JPS5926802B2 - 自己作用形増圧器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体機器の分野で使用される自己作用形増圧
器に関するものである。

従来の増圧器にあっては増圧器本体に設けた大径孔と小
径孔内に増圧ピストンの大径のピストン部と小径のロッ
ド部を摺動可能に嵌装してピストン部のロッドエンド側
に戻し側ピストン室を、ヘッドエンド側に送り側ピスト
ン室を夫々構成すると共にロッド部のロッドエンド側に
増圧室を構成し、該送り側ピストン室を流入ポートに、
増圧室を流出ポートに夫々連通させただけの構成となっ
ているので、との増圧器のみをシリンダの作物流体供給
配管の途中に直列に接続して使用する場合には、シリン
ダの作動流体量が増圧ピストンによる作動流体の押出量
に制限され、シリンダの容積が太きいときには増圧器を
極めて大型のものにしなげればならず、使用範囲が大幅
に限定される問題があった。

その為、実際には上記増圧器を接続した作動流体供給配
管の供給側の途中にシーケンスアンドチェック弁を直列
に接続し、この増圧器とシーケンスアンドチェック弁に
対して並列にバイパス配管を設け、このバイパス配管の
途中にシリンダの戻り側圧力の上昇により開（パイロッ
トチェック弁を接続したり、或いは増圧器を接続した作
動流体供給配管の供給側の途中に電磁弁を直列に接続し
、この増圧器と電磁弁に対して並列にバイパス配管を設
け、このバイパス配管の途中にパイロットチェック弁を
接続し、かつシリンダの送り側圧力を検出して上記電磁
弁を作動させるプレッシャスイッチを設け、これにより
シリンダの主ピストンの移動中には増圧器を作動させる
ことな（シリンダの主ピストンが停止した後に増圧器を
作動させるようにしている。

ところが、上記のような増圧器の使用にあっては増圧器
の接続以外に各種の装置や配管を接続しなければならず
、その組付けが極めて面倒であると共に狭い空間での組
込みが困難であり、また増圧に要する装置全体の部品点
数が多くなって取扱いが繁雑になると共に全体の価格が
高（なり、直接或いは間接的に増圧器の応用分野が制限
されているのが実状であった。

そこで、本発明は上記従来構成のものの欠点を除去する
ことを目的とするもので、シリンダの作動流体供給配管
の途中に直列に接続してこの作動流体供給配管に作動流
体を供給するだけで、」二記シリンダの主ピストンの移
動に必要な作動流体を必要なだけ供給することができ、
しかもその主ピストンの移動停止後には自動的に増圧作
用を行なうことができ、また上記作動流体供給配管への
作動流体の供給を排出に切換えるだけで、上記シリンダ
の送り側の作動流体を必要なだけ排出することができる
ようにした操備性と操作性に優れている自己作用形増圧
器を提供しようとするものである。

即ち、本発明の自己作用形増圧器は、増圧器本体内に大
径孔と小径孔を連続して設け、これらの大径孔と小径孔
内に大径のピストン部と小径のロッド部から成る増圧ピ
ストンのピストン部とロッド部を夫々摺動可能に嵌装し
て上記大径孔内のピストン部よりロッドエンド側に戻し
側ピストン室を、ヘッドエンド側に送り側ピストン室を
夫々形成すると共に、上記小径孔内のロッド部よりロッ
ドエンド側に増圧室を形成し、上記増圧ピストンには送
り側ピストン室と増圧室を連通させる連通孔を形成し、
この連通孔の途中に中空室を形成し、この中空室と送り
側ピストン室間の連通孔には、この連通孔内に摺動可能
に嵌合すると共に、比較的強いばねにより増圧ピストン
のストッパ一段部に当接するようにロッドエンド側へ付
勢し、かつ中央部に弁孔を設けた可動弁座と、この可動
弁座よりロッドエンド側の連通孔内に移動可能に嵌め込
むと共に比較的弱いばねにより増圧ピストンのストッパ
一段部に当接するように可動弁座側へ付勢してこれの弁
孔を閉塞可能としだ増圧弁体とから成る増圧弁を設け、
上記中空室と増圧室間の連通孔には、増圧ピストンに一
体的に設け、かつ中央部に弁孔を設けた固定弁座と、こ
の固定弁座よりロッドエンド側の連通孔内に移動可能に
嵌め込むと共に比較的弱いばねにより固定弁座側へ付勢
してこれの弁孔を閉塞可能としたチェック弁体とから成
るチェック弁を設け、上記中空室を流入ポートに、増圧
室を流出ポートに夫々連通させ、更に中空室内の流体圧
力が所定圧以下のときは可動弁体がばねによりストッパ
一段部に消液されることによってこの可動弁体が増圧弁
体を押上げて増圧弁を閉塞した後との増圧弁体がチェッ
ク弁体を押上げてチェック弁を開き、上記流体圧力が所
定圧以上になると可動弁体がヘッドエンド側へ移動され
ることによって増圧弁体がチェック弁体の押上げを解除
してチェック弁が閉塞した後、増圧弁体がストッパ一段
部に当接して増圧弁を開（ように上記増圧弁とチェック
弁を構成し、半該増圧器を接続した管路内の流入側流体
圧力（以下−次圧力と記す）が所定の値に達すると自動
的に増圧作用を行なって流出側流体圧力（以下二次圧力
と記す）を所定の倍率に増圧できる増圧機能と、通常の
流体管路に直列に直接接続したり、アクチュエータ等の
流体動作機器に直接組込みできる機能とを備えるように
したことを特徴とするものである。

