JPS5926963A - 水硬性組成物 - Google Patents
水硬性組成物Info
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- JPS5926963A JPS5926963A JP13475682A JP13475682A JPS5926963A JP S5926963 A JPS5926963 A JP S5926963A JP 13475682 A JP13475682 A JP 13475682A JP 13475682 A JP13475682 A JP 13475682A JP S5926963 A JPS5926963 A JP S5926963A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高炉水砕スラグを主成分としてなる水硬性組
成物に関する。
成物に関する。
高炉水砕スラグをセメントの混合材として用い、セメン
トの耐硫酸塩性、耐化学薬品性、水利熱の減少などの諸
性状を改善することは公知であるが、普通セメントが多
量に存在しているため、それを著しく改善することはで
きなかった。一方、高炉スラグと石コウ及び少量のセメ
ント又は消石灰からなる水硬性組成物も丁でに知られて
いるが、それらは強度発現が著しく悪く、凝結時に収縮
があり、又、その後の乾燥収縮も大きいなどセメントの
代りに用いるには問題があった。
トの耐硫酸塩性、耐化学薬品性、水利熱の減少などの諸
性状を改善することは公知であるが、普通セメントが多
量に存在しているため、それを著しく改善することはで
きなかった。一方、高炉スラグと石コウ及び少量のセメ
ント又は消石灰からなる水硬性組成物も丁でに知られて
いるが、それらは強度発現が著しく悪く、凝結時に収縮
があり、又、その後の乾燥収縮も大きいなどセメントの
代りに用いるには問題があった。
本発明者は、この点に留意し、高炉水砕スラグのモルタ
ル・コンクリートへの応用について種々検討した結果、
無定形カルシウムアルミネートと石膏を配合丁ればよい
ことを見い出し、本発明を完成したものである。
ル・コンクリートへの応用について種々検討した結果、
無定形カルシウムアルミネートと石膏を配合丁ればよい
ことを見い出し、本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、高炉水砕スラグ８０重量部をこえ
１００重量部以下とセメント２０重量部未満との組成比
を有する水硬性物質に対し、ＯａＯ含有量３０〜６０重
量％の無定形カルシウムアルミネート：石膏の比が１：
１〜５であるセメント混和材を８〜６０重量係含有させ
てなる水硬性組成物である。
１００重量部以下とセメント２０重量部未満との組成比
を有する水硬性物質に対し、ＯａＯ含有量３０〜６０重
量％の無定形カルシウムアルミネート：石膏の比が１：
１〜５であるセメント混和材を８〜６０重量係含有させ
てなる水硬性組成物である。
以下、詳しく本発明について説明する。高炉水砕スラグ
はセメントから溶出する０ａ（ＯＲ）２により水硬性を
刺激し強度を発現するものであるが、セメントがないか
もしくは極端に少ない場合は、強度発現が著しく落ち、
乾燥収縮も大きくなる。従つて、高炉水砕スラグの割合
を増加ｊるには限界があり、特殊な例は別として実際に
広く用いられているのはＡ種又はＢ種の高炉セメントま
でである。
はセメントから溶出する０ａ（ＯＲ）２により水硬性を
刺激し強度を発現するものであるが、セメントがないか
もしくは極端に少ない場合は、強度発現が著しく落ち、
乾燥収縮も大きくなる。従つて、高炉水砕スラグの割合
を増加ｊるには限界があり、特殊な例は別として実際に
広く用いられているのはＡ種又はＢ種の高炉セメントま
でである。
本発明は、高炉水砕スラグあるいはこれに少量のセメン
トを含有してなる水硬性物質に、無定形カルシウムアル
ミ坏−トと石膏とを併用することにより、初期強度を発
現せしめ、かつ、乾燥収縮を低減させたものである。
トを含有してなる水硬性物質に、無定形カルシウムアル
ミ坏−トと石膏とを併用することにより、初期強度を発
現せしめ、かつ、乾燥収縮を低減させたものである。
水硬性物質１００重量部に含まれる高炉水砕スラグの量
は、８０重量部をこえろ必要があり、８０重量部以下の
含有量では、耐硫酸塩性、耐化学薬品性、水利熱減少な
どの諸性状を著しく改善することはできない。また、高
炉水砕スラグは、４０００ ｃｍ”／ｊｊ以上のものが
望ましい。
は、８０重量部をこえろ必要があり、８０重量部以下の
含有量では、耐硫酸塩性、耐化学薬品性、水利熱減少な
どの諸性状を著しく改善することはできない。また、高
炉水砕スラグは、４０００ ｃｍ”／ｊｊ以上のものが
望ましい。
高炉水砕スラグと混合するセメントとしては、普通、早
強、超早強、中庸熱、白色のポルトランドセメントが使
用される。セメントは初期強度発に２０重量部以下好ま
しくは５〜１５重量部の割合で含有する。
強、超早強、中庸熱、白色のポルトランドセメントが使
用される。セメントは初期強度発に２０重量部以下好ま
しくは５〜１５重量部の割合で含有する。
無定形カルシウムアルミネートと石膏からなるセメント
混和材の含有量は、前記高炉水砕スラグとセメントから
なる水硬性物質に対し８〜６０重量％好ましくは１５〜
２５重量％である。８重量％未満であると初期強度発現
不足であり、６０重量％をこえても強度発現への貢献度
が小さく経済的でない。
混和材の含有量は、前記高炉水砕スラグとセメントから
なる水硬性物質に対し８〜６０重量％好ましくは１５〜
２５重量％である。８重量％未満であると初期強度発現
不足であり、６０重量％をこえても強度発現への貢献度
が小さく経済的でない。
無定形カルシウムアルミネートのＯａＯ含有量は３０〜
６０重量％であり、６０重量％未満であると初期強度が
