JPS5926821A - 長尺ボ−ドのようなワ−ク移送装置 - Google Patents
長尺ボ−ドのようなワ−ク移送装置Info
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- JPS5926821A JPS5926821A JP13451982A JP13451982A JPS5926821A JP S5926821 A JPS5926821 A JP S5926821A JP 13451982 A JP13451982 A JP 13451982A JP 13451982 A JP13451982 A JP 13451982A JP S5926821 A JPS5926821 A JP S5926821A
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- Japan
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- work
- workpiece
- presser
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- Pending
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
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- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
- B65G47/68—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor
- B65G47/71—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices adapted to receive articles arriving in one layer from one conveyor lane and to transfer them in individual layers to more than one conveyor lane or to one broader conveyor lane, or vice versa, e.g. combining the flows of articles conveyed by more than one conveyor the articles being discharged or distributed to several distinct separate conveyors or to a broader conveyor lane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、長尺ボードのようなワーク移送装置に関し、
詳しくは長尺ボードを連続的に移送しながら複数本の加
工ラインに分散編成して、１本当りの加工ラインへの材
料供給速度を減少させるのに、長尺ボードを複数本の加
工ラインに分散編成する技術に関する。
詳しくは長尺ボードを連続的に移送しながら複数本の加
工ラインに分散編成して、１本当りの加工ラインへの材
料供給速度を減少させるのに、長尺ボードを複数本の加
工ラインに分散編成する技術に関する。
従来、長尺ボード′ｆｆ：連続的に移送しながら複数木
の加工ラインに分散編成して、１本当りの加工ラインへ
の材料供給速度を減少させるのに、長尺ボードを複数木
の加工ラインに分散編成させるのであるが、このよう々
分散編成手段は、第１図に示すように、連続供給ライン
（ｌ）′がらａｌ加エライン（２）１もしくは第２加エ
ライン（２）〃に分散編成するのに、第１及び第２加エ
ライン＋２］’＋２ｊ″の始端部に跨がっている昇降ベ
ルト８）′を昇降させて、第１図の白抜き矢印のように
ワーク（４）を分散編成させるのである。このような手
段であると、第２加エライン（２）“にワーク（４）を
移送するのに、昇降ベルト＋８＋’に載せられたワーク
（４）の昇降ベルト８）′による搬送方向の終端が、連
続供給ライン（１）′からのワーク進入路から脱するま
で、連続供給ライン（１）′からのワーク供給を停止さ
せなければならず、ロス時間が心易となり・ワーク同士
の衝突が生じる虞れがあるという問題がある。又、従来
の他の手段として、第２図に示すように、基板面に円錐
ローラ群（９）Ｉを適宜聞隔紮へだてで配設し、円錐ロ
ーラ群（９）′の選択使用で、ワーク（４）全分散編成
させるいわゆるチセンネルライザーなるものもあるが、
このような手段ではワークが長尺ボードで、幅や長さが
変わる建相等の分散編成は困難となるという問題があっ
たＯ 木兄ｆ３Ａはこのような問題に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、長尺なワークであっても
確実にかつ高速に分散編成を行なうことかできる長尺ボ