また本発明は主シリンダーと一体構成にしたことを特徴
としている。

以下、本発明の実施例を示す図面について詳しく説明す
る。

尚、実施例の図面においては説明の関係上一部において
組付けや製造の関係を無視したものとなっているが、こ
の部分は必要に応じ変更できることは言う迄もない。

第１，２図は広（応用できる汎用型として実施した場合
の第１実施例を示している。

１は増圧器本体（以下本体１と記す）で、シリンダチュ
ーブ２とこれの端部に固着したヘッドエンドキャンプ３
とロッドエンドキャンプ４とでもって構成されている。

このシリンダチューブ２は大径孔２ａとばね収納孔２ｂ
と小径孔２ｃとを階段状に備え、この大径孔２ａと小径
孔２ｃとの径の大きさの比率は所望の増圧比率に応じて
過半な大きさに設定されている。

また、ヘッドエンドキャップ３はシリンダチューブ２内
へ軸線を同じ（して突出する長い中心管５を備え、この
中心管５の先端と流入ポート６とが流体通路７で連通さ
れている。

また、ロッドエンドキャップ４には流出ポート８が設け
られている。

９は大径のピストン部９ａと小径のロッド部９ｂより成
る中空の増圧ピストンで、ピストン部９ａとロッド部９
ｂとがシリンダチューブ２０大径孔２ａと小径孔２ｃと
に気密に摺動するように嵌装されている。

上記増圧ピストン９の嵌装によって大径孔２ａ内にはピ
ストン部９ａよりロッドエンド側に戻し側ピストン室３
７が、ヘッドエンド側に送り側ピストン室４０が夫々形
成され、小径孔２ｃ内にはロッド部９ｂよりロッドエン
ド側に増圧室Ｂが形成されている。

この増圧ピストン９には上記送り側ピストン室４０と増
圧室Ｂを連通させる連通孔が形成されている。

この連通孔は以下に示す大径孔１０、摺動孔１３、小径
孔１４、中空室１８および弁孔２０によって構成されて
いる。

１０は増圧ピストン９のピストン部りａ内に設けた大径
孔で、ヘッドエンド側（第１図において右側）に押え金
具１１が嵌着固定され、ピストン部りａ内に中心管５を
中心とする環状の中空室１２を形成している。

尚、上記押え金具１１は中央部に中心管５の径よりも大
きい径の摺動孔１３を有し、この摺動孔１３内を中心管
５が貫通している。

１４は上記増圧ピストン９のロッド部９ｂ内に設けた小
径孔で、上記中心管５の先端部が挿入され、この中心管
５との間に環状の中空室１５を形成している。

上記小径孔１４はロッドエンド側（第１図にお℃・て左
側）の一部が僅かに大きな径に形成され、途中にストッ
パ一段部１６が設けられている。

尚、このストッパ一段部１６は切欠溝や凸片で構成させ
ても良い。

また、上記小径孔１４のヘッドエンド側の一部は上記押
え金具１１の摺動孔１３よりも僅かに径の大きい摺動孔
１１に形成されている。

１８は増圧ピストン９０ロンド部９ｂ先端に形成した中
空室で、ロッドエンド側が開放されており、上記中空室
１５とはロッド部９ｂに設けた固定弁座１９（以下弁座
１９と記す）で一部が区画され、この弁座１９の中央部
に設けた弁孔２０で連通されている。

次に、２１はピストン部９ａの中空室１２内に収納した
可動弁座（以下弁座２１と記す）で、外周に鍔２１ａを
有する係合部２１ｂとこの係合部２１ｂの両端面から突
出させた互いに軸線を同じくする摺動部２１ｃ、２１ｄ
とから成り、摺動部２１ｃと摺動部２１ｄとが上記増圧
ピストン９内の摺動孔１７と押え金具１１の摺動孔１３
とに夫夫気密に摺動可能に嵌装されている。

