JPS5926370B2 - 熱間圧延用鋼片の加熱方法 - Google Patents
熱間圧延用鋼片の加熱方法Info
- Publication number
- JPS5926370B2 JPS5926370B2 JP12982780A JP12982780A JPS5926370B2 JP S5926370 B2 JPS5926370 B2 JP S5926370B2 JP 12982780 A JP12982780 A JP 12982780A JP 12982780 A JP12982780 A JP 12982780A JP S5926370 B2 JPS5926370 B2 JP S5926370B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skid
- heating
- hot rolling
- steel billet
- heating furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱間圧延用鋼片のスキッドマーク底温部を
可及的に解消する加熱方法に関する。
可及的に解消する加熱方法に関する。
熱間圧延において、スラブは連続式加熱炉を通して圧延
ラインに連続的に供給され製板される。
ラインに連続的に供給され製板される。
スキッドマークは上記加熱炉内においてスラブの支持搬
送面となるスキッドとの接触やスキッドの影によシ生じ
る他の加熱部分よシ温度が低くなる部分を云い、この温
度偏差は圧延製品に板厚の不均一や形状不良等を生じる
原因となる。
送面となるスキッドとの接触やスキッドの影によシ生じ
る他の加熱部分よシ温度が低くなる部分を云い、この温
度偏差は圧延製品に板厚の不均一や形状不良等を生じる
原因となる。
そのため加熱炉内でのスキッドマークの発生を極力抑制
する対策が講じられている。
する対策が講じられている。
例えばスキッドのボタンを高くして下方からの影を少く
したり、あるいはスキッドを蛇行させてスラブの同一箇
所の連続的接触を避けたシ、さらに高速バーナーで予め
スキッド上面を高温に加熱する等がそれである。
したり、あるいはスキッドを蛇行させてスラブの同一箇
所の連続的接触を避けたシ、さらに高速バーナーで予め
スキッド上面を高温に加熱する等がそれである。
しかしこれらの加熱炉内におけるスキッドマークの抑制
の方法は、スキッドマークの面積を小さくはできるが、
完全に解消するものではなく、圧延製品への悪影響が残
るのが実状である。
の方法は、スキッドマークの面積を小さくはできるが、
完全に解消するものではなく、圧延製品への悪影響が残
るのが実状である。
この発明は、上記問題を解決し極めて簡単且つ容易にス
キッドマークに基く圧延製品への悪影響を解消できる加
熱方法の提供を目的とするもので、加熱炉に装入前の熱
間圧延用鋼片の予定されるスキッドマーク部分を部分的
に誘導加熱によ）加熱して後、直ちに加熱炉に送り常法
によシ鋼片を加熱することを特徴とする。
キッドマークに基く圧延製品への悪影響を解消できる加
熱方法の提供を目的とするもので、加熱炉に装入前の熱
間圧延用鋼片の予定されるスキッドマーク部分を部分的
に誘導加熱によ）加熱して後、直ちに加熱炉に送り常法
によシ鋼片を加熱することを特徴とする。
第１図は熱間圧延ラインの加熱炉前後部分の配置平面図
であるが、連続式加熱炉２へのエントリーテーブル１上
に誘導加熱装置４を置き、熱間圧延用鋼片が連続式加熱
炉２内で加熱される際、鋼片のスキッドマーク発生が予
定される部分に予め誘導加熱を施すのである。
であるが、連続式加熱炉２へのエントリーテーブル１上
に誘導加熱装置４を置き、熱間圧延用鋼片が連続式加熱
炉２内で加熱される際、鋼片のスキッドマーク発生が予
定される部分に予め誘導加熱を施すのである。
このスキッドマーク予定部分に加熱を施した鋼片は直ち
に加熱炉に入シ、常法による加熱後、デリベリ−テーブ
ル３上に取出され、粗ミル５、仕上ミル６により製板さ
れるのである。
に加熱炉に入シ、常法による加熱後、デリベリ−テーブ
ル３上に取出され、粗ミル５、仕上ミル６により製板さ
れるのである。
第２図に誘導加熱装置４を例示する。
誘導加熱装置は鉄心７に電磁コイル８を捲回してなり、
これら鉄心および電磁コイルは熱間圧延用鋼片９の予定
されるスキッドマーク部分１０を部分的に誘導加熱する
よう大きさ及び形状が決定される。
これら鉄心および電磁コイルは熱間圧延用鋼片９の予定
されるスキッドマーク部分１０を部分的に誘導加熱する
