JPS5927652B2 - ねじなしカップリングの加工方法 - Google Patents
ねじなしカップリングの加工方法Info
- Publication number
- JPS5927652B2 JPS5927652B2 JP54138976A JP13897679A JPS5927652B2 JP S5927652 B2 JPS5927652 B2 JP S5927652B2 JP 54138976 A JP54138976 A JP 54138976A JP 13897679 A JP13897679 A JP 13897679A JP S5927652 B2 JPS5927652 B2 JP S5927652B2
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- JP
- Japan
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- pipe
- square plate
- bending
- processing method
- groove
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は管内壁にめねじを有さず管壁を貫通するセット
ビス孔を有し、例えば電線管等のパイプを接続するねじ
なしカップリングの加工方法の改良に関する。
ビス孔を有し、例えば電線管等のパイプを接続するねじ
なしカップリングの加工方法の改良に関する。
かゝるねじなしカップリングの一つの加工方法として、
根元より先端が巾広な凸部を含む切断線にてフープ材か
ら切離し、一端面に凸部を有し他端面に凹部を有し、１
対のセットビス孔を穿設された角板素材を形成し、該角
板素材を曲成し凸部を凹部に嵌合させて管を形成する加
工方法が開発されている。
根元より先端が巾広な凸部を含む切断線にてフープ材か
ら切離し、一端面に凸部を有し他端面に凹部を有し、１
対のセットビス孔を穿設された角板素材を形成し、該角
板素材を曲成し凸部を凹部に嵌合させて管を形成する加
工方法が開発されている。
かゝる加工方法においては、彎曲させて凸部を凹部に嵌
合して管継目を形成する際、管継目に隙間があいたり凸
部端面と凹部端面がいわゆるかじりを発生する問題があ
る。本発明はかゝる背景に鑑みて為されたもので、以下
図に示す実施例に従つて説明する。
合して管継目を形成する際、管継目に隙間があいたり凸
部端面と凹部端面がいわゆるかじりを発生する問題があ
る。本発明はかゝる背景に鑑みて為されたもので、以下
図に示す実施例に従つて説明する。
第１図は加工方法の第１段階に当る連続板金加工のスケ
ルトン及びその製造設備を示す略図、第２図は加工方法
の第２段階に当る管形成工程を示す断面図、第３図は上
記第２段階の加工要部拡大断面図、第４図は上記加工方
法によつて得られたねじなしカップリングを示す斜視図
である。
ルトン及びその製造設備を示す略図、第２図は加工方法
の第２段階に当る管形成工程を示す断面図、第３図は上
記第２段階の加工要部拡大断面図、第４図は上記加工方
法によつて得られたねじなしカップリングを示す斜視図
である。
まず加工方法の第１段階を第１図に従つて説明する。第
１図ａはセットビス孔１、１の下穴加工工程、第１図ｂ
はセットビス孔１のバーリング加工工程、第１図ｃはタ
ップによるセットビス孔１フ のねじ切り工程を示して
いる。第１図ｄは後述する管の凹凸つなぎ目を切断する
為の予備加工工程を示すもので、Ｖ型ポンチ２とダイ３
とで連続送りされるフープ材４の表面にＶ溝５（Ｖ溝角
図示２θ、Ｖ溝深さ図示れ）が形成される。第１図ｅ５
は上記Ｖ溝５の奥底に沿つていわゆる剪断切断し凹凸管
継目６を形成する切断工程を示している。そしてこの切
断工程は剪断切断であるので材料のロスがない。そして
か＼る加工方法の第１段階を経た後には切断工程によつ
て発生した一端面に凸部７，７を有し他端面に該凸部８
が嵌合すべき凹部８，８を有する角板素材９が得られる
。ついで加工方法の第２段階を第２図Ａ，ｂ，ｃ，ｄ加
工順に従つて説明する。
１図ａはセットビス孔１、１の下穴加工工程、第１図ｂ
はセットビス孔１のバーリング加工工程、第１図ｃはタ
ップによるセットビス孔１フ のねじ切り工程を示して
いる。第１図ｄは後述する管の凹凸つなぎ目を切断する
為の予備加工工程を示すもので、Ｖ型ポンチ２とダイ３
とで連続送りされるフープ材４の表面にＶ溝５（Ｖ溝角
図示２θ、Ｖ溝深さ図示れ）が形成される。第１図ｅ５