この弁座２１は中心管５の径より大きい径の弁孔２２を
中央部に有し、この弁孔２２を貫通する中心管５との間
に環状の連通路２３を形成している。

この連通路２３は弁座２１に溝を設けて形成しても良い
。

２４は弁座２１の鍔２１ａと押え金具１１との間に圧縮
封入した所定大きさの弾発力を有するばねで、弁座２１
はこのばね２４の弾発力で左方へ付勢され、係合部２１
ｂの左端面がピストン部９ａのストッパ一段部（符号省
略）に当接して位置規制されているが、弁座２１がこの
ばね２４に打ち勝つ大きさの力を受けると、弁座２１は
係合部２１ｂの右端面が押え金具１１に当接する位置迄
ストロークＬ１だけ摺動するようになっている。

２５はロンド部９ｂの中空室１５内に収納したキャップ
形の増圧弁体（以下弁体２５と記す）で、摺動孔２６を
有し、この摺動孔２６が中空管５の先端部に気密に摺動
可能に嵌装されている。

この弁体２５の左端には上記固定の弁座１９の弁孔２０
に臨む押上突起２５ａを、外周には上記小径孔１４のス
トッパ一段部１６に係合可能な係合鍔２５ｂを有し、右
端には上記弁座２１の弁孔２２の孔縁に気密に係合可能
なテーパ部２５ｃが形成されている。

また、この弁体２５の左端近くには摺動孔２６と外部の
中空室１５とを連通ずる連通孔２７が設けられ、また、
この弁体２５と小径孔１４内面との間には弁体２５の径
を小径孔１４より小さくしかつ弁体２５の外周の係合鍔
２５ｂ部分に切欠溝２８を設けて連絡通路２９が形成さ
れている。

この連絡通路２９は弁体２５の径を小径孔１４内面より
小さくして形成する代わりに外周に長い溝を設けて形成
しても良い。

３０は弁体２５の係合鍔２５ｂと小径孔１４端面との間
に圧縮封入した弾発力の弱いばねで、弁体２５はこのば
ね３０の弾発力で右方へ付勢され、右端のテーパ部２５
ｃが弁座２１に当接して位置規制されているが、弁座２
１が右方へ摺動すると、弁体２５は係合鍔２５ｂがスト
ッパ一段部１６に係合する位置迄ストロークＬ２だけ摺
動するようになっている。

以上に示した弁座２１と弁体２５とで増圧弁３１が構成
されている。

３２はロンド部９ｂ先端の中空室１８内に摺動可能に嵌
装したチェック弁体で、右端にテーパ部３２ａと連通孔
３２ｂが設げられている。

３３は中空室１８内に嵌め込んでスナップリング３４で
抜は止めした受金、３５はこの受金３４とチェック弁体
３２との間に圧縮封入した弾発力の弱いばねで、チェッ
ク弁体３２はこのばね３５の弾発力により右方へ付勢さ
れ、右端が上記弁体２１の押上突起２５ａＫｇ接して位
置規制されている。

この場合、チェック弁体３２は弁孔２０を開いた状態に
あるが、弁座２１や弁体２５が右方へ摺動すると、チェ
ック弁体３２が右方ヘストロークＬ３だげ摺動し、テー
パ部３２ａが弁座１９の弁孔２０の孔縁に気密に係合す
るようになっている。

以上に示した弁座１９とチェック弁体３２とでチェック
弁を構成している。

上記増圧弁３１のばね２４．３０やチェック弁のばね３
５の大きさは、上記したことからも明らかなように、中
空室内の流体圧力が所定圧以下のときは可動弁体がばね
によりストッパ一段部に当接されることによってこの可
動弁体が増圧弁体を押上げて増圧弁を閉塞した後この増
圧弁体がチェック弁体を押上げてチェック弁を開き、上
記流体圧力が所定圧以上になると可動弁体がヘッドエン
ド側へ移動されることによって増圧弁体がチェック弁体
の押上げを解除してチェック弁が閉塞した後増圧弁体が
ストッパ一段部に当接して増圧弁を開くように設定され
、また各ストロークＬｌ。

Ｌ２ 、Ｌ３の関係は、Ｌ １ ＞Ｌ ２≧Ｌ３となる
ように設定されている。

次に、３６は増圧ピストン９の戻し側ピストン室３７内
とばね収納孔２ｂ内に圧縮封入した所定大きさの弾発力
を有する戻しばね、３８は戻し側ピストン室３７を大気
に連通させる通気孔、３９はピストン部９ａの中空室１
２を戻し側ピストン室３７に連通させる通気孔である。

