JPS5926251Y2 - 流量測定ダクト - Google Patents
流量測定ダクトInfo
- Publication number
- JPS5926251Y2 JPS5926251Y2 JP13450179U JP13450179U JPS5926251Y2 JP S5926251 Y2 JPS5926251 Y2 JP S5926251Y2 JP 13450179 U JP13450179 U JP 13450179U JP 13450179 U JP13450179 U JP 13450179U JP S5926251 Y2 JPS5926251 Y2 JP S5926251Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- flow
- elliptical
- sensor
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は空調ダクト、排気ダクト、給気ダクト等の流量
を測定するダクトに関するものである。
を測定するダクトに関するものである。
従来、差圧式ダクト内の風量を測定する方法に、次の２
種類の方法がある。
種類の方法がある。
その１つはダクトの流路に対し直角な断面内に複数個の
ピトー管を配置し、そのダクトの平均流速を求め、これ
にダクトの断面積を乗じる方法、他の１つはダクトの途
中に絞り機構を設け、ダクトの流速を局所的に増速して
流量信号としての圧力を増幅して検知する方法である。
ピトー管を配置し、そのダクトの平均流速を求め、これ
にダクトの断面積を乗じる方法、他の１つはダクトの途
中に絞り機構を設け、ダクトの流速を局所的に増速して
流量信号としての圧力を増幅して検知する方法である。
然し、通常のダクト流速２〜２０ ｍ／ｓｅｃを考慮し
た場合、常温・常圧のもとにおいて、前者の方法で生じ
る風量検出のための圧力信号は約０゜２４〜２４ｍｍＨ
ｇの範囲にとどまり、これを通常の圧力測定用マノメー
タで測定するには圧力が小さく、風量測定誤差の原因と
なっていた。
た場合、常温・常圧のもとにおいて、前者の方法で生じ
る風量検出のための圧力信号は約０゜２４〜２４ｍｍＨ
ｇの範囲にとどまり、これを通常の圧力測定用マノメー
タで測定するには圧力が小さく、風量測定誤差の原因と
なっていた。
また、後者の方法では流量信号としての圧力は拡大され
て検知されるが、絞り機構を流路全体に適用するため圧
力損失が生じ、ダクト流速が低下したり、ダクト流を発
生させる動力系の運転馬力の増加を生じる等の欠点があ
った。
て検知されるが、絞り機構を流路全体に適用するため圧
力損失が生じ、ダクト流速が低下したり、ダクト流を発
生させる動力系の運転馬力の増加を生じる等の欠点があ
った。
本考案はこのような従来の欠点を除去したもので、ピト
ー管の代りに楕円パイプを流速測定センサとして使用し
、平均流速信号としての圧力信号を増幅させ、しかも圧
力損失を増大させないようにしたものである。
ー管の代りに楕円パイプを流速測定センサとして使用し
、平均流速信号としての圧力信号を増幅させ、しかも圧
力損失を増大させないようにしたものである。
以下本考案の一実施例を図面により詳細に説明する。
第１図は本考案流量測定ダクトの一実施例を示し、その
一部を切欠した正面図、゛第２図は第１図のＩＩ −Ｉ
Ｉ断面図、第３図は全圧測定楕円センサの縦断正面図で
ある。
一部を切欠した正面図、゛第２図は第１図のＩＩ −Ｉ
Ｉ断面図、第３図は全圧測定楕円センサの縦断正面図で
ある。
図において、１はダクト本体、２は楕円パイプにより構
成される全圧測定楕円センサ、３は同じく楕円パイプに
より構成される静圧測定楕円センサ、４，５はその楕円
センサ２及び３に設けられた圧力導管である。
成される全圧測定楕円センサ、３は同じく楕円パイプに
より構成される静圧測定楕円センサ、４，５はその楕円
センサ２及び３に設けられた圧力導管である。
そして全圧測定楕円センサ２と静圧測定楕円センサ３と
は風の流れに沿って線対称に配置され、上流側は若干の
隙間（以下喉部という）を持ち、下流側は流れが剥離を
生じない角度に拡げである。
は風の流れに沿って線対称に配置され、上流側は若干の
隙間（以下喉部という）を持ち、下流側は流れが剥離を
生じない角度に拡げである。
即ち、この一対の楕円センサ２，３で構成される間隙は
二次のベンチュリ形を構成する。
二次のベンチュリ形を構成する。
なお、全圧測定楕円センサ２の流路先端には全圧孔２ａ
が数個所明けられており、この全圧孔２ａにより流れの
全圧を、この全圧測定楕円センサ２内に導く。
が数個所明けられており、この全圧孔２ａにより流れの
全圧を、この全圧測定楕円センサ２内に導く。
また、その中に設けられた圧力導管４にも圧力検知孔４
ａが数個所あけられていて、流れの空間的不均一さから
生じる全圧のバラツキを平均化し、圧力導管４より外部
に導びかれる。
ａが数個所あけられていて、流れの空間的不均一さから
生じる全圧のバラツキを平均化し、圧力導管４より外部
に導びかれる。
一方、静圧測定楕円センサ３の側部で、喉部側にも静圧
孔３ａが数個所あけられており、加速された流れの静圧
をその内部に導き、さらに圧力導管５により外部に導か
れる。
孔３ａが数個所あけられており、加速された流れの静圧
をその内部に導き、さらに圧力導管５により外部に導か
れる。
なお、静圧孔３ａの数及び圧力導管５の圧力検知７Ｌ５
ａの数は前記全圧測定楕円センサ２及び圧力導管４の場
合と同じである。
ａの数は前記全圧測定楕円センサ２及び圧力導管４の場
合と同じである。
このような構成において、その動作を次に説明する。
先ず、矢印方向からの流れはダクトに導びかれてダクト
本体１内に入り、全圧測定楕円センサ２と静圧測定楕円
センサ３に挾まれた流路と他の部分に別れる。
本体１内に入り、全圧測定楕円センサ２と静圧測定楕円
センサ３に挾まれた流路と他の部分に別れる。
前者はベンチュリ効果により加速されて喉部を通る。
そして、矢印方向からの流れは全圧測定楕円センサ２の
