JPS5928044Y2 - バレル式表面処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 回転バレルに被処理物を収容してメッキや洗浄を施す表
面処理装置に於いては、処理の均一化を図るべくバレル
が処理層に浸漬されている間は、該バレルに回転運動を
付与するのが常法である。

ところで、バレルを処理層から次槽へ移送するに際して
は、バレル内に収容されている被処理物が椀状形状の物
体の場合には特にバレル内に処理層の処理液が残留して
、その処理液が次槽に運ばれる事になり、処理液の損失
を生じると共に次槽の処理液を不純なものにして、処理
品質劣化の原因となっている。

そこで液槽上で処理液の滴下が終わるまでバレルの次槽
への移送を停止させる事が行われたが、被処理物内に残
留した処理液をほぼ完全に除去する事は不可能で、却っ
て工程時間の増加を招く結果となり、処理効率の低下を
生じていた。

本考案は上記の欠点を除去するためになされたもので、
液槽からバレルを引き上げた後においてもバレルを回動
させて液切りを行う事を可能とするバレル式表面処理装
置を提案するものである。

本考案の説明に先立ち従来のバレル式表面処理装置の概
要を説明する。

第１図Ｉ及び第１図■に於いて、２は支持台１によって
支えられた本体枠で、案内支柱３と上下の梁材４，５と
からなっている。

梁材４，５には上下で対向する環状のレール溝６，７を
取付け、第１図Ｉで示すように本体枠２の両端部に設け
られた回転軸８，８の上下に鎖車９，１０・９゜１０を
軸着し、これら鎖車間に上下二段に無端チェーン１１．
１２を掛は渡しである。

該上下の無端チェーン１１．１２間に一定間隔で垂直姿
勢に多数のキャリヤを固定し、これら各キャリヤ１３に
は昇降自在に昇降体１４を収容しである。

該昇降体にはバレル１７を水平に支承するハンガー１５
を外側に突出し、ハンガーの内側にローラー１９をとり
つけである。

２４は本体枠２の案内支柱３を案内にして上下動を制御
される昇降架台で、その前縁には各キャリヤ１３に収容
されている昇降体１４の内側ローラー１９の下側に臨む
支承板２５が設けられている。

２６は処理液層であって、キャリヤ１３、従ってバレル
１７の各停止位置に対応させて配置し、各停止位置に対
応する単槽型処理槽２６ａと、数個の停止位置に対応す
る連槽型処理槽２６ｂとを表面処理の工程に応じて混合
配置されている。

バレル１７はハンガー１５の先端部より垂下する一対の
垂下腕１６．１６（図においては両端のみを示す）の下
端の軸１７に回転可能に軸支されている。

該バレル１７の外側には大歯車（被動車）１Ｂを固着し
、ハンガー１５と平行に回転自在に支持された伝動軸２
０の外端部に支持されたスパイラル歯車２１を中間歯車
２２を介して大歯車１８に噛合せ、一方該伝動軸の後端
部に前記ローラー１９の下方に位置せしめて鎖車２３を
軸支している。

Ａはバレル駆動用のチェーンで、レール支持体Ｃの上に
張設されているレールＢ上を図示されていない駆動装置
により走行する。

該チェーンＡはバレル１７が液槽２６内に浸漬している
とき上記鎖車２３と噛合るものであり、チェーンＡの走
行によって伝動軸２０が回転し、スパイラル歯車２１、
中間歯車２２を経て大歯車１８、従ってバレル１７が回
転するものである。

昇降台２４が上昇してバレル１７を処理槽２６から引き
上げると、鎖車２３と駆動用チェーンＡとの係合が断た
れるので、バレル１７の回転は停止するに至り、バレル
１７内に残留した処理液は自然滴下によってのみ処理槽
に戻る。

本考案は、前記に例示した装置のバレルを処理槽内のみ
でなく、処理槽外においても回転可能な構造とすること
により、処理槽よりバレルを引き上げた位置での残留処
理液の液切りを促進することを目的とするものである。