不足し、また、６０重量％より多いと凝結時間をコント
ロールするのが困難となる。
６０重量％であり、６０重量％未満であると初期強度が
不足し、また、６０重量％より多いと凝結時間をコント
ロールするのが困難となる。
その好ましいＯａＯ含有量は、３８〜５０重量％である
。このような無定形カルシウムアルミネートは溶融体を
急冷することによって得られるが、その溶融体を徐冷し
て結晶化させたものは、初期強度発現と乾燥収縮低減効
果が悪くなる。
。このような無定形カルシウムアルミネートは溶融体を
急冷することによって得られるが、その溶融体を徐冷し
て結晶化させたものは、初期強度発現と乾燥収縮低減効
果が悪くなる。
石膏としては、無水塩、半水垣、二水塩などの各種石膏
類が使用できるが、特Ｋｎ型無水石膏のような不溶性、
難溶性のものが好ましい。無定形カルシウムアルミネー
トに対する石膏の割合は、重量比で１：１〜５、好まし
くは１ ： １．５〜６である。該比が１未満であると
長期強度発現が悪く、また、５をこえると初期強度発現
が悪くなる。
類が使用できるが、特Ｋｎ型無水石膏のような不溶性、
難溶性のものが好ましい。無定形カルシウムアルミネー
トに対する石膏の割合は、重量比で１：１〜５、好まし
くは１ ： １．５〜６である。該比が１未満であると
長期強度発現が悪く、また、５をこえると初期強度発現
が悪くなる。
無定形カルシウムアルミネートと石膏からなるセメント
混和材の粉末度は、強度発現の関係から３０、００ ｃ
ｍ” ／、！ｉ’以上好ましくは４０００〜６０００ｃ
ＩｒＬ”／、９とするのがよい。このようなセメント混
和材を前記水硬性物質に混和すると、カルシウムアルミ
ネートの水利により凝結が短時間に開始することがある
。そのような場合には、凝結遅延作用を有するクエン酸
、酒石酸、グルコン酸、リンゴ酸、またはそれ等の可溶
性塩やそれらと炭酸アルカリとの混合物からなる遅延剤
が使用される。
混和材の粉末度は、強度発現の関係から３０、００ ｃ
ｍ” ／、！ｉ’以上好ましくは４０００〜６０００ｃ
ＩｒＬ”／、９とするのがよい。このようなセメント混
和材を前記水硬性物質に混和すると、カルシウムアルミ
ネートの水利により凝結が短時間に開始することがある
。そのような場合には、凝結遅延作用を有するクエン酸
、酒石酸、グルコン酸、リンゴ酸、またはそれ等の可溶
性塩やそれらと炭酸アルカリとの混合物からなる遅延剤
が使用される。
また、本発明の組成物に注水して混線物を調合する際に
、密実なセメントマトリックスを形成させるために、そ
の使用水量を減少させるとともに流動性、作業性を確保
する目的で、一般のセメント用減水剤を使用することか
望ましυ・。
、密実なセメントマトリックスを形成させるために、そ
の使用水量を減少させるとともに流動性、作業性を確保
する目的で、一般のセメント用減水剤を使用することか
望ましυ・。
なお、本発明の組成物はペースト、モルタル、コンクリ
ートの材料として使用すること力ｔできる。
ートの材料として使用すること力ｔできる。
以上、本発明の組成物は、高炉水砕スラグ゛の欠点であ
った １）初期の強度発現２）凝結時の収縮を改善する
ばかりでなく、耐硫酸塩性、耐化学薬品性をさらによく
し乾燥収縮低減効果がある。その用途としては、一般土
木建築構造物やヒユーム管、ボックスカルバート、ライ
ニング管などの二次製品の製造、ＧＲＯ、ポリマーセメ
ントモルタル・コンクリート等に使用出来、特にＧＲＯ
製品又（ま海洋、港湾構造物の二次製品コンクリートに
最適といえろ。
った １）初期の強度発現２）凝結時の収縮を改善する
ばかりでなく、耐硫酸塩性、耐化学薬品性をさらによく
し乾燥収縮低減効果がある。その用途としては、一般土
木建築構造物やヒユーム管、ボックスカルバート、ライ
ニング管などの二次製品の製造、ＧＲＯ、ポリマーセメ
ントモルタル・コンクリート等に使用出来、特にＧＲＯ
製品又（ま海洋、港湾構造物の二次製品コンクリートに
最適といえろ。
次に実施例をあげてさらに詳しく説明する。
実施例１
ブレーン値３８００ ｃｒｎ”／ｇの高炉水砕スラグ゛
と普通ポルトランドセメントとの種々の混合害５合カ〜
らなる水硬性物質１００重量部、珪砂（６号）８０重量
部、水６０重量部及びセメント減水斉１］（化工石鹸（
株）商品名［マイティー１５０ｊ）１．５重量部をモル
タルミキサーで混合してモルタルを調合した。
と普通ポルトランドセメントとの種々の混合害５合カ〜
らなる水硬性物質１００重量部、珪砂（６号）８０重量
部、水６０重量部及びセメント減水斉１］（化工石鹸（
株）商品名［マイティー１５０ｊ）１．５重量部をモル
タルミキサーで混合してモルタルを調合した。
また、これとは別に、種々のカルシウムアルミネートと
石膏とからなるセメント混和材を１００重量部、クエン
酸ソーダ４重量部、水５０重量部を混合して急硬材スラ
リーを調合した。
石膏とからなるセメント混和材を１００重量部、クエン
酸ソーダ４重量部、水５０重量部を混合して急硬材スラ
リーを調合した。
これらをモルタル中の水硬性材料に対して混オロ材成分
が２００重量部なる割合で混合し型枠（４×４×１６ｃ
ｒＩＬ）に打設した。この供試体を用いて、材令１日の
圧縮強度、耐酸性及び長さ変イヒ率を測定碧た。配合条
件と結果を表に示す。
が２００重量部なる割合で混合し型枠（４×４×１６ｃ
ｒＩＬ）に打設した。この供試体を用いて、材令１日の
圧縮強度、耐酸性及び長さ変イヒ率を測定碧た。配合条
件と結果を表に示す。
・なお、圧縮強度は２０℃、Ｒ，Ｈ，６０％で養生した
ときの値である。耐酸性は、同一条件で材令７日まで養
生した供試体を０．１規定ＨＯＩ溶液にさらに２８日間
浸漬し、浸漬前の重量減少率で表示した。また、長さ変
化率は、同一条件で養生した供試体な材令１日で基長し
、２８日にコンパレーター法により測定したものである
