ｈ 又は次式（ＶＤ に相当する染料（１） 、 （Ｈ） 、 （１） 、
（Ｆ／） 、 （Ｖ）又ト（ＶＤの５〜′５５重量％及
び酢酸ナトリウム、酢酸カリウ（４） ム、蓚酸ナトリウム、蓚酸カリウム、硼酸ナトリウム、
燐酸の酸性ナトリウム塩又は−カリウム塩及び／又は燐
酸の種々のナトリウム塩又はカリウム塩の混合物１〜５
重量％を含有し、且つ関−値が３〜７である反応性染料
の液状水性染色調整物を使用することを特徴とする、羊
毛、絹、ポリアミド或いは天然又は再生のセルルーズよ
りなる繊維拐料或いは上述の種類の繊維の一種又は多種
を含む繊維混合物を染色又は捺染する方法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE24172563 | 1974-04-09 | ||
| DE19742417253 DE2417253C2 (de) | 1974-04-09 | Flüssige Farbstoffzubereitungen eines Reaktivfarbstoffes | |
| DE24172530 | 1974-04-09 | ||
| DE24172541 | 1974-04-09 | ||
| DE24548934 | 1974-11-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5925838A true JPS5925838A (ja) | 1984-02-09 |
| JPS5944327B2 JPS5944327B2 (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=5912590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58123531A Expired JPS5944327B2 (ja) | 1974-04-09 | 1983-07-08 | 反応性染料の液状染料調整物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944327B2 (ja) |
| BE (1) | BE827751A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218474A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料の液状水性組成物 |
| JPS6218473A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 水性液状反応染料組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0321211U (ja) * | 1989-07-11 | 1991-03-01 |
-
1975
- 1975-04-09 BE BE155251A patent/BE827751A/xx not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-07-08 JP JP58123531A patent/JPS5944327B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218474A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料の液状水性組成物 |
| JPS6218473A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 水性液状反応染料組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5944327B2 (ja) | 1984-10-29 |
| DE2417253B1 (de) | 1975-07-10 |
| DE2417253A1 (ja) | 1975-07-10 |
| BE827751A (fr) | 1975-10-09 |
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