JPS5926819B2 - シリンダ端片を緩衝器に締結するための手段 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ピストンロッドとともにピストンがその中
を動（ことができるシリンダを備え、そのシリンダの中
でピストンロッドがシリンダの一端部に据え付けられた
ピストンロッドに対スルパツキンリングを有するシリン
ダ端片を貫通して延び、シリンダ端片がシリンダの一端
部に対して弾性材料のパツキンリングにより密封される
緩衝器、特に、ガス充てん緩衝器に関するものである。

このようなシリンダの一端部とシリンダ端片との接続は
緩衝器の技術分野においてすでに公知である。

シリンダ端片は、この公知の緩衝器では、ねじ山のつい
たキャップによって所定位置に保持される。

それゆえ、キャップは内ねじを備え、シリンダの外側に
外ねじを備えて、シリンダ端片はキャップとシリンダの
一端部との間で動かないように締付けられることができ
るようになっている。

この公知の構造はいろいろな欠点をもっている。

内ねじと外ねじの構造は第１に比較的高価である。

第２にこの構造ではキャップのねじをゆるめることが可
能であるがこの動作は高圧ガスを充てんした緩衝器では
非常に危険である。

たとえば、もしも非熟練者が、ギャップが現存の調節部
材といくらか似ているため、ねじキャップを緩衝器を調
節できる調節部材の部分であると推測するならば、キャ
ップのねじをゆるめることにより高圧ガスが噴出するお
それがある。

第３の難点は緩衝器の組立てに際してキャップの回転運
動が必要なことである。

この動作は中でガスがすでに要求された圧力の下にある
閉じた高圧ガス充填室の中で通常実行される。

この方法はそうでないと、組立て後、緩衝器をガスで満
たすのに必要であろう緩衝器内の余分な開口を省略する
ことを可能にする、そしてその開口は実際ではしばしば
漏れに通ずる。

このことは、組立てが機械的助けにより半自動的に行な
われるように緩衝器の組立てが接近できない室内で行な
われることを意味する。

これらの情況の下ではねじ接続の組立ては簡単ではない
。

この発明の目的は前記の欠点を避けたシリンダへのシリ
ンダ端片の締着を提供することである。

この目的はシリンダ端片の外表面に第２の環状凹所を設
けると共にこの第２の環状凹所と対面するようにシリン
ダの一端部の内周面に環状凹所を備えることにより達成
される。

緩衝器の組立作業において、シリンダ端片の外周表面の
第２の環状凹所内にはめられた環状のばねが最終的にも
って来られる位置にはシリンダの一端部内周表面に凹所
が備えられているので、自由姿勢にされた状態でのその
ばねの直径は環状凹所の場所でのシリンダの内径よりも
太き（、シリンダ一端部に設けた第１の円錐表面とこれ
に対面するシリンダ端片に設けられた第１の環状凹所と
の位置する弾性的パツキンリングが必要な密封圧力の下
に持って来られた瞬間にシリンダの内周表面の凹所内で
前記環状ばねが拡張できる。

この発明による構造は、緩衝器が完成された後は正常な
手段での緩衝器の分解は不可能であると同時にねし山を
必要としない。

さらに組立ては純粋な軸方向並進運動により起こること
ができるので回転は不要である。

この発明は、シリンダ端片の外周表面がシリンダ一端部
の中へはいるとともにシリンダ一端部の内周面に環状凹
所な備え、その凹所にシリンダ端片の外周表面に設けら
れた第２の環状凹所にはめられた環状ばねが到達すると
環状ばねの直径は拡張してシリンダ一端部の内周表面に
備えた環状凹所に入り込み、かつその環状凹所が弾性パ
ツキンリングが必要な密封圧力の下にあるような場所に
位置していることにより特徴づけられる。

この発明によればシリンダ一端部の内周表面に設けられ
た環状凹所が、トップフランジを有するとともにフラッ
トな環状表面に連なる第２の円錐表面を有しているから
、ピストンの軸方向へ向う力がシリンダ端片に作用した
時、環状ばねはシリンダ端片と共に、シリンダ一端部の
凹所内をピストンの軸方向に摺動し、フラットな環状表
面からこれと連続している第２の円錐表面に移動する。

そして、環状ばねは円錐表面の有する傾斜面を移動する
際に、収縮し、シリンダを押圧する付勢力が働く。

この付勢力は、シリンダに対するシリンダ端片のビスＩ
・ンの軸方向への移動を抑止する分力としてシリンダ端
片に作用する。

同時に、シリンダ端片は弾性部材からなるパツキンリン
グを押圧するように移動するので、パツキンリングはシ
リンダ端片の移動を抑止するように作用する。

従って、この発明によれば、環状ばねとパツキンリング
との相乗効果によって、シリンダ端片は部分的に急激に
作用する力によって損傷されることなく、これの移動が
抑制される。