よう大きさ及び形状が決定される。
即ち電磁コイル８に加熱電流が印加されると、前記鋼片
の予定されるスキッドマーク部分１０が交番磁界中にお
かれるようにして主としてうず電流損によって局部的に
加熱するのである。
の予定されるスキッドマーク部分１０が交番磁界中にお
かれるようにして主としてうず電流損によって局部的に
加熱するのである。
次に実施例に基いて本発明方法をさらに詳細に説明する
。
。
エントリーテーブル上に置かれた加熱炉に装入直前の鋼
片のスキッドマークが予定される部分に、部分的に予め
誘導加熱を施し、該部分を約７００℃に加熱する。
片のスキッドマークが予定される部分に、部分的に予め
誘導加熱を施し、該部分を約７００℃に加熱する。
この場合、中１５００ｍｍ、長さ４０００ｍｍ、厚さ２
５０ｍｖｔＯ鋼片のスキッドマーク予定部分が下面の巾
１５００ｍｍ、長さ３００關、深さ７５ｍｍの範囲とす
ると、誘導加熱による予熱条件は周波数５０ Ｈｚ ｚ
電力２０００ｋＷ１約２分の誘導加熱で常温から約７０
０℃に前記部分を局部加熱することができる。
５０ｍｖｔＯ鋼片のスキッドマーク予定部分が下面の巾
１５００ｍｍ、長さ３００關、深さ７５ｍｍの範囲とす
ると、誘導加熱による予熱条件は周波数５０ Ｈｚ ｚ
電力２０００ｋＷ１約２分の誘導加熱で常温から約７０
０℃に前記部分を局部加熱することができる。
続いて該鋼片を加熱炉に装入し常法により３時間加熱し
て炉より抽出し、仕上シ温度約７５０℃で圧延した。
て炉より抽出し、仕上シ温度約７５０℃で圧延した。
第３図は上記の如くにして炉装入直前に予定されるスキ
ッドマーク部分を誘導加熱により約２分間予熱してから
加熱炉に装入した本発明方法による場合と、予熱なしに
鋼片をそのま＼加熱炉に装入する従来法によった場合と
の鋼片の昇温パターンを示したもので、実線Ａは鋼片の
非スキッド部分（第２図Ａ部分）、破線Ｂは本法による
場合の鋼片のスキッド接触部分、一点鎖線Ｂは従来法に
よる鋼片のスキッド接触部分（何れも第２図Ｂ部分）の
温度上昇パターン曲線である。
ッドマーク部分を誘導加熱により約２分間予熱してから
加熱炉に装入した本発明方法による場合と、予熱なしに
鋼片をそのま＼加熱炉に装入する従来法によった場合と
の鋼片の昇温パターンを示したもので、実線Ａは鋼片の
非スキッド部分（第２図Ａ部分）、破線Ｂは本法による
場合の鋼片のスキッド接触部分、一点鎖線Ｂは従来法に
よる鋼片のスキッド接触部分（何れも第２図Ｂ部分）の
温度上昇パターン曲線である。
即ち、上記実施例の場合、炉装入から３時間経過の抽出
時点において非スキッド部分、Ａ部分は本法、従来法と
もに１１５０℃であり、スキッド接触部分、Ｂ部分は従
来法によるものは１０７６℃に対し本法によるものでは
１０８６℃であった。
時点において非スキッド部分、Ａ部分は本法、従来法と
もに１１５０℃であり、スキッド接触部分、Ｂ部分は従
来法によるものは１０７６℃に対し本法によるものでは
１０８６℃であった。
この非スキッド部とスキッド接触部との温度偏差が従来
法より１０℃減少したことにより板厚精度は著しく改善
されたのであって、例えば巾３５００ｍｍ、−ｑさ２５
０００ｍｍ、厚さ１５１ｍの５Ｓ４１材板において、２
５本平均の板厚偏差は従来の±０．２４ｍｍから上記本
法の実施によって±０．１９ｍｍに向上した。
法より１０℃減少したことにより板厚精度は著しく改善
されたのであって、例えば巾３５００ｍｍ、−ｑさ２５
０００ｍｍ、厚さ１５１ｍの５Ｓ４１材板において、２
５本平均の板厚偏差は従来の±０．２４ｍｍから上記本
法の実施によって±０．１９ｍｍに向上した。
本出願人は先に連続加熱炉で加熱後の熱間圧延用鋼片の
スキッドマーク部分を圧延ライン上に設置した電磁誘導
加熱装置によシ局部的に加熱し、非スキッド部とスキッ
ド接触部の温度偏差を減少する方法を実施して板厚精度
向上の効果を挙げたが、スラブを加熱炉から抽出後にス
キッドマーク部を加熱するのでは、非磁性温度域での加
熱のため伝熱効率が劣９、加熱装置に断熱絶縁措置を施
す必要があり、また非加熱部が冷却される問題があるが
、本法の如く、炉装入前の誘導加熱においては上記のよ
うな問題が生じない。
スキッドマーク部分を圧延ライン上に設置した電磁誘導
加熱装置によシ局部的に加熱し、非スキッド部とスキッ
ド接触部の温度偏差を減少する方法を実施して板厚精度
向上の効果を挙げたが、スラブを加熱炉から抽出後にス
キッドマーク部を加熱するのでは、非磁性温度域での加
熱のため伝熱効率が劣９、加熱装置に断熱絶縁措置を施
す必要があり、また非加熱部が冷却される問題があるが