本実施例は前記従来装置に施すものであってその実施態
様を第２図〜第８図に示す。

その各図中第１図１．川に付したと同一の符号はそれら
第１図１．川Ｉと同じである。

３１は昇降架台２４の上昇移動に連動上昇する昇降体１
４のハンガー１５により処理液槽２６から引上げられた
バレル１７をその引上のときにも回転させるようにする
原動機構であって、第２゜４図に示すように昇降架台２
４に摺動自由に挿通して上端に係止鍔３３を設けた複数
本の吊持杆３２の下端に水平に固定した台板３４上に、
駆動モータ３５と、その両側の支持軸３７．３７とを装
着し、駆動モータ３５の主軸に固着した鎖歯車３６と支
持軸３７．３７に遊嵌した鎖歯車３８゜３８とに無端駆
動チェ７３９を掛けて、その上方走行部に伝導軸２０の
歯車２３を係合する。

（第４図） 英検型処理液槽２６ｂにおいては昇降架台２４の上昇毎
に昇降体１４を連動上昇してバレル１７を前記処理液槽
２６ｂから引上げるのを避けるべきであり、そのため昇
降架台２４の掛顎板２５には第４図に示すように英検型
処理液槽２６ｂ上に対応させて大部２５ａを形成し、そ
の大部２５ａの矢線に示すローラ１９の進入方向端に重
錘、ばね等２７により図示のとおりにはね上る第１可動
掛顎片２８を軸支し、退去方向端には図示のように通常
時はばね２９０弾力で水平の姿勢になっていてしかも随
時にはね上げ得る第２可動掛顎片３０を従前の通りに設
け、第１可動掛顎片２８の下部に梁材５上に据付けたモ
ータ４０によって駆動されるピン歯車４１を設けて前記
の歯車２３が昇降体１４等と共に下降するどき噛合を生
じさせるようにする。

また第２可動掛顎片３００下部には、既述したように昇
降架台２４に伴なわれて昇降動する台板３４上に内方へ
の退避移動を自由にして装着したモータ４２の出力軸４
３に固定したピン歯車４４（原動機構３１の一種である
）に前記の歯車２３を噛合わせる。

該ピン歯車４４はモータ４２の退避移動のときには歯車
２３と係合しない位置に退く。

前記は短槽型処理液槽２６ａの二槽分の長さに相当する
英検型処理液槽２６ｂの場合であって、その処理液槽２
６ｂの長さが処理液槽２６ａの三槽分以上の長さである
ときには梁材５上に据付けて昇降架台２４の上昇のとき
にも移動しない前記のモータ４０により第２可動掛顎片
３０の下方を除く部分で既述の無端駆動チェ７３９に準
じたチェノにより、歯車２３を駆動するように設計を変
更する。

本実施例の作用を説明するに、各バレル１７が処理液槽
２６に下っている間は歯車２３が無端駆動チェ７３９、
ピン歯車４１等の原動機構３１及びピン歯車４４により
夫々回転して伝導軸２０を駆動し、それによって各バレ
ル１７を可逆回転若しくは一方向回転に回転し、内容物
の撹拌を生じさせる。

一定時間の経過とともに昇降架台２４が上昇すると、そ
の上昇開始に少し遅れて吊掛杆３２の係合鍔３３が昇降
架台２４に係合するため、該吊掛杆３２に係合されてい
る台板３４と、駆動モータ３５、モータ４２、無端駆動
チェノ３９、ピン歯車４４等が第２，４図のとおりに上
昇する。

而して係合鍔板２５及び第２可動掛顎片３０のローラ１
９の下面への接触と、昇降架台２４の係止鍔３３の下面
への接触とは殆んど同時であり、それによって各キャリ
ヤ１３、バレル１７の上昇と、無端駆動チェノ３９、ピ
ン歯車４４の上昇とは同時になるから処理液槽２６から
引上げられたバレルは可逆回転若しくは一方向回転を続
けて、内容物等に付着した処理液の液切りを行いながら
、チェノ１１，１２の間欠回転によりバレル１７を次の
処理液槽２６上に移動し、と匁で昇降架台２４が降動し
てバレル１７を処理液中に沈め、撹拌回転に移る。