尚、上記戻しばね３６の代わりに戻し側ピストン室３７
内に圧力流体を給排して増圧ピストン９を戻すようにし
ても良い。

４０は増圧ピストン９の送り側ピストン室を示している
。

尚説明の関係上、チェック弁体３２を境いにして右側（
流入側）の室を一次圧室Ａとし、左側（流出側）の室を
二次圧室Ｂとする。

次に上記のように構成した増圧器を例えば圧入装置への
圧油供給管路に組み込んだ場合についてこの増圧器の作
動を説明する。

先ず、上記構成の増圧器にあっては、供給ポート６から
の圧油の供給が行なわれない場合には第１図に示す状態
となる。

即ち、増圧ピストン９は戻しばね２４の弾発力でヘッド
エンド側のストロークエンドに戻り、増圧弁３１の弁座
２１はばね２４の弾発力で係合部２１ｂの左端面が中空
室１２内面のストッパ一段部に当接している。

従って、弁体２５はテーパ部２５ｃが弁座２１の弁孔２
２の孔縁にばね３０の弾発力で気密に当接して弁孔２２
を閉塞し、また一方では押上突起２５ａがチェック弁体
３２をばね３５の弾発力如抗して押上げて弁孔２０を開
放した状態となる。

この状態は流入ポート６から圧油が供給された場合でも
一次圧室Ａ内の圧油の一次圧力が所定の設定圧Ｐ即ち圧
油が弁座２１をばね２４の弾発力に抗して右方へ摺動さ
せることができる圧力以上とならない限り保持される。

次に、圧入装置を作動させる為に流入ポート６から圧油
を供給すると、この圧油は中心管５内の流体通路７を通
って一次圧室Ａ内に入り、その後弁孔２０およびチェッ
ク弁体３２の連通孔３２ｂを経て二次圧室Ｂ内に入り、
流出ポート８から流出して圧入装置の圧入ピストンを摺
動させる。

この場合、一次圧室Ａ内を流れる。

圧油は今だ無負荷の圧入ピストンを摺動させるだけであ
るから一次圧室Ａ内の圧油の一次圧力が上記設定圧Ｐ以
上に上昇することはな（、上記増圧弁３１は閉塞状態を
保持される。

その後、圧入装置が被圧入物に当接し、圧入ピストンに
負荷が加わると一次圧室Ａ内の圧油の一次圧力が上昇す
る。

そして、この一次圧室Ａ内の圧油の一次圧力が上記設定
圧Ｐ以上に上昇すると、この一次圧力が弁座２１の左側
受圧面に直接或いは弁体２５を介して間接的に作用して
この弁座２１をばね２４の弾発力に抗して右方へ摺動さ
せる。

このように弁座２１が右方へ摺動すると弁体２５もこれ
と共に右方へ摺動し、これにより押圧突起２５ａはチェ
ック弁体３２の押上げを解除する。

従って、チェック弁体３２はばね３５の弾発力で右方へ
摺動され、テーパ部３２ａが弁座１９に気密に圧接して
弁孔２０を閉塞し、逆止機能を回復する。

また、その後弁座２１が更に右方へ摺動されるとその途
中で弁体２５の係合鍔２５ｂがストッパ一段部１６に係
合して弁体２５は摺動を停止され、その後の弁座２１の
右方への摺動により弁座２１と弁体２５とが離隔されて
増圧弁３１が開放される。

従って、一次圧室Ａ内に供給される圧油は弁体２５の外
周に形成した連絡通路２９と弁座２１の内側に形成した
流通路２３とを通って増圧ピストン９の送り側ピストン
室４０内に流入する。

一方、上記弁座２１は弁体２５から離隔後も摺動部２１
ｃと摺動部２１ｄの両端面の面積差により更に右方へ摺
動され、係合部２１ｂの右端面が押え金具１１に当接し
て位置規制される。

上記のようにチェック弁体３２が逆止機能を回復し、送
り側ピストン室４０内に一次圧力の圧油が流入すると、
この圧油の一次圧力が増圧ピストン９のピストン部９ａ
に作用し、ピストン部９ａとロンド部９ｂの断面積の比
で定まる圧力比で二次圧室Ｂ内の圧油を増圧する。

この増圧された二次圧室Ｂ内の圧油の二次圧力が圧入ピ
ストンに作用し、増圧ピストン９が左方へ摺動しつつ所
定の正大作業を行なうが、正大作業が完了すると増圧ピ
ストン９の摺動は第２図に示すように停止し、この状態
が保持される。

尚、クランプ装置のように被加工物を把持した後に把持
ピストンがそれ以上摺動しないような場合には、増圧ピ
ストン９は上記実施例のように大きく摺動することな（
、はぼ元の位置で二次圧室Ｂ内の圧油を増圧する。

上記のように増圧ピストン９が二次圧室Ｂ内の圧油を増
圧するとき、送り側ピストン室４０内に流入する圧油の
一次圧力はポンプ等で流入ポート６へ供給する最大供給
圧力に迄上昇し、この最大供給圧力の下で二次圧室Ｂ内
の圧油が増圧される。