は上記Ｖ溝５の奥底に沿つていわゆる剪断切断し凹凸管
継目６を形成する切断工程を示している。そしてこの切
断工程は剪断切断であるので材料のロスがない。そして
か＼る加工方法の第１段階を経た後には切断工程によつ
て発生した一端面に凸部７，７を有し他端面に該凸部８
が嵌合すべき凹部８，８を有する角板素材９が得られる
。ついで加工方法の第２段階を第２図Ａ，ｂ，ｃ，ｄ加
工順に従つて説明する。
第２図ａは角板素材９の切断端面の一端面付近に後述す
る管完成品の内径（図示ｒ）の曲率で彎曲内面を溝５の
開口方向とし彎曲角（図示α）を有する予備曲げ帯１０
を設け、切断端面の他端面付近に上記予備曲げ帯１０と
同様仕様の予備曲げ帯１１を設ける工程を示している（
Ｇｊ、断面は第１図のＡＡ断面に相当している）。第２
図ｂは管完成品の半径に相当する半径（図示ｒ）を有す
る円柱芯材１２に押矢１３，１３，１３にてＵ字型に彎
曲させる工程、第２図ｃは押矢１３にて一方の予備曲げ
帯１０を上記円柱芯材１２に密着させて逆６字型に彎曲
させる工程、第２図ｄは押矢１３にて他方の予備曲げ帯
１１を上記円柱芯材１２に密着させ、角板素材９の凸部
７を凹部８に嵌合させて管１４の完成品を形成する工程
を示している。そして図示しないが上記円柱芯材１２よ
り若干小径の円柱芯材で管１４の径を縮小するよういわ
ゆるサイジングを行ない上記面取りによつて生じた嵌合
隙間をさらに小とすることは本発明の好ましい実施例と
なろつ。第３図は上記第２図ｄ及び第２図ｅに該当する
連続変化状態を示す拡大断面図であり、上記Ｖ溝５によ
つて生じた面取り効果と、予備曲げ帯１１が嵌合相手（
すなわち予備曲げ帯１０）の断面に平行するように移行
する効果とにより凸部７が凹部８にかじりを生せず円滑
に嵌合する状態を示している。
る管完成品の内径（図示ｒ）の曲率で彎曲内面を溝５の
開口方向とし彎曲角（図示α）を有する予備曲げ帯１０
を設け、切断端面の他端面付近に上記予備曲げ帯１０と
同様仕様の予備曲げ帯１１を設ける工程を示している（
Ｇｊ、断面は第１図のＡＡ断面に相当している）。第２
図ｂは管完成品の半径に相当する半径（図示ｒ）を有す
る円柱芯材１２に押矢１３，１３，１３にてＵ字型に彎
曲させる工程、第２図ｃは押矢１３にて一方の予備曲げ
帯１０を上記円柱芯材１２に密着させて逆６字型に彎曲
させる工程、第２図ｄは押矢１３にて他方の予備曲げ帯
１１を上記円柱芯材１２に密着させ、角板素材９の凸部
７を凹部８に嵌合させて管１４の完成品を形成する工程
を示している。そして図示しないが上記円柱芯材１２よ
り若干小径の円柱芯材で管１４の径を縮小するよういわ
ゆるサイジングを行ない上記面取りによつて生じた嵌合
隙間をさらに小とすることは本発明の好ましい実施例と
なろつ。第３図は上記第２図ｄ及び第２図ｅに該当する
連続変化状態を示す拡大断面図であり、上記Ｖ溝５によ
つて生じた面取り効果と、予備曲げ帯１１が嵌合相手（
すなわち予備曲げ帯１０）の断面に平行するように移行
する効果とにより凸部７が凹部８にかじりを生せず円滑
に嵌合する状態を示している。
肯、上記実施例において予備曲げ帯１０を設けたが予備
曲げ帯１０は第２図ｃ工程における６字型彎曲作業が円
滑に行なわれる為のものであることは容易に理解できよ
う。
曲げ帯１０は第２図ｃ工程における６字型彎曲作業が円
滑に行なわれる為のものであることは容易に理解できよ
う。
また、か＼る加工方法の有効さは具体的実施例として、
ｒ＝９．８７ｎｍ，ｔ０＝２ｍｍ，α＝５０す，θ＝〜
７０，ｈ＝１．０〜２．０ｍｍ１こよつて確認されてい
る。
ｒ＝９．８７ｎｍ，ｔ０＝２ｍｍ，α＝５０す，θ＝〜
７０，ｈ＝１．０〜２．０ｍｍ１こよつて確認されてい
る。
か＼る加工方法を経て第４図に示す如きねじなしカツプ
リング１５が得られ、管１４にはパイプ１６，１６′が
嵌着され、該パイプ１６，１６′にはセツトビス孔１に
螺合するセツトビス１７が押圧してパイプ１６，１６′
の接続を図る。か＼るように本発明のねじなしカツプリ
ングの加工方法は、フープ材にＶ溝を形成すると共に該
Ｖ溝の奥底に沿つて切断して角板素材を形成し、該切断
端面付近の少なくともいずれか一方を管内径曲率に近い
曲率で予備曲げ帯を設け、管内径に合致する芯材に順次
Ｕ字６字状に彎曲させ最終予備曲げ帯を彎曲し凸部を凹
部に嵌合して管を形成することを特徴とするものであり
、Ｖ溝の奥底に沿つて切断して角板素材を形成するもの
であるので切断作業が容易であり、Ｖ溝によつて生じた