添付図面に図示された実施例を参照してさらにこの発明
を説明しよう。

図面を参照すると、シリンダ１の中にシリンダ端片２が
備えられ、その端片を貫通してピストンロッド３が延び
てピストンロッドのパツキンリング４で密封される。

シリンダ端片２はフランジ５を備え、一方シリンダ１の
一端部内にはシリンダ端面７に隣接して第１の円錐表面
８が備えられている。

シリンダの端面に対向する係合面を有するシリンダ端片
２のフランジ５およびこれに隣接して設けられた第１の
環状凹所６、シリンダ端面γおよびシリンダの一端部内
に位置する第１の円錐表面８との間にパツキンリング９
が位置している。

シリンダ１ばさらに第２の円錐表面１２と係止而とを有
する環状凹所１１を備えている。

シリンダ端片２の外周表面に設けられた第２の環状凹所
１０と前記環状凹所１１の両方の中にリング状ばね１３
が位置している。

シリンダ端片のシリンダへの締着は次のようにして行な
われる。

シリンダ端片２はパツキンリング９と環状ばね１３を備
え、そのばねは自由姿勢状態においてシリンダ１内の凹
所１１の直径よりも大きい直径をもつ。

シリンダ端片２はシリンダ１の中へ入れられ、そのシリ
ンダ内でばね１３が第１の円錐表面８により直径が縮少
されて前記第２の環状凹所１０の中へ押込まれる。

パツキンリング９はすでにシリンダ端片２の端位置近く
で圧縮されている。

パツキンリング９はシリンダ端片２のフランジ５とシリ
ンダ端面１との間の間隙の範囲内で伸縮できる限られた
機会をもっている。

第２の環状凹所１０と前記環状凹所１１が相〃に対面す
る位置に来た後、環状ばね１３は部分的に凹所１１内に
はいる。

パツキンリング９０弾撥力はシリンダ端片２とシリンダ
１の一端部との間に不可動に近い接続を与える。

シリンダ端片は緩衝器から部品の損傷なしに取外すこと
はできない。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明による緩衝器の部分的縦断面図である。 １・・・・・・シリンダ、２・・・・・・シリンダ端片
、３・・・・・・ピストンロッド、４・・・・・・ピス
トンロッドのパツキンリング、７・・・・・・シリンダ
端面、８・・・・・・第１の円錐表面、９・・・・・・
パツキンリング、１０・・・・・・第２の環状凹所、１
１・・・・・・環状凹所、１２・・・・・・第２の円錐
表面、１３・・・・・・環状ばね。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シリンダと、このシリンダ内で移動可能に設けられ
   、ピストンロッドを有するピストンと、このシリンダの
   一端部には第１の円錐表面が形成され、この第１の円錐
   表面に対面する第１の環状凹所及びシリンダの一端部内
   に位置しシリンダの内周表面と対面する外周表面を有し
   ピストンロッドが貫通するシリンダ端片と、前記第１の
   環状凹所と前記シリンダの円錐表面との間に設けられ、
   弾性物質からなるパツキンリングを具備し、前記シリン
   ダ端片の外周表面に第１の環状凹所に連続する第２の環
   状凹所を設げると共にこの第２の環状凹所と対面するよ
   うにシリンダの一端部の内周表向に前記円錐表面に連続
   する環状凹所を設け、前記環状凹所は係止面を有すると
   ともにフラットな環状表面部とこれに連続して形成され
   た第２の円錐表面とを有し、前記フラットな環状表面を
   シリンダ端片に設けられた第２の環状凹所と対面して配
   設し、シリンダに形成された前記環状凹所と前記第２の
   環状凹所には共通のリング状ばねが設けられ、このばね
   の自由姿勢外径はシリンダ内径よりも大きく、前記シリ
   ンダ端片がシリンダに据え付けられる際にシリンダの前
   記フラットな環状表面に圧接するように設けられ、前記
   シリンダに形成された環状凹所及び前記第２の環状凹所
   は前記パツキンリングの設置位置に比較的近接した位置
   に設けられ、前記パツキンリングが密封圧力下にある時
   に、前記環状ばねが前記対面するように配設された前記
   環状凹所及び前記第２の環状凹所内で確実に保持されて
   、一定の圧縮の下で前記バッキングリングを所望の封止
   圧力に維持することを特徴とする緩衝器。