次に、上記のように流入ポート６から圧油を供給して増
圧を保持した状態で、この流入ポートへの圧油の供給を
排出へ切換えて一次圧力を解放すると、一次圧力が低下
するから増圧弁３１の弁座２１がばね２４の弾発力で左
方へ摺動されて復帰される。

また、弁体２５も左方へ摺動されて復帰され、これによ
り押上突起２５ａはチェック弁体３２をばね３５に抗し
て押上げて弁孔２０を開放させ、二次圧室Ｂ内の圧油の
排出が可能となる。

一方、これと併行して増圧ピストン９は戻しばね３６の
弾発力で右方へ摺動され、第１図に示す元の位置に復帰
される。

この際、送り側ピストン室４０内の圧油は弁体２５をば
ね３０に抗して摺動させつつ連通路２３および連絡通路
１５を通って排出される。

尚、上記実施例にあっては、上記のように流入ポート６
から圧油を供給して増圧を保持している状態において、
二次圧室Ｂ内の圧油が流出して二次圧力が何等かの原因
で低下すると、増圧ピストン９がロッドヘッド側へ摺動
して一次圧力が停下し、所定の設定圧以下になると弁座
２１と弁体２５が復帰されてチェック弁体３２を押上げ
、これにより弁孔２０が開かれ一次圧室Ａ内の圧油が二
次圧室Ｂを経て流出ポート８から流出される。

また、同時に増圧ピストン９が戻しばね３６で戻される
。

上記の場合、一次圧力が所定の設定圧以下にならない場
合であっても、増圧ピストン９がロンドエンド側ストロ
ークエンド迄摺動した後にはチェック弁体３２が一次圧
室Ａ内の圧油で押上げられ、これにより一次圧力が低下
して弁座２１や増圧ピストン等は上記と同様に復帰され
る。

而して、その後再び二次圧室Ｂ内の圧油の流出がな（な
ると、一次圧室Ａ内の圧油の一次圧力が上昇し、上述の
ような増圧作用が繰り返される。

次に、第３図は本願の第２実施例を示すもので、増圧弁
３１ｅとチェック弁体３２ｅへの圧油の供給を第１実施
例のように中心管５を使って本体１のヘッドエンド側か
ら行なう代わりにシリンダチューブ２ｅの側方から行な
い、また増圧ピストン９ｅの戻しを圧油（又は圧縮空気
）を利用して行なうようにしたものである。

即ち、６ｅはシリンダチューブ２ｅに設けた流入ポート
、４１はこの流入ポート６ｅと対応させてシリンダチュ
ーブ２ｅの小径孔’Ｉｃｅ内面に設けた環状空間、４２
はこの環状空間４１とロッド部９ｂｅ内の中空室１５ｅ
とを連通させるようにロッド部９ｂｅに設けた連通孔で
、増圧ピストン９ｅが摺動しても流入ボーＪ□６ｅと中
空室１５ｅとが環状空間４１と連通孔４２を介して常に
連通状態に保持されるようになっている。

４３は増圧ピストン９ｅを戻す為の給排ポートである。

また、円柱形の弁体２５ｅは、ロッド部９ｂｅの小径孔
１４ｅ内に摺動可能に嵌装され、外周には連絡通路２９
ｅを形成するように長溝４４が設けられている。

以上のようであるから第１実施例と略同様に作動して増
圧作用を行なえる。

本実施例にあっては、中心管を使用しない為製造をより
容易に行なえ、また圧油の供給配管を本体１ｅの側方か
ら行なえる利点がある。

尚、第１実施例と同−若しくは均等構成と考えられる部
分についてはこれと同一の符号にアルファベットのｅを
付して重複説明を省略する。

また次に示す第４，５図においても同様に前回のものと
同一のものにアルファベラ）ｆ、ｇを付して重複説明を
省略する。

第４図は本願の第３実施例を示すもので、増圧器の本体
１ｆ内に主ピストン収納孔４５を設け、この主ピストン
収納孔４５内に複動シリンダを構成する主ピストン４６
を摺動可能に嵌装し、増圧された二次圧力でこの主ピス
トン４６が加圧されるようにしたものである。

４７は主ピストン４６を戻す為の給排管で、後端（第４
図において右端）はヘッドエンドキャップ３ｆの内側中
央部に固着され、先端は上記主ピストン４６の内部に設
けた中空孔４８内に挿入されている。

この給排管４７の先端には固定ピストン４９が固着され
、主ピストン４６の中空孔４８がこの固定ピストン４９
に対して気密に摺動するようになっている。

また、この給排管４７の管路４７ａの先端は閉鎖されて
いるが、主ピストン４６で区画された中空孔４６内の右
側の戻し室５０内に連通孔５１で連通されている。

５２は給排管４７へ圧油（又は圧縮空気）を給排する給
排ポート、５３は増圧ピストン９ｆを戻す為の圧油を給
排する給排通路で、上記給排ポート５２と増圧ピストン
９ｆの戻し側ピストン室３７ｆとを連通している。