英検型処理液槽２６ｂでは、新たに入部２５ａの進入方
向端に、キャリア１３及び昇降体１４とともに移動する
ローラ１９が、第１可動掛顎片２８を水平に倒してその
上に乗り、バレル１７を英検型処理液槽２６ｂに入らせ
たのちの下降極点で顎片２８が上方にはね上るから次に
昇降架台２４が上昇してもローラ１９が入部２５ａに対
応するためハンガー１５及びバレル１７の上昇は生ぜず
、キャリア１３のチェノ１１，１２による移動のときの
みにバレル１７が前記処理液槽２６ｂに浸ったまま移動
する。

而してローラ１９が第２可動掛顎片３０の下方に移動し
たときには昇降架台２４が上昇しているときであって、
そのときにはピン歯車４４がモータ４２とともに昇降架
台２４に連動して上昇しているので、歯車２３は駆動さ
れないでバレル１７を停止する。

しかして前記移動の直後には、昇降架台２４が台板３４
上のモータ４３とピン歯車４４とを退避位置に移動して
下降するため、該ピン歯車４４は、下降位置のままの歯
車２３に接触することなく昇降架台２４等とともに下降
し、第２可動掛顎片３０が、同じく下降位置のままのロ
ーラ１９によりはね上って下降し、その下降極点では水
平に復して前記ローラ１９の下方に位置する。

他方モータ４２は昇降架台２４の下降終了とともに退避
位置から前進し、ピン歯車４４を歯車２３の下面に係合
して伝導軸２０及びバレルの回転を再開する。

そして、次の昇降架台２４の昇動のときには第２可動掛
顎片３０上に乗ったローラ１９を連動上昇するので、該
掛顎片３０の下部のバレル１７も昇降体１４等と共に上
昇して処理液槽２６ｂから引上げら札ピン歯車４４によ
る歯車２３の連動回転で既述の通りの液切りを行なう。

本考案は前記の説明で明らかにした様に、歯車’１２３
と噛合う駆動チェ７等のモータ３５を有する原動機構３
１を昇降架台２４に取付け、該昇降架台２４の上昇と共
に、歯車２３と原動機構３１が噛み合いを維持しながら
上昇するようにして、バレル１７が処理液槽２６から上
方に脱出しても回転を継続するようにしたから、バレル
１７内の被処理物が処理液槽上で転動し、よく液切れが
施されて、処理液の損失及び次槽の処理液に前槽の処理
液が混入するのを防止し、処理品質の向上をもたらす等
の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ｉは従来のバレル式表面処理装置の概要を示した
平面図、第１図■は同一部の切欠平面図、第２〜８図は
本考案装置の実施例を示し、第２゜第３図は要部の縦断
側面図、第４，５図は一部の正面図、第６図は第１可動
掛顎片２８と第２可動掛顎片３０の拡大正面図、第７図
はモータ４２の側面図、第８図はピン歯車４４の一部切
欠正面図である。 ２→本体枠、３→案内支柱、１３→キヤリア、１４→昇
降体、１５→ハンガー、１７→バレル、１７′→軸、１
９→ローラ、２０→伝導軸、２３→歯車、２４→昇降架
台、２６→処理液槽、３１→原動機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 本体枠２に沿い移動する複数個のキャリヤ１３内に、昇
   降架台２４の昇降動作に伴って昇降動する昇降体１４を
   設け、更にキャリヤ１３の移動方向に複数個の処理液槽
   ２６を配置し、前記昇降体１４に突出されたハンガー１
   ５にはバレル１７を吊設し、バレル側部に固着した被動
   歯車１８を駆動する伝動軸２０を昇降体１４に回転可能
   に水平保持すると共に、前記伝動軸２０の後端に軸着し
   た鎖車２３と噛合する駆動チェーン、該駆動チェーンを
   駆動する駆動電動機３５を具へる原動機構３１を昇降架
   台２４に取り付けてなるバレル式表面処理装置。