ードのようなワーク移送装置全提供することにあ不。
の加工ラインに分散編成して、１本当りの加工ラインへ
の材料供給速度を減少させるのに、長尺ボードを複数木
の加工ラインに分散編成させるのであるが、このよう々
分散編成手段は、第１図に示すように、連続供給ライン
（ｌ）′がらａｌ加エライン（２）１もしくは第２加エ
ライン（２）〃に分散編成するのに、第１及び第２加エ
ライン＋２］’＋２ｊ″の始端部に跨がっている昇降ベ
ルト８）′を昇降させて、第１図の白抜き矢印のように
ワーク（４）を分散編成させるのである。このような手
段であると、第２加エライン（２）“にワーク（４）を
移送するのに、昇降ベルト＋８＋’に載せられたワーク
（４）の昇降ベルト８）′による搬送方向の終端が、連
続供給ライン（１）′からのワーク進入路から脱するま
で、連続供給ライン（１）′からのワーク供給を停止さ
せなければならず、ロス時間が心易となり・ワーク同士
の衝突が生じる虞れがあるという問題がある。又、従来
の他の手段として、第２図に示すように、基板面に円錐
ローラ群（９）Ｉを適宜聞隔紮へだてで配設し、円錐ロ
ーラ群（９）′の選択使用で、ワーク（４）全分散編成
させるいわゆるチセンネルライザーなるものもあるが、
このような手段ではワークが長尺ボードで、幅や長さが
変わる建相等の分散編成は困難となるという問題があっ
たＯ 木兄ｆ３Ａはこのような問題に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、長尺なワークであっても
確実にかつ高速に分散編成を行なうことかできる長尺ボ
ードのようなワーク移送装置全提供することにあ不。
すなわち木兄１ｙ１は、連続供給ラインｉｌ＋の終端部
と複数本の加工ライン（２）・・の夫々の始端部との広
い範囲にわたってＤ−ラコンベア（３）ヲ設け、連続供
給ライン＋１］からローラコンベア（３）に送り込まれ
たワーク（４）をワーク（４）長さに清って押える押え
棒（５）を加工ライフ（２）・・の数だけ設け、押え棒
（５）の下面にワーク（４）ヲ押える押え体（６）を取
付け、押え棒（５）ヲ姓降自在に構成するとともに押え
棒（５）ヲこれＶｃ 対応１．、 タ加エライン（２）
の始端部に向けて押え４ｉ’４（５）を略平行に斜め移
送させる斜め移送手段（７）？設けて成ることを特徴と
する長尺ボードのようなワーク移送装置に係るものであ
り、このように構成することで、長尺なワークであって
も確実にかつ高速に分散編成することができた。
と複数本の加工ライン（２）・・の夫々の始端部との広
い範囲にわたってＤ−ラコンベア（３）ヲ設け、連続供
給ライン＋１］からローラコンベア（３）に送り込まれ
たワーク（４）をワーク（４）長さに清って押える押え
棒（５）を加工ライフ（２）・・の数だけ設け、押え棒
（５）の下面にワーク（４）ヲ押える押え体（６）を取
付け、押え棒（５）ヲ姓降自在に構成するとともに押え
棒（５）ヲこれＶｃ 対応１．、 タ加エライン（２）
の始端部に向けて押え４ｉ’４（５）を略平行に斜め移
送させる斜め移送手段（７）？設けて成ることを特徴と
する長尺ボードのようなワーク移送装置に係るものであ
り、このように構成することで、長尺なワークであって
も確実にかつ高速に分散編成することができた。
以下本発明の実施例全図面に基いて詳述する。
ｆｌ）ｌ’ｉ連続供給ラインであり、抄造機で抄ｉ９さ
ｉＬ、適宜長さに切断された岩綿板などの長尺なワーク
（４）を連続的に移送するものである１、（２）・−１
加エラインであり、連ん″Ｃ供給ライン（１）に一定距
離全へだて、かつ夫々は連続供給うインｆｔ）Ｋ略平行
に設けである。連続供給ライン（１）の終端部と夫々の
加工ライン（２）・・の始端部にわたって０−ラ〕ンベ
ア（３）ヲ設けである。０−５コンベア（３）は各ロー
ルをワーク供給方向に略直父する方向に横架させである
○ローラコンベア（３）は略全体全安全カバー（１０）
で覆ってあり、そして側部カバー（ＩＩ） ’ｃ 四散
すること又゛′内部が点検できるようにしてあろう押え
棒（６）はワーク搬送方向に長くかつワーク搬送方向に
平行に設けである。押え棒（５）は加工ライン（２）の
舷と等しく設けてあり、夫々の押え棒（６）は夫々の加
工ライン（２１Ｋ対応させである。実施例では押え棒（
５）及び加工ライン（２）は夫々３木としである。
ｉＬ、適宜長さに切断された岩綿板などの長尺なワーク
（４）を連続的に移送するものである１、（２）・−１
加エラインであり、連ん″Ｃ供給ライン（１）に一定距
離全へだて、かつ夫々は連続供給うインｆｔ）Ｋ略平行
に設けである。連続供給ライン（１）の終端部と夫々の
加工ライン（２）・・の始端部にわたって０−ラ〕ンベ
ア（３）ヲ設けである。０−５コンベア（３）は各ロー
ルをワーク供給方向に略直父する方向に横架させである
○ローラコンベア（３）は略全体全安全カバー（１０）
で覆ってあり、そして側部カバー（ＩＩ） ’ｃ 四散
すること又゛′内部が点検できるようにしてあろう押え
棒（６）はワーク搬送方向に長くかつワーク搬送方向に