また、増圧弁３１ｆの弁座２１ｆや弁体２５ｆおよびチ
ェック弁体３２ｆは夫々給排管４７の為に環状に形成さ
れているが、実質的に第１実施例と同一であり説明を省
略する。

以上のようであるから、給排ポート５２を排出状態にお
いて、流入ポート６ｆから圧油を供給すると、この圧油
が弁孔２０ｆを通って二次圧室Ｂｆ内に流入し、主ピス
トン４６を左方へ摺動させる。

そして、主ピストン４６の先端が何等かに当接して主ピ
ストン４６の摺動が停止されると、供給される圧油の一
次圧力が上昇し、第１実施例と同様にして弁孔２０ｆが
閉塞され、増圧ピストン９ｆで二次圧室Ｂｆ内の圧油が
増圧される。

従って、主ビスＩ・ン４６はこの増圧された二次圧力の
作用により大きな推力を受ける。

次に、流入ポー）６ｆへの圧油の供給を排出へ切換える
と、一次圧力が低下して増圧弁３１ｆが復帰され、これ
によりチェック弁体３２ｆが押上げられて弁孔２０ｆが
開放される。

その後給排ポート５２に圧油な供給すると増圧ピストン
９ｆおよび主ピストン４６は右方へ摺動され、第４図に
示す元の位置に戻される。

この実施例にあっては増圧器の本体１ｆ内に複動（又は
単動）シリンダを内蔵させているので、この増圧器本体
１ｆを直接流体作動機器として使用できる。

例えばロボットの把持腕や、工作機械における加工物の
押え腕として利用できる。

また、全体がコンパクトになって取り扱いに便利である
。

次に、第５図は本願の第４実施例を示すもので、増圧器
の本体１ｇ内に増圧保持装置５４を内蔵し、流入ポート
６ｇへの圧油の供給を停止しても増圧ピストン９ｇが増
圧状態を保持し、しかもこの状態で二次圧室Ｂｇ内の圧
油が成る程度流出しても尚且この増圧状態を保持するよ
うにしたもので、その他の部分については上記実施例と
略同様であるから、以下この増圧保持装置５４の部分に
ついてのみ説明する。

５５はシリンダチューブ２ｇの右端に固着した補助キャ
ップで、内部に収納孔５６を有し、右端にはヘッドエン
ドキャップ３ｇが固着されている。

また、この補助キャップ５５は画壁部５５ａでシリンダ
チューブ２ｇ内の送り側ピストン室４０ｇと収納孔５６
内とを区画している。

この画壁部５５ａの中央部には増圧弁３１ｇとチェック
弁体３２ｇに圧油を供給する為の中心管５ｇの右端が固
着され、流体通路７ｇが収納孔５６内に連通されている
。

５７は基部５７ａと軸部５７ｂとからなる弁座本体で、
軸部５７ｂが同軸になるようにして収納孔５６内に収納
固定されている。

この弁座本体５７の軸部５７ｂ内にはチェック弁収納孔
５８と解除ピストン収納孔５９およびこれらを区画する
弁座６０とが夫々形成され、この解除ピストン収納孔５
９内にヘッドエンドキャンプ３ｇの内面から突出させた
案内部６１が同軸になるようにして挿入されている。

この案内部６１の端面には流入ポート６ｇに連通ずる流
路６２が開口している。

６３は上記チェック弁収納孔５８内に摺動可能に嵌装し
たチェック弁で、弾発力の弱いばね６４で右方へ付勢さ
れ、テーパ部６３ａが弁座６０に気密に圧接して弁孔６
５を閉塞している。

このチェック弁６３のテーパ部６３ａには流通孔６６が
設けられている。

６７は上記解除ピストン収納孔５９と案内部６１間に気
密に摺動可能に嵌装したキャップ形の解除ピストンで、
左右方向へ適当量摺動できるようになっている。

この解除ピストン６７の先端には押上突起６８が設けら
れており、解除ピストン６７が左方へ摺動されるとこの
押上突起６８がチェック弁６３をばね６４に抗して押上
げ、弁孔６５を開放するようになっている。

また、この解除ピストン６７の先端側には連通孔６９が
設けられている。

７０は補助キャップ５５の収納孔５６と弁座本体５γの
軸部５７ｂとの間に気密に摺動可能に嵌装した環状の増
圧保持ピストンで、弁座本体５７の基部５７ａとの間に
圧縮装入した皿ばね７１で左方へ付勢され、段部１２に
当接して位置規制されている。