流路先端に設けられた数個所の全圧孔２ａにより流れの
バラツキが平均化され、流れの全圧を全圧測定楕円セン
サ２内に導く。
流路先端に設けられた数個所の全圧孔２ａにより流れの
バラツキが平均化され、流れの全圧を全圧測定楕円セン
サ２内に導く。
そしてこの全圧は圧力導管４により外部に導かれる。
一方、喉部の位置では、静圧測定楕円センサ３の静圧孔
３ａにより加速された流れの静圧をその内部に導き、さ
らに圧力導管５により外部に導かれる。
３ａにより加速された流れの静圧をその内部に導き、さ
らに圧力導管５により外部に導かれる。
従って、この側圧力導管４，５の圧力差を測って流量を
測定することができる。
測定することができる。
この際、喉部を通過した流れは拡大され、圧力を回復し
た後、ダクト本体１の後方に導かれ、その他の部分はダ
クト面と全圧・静圧測定楕円センサ２，３間を若干加速
されながら通過する。
た後、ダクト本体１の後方に導かれ、その他の部分はダ
クト面と全圧・静圧測定楕円センサ２，３間を若干加速
されながら通過する。
この静圧の低下は前者の流れが喉部で加速され、その後
、拡散する時に生じる圧力損失を補う役目をもつ。
、拡散する時に生じる圧力損失を補う役目をもつ。
なお、ダクトの形状は形状は角型でも１型でもよく、ま
た精度をあげるため、この風量測定センサを複数使用し
てもよい。
た精度をあげるため、この風量測定センサを複数使用し
てもよい。
また既設のダクト中にこの風量測定センサ及び圧力導管
のみを差し込んで゛使用することもで゛きる。
のみを差し込んで゛使用することもで゛きる。
以上詳細に説明したように、本考案によれば測定センサ
に楕円パイプを使用したので、全圧孔・静圧孔を多数設
けることができ、従って流れの不均一さを平均化して測
定できる上、センサ自身が流れの加速機構を構成してお
り、流れを加速するのはこのセンサの中だけなので、装
置全体の圧力損失が少ない。
に楕円パイプを使用したので、全圧孔・静圧孔を多数設
けることができ、従って流れの不均一さを平均化して測
定できる上、センサ自身が流れの加速機構を構成してお
り、流れを加速するのはこのセンサの中だけなので、装
置全体の圧力損失が少ない。
その上加速した流れの静圧を測定するので、流量信号と
しての圧力を増幅することができ、低流量を低圧力損失
で高精度に測定できる効果がある。
しての圧力を増幅することができ、低流量を低圧力損失
で高精度に測定できる効果がある。
第１図は本考案流量測定ダクトの一実施例を示し、その
一部を切欠した正面図、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ
断面図、第３図に全圧測定楕円センサの縦断正面図であ
る。 １・・・・・・ダクト本体、２・・・・・・全圧測定楕
円センサ、２ａ・・・・・・全圧孔、３・・・・・・静
圧測定楕円センサ、３ａ・・・・・・静圧孔、４，５・
・・・・・圧力導管、４ａ、５ａ・・・・・・圧力検知
孔。
一部を切欠した正面図、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ
断面図、第３図に全圧測定楕円センサの縦断正面図であ
る。 １・・・・・・ダクト本体、２・・・・・・全圧測定楕
円センサ、２ａ・・・・・・全圧孔、３・・・・・・静
圧測定楕円センサ、３ａ・・・・・・静圧孔、４，５・
・・・・・圧力導管、４ａ、５ａ・・・・・・圧力検知
孔。
Claims (1)
- それぞれ楕円パイプにより構成される全圧測定楕円セン
サと静圧測定楕円センサとを流れに沿って線対称で且つ
上流側は若干の喉部を持ち、下流側は流れが剥離を生じ
ない角度に拡げて二次のベンチュリ形に構成し、一方全
圧測定楕円センサの流路先端には全圧孔を、また静圧測
定楕円センサの側部で喉部側には静圧孔をそれぞれ数個
所設け、各センサ内にはその全圧及び静圧を外部に導く
ため数個所に圧力検知孔を有する圧力導管を設けた流量
測定ダクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13450179U JPS5926251Y2 (ja) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | 流量測定ダクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13450179U JPS5926251Y2 (ja) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | 流量測定ダクト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5654421U JPS5654421U (ja) | 1981-05-13 |
| JPS5926251Y2 true JPS5926251Y2 (ja) | 1984-07-31 |
Family
ID=29366066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13450179U Expired JPS5926251Y2 (ja) | 1979-10-01 | 1979-10-01 | 流量測定ダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926251Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3041265B2 (ja) * | 1998-01-21 | 2000-05-15 | 川崎重工業株式会社 | ダクト内共鳴防止構造 |
-
1979
- 1979-10-01 JP JP13450179U patent/JPS5926251Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5654421U (ja) | 1981-05-13 |
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