平行に設けである。押え棒（５）は加工ライン（２）の
舷と等しく設けてあり、夫々の押え棒（６）は夫々の加
工ライン（２１Ｋ対応させである。実施例では押え棒（
５）及び加工ライン（２）は夫々３木としである。
第６図において、中央の中押え棒（１２）とこれよりも
図において下にある北押え棒（１３）とは、その両端部
において揺すｕ）リンクＨ（１４）にて略平行に揺動さ
せ−ることかできるようにしである。揺動リンク０４）
の駆動はエアシリンタ０６）にて行なわれる。
図において下にある北押え棒（１３）とは、その両端部
において揺すｕ）リンクＨ（１４）にて略平行に揺動さ
せ−ることかできるようにしである。揺動リンク０４）
の駆動はエアシリンタ０６）にて行なわれる。
揺動リンク０蜀と押え棒（３）との取合いは、第７図（
ａ）に示すように、揺動リンクθ４）の先端にフレーム
（１６）ｋ取伺け、フレーム（１６）に昇降シリンダＱ
７）を取付け、昇降シリンダ（１′７）の下端に押え棒
（６）を取付けである０又、フレームｔ＋Ｉｔ＋８）間
には支え腕０９）を架設してあり、この支え腕０特と押
え棒（６）とを腰折れリンクヴ０）にて連結１７、押え
棒（６）ヲフレーム０１８）に対して昇降自在にかつ安
定的に支持させて取付けである。
ａ）に示すように、揺動リンクθ４）の先端にフレーム
（１６）ｋ取伺け、フレーム（１６）に昇降シリンダＱ
７）を取付け、昇降シリンダ（１′７）の下端に押え棒
（６）を取付けである０又、フレームｔ＋Ｉｔ＋８）間
には支え腕０９）を架設してあり、この支え腕０特と押
え棒（６）とを腰折れリンクヴ０）にて連結１７、押え
棒（６）ヲフレーム０１８）に対して昇降自在にかつ安
定的に支持させて取付けである。
第６図において中押え棒（１２）よりも上にある内押え
棒１２υは２木の平行なチェーンｔ２２）Ｋ、上記昇降
シリンダ０７）による昇降形態と同じように昇降自在に
取付けである。２木の平行なチェーン囚ｕ４は第６図に
示すようにワーク搬送方向に斜めに配設しである。チェ
ーンいりはパルス七−タ内により間歇駆動及び正逆回転
駆動目在にしである。図中例は内列ｔット位置検出用の
光電１管スイ・ソチ、四シま中動ｔット位＠倹ｌｉｔ用
りニットスイッチ、（２６）は中列士セッチ位置検出用
りニットスイッチ、（２７）は記動セット位置検出用り
ニットスイッチ、（社）は記動十セッチ位置検出用りニ
ットスイッチである。ぞして夫々の押え棒（５）の下面
には、スポンジ、スプリング、針等の押え体（６）を数
個けである。
棒１２υは２木の平行なチェーンｔ２２）Ｋ、上記昇降
シリンダ０７）による昇降形態と同じように昇降自在に
取付けである。２木の平行なチェーン囚ｕ４は第６図に
示すようにワーク搬送方向に斜めに配設しである。チェ
ーンいりはパルス七−タ内により間歇駆動及び正逆回転
駆動目在にしである。図中例は内列ｔット位置検出用の
光電１管スイ・ソチ、四シま中動ｔット位＠倹ｌｉｔ用
りニットスイッチ、（２６）は中列士セッチ位置検出用
りニットスイッチ、（２７）は記動セット位置検出用り
ニットスイッチ、（社）は記動十セッチ位置検出用りニ
ットスイッチである。ぞして夫々の押え棒（５）の下面
には、スポンジ、スプリング、針等の押え体（６）を数
個けである。
しかして連続供給ライン（１）から）ｉｌＬ続して供給
されるワーク（４）全中押え棒（Ｉ２）、北押え棒０３
）及び内押え棒し１）全天々のリミットスイ・ソチによ
る位１ｕ検出にてシーケンス的に順々に行なわれるので
ある。
されるワーク（４）全中押え棒（Ｉ２）、北押え棒０３
）及び内押え棒し１）全天々のリミットスイ・ソチによ
る位１ｕ検出にてシーケンス的に順々に行なわれるので
ある。
このようにワーク（４）が平行にかつ斜めに移送される
速度（Ｖ、）はワーク供給速度（Ｖりに対して次のよう
に設定しである。
速度（Ｖ、）はワーク供給速度（Ｖりに対して次のよう
に設定しである。
以」−冴するに未発ｌ′Ｊ］は、連続供給ラインの終端
部とＭｕ本の加工ラインの夫々の始端部との広い範囲に
わたってローラコンベアを設け、連続供給ラインからロ
ーラコンベアに送り込まれたワークをワーク長さＫＧつ
て押える押え棒全加エラインの数だけ設け、押え棒金昇
降自在に構成するとともに押え棒をこれに対応した加工
ラインの始端部に向けて押え棒奮略平行に斜め移送させ
る斜め移送手段（ｔｉ＆けであるので、つまり、広い範
囲のローラコンベア上において、長い押え棒にてワーク
ケ長さ方向に押え、押え棒奮略平行に斜め移送させて、
夫々の加工ラインに分散編成することができ、すなわら
、押え棒奮略平行に斜め移送させる装置の移送速度の設
定により、ロス時間を生じさせることなく、高速で分散
編成ができるという利点がある。しかも押え棒の下面に
ワーク全果らかく押える緩衝押え体を設けである故、ワ
ークを傷つけることなく、又、逃がすこともなく、確実
な分散編成ができるという利点がある。
部とＭｕ本の加工ラインの夫々の始端部との広い範囲に
わたってローラコンベアを設け、連続供給ラインからロ
