JPS5926455A

JPS5926455A - 合成樹脂シヤツタの製造方法

Info

Publication number: JPS5926455A
Application number: JP57134845A
Authority: JP
Inventors: 大野　泰一
Original assignee: CHIYOU PURA KOGYO KK
Current assignee: CHIYOU PURA KOGYO KK
Priority date: 1982-08-02
Filing date: 1982-08-02
Publication date: 1984-02-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は食料品、食器あるいは事務用品等を収納する
容器の聞１−１部を開閉する合成樹脂シャッタの製造方
法に関するものである２゜従来から、合成樹脂のフィルムまたはシー）・（以ド、
フィルム等という）の片面に複数の合成樹脂シャッタ構
成片を熱溶着等の方法により貼着するシャッタの製造方
法は知られていた。

しかし、繰り返して折り曲げても破れないポリエステル
製などのフィルム等はシャッタ構成片との接着一体化が
完全には行ない鼎いため、このようなフィルム等を用い
て製造した合成樹脂シャッタは実用にならず、他の材質
のフィルム等を用いて製造した合成樹脂シャッタは、使
用１１月とシャッタ構成片相互の間でフィルム等が破れ
て、破損し易い欠点があった。

しかも、接着一体化が容易なフィルム等は破れに（くす
るため厚いものを用いなければならず、そのためフィル
ム等の剛性が昌くなって、このようなフィルム等を用い
て製造したシャッタは硬くなり、容器にシャッタを装着
して操作したときシャッタの動きが重くて使いにくくな
る欠点があ−）た。

そこで、成形用金型中に糸ないし紐等の連結材を張って
おき、該連結材に対して直交するように複数のシャッタ
構成片を隣接して同時成形し、この発明に係る合成樹脂
シャッタと同様の形状のものを一度の成形で製造するイ
ンサート成形法も考えられたが、隣接するシャッタ構成
月相！ｊ：の間にパリが発生し易く、このパリの発生の
ためシャッタが見苦しくなり、かつ、成形用金型も傷み
易い欠点があった。

この発明は１−述の欠点を解消し、丈夫で、か”つ軽い
力で操作でき、しかも透明性のけいものにも成し得る合
成樹脂シャッタの製造方法を提供することを目的とする
ものである。

次に、図面に基づいてこの発明の実施例を１悦明する。

まず、横長の板状であって、かつ、’ａ’、　１　ｔ＝
ｌに示すよう（乙中間に係由溝（３）・・（３）を形成
した縦方向の突条（２）・・・（２）を複数；目するシ
ャッタ構成片（１）をスチロールで複数枚成形する。次
に、第２図に示すように、このシャッタ構成片（１６）
・・（１）をＬ配係１１、溝（３）・・・（３）が直線
状につらなるように多数枚並列にならべ、この係止溝（
３）・・（３）の列にそれぞれにポリプロピレンの単ｉ
３！（モノフィラメント）の連結材（５）・・・（５）
を挿入する。次に、スチロールが変形ないし溶ける程度
の温度に熱しておいた熱板（６）をシャ・ラタ構成片（
１）・・・（１）の突条（２）　−（２）に押圧し、こ
の突条（２）・・・（２）を変形ないし溶解等の加熱変
化をさセて、連結材（５）・・・（５）を係止溝（３）
・・・（３）の１１月こ埋設してシャッタ構成片（１）
・・・（１）を連結したプラスチックシャッタにする。

なお、この実施例では、熱板（６）は内部に発熱体（７
）を装着するとともに、該熱板（６）の片面にはシ・ヤ
ッタ構成片（１）・・・（１）の突条（２）・・（２）
の間隔に合せて突条状の押圧部［株］）・・叫）を３本
設け、それぞれの抑圧部ａＯ）・・・（０）の頂部に該
抑圧部（ｏ）　−４０）と同方向のＵ字溝（８）・（８
）を形成しておき、図示のように、このＵ字溝（８）　
　（８）をシャッタ構成片（１）　−（１）の突条（２
）・・（２）の先端に押圧し、上記加熱変化をさせてい
る。しかし、上記加熱変化をさせる方法は、このｂｌｌ
　’；”Ｈ’：’（斐化によって係＋ｌ−，溝（３）・
・（３）の中に連結材（５）・・・（５）を埋設するこ
とができれば良く、−上述に限りす、例えば熱板（６）
の替りに超音波ウェルターを用いるなど、上記実施例以
外の方法を用いても良い。