。
ときの値である。耐酸性は、同一条件で材令７日まで養
生した供試体を０．１規定ＨＯＩ溶液にさらに２８日間
浸漬し、浸漬前の重量減少率で表示した。また、長さ変
化率は、同一条件で養生した供試体な材令１日で基長し
、２８日にコンパレーター法により測定したものである
。
Claims (1)
- 高炉水砕スラグ８０重量部をこえ１００重量部以下とセ
メント２０重量部未満との組成比を有する水硬性物質に
対し、ＯａＯ含有量３０〜６０重量％の無定形カルシウ
ムアルミネート二石有°の重量比が１＝１〜５であるセ
メント混和材を８〜６０重量係含有させてなる水煙性組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13475682A JPS5926963A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 水硬性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13475682A JPS5926963A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 水硬性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5926963A true JPS5926963A (ja) | 1984-02-13 |
| JPH0235699B2 JPH0235699B2 (ja) | 1990-08-13 |
Family
ID=15135822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13475682A Granted JPS5926963A (ja) | 1982-08-03 | 1982-08-03 | 水硬性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5926963A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61238823A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-24 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 高分子量ポリカ−ボネ−ト樹脂の製法 |
| FR2669621A1 (fr) * | 1990-11-28 | 1992-05-29 | Kyowa Giken | Procede de fabrication d'articles durcis legers a base de ciment-platre laitier renforces par fibres. |
| JP2004315244A (ja) * | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材用組成物、吹付け材、及びそれを用いた吹付け工法 |
| JP2006327866A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0235698U (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-07 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104764A (en) * | 1980-01-26 | 1981-08-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of inorganic hardened body |
-
1982
- 1982-08-03 JP JP13475682A patent/JPS5926963A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104764A (en) * | 1980-01-26 | 1981-08-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of inorganic hardened body |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61238823A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-24 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 高分子量ポリカ−ボネ−ト樹脂の製法 |
| FR2669621A1 (fr) * | 1990-11-28 | 1992-05-29 | Kyowa Giken | Procede de fabrication d'articles durcis legers a base de ciment-platre laitier renforces par fibres. |
| JP2004315244A (ja) * | 2003-04-11 | 2004-11-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付け材用組成物、吹付け材、及びそれを用いた吹付け工法 |
| JP2006327866A (ja) * | 2005-05-26 | 2006-12-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0235699B2 (ja) | 1990-08-13 |
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