ーラコンベアに送り込まれたワークをワーク長さＫＧつ
て押える押え棒全加エラインの数だけ設け、押え棒金昇
降自在に構成するとともに押え棒をこれに対応した加工
ラインの始端部に向けて押え棒奮略平行に斜め移送させ
る斜め移送手段（ｔｉ＆けであるので、つまり、広い範
囲のローラコンベア上において、長い押え棒にてワーク
ケ長さ方向に押え、押え棒奮略平行に斜め移送させて、
夫々の加工ラインに分散編成することができ、すなわら
、押え棒奮略平行に斜め移送させる装置の移送速度の設
定により、ロス時間を生じさせることなく、高速で分散
編成ができるという利点がある。しかも押え棒の下面に
ワーク全果らかく押える緩衝押え体を設けである故、ワ
ークを傷つけることなく、又、逃がすこともなく、確実
な分散編成ができるという利点がある。
第１図は従来例の作用を示す平面図、第２図は他の従来
例の作用金示す平面図、第３図は本発明の作用を示す平
面図、第４図は同上の側面図、第５図（ａ） （ｂ）は
同上のワーク長さを変更したときの側面図、第６図は同
上の平面図、第７図（ａ） （ｂ） ｔ：ｊ、同上の押
え棒の支持構造の側面図、押え棒の支持リンクの側面図
、第８図は同上の全体正面図、第９図は同上の側面図、
第１０図はベクトル図であり、ｆ＋）は連続供給ライン
、（２）は加工ライン、ｆ３１ ｔｒｉ ｏ −ラ］ン
ベア、（４）はワーク、（６）は押え咋、（６）は押え
体、（７）は斜め移送手段である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
例の作用金示す平面図、第３図は本発明の作用を示す平
面図、第４図は同上の側面図、第５図（ａ） （ｂ）は
同上のワーク長さを変更したときの側面図、第６図は同
上の平面図、第７図（ａ） （ｂ） ｔ：ｊ、同上の押
え棒の支持構造の側面図、押え棒の支持リンクの側面図
、第８図は同上の全体正面図、第９図は同上の側面図、
第１０図はベクトル図であり、ｆ＋）は連続供給ライン
、（２）は加工ライン、ｆ３１ ｔｒｉ ｏ −ラ］ン
ベア、（４）はワーク、（６）は押え咋、（６）は押え
体、（７）は斜め移送手段である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- （１）連続供給ラインの終端部と複数本の加工ラインの
夫々の始端部との広い範囲にわたってローラコンベアを
設け、連続供給ラインからＯ−ラコンベアに送り込まれ
たワークをワーク長さに宿って押える押え棒を加工ライ
ンの数だけ設け、押え棒の下面にワークを押える押え体
を取付け、押え棒を昇降自在に構成するとともに押え棒
をこれに対応した加工ラインの始端部に向けて押え棒全
略平行に斜め移送させる斜め移送手段を設けて成ること
全物故とする長尺ボードのようなワーク移送装置１゛イ
ｌ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13451982A JPS5926821A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 長尺ボ−ドのようなワ−ク移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13451982A JPS5926821A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 長尺ボ−ドのようなワ−ク移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926821A true JPS5926821A (ja) | 1984-02-13 |
Family
ID=15130219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13451982A Pending JPS5926821A (ja) | 1982-07-31 | 1982-07-31 | 長尺ボ−ドのようなワ−ク移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926821A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503546A (ja) * | 1973-05-14 | 1975-01-14 | ||
| JPS5014015A (ja) * | 1973-06-07 | 1975-02-14 |
-
1982
- 1982-07-31 JP JP13451982A patent/JPS5926821A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS503546A (ja) * | 1973-05-14 | 1975-01-14 | ||
| JPS5014015A (ja) * | 1973-06-07 | 1975-02-14 |
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