さらに、連結材（５）・・・（５）も上述に限定するも
のではなく繰り返し折り曲げに耐える可撓性を翁する細
長いものであれば良い。例えは、連結材（５）・（５）
として相や撚り糸を用いれば、加熱をｙ化により係止溝
（３）・・・（３）を埋めた樹脂が川の環や糸の撚り口
に食い込み、糸と強く係合し、シャッタ構成片り１）・
・・（１）を強く引張っても連結材（５）・（５）がシ
ャッタ構成片（１）・・（１）の係１ト尚（３）・・・
（３）内で滑ってシャッタからシャッタ構成片（１）・
・・（Ｌ）が外れて（る不都合が起りにくくな９、比較
的丈夫な合成樹脂シャッタを得ることがηきる。さらに
また、連結材（５）・・（５）としてシャッタ構成片（
１）・・（１）に融着可能な合成樹脂の溶液を塗布ない
し含浸させた糸を用いれば、溶液に含まれていた合成樹
脂が糊の働きをして！ＩＩＩ熱変化により係■１−溝Ｃ
３）　　（３）を埋めた合成樹脂が連結材（５）・・（
５）とシャッタ構成片（１）・・・（１）とをよ（係合
させるのでさらに丈夫な合成樹脂シャッタを製造するこ
とができる。

また、シャッタ構成片（１）・・（１）の材質も上記実
施−例に限定するものではなく、シャッタを使用する際
にシャッタ構成片の中央を押しても大きく撓まない程度
の剛性を有する熱可塑性樹脂であれば任意の合成樹脂を
用いてよい。

上述のように、この発明の合成樹脂シャッタの製造方法
を用いれば、シャッタ構成片にε■り返し折り曲げに耐
える連結材を埋設することによりＰＵ数のシャッタ構成
片を連結して合成樹脂シャッタに成すので、フィルムの
ように剥がれたり破れたりする心配のない、丈夫な合成
樹脂シャッタを製造することができる特長がある。しか
も、この発明の”ｊＪ　遣方法を用いれば連結材として
１９・ｌえは糸のように柔軟な細いものを用いることが
できるので、軽い力で１）ｆり曲げることのできる合成
値１脂シャッタを製造できる特長がある。さらに、シャ
ッタ構成片は透明な材料で成形でき、この場合、連結４
゛イは縦線の如く見えるたけなので、この発明の方法を
用いれば透明な美しい合成樹脂シャッタを製造できる特
長がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図はシャッタ条構
成の♀；１視図、第２　ｉ、＜ｌはシャッタ構成片を４
１！、へ係止溝に連結材を挿入した状態を小す斜視図、
第３図は第２図のＡＡ断面において１．Ｊｊに熱板を一
ヒツトした状態を示す断面図、第４図は熱板をシャ、り
構成片の突条に軽く押圧した状ｊＬ孕を示す第；３図と
同様の図、第５図は熱板を押圧して加；ｉＪシ゛４：化
により係１１−溝に連結材を即設した状態を小才第３図
と同様の図（１）・・・シャッタ構成片（２）・・・突条（３）　　　イ糸１ｈ苗（５）・連結材（６）・・・熱板特５′１出願人　　蝶ブラ１゛業林式会ネ１第１図第２図２Ｙジニ３１ン１１っすｈ　　４　　トづ参β　５　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）横長の板状であって、かつ、中間に係止溝を形成
した縦方向の突条を複数有するシャッタ構成片を熱可甲
性樹脂で成形し、このシャッタ構成片を１−配係止溝が
直線状につらなるように多数枚並列にならべ、この係由
溝の列に可撓ｉ’ｌ：、を有する細長い連結材を挿入し
、次で適宜加熱手段を用いて各シャッタ構成片の突条を
加熱変化させて１−記述結材を係由溝の列内に埋設する
ことにより多数のシャッタ４．°４成片を連結するよう
にしたことを特徴とする合成樹脂シャッタの製造方法。
（２）連結材として合成樹脂単線を用いたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂シャッタの製
造方法
（３）連結材として鎧を用いたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の合成樹脂シャッタの製造ノブ法□
（４）連結材として撚り糸を用いたことを特徴とする特
に１請求の範囲第１項記載の合成樹脂シャッタの製造方
法。
（５）連結材として、シャック構成片に融着ｉｉＪ能な
合成樹ｊ指を塗布または含浸させた糸を用いたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の合成ｈｄ脂ラシャ
ツタ製造方法。