面取り構成と予備曲げ帯により嵌合断面同志が平行に近
づく構成との相乗構成を有しているので、凸部と凹部の
嵌合がかじりや隙間を生ぜずに行なわれる。
リング１５が得られ、管１４にはパイプ１６，１６′が
嵌着され、該パイプ１６，１６′にはセツトビス孔１に
螺合するセツトビス１７が押圧してパイプ１６，１６′
の接続を図る。か＼るように本発明のねじなしカツプリ
ングの加工方法は、フープ材にＶ溝を形成すると共に該
Ｖ溝の奥底に沿つて切断して角板素材を形成し、該切断
端面付近の少なくともいずれか一方を管内径曲率に近い
曲率で予備曲げ帯を設け、管内径に合致する芯材に順次
Ｕ字６字状に彎曲させ最終予備曲げ帯を彎曲し凸部を凹
部に嵌合して管を形成することを特徴とするものであり
、Ｖ溝の奥底に沿つて切断して角板素材を形成するもの
であるので切断作業が容易であり、Ｖ溝によつて生じた
面取り構成と予備曲げ帯により嵌合断面同志が平行に近
づく構成との相乗構成を有しているので、凸部と凹部の
嵌合がかじりや隙間を生ぜずに行なわれる。
Claims (1)
- １ 根元より先端が巾広な凸部を含む切断線にてフープ
材から切離し、一端面に凸部を有し他端面に凹部を有し
、１対のセットビス孔を穿設された角板素材を形成し、
該角板素材を曲成し凸部を凹部に嵌合させて管を形成す
るねじなしカップリングの加工方法にあつて、フープ材
にＶ溝を形成すると共に該Ｖ溝の奥底に沿つて切断して
角板素材を形成し、該切断端面付近の少なくともいずれ
か一方を管内径曲率に近い曲率で予備曲げ帯を設け、管
内径に合致する芯材に順次Ｕ字６字状に彎曲させ最終予
備曲げ帯を彎曲し凸部を凹部に嵌合して管を形成するこ
とを特徴とするねじなしカップリングの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54138976A JPS5927652B2 (ja) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | ねじなしカップリングの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54138976A JPS5927652B2 (ja) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | ねじなしカップリングの加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5662017A JPS5662017A (en) | 1981-05-27 |
| JPS5927652B2 true JPS5927652B2 (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=15234562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54138976A Expired JPS5927652B2 (ja) | 1979-10-26 | 1979-10-26 | ねじなしカップリングの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927652B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005031069A1 (de) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH | Elektromechanische Temperaturerfassung für ein Kochgerät und Verfahren zur Herstellung einer elektromechanischen Temperaturerfassung für ein Kochgerät |
| JP2010133470A (ja) * | 2008-12-03 | 2010-06-17 | Tsubakimoto Chain Co | 伝動用チェーン |
-
1979
- 1979-10-26 JP JP54138976A patent/JPS5927652B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5662017A (en) | 1981-05-27 |
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