、本法の如く、炉装入前の誘導加熱においては上記のよ
うな問題が生じない。
さらに本発明方法は、さきに述べた炉内のスキッドボタ
ンを高くするとか、スキッドを蛇行させる等の加熱炉内
での従来からのスキッドマーク抑制対策を併用すること
もできる。
ンを高くするとか、スキッドを蛇行させる等の加熱炉内
での従来からのスキッドマーク抑制対策を併用すること
もできる。
第１図は熱間圧延ラインで本発明方法を実施する場合の
加熱炉前後部分の配置側平面図、第２図は誘導加熱装置
の機構側図、第３図は本発明方法および従来方法におけ
る加熱炉での鋼片の温度上昇パターンを示す曲線図であ
る。 １：エントリーテーブル、２：連続式加熱炉、３：デリ
ベリ−テーブル、４：誘導加熱装置、５：粗ミル、６：
仕上ミル、７：鉄心、８：電磁コイル、９：熱間圧延用
鋼片、１０ニスキッドマーク部分、Ａ：非スキッド部分
、Ｂニスキッド接触部分。
加熱炉前後部分の配置側平面図、第２図は誘導加熱装置
の機構側図、第３図は本発明方法および従来方法におけ
る加熱炉での鋼片の温度上昇パターンを示す曲線図であ
る。 １：エントリーテーブル、２：連続式加熱炉、３：デリ
ベリ−テーブル、４：誘導加熱装置、５：粗ミル、６：
仕上ミル、７：鉄心、８：電磁コイル、９：熱間圧延用
鋼片、１０ニスキッドマーク部分、Ａ：非スキッド部分
、Ｂニスキッド接触部分。
Claims (1)
- １ 加熱炉に装入前の熱間圧延用鋼片の予定されるスキ
ッドマーク部分を部分的に誘導加熱によシ、加熱して後
、直ちに鋼片を加熱炉で常法により加熱することを特徴
とする熱間圧延用鋼片の加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12982780A JPS5926370B2 (ja) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | 熱間圧延用鋼片の加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12982780A JPS5926370B2 (ja) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | 熱間圧延用鋼片の加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5756108A JPS5756108A (en) | 1982-04-03 |
| JPS5926370B2 true JPS5926370B2 (ja) | 1984-06-27 |
Family
ID=15019196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12982780A Expired JPS5926370B2 (ja) | 1980-09-17 | 1980-09-17 | 熱間圧延用鋼片の加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926370B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122662U (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-10 | 東洋通信機株式会社 | 指先リング |
| EP1759937A2 (en) | 2005-08-30 | 2007-03-07 | Mazda Motor Corporation | Vehicle hood structure |
-
1980
- 1980-09-17 JP JP12982780A patent/JPS5926370B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6122662U (ja) * | 1984-07-17 | 1986-02-10 | 東洋通信機株式会社 | 指先リング |
| EP1759937A2 (en) | 2005-08-30 | 2007-03-07 | Mazda Motor Corporation | Vehicle hood structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5756108A (en) | 1982-04-03 |
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