７３は弁座本体５７の基部５７ａに設けた連通孔、７４
は上記解除ピストン６７の右側ピストン室７５へ圧油（
又は圧縮空気）を給排する為の給排通路で、他端は主ピ
ストン４６ｇを戻す為の給排ポー）５２ｇに連通されて
いる。

以上のように構成したので、流入ポート６ｇから圧油を
供給すると、圧油はチェック弁６３をばね６４に抗して
押上げ、流体通路７ｇを流れて一次圧室Ａｇに流入する
。

従って、増圧ピストン９ｇは上記実施例と同様に増圧作
用を行なうことができるが、一次圧力が上昇して増圧ピ
ストン９ｇが増圧作用を行なうと、この上昇された一次
圧力が増圧保持ピストン７０に作用してこの増圧保持ピ
ストン７０を皿ばね７１に抗して右方へ摺動させる。

その後、流入ポート６ｇへの圧油の流入が停止するとチ
ェック弁６３が弁座６０に圧接して弁孔６５を閉塞し、
流入ポート６ｇを開放してもこの状態が保持され、増圧
ピストン９ｇは増圧作用を保持する。

そして、この状態のとき何らかの原因で二次圧室Ｂｇ内
の圧油が僅かに流出したとしても、増圧ピストン９ｇの
摺動に伴なう必要油量は増圧保持ピストン７０が左方へ
摺動して補給されるから、その後も増圧ピストン９ｇは
増圧作用を保持する。

次に、この増圧作用を解除する場合には給排ポート５２
ｇから圧油を供給することで行なえる。

即ち、給排ポート５２ｇから圧油な供給すると、この圧
油が給排通路７４を通つて右側ピストン室７５へ流入し
、解除ピストン６７を左方へ摺動させ、これにより押上
突起６８がチェック弁６３を押上げて弁孔６５を開放し
、増圧ピストン９ｇによる増圧作用が解除される。

このように本実施例では増圧器の本体１ｇ内に増圧保持
装置５４を内蔵させているので、長時間増圧状態を維持
させる必要がある場合に使用すると便利である。

以上のように本発明にあっては、流入側の一次圧力が所
定の設定圧以上になると増圧ピストンが増圧作用を行な
うようにしたので、作動させるときに低い一次圧力で高
い二次圧力を得ることができ、ポンプ動力の節減を計る
ことができて省エネルギーの面で大きな効果がある。

また、上記のように作動時に低い一次圧力で高い二次圧
力を得ることができるものであっても、一次圧力が所定
の設定圧以上になると増圧ピストンが自動的に増圧作用
を行なうようにしたので、組付時に圧力検出装置や切換
装置等を付設する必要がなく、通常の流体配管に直列に
直接接続したり、或いはアクチュエータ等の流体動作機
器に直接組込むことができ、組付けに要する時間や手間
を少な（できて経済的である。

また一次圧力が所定の設定圧以下になるとチェック弁が
自動的に開（ようにしたのでシリンダー等に送り込んだ
作動流体を直接このチェック弁を通して戻すことができ
、これにより従来装置のようにパイロット配管を別設す
る繁雑さを省き得る著しい効果がある。

更にまた、上記のように増圧の為の他の付属物を何ら付
設する必要がないものであるから、製造に際しては全体
を極めてコンパクトにでき、使用範囲の拡大を計り得る
と共に取り扱いを便利にできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第２図は第
１図の作動状態を示す断面図、第３図は第２実施例を示
す断面図、第４図は第３実施例を示す断面図、第５図は
第４実施例を示す断面図である。 主要部分の符号の説明、１・・・・・・増圧器本体、２
ａ・・・・・・大径孔、２ｃ・・・・・・小径孔、６・
・・・・・流入ポー １−１８・・・・・・流出ポート
、９・・・・・・増圧ピストン、９ａ・・・・・・ピス
トン部、９ｂ・・・・・・ロッド部、１５・・・・・・
中空室、１６・・・・・・ストッパ一段部、１９・・・
・・・固定弁座、２０・・・・・・弁孔、２１・・・・
・・可動弁座、２２・・・・・・弁孔、２４・・・・・
・ばね、２５・・・・・・増圧弁体、３０・・・・・・
ばね、３１・・・・・・増圧弁、３２・・・・・・チェ
ック弁体、３５・・・・・・ばね、３７・・・・・・戻
し側ピストン室、４０・・・・・・送り側ピストン室、
Ｂ・・・・・・増圧室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 増圧器本体内に大径孔と小径孔を連続して設け、こ
   れらの大径孔と小径孔内に大径のピストン部と小径のロ
   ッド部から成る増圧ピストンのピストン部とロッド部を
   夫々摺動可能に嵌装して上記大径孔内のピストン部より
   ロッドエンド側に戻し側ピストン室を、ヘッドエンド側
   に送り側ピストン室を夫々形成すると共に、上記小径孔
   内のロッド部よりロッドエンド側に増圧室を形成し、上
   記増圧ピストンには送り側ピストン室と増圧室を連通さ
   せる連通孔を形成し、この連通孔の途中に中空室を形成
   し、この中空室と送り側ピストン室間の連通孔には、こ
   の連通孔内に摺動可能に嵌合すると共に比較的強いばね
   により増圧ピストンのストッパ一段部に当接するように
   ロッドエンド側へ付勢しかつ中央部に弁孔を設けた可動
   弁座と、この可動弁座よりロッドエンド側の連通孔内に
   移動可能に嵌め込むと共に比較的弱いばねにより増圧ピ
   ストンのストッパ一段部に当接するように可動弁座側へ
   付勢してこれの弁孔を閉塞可能としだ増圧弁体とから成
   る増圧弁を設け、上記中空室と増圧室間の連通孔には、
   増圧ピストンに一体的に設けかつ中央部に弁孔を設けた
   固定弁座と、この固定弁座よりロッドエンド側の連通孔
   内に移動可能に嵌め込むと共に比較的弱いばねにより固
   定弁座側へ付勢してこれの弁孔を閉塞可能としたチェッ
   ク弁体とから成るチェック弁を設け、上記中空室を流入
   ボートに、増圧室を流出ポートに夫々連通させ、更に中
   空室内の流体圧力が所定圧以下のときは可動弁座がばね
   によりストッパ一段部に当接されることによってこの可
   動弁座が増圧弁体を押上げて増圧弁を閉塞した後この増
   圧弁体がチェック弁体な押上げてチェック弁を、開き、
   上記流体圧力が所定圧以上になると可動弁座がヘッドエ
   ンド側へ移動されることによって増圧弁体がチェック弁
   体の押上げを解除してチェック弁が閉塞した後増圧弁体
   がストッパ一段部に当接して増圧弁を開（ように上記増
   圧弁とチェック弁を構成して成る自己作用形増圧機。 ２ 増圧器本体内に大径孔と小径孔を連続して設け、こ
   れらの大径孔と小径孔内に大径のピストン部と小径のロ
   ッド部から成る増圧ピストンのピストン部とロッド部を
   夫々摺動可能に嵌装して上記大径孔内のピストン部より
   ロッドエンド側に戻し側ピストン室を、ヘッドエンド側
   に送り側ピストン室を夫々形成すると共に、上記小径孔
   内のロッド部よりロッドエンド側に増圧室を形成し、上
   記増圧ピストンには送り側ピストン室と増圧室を連通さ
   せる連通孔を形成し、この連通孔の途中に中空室を形成
   し、この中空室と送り側ピストン室間の連通孔には、こ
   の連通孔内に摺動可能に嵌合すると共に比較的強いばね
   により増圧ピストンのストッパ一段部に当接するように
   ロッドエンド側へ付勢しかつ中央部に弁孔を設けた可動
   弁座と、この可動弁座よりロッドエンド側の連通孔内に
   移動可能に嵌め込むと共に比較的弱いばねにより増圧ピ
   ストンのストッパ一段部に当接するように可動弁座側へ
   付勢してこれの弁孔を閉塞可能としだ増圧弁体とから成
   る増圧弁を設け、上記中空室と増圧室間の連通孔には、
   増圧ピストンに一体的に設けかつ中央部に弁孔を設けた
   固定弁座と、この固定弁座よりロッドエンド側の連通孔
   内に移動可能に嵌め込むと共に比較的弱いばねにより固
   定弁座側へ付勢してこれの弁孔を閉塞可能としたチェッ
   ク弁体とから成るチェック弁を設け、上記中空室を流入
   ポートに、増圧室を流出ポートに夫々連通させ、更に中
   空室内の流体圧力が所定圧以下のときは可動弁座がばね
   によりストッパ一段部に当接されることによってこの可
   動弁座が増圧弁体を押上げて増圧弁を閉塞した後この増
   圧弁体がチェック弁体を押上げてチェック弁を開き、上
   記流体圧力が所定圧以上になると可動弁座がヘッドエン
   ド側へ移動されることによって増圧弁体がチェック弁体
   の押上げを解除してチェック弁が閉塞した後増圧弁体が
   ストッパ一段部に当接して増圧弁を開（ように上記増圧
   弁とチェック弁を構成し、また上記増圧器本体内に主ピ
   ストン収納孔を設け、該主ピストン収納孔内に主ピスト
   ンを前後摺動可能に嵌装し、該主ピストンよりヘッドエ
   ンド側の主送り側ピストン室に上記流出ポートを連通さ
   せて成る自己